脱硫设施运行管理台账

脱硫设施运营管理台账冷钢动力厂冷 钢环保理念碧水蓝天不是梦 像抓生产经营同样抓环保动力厂环保理念市民的满意就是我们的成就 市民对环境质量的盼望就是我们对环保工作的规定目录序号台帐名录第一部分概要脱硫系统运营管理制度烧结机脱硫设施运营术语阐明钢铁烧结机球团脱硫设施、在线监测和中控系统检查规范第一部分月减排汇总脱硫设施运营周报表一脱硫设施运营月报表二烧结机脱硫设施日记表脱硫设施启停登记表表三第二部分脱硫系统运营状况脱硫设施启停申请及批复脱硫系统缺陷记录脱水制膏记录、脱硫副产品产量台帐表四第三部分原料消耗，产品数据及有关票据脱硫剂进料量台帐表五第四部分运营日记运营日记平常运营质量检查日记补浆日记脱硫系统运营管理制度一、 脱硫系统投运率和脱硫效率控制1. 脱硫系统投运率控制。（1） 脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸取塔系统和烟气系统应具有备用状态。（2） 烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运营，尽早关闭脱硫旁路挡板。（3） 烧结退运前，启动烟气旁路挡板，退出脱硫系统运营，尽量延长脱硫系统的运营时间。（4） 严禁启动烟气旁路挡板运营或严禁脱硫设施无端停运。2. 脱硫效率控制。环保部门考核指标脱硫效率月均值95，或净烟气SO2排放浓度200mg/Nm3。二、 脱硫系统运营参数调节(一) 脱硫效率调节1. 当脱硫效率低于95时，应做如下解决。（1） 一方面检查脱硫系统入口SO2浓度与否超过设计值，超过设计值应调节减少SO2浓度至设计值，调节不成功报告主管领导。（2） 脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值，检查吸取塔浆液PH值与否在5.56.0，如果PH较低，增长石灰石浆液的供应量，提高PH。（3） 如果PH已接近5.8，效率仍然低，检查吸取塔浆液密度与否在11501200kg/m3,密度较低，应停止出石膏，增长石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，减少吸取塔浆液密度。（4） 检查吸取塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。（5） 检查吸取塔浆液循环泵的运营台数，如果负荷较高或吸取塔入口SO2浓度较高或脱硫效率较低，调节浆液循环泵。2. 脱硫净烟气SO2浓度控制（1） 净烟气SO2浓度非正常低低值，在线监测装置也许堵塞，应及时告知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内解决完毕。（2） 机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95，或净烟气SO2浓度不能高于200mg/Nm3。（3） 机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频运营，但应保证班脱硫效率均值不低于95，或净烟气SO2浓度班均值不能高于200mg/Nm3。(二) 脱硫吸取塔浆液PH值调节3. 吸取塔浆液PH应控制在5.56.0范畴。4. 吸取塔石灰石浆液的供应量应重要根据原烟气SO2浓度和烟气量、吸取塔浆液PH值进行调节，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。5. 脱硫效率较低，PH值超过6.0，应减少石灰石浆液的供应量，控制PH在正常范畴，查找导致脱硫效率低的其她因素。6. 安环料应周化验吸取塔浆液ph，实测数据与在线数据比对，误差较大时，告知检修校正ph计。7. 当石灰石供浆量超过正常范畴或长时间未补充石灰石浆液，但ph值变化不大，或脱硫效率较低但ph较高时，检查冲洗ph计时的ph值与否正常，或告知化验人员检测吸取塔浆液ph的可靠性，根据检测成果，校正ph计。(三) 脱硫循环池浆液密度调节1. 吸取塔浆液密度控制在11501200mg/m3。2. 当吸取塔浆液密度达到1200 mg/m3时开始排浆，低于1150mg/m3停止排浆。3. 排浆时PH值控制在5.5-5.0间。(四) 脱硫吸取塔液位调节1. 由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而导致水损失，补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸取塔，维持吸取塔的水平衡。2. 吸取塔AB液位控制在50-55。3. 各吸取塔除雾器必须每小时冲洗一次（吸取塔高液位除外，并查找液位高的因素），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。4. 杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一种或两个除雾器冲洗水门调节吸取塔液位；避免或杜绝不经冲洗直接补水调节吸取塔液位。(五)脱硫废水解决排放管理1. 脱硫废水排放量少，会使吸取塔内浆液的Cl-浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运营。吸取塔浆液Cl-浓度控制在0ppm如下，并尽量维持低运营值。2. 排放脱硫废水应经安环科批准。(六)脱硫石灰石制浆系统管理1. 石灰石制浆系统的安全可靠运营并保证两台石灰石浆液罐的正常液位50和密度(1150-1180mg/m3)。烧结机脱硫设施运营术语阐明1. 脱硫效率2.数据传播中断时间:SEMS(进出口烟气在线检测仪)因断电、故幛致数据传播中断的时间3.脱硫运营时间脱硫运营时间：机组原烟气已导入脱硫系统，旁路挡板门完全关闭开始计时；旁路挡板门启动，机组原烟气走旁路，结束计时。4. 脱硫停运时间烧结生产过程中，因脱硫系统自身由于故障退出运营，即为脱硫设施非筹划停运事件。5. 脱硫旁路时间旁路挡板门启动，机组原烟气走旁路，开始计时；旁路挡板门完全关闭，结束计时。6.烧结停运时间:因故障、筹划检修烧结停产时间。7.脱硫投运率8.机组运营时间：烧结实际生产时间或脱硫应运营时间.机组运营时间=日历时间-烧结停运时间-脱硫停运时间9.脱硫系统的定义：涉及用于烟气脱硫的烟气系统、吸取塔系统、浆液制备系统、脱水系统、废水解决系统、烟气在线检测系统、氧化系统、仪控控制系统及电气系统等。钢铁烧结机脱硫设施、在线监测和中控系统检查规范一、现场检查1、看厂区管理状况：查看厂区清洁，堆料场（脱硫剂等）与否设立防尘防雨措施，各条道路和生产点与否存在跑冒滴漏现象。平常管理水平反映治污设施管理水平。2、看脱硫设施外观状况：如脱硫塔底部酸腐蚀、空气中飘雾滴、管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存，这些均表达脱硫效果存疑。3、看烟囱与否有黑烟判断烟气与否有漏排现象。4、看规章制度：在线监测、脱硫间、中控系统应建立脱硫设施操作规程，运营维护制度，以及人员岗位职责并上墙发布。二、在线监测设施检查（SEMS检查）1、 （钢铁烧结、球团工业大气污染物排放原则（GB28662-)规定，12月31日此前，既有公司烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行600mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。）从1月1日起，既有公司烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3，钢铁行业清洁生产评价指标体系本指标体系自4月1日起施行。钢铁行业规范条件（修订）3.钢铁公司吨钢烟（粉）尘排放量不超过1.19公斤，吨钢二氧化硫排放量不超过1.63公斤。2、检查量程设立与否合理，在“一次参数”设立中检查“模拟量报警上线”(事实上限)、“模拟量量程上限（设立低值）”，两者不一致，阐明人为将缩短量程，所测浓度值变低。3、CEMS发生故障不能正常监测、采集、传播、存储数据的，应在事故发生24小时内向本地环保部门报告，72小时内维修恢复正常，可以提供书面故障报告材料。4、检查设备标定及维护记录。三、中控系统检查所有烧结机设备脱硫设施要安装分布式控制系统（如下简称“DCS”），实时监控脱硫设施的运营状况。DCS必须存储脱硫设施及CEMS重要参数的历史数据，且保存一年以上。(一)DCS曲线建立湿法脱硫DCS应储存烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片启动度、密封风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门启动度、浆液液位、脱硫pH值、氧化风机电流、烟气进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。（二）计算脱硫效率、烟气收集率、脱硫设施投运率。1、石灰石石膏法脱硫效率达到95%。（三）脱硫参数 1、湿法脱硫。浆液PH值在5.0-5.5-6.0之间；石灰石浆液浆液密度1150-1180kg/m3； （四）中控系统检查要点1、现场调节脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势与否一致。如脱硫剂浆液泵电流一般应保持稳定，表达脱硫剂不间断打入脱硫塔中。如有三台浆液泵，可现场停开2台，看出口二氧化硫浓度与否升高。4、检查出口烟温，通过脱硫塔的烟气温度一般在90，如出口烟温达到130，阐明脱硫设施未运营，特别要注意夜间脱硫设施停运的状况。5、检查两条同等规模的烧结机烟气量，烧结机烟气氧含量一般在14-15%左右，如达到21%，表达未脱硫，完全置于空气当中，存在问题继续检查。6、浆液PH值在5.0-6.0之间。四、档案台账建立规定1、每平米烧结机每小时产生烟气量为5400立方米，根据烧结机规模，得出的烟气小时流量应与现场中控烟气流量值基本相符。3、产品产量校核，每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg（0.9吨）、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg（0.05吨），校核原料消耗状况，进而计算排放量。五、脱硫剂使用和脱硫副产物检查附件：钢铁公司生产和脱硫设施重要校核参数手册1、生产设施校核：烧结机1平方米年产烧结矿1-1.2万吨；2、产品产量校核：每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤粉占40%左右。3、烟气量校核： 每平方米烧结机烟气量4500-5400m3/h（工况）；4、脱硫剂消耗量校核：理论上清除1t二氧化硫，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰。实际消耗还需乘以钙硫比。5、脱硫副产物产量校核：理论上清除1t二氧化硫，产生1.72t石膏。烧结机脱硫设施运营周报 表一 年 月 日至 年 月 日指标名称单位A#机组B#机组全厂本周合计本周合计本周合计烟气量万Nm3/h烧结产量万吨入口二氧化硫浓度mg/Nm3出口二氧化硫浓度mg/Nm3脱硫效率%出口颗粒物浓度%出口NOX浓度%数据传播中断时间h脱硫运营时间h脱硫停运时间h烧结停运时间h脱硫旁路时间h脱硫投运率%二氧化硫产生量t二氧化硫脱除量t二氧化硫排放量t石膏产生量t石灰石进料量t石灰石消耗量t脱硫电耗万kwh脱硫水耗t备注：(运营状况结论与缺陷评估) 填报： 审核： 填报日期： 烧结机脱硫设施运营月报 表二 年 月指标名称单位A#机组B#机组全厂本月合计本月合计本月合计烟气量万Nm3/h烧结产量万吨入口二氧化硫浓度mg/Nm3出口二氧化硫浓度mg/Nm3脱硫效率%出口颗粒物浓度%出口NOX浓度%数据传播中断时间h脱硫运营时间h脱硫停运时间h烧结停运时间h脱硫旁路时间h脱硫投运率%二氧化硫产生量t二氧化硫脱除量t二氧化硫排放量t石膏产生量t石灰石进料量t石灰石消耗量t脱硫电耗万kwh脱硫水耗t备注：(运营状况结论与缺陷评估) 填报： 审核： 填报日期： 脱硫设施启停状况记录 表三序号日期机组始时终时停运时间停运因素脱水石膏出库记录 表四序号日期产 品 量(t)产品质量出库货单号值班人脱硫剂石灰石进料量台帐 表五序号日期吨位验收人质量阐明值班人