加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析

加气混凝土砌块填充墙裂缝因素分析、避免及解决措施摘要：加气混凝土砌块填充墙常常浮现裂缝、空鼓和渗漏，影响使用功能和美观，要从材料、设计、施工等方面加以控制。加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工以便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，应用于砼框架构造的填充墙体。但是由于推广使用时间不长，人们对加气砼砌块的特点结识局限性，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中浮现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气砼砌块推广应用。我们从近年施工质量管理工作中，总结出某些加气砼砌块墙体裂缝产生因素及防治措施，供同类施工参照。核心词：加气混凝土、填充墙、裂缝因素、防治措施、解决措施一、裂缝浮现的部位及特性加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。1.1 墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。1.2 墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层体现更明显。1.3 墙面抹灰层面层，裂缝一般只出目前粉刷层，而砌块墙体没有开裂。1.4 跨度较大墙体的中部，容易浮现竖直裂缝或八字型裂缝。1.5 墙体布设线管开槽处，也容易浮现裂缝。1.6 住宅顶层部分，一般在两端1-3开间墙体浮现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。1.7 部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易浮现斜裂缝。1.8 外墙面有时浮现不规则龟裂现象。二、加气砼砌块墙体裂缝产生的因素加气砼砌块墙体产生裂缝，波及到材料、设计、施工等方面，其因素比较复杂。2.1材料方面（1）干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m,按规范规定混凝土砌块必须在出炉28天后才干上墙。但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟；（2）制作加工自身的质量缺陷：混凝土砌块成品表面有松散颗粒。有的砌块表面有松散颗粒且深度达2mm5mm深。2.2设计方面（1）图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，浮现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。（2）设计较粗糙。对屋面保温、墙体构造柱、构造伸缩缝等构造措施，只用几句一般文字阐明，没有具体节点大样图。（3）对室内外温差不够注重。夏天屋面温度最高可达50-65左右，而室内温度大概在20-30左右，两者温差较大。钢筋混凝土构件与砌块的变形不同步，此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处在受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最单薄处产生裂缝。2.3施工方面（1）砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，根据规范规定水浸入砌块面深度810mm为宜，但在实际的施工中，常常浮现过浇或欠浇现象。浇水多时，砼砌块吸取水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层初期失去水分，产生干缩裂缝。（2）工地赶工，每日砌筑高度超过了规范规定的1.8m以内的规定，砌体的转角处和交接处留搓超高。（3）墙体中非整砖部分不用锯割，而用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象。（4）因布设线管，在砼砌块墙上剔凿线槽，个别部位因线槽较浅，抹灰厚度局限性而沿槽开裂。（5）砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满低于规范规定的80%,在应力作用下，一方面在砂浆欠饱满、不均匀浮现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝。（6）抹灰前，对加气砼上砌块锯割时表面灰尘未清理干净，起了隔离剂的作用，砂浆在其表面会形成一层“皮”,给抹灰空裂埋下了隐患。（7）粉刷层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片解决而引起裂缝。（8）工地片面追求减少成本，掺入地方石粉砂作为砌筑砂浆，减少了灰缝的抗剪强度。（9）工程工期规定紧，墙体砌筑和抹灰时间短于工艺必需技术间歇时间。墙体内水分未充足蒸发的状况下进行面层施工、墙体会产生干缩裂缝。（10）没有按期养护。由于墙面抹灰后，砂浆的水凝需要水分充足水化后才干形成强度和粘力。三、避免加气砼砌块填充墙体空裂措施治理加气砼砌块墙面空裂的措施，以避免为主。一方面把好原材料及砌块制作质量关，另一方面要从设计方面要进行热工计算，采用必要的构造措施。再次加强施工操作过程的规范化、原则化，做到科学化质量管理。3.1 材料措施3.1.1 混凝土砌块出厂应符合蒸压加气混凝土砌块GB/TT1997的有关规定。特别是加气混凝土砌块出池要放置28天后来，方可上墙使用。3.1.2 不同品种水泥不得混合使用。3.1.3 加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整洁，堆放高度不适宜超过2m.露天堆放的砌块要有防潮防雨淋措施。3.2 设计措施3.2.1 屋面保温设计要通过热工计算拟定。特别要考虑到生活中普遍使用空调，室内外温差明显加大。选择较好的保温隔热材料，并优先设立屋面架空隔热层，减少室内外温差，避免顶层砌体产生温度裂缝。3.2.2 建筑物外墙及顶层内墙与框架构造交接处，抹灰层中设立钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度不小于150mm,呈梅花式钢钉牢，间距200mm左右。3.2.3 框架柱柱脚开始设立26拉结筋，每隔500mm600mm或按图纸或规范规定伸入长度。3.2.4 墙体水平高度每隔3m设立钢筋砼水平圈梁，宽度与墙同宽，高度不不不小于150mm;墙体垂直间距每3m设立构造柱。长度较长的建筑物设立伸缩缝。3.2.5 砌筑砂浆和抹灰砂浆强度设计应考虑与加气混凝土砌块的强度级别相匹配，级差不适宜过大；对性能特殊规定的墙体，采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂浆。3.2.6 为避免窗洞口下部窗台渗水，设计钢筋混凝土窗台或C20素混凝土窗台。3.3 施工措施3.3.1 砌块进场后，严格执行材料验收制度。重点检查砌块的出炉日期，杜绝砌块过早上墙。3.3.2 砌筑前一天浇水，浇水湿度以水浸入砌块面深度810mm为宜。墙底部应砌粘土砌块，或现浇混凝土勒脚，其高度不不不小于200mm,墙根免受潮透侵蚀。3.3.3 砌筑前，对砌块进行预排，非整砖要用手锯切割。加气砼砌块分皮错缝搭砌，上下皮搭砌错缝长度不不不小于整砖长度的l/3,且不不不小于150mm.3.3.4 墙体每日砌筑高度控制在1.8m以内，不能一次砌到钢筋混凝土梁、板底，按规范规定应留一定空隙。砌体沉实稳定一周后再补砌，补砌采用斜砌挤紧，其倾斜度宜为75度左右，砌筑砂浆必须饱满。3.3.5 砌筑灰缝要均匀、饱满密实。水平灰缝厚度应控制在15mm以内；竖向灰缝宽度控制在20mm以内；灰缝饱满度均不不不小于80%3.3.6 将挤出的砌筑砂浆后抹挤压，对局部不够密实的部位再用砖刀灌浆插实，边砌筑边对所有灰缝由外向内压实压光，缝面凹进块砌面约3mm,以增强抹灰砂浆和墙面的咬合力。3.3.7 砌筑前，组织各专业人员图纸会审一次，及时解决好专业图纸不一致的问题。安装与土建施工密切配合，水电管线敷设时使用专用线槽，开槽深度与线管相宜，敷管后在管槽两侧用钉子固钉牢，再在管上用100mm宽镀锌铁丝网加强。3.3.8 合理安排施工作业，保证每道工序必要的技术间歇时间。3.3.9 抹灰前，应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的渣宵和粉尘。在抹灰前应洒水湿润。3.3.10 每层一次性抹灰厚度控制在710mm,超过10mm应分层抹灰，并掌握好相邻两层抹灰间隔时间，若抹灰总厚超过35mm在底层砂浆初疑后再抹上一层，并在上层抹灰之前，对超厚部位必须加布设钢丝网片，使内外层粘结牢固。3.3.11 抹完最上表层后，隔天洒水养护一次，养护时间为7天，冬天根据实际状况拟定。3.3.12 加强施工过程监督检查力度，使各项技术措施能得到有效实行，真正起到监督部门对施工质量的增进作用。四、加气砼砌块墙体裂缝的解决措施 当房屋浮现裂缝时不必惊恐也不能过于麻痹，注意观测裂缝的形状和走向有无发展趋势，拟定裂缝的性质后进行必要的解决。加气砼砌筑的墙体产生的这种裂缝只影响房屋室内的外观，不会影响房屋的安全性，可合适采用某些补救措施，如下就是对加气砼砌块的墙体裂缝的某些解决措施 4.1 对于裂纹或细小缝隙一般刮腻子刷涂料。 4.2 当裂缝不不小于1mm 时用建筑石膏补缝较佳。建筑石膏凝结硬化快，一般3-5min达到初凝，30min达到终凝。初凝有轻微膨胀，膨胀率为0.5%-1%。使用时每10g建筑石膏加水1g将其搅拌成浆体，为了便于施工不使石膏凝结过快，可加入石膏用量0.1%-0.2%动物胶。抹灰前先用切割机或凿子将裂缝隙修成20mm*30mm 缝口，浇水湿润后用调好的石膏浆把缝口抹平，待石膏终凝后砂平刮腻子，干燥后刷涂料即可。 4.3 当缝口不小于1mm或裂缝穿透墙体时应采用加固法进行补缝解决，避免裂缝扩展而影响使用与安全。措施是将裂缝处抹灰面铲除，加钢丝网用“u”形钉固定或钉6-8钢筋节长80-10，间距150mm，钢筋节露出10mm-15mm，交叉缠14#-16#铅丝等措施进行加固后再在其上抹灰恢复墙面。五、结束语用加气砼砌块砌筑的墙体发生裂缝，是国内墙体材料革新后产生的一种新的质量通病应当引起人们的注重。综上所述，采用多方面有关避免墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、推广新型砌筑材料、保证使用功能有其明显效果，对节省建筑成本也具有很大的现实意义。但应当看到，消除墙体开裂的质量通病，是一项系统性很强的工作，要针对多种开裂因素，精心设计、精心施工、严格管理，才干有效根治墙体开裂的通病。