神华宁煤枣泉煤矿综掘二队精益化管理(最终定稿)

Network Optimization Expert Team精益化 为综掘二队指引方向Network Optimization Expert Team益，即多而益，即多而益，所有活益，所有活动都要有益动都要有益有效有效精，即少而精，即少而精，不投入精，不投入多余的生产多余的生产要素要素精益化精益化精益化管理认识从精细入手，从精细入手，用用最少的人力、最少最少的人力、最少的时间、最少的成本投入，获得的时间、最少的成本投入，获得最最大的大的效益效益。是关键经过全员讨论，得出自己对精益化的认识和理解，明确自身管理模式和方向。细化、量化工作任务，确保工程细化、量化工作任务，确保工程质量标准化。质量标准化。以人为本，激发员工潜能，实现以人为本，激发员工潜能，实现员工振奋型工作。员工振奋型工作。思想主旨思想主旨实施背景实施背景 精细化是精益化的基础，没有精精细化是精益化的基础，没有精细就谈不到精益。细就谈不到精益。精细强调细节，注重过程；精益精细强调细节，注重过程；精益强调效率和效益，注重结果。强调效率和效益，注重结果。Network Optimization Expert Team生产组织现状：生产组织现状：我队现有员工我队现有员工173人，其中合同人，其中合同98人，劳务工人，劳务工75人。人。目前主要负责目前主要负责120201工作面切眼、工作面切眼、110204工面皮带巷两条巷道掘进施工任务，并担负着工面皮带巷两条巷道掘进施工任务，并担负着130201、110205、110202 辅助巷及辅助巷及130202措施巷措施巷四条巷道的维护工作。辅助巷维护作业地点不集中，维护点条件困难，环境差。四条巷道的维护工作。辅助巷维护作业地点不集中，维护点条件困难，环境差。2011年年9月综掘二队成立，拉开月综掘二队成立，拉开了枣泉的掘进新序幕。了枣泉的掘进新序幕。2012年实施全员绩效考核制度。年实施全员绩效考核制度。精益化管理实施背景思想主旨思想主旨实施背景实施背景2011年成立年成立QC小组，有效解决小组，有效解决了生产过程中的部分难题。了生产过程中的部分难题。五型企业建设成效显著。五型企业建设成效显著。Network Optimization Expert Team综掘二队推进精益化管理综掘二队推进精益化管理2013年年1月矿要求推行精益化管理。月矿要求推行精益化管理。2013年年8月矿经营科组织对精益化管理进行了指导培训。月矿经营科组织对精益化管理进行了指导培训。2013年年10月矿组织召开精益化管理大讨论，矿领导对精益化进行了详细的指导，让我们对精益月矿组织召开精益化管理大讨论，矿领导对精益化进行了详细的指导，让我们对精益化管理有了重新的认识。期间对员工进行多次培训，全员、班组、班长、队干分批讨论。化管理有了重新的认识。期间对员工进行多次培训，全员、班组、班长、队干分批讨论。矿组织召开精益化管理大讨论矿组织召开精益化管理大讨论精益化管理全员讨论思想主旨思想主旨全员讨论全员讨论Network Optimization Expert Team思路和方向凝心聚力 整改实施思路清晰 目标明确对生产实际进行现场调查，发现问题，提出精益化方案。巩固阶段 准备阶段 实施阶段稳扎稳打 各个击破效果对比 总结体会建立精益化小组，全队讨论，凝心聚力，提出整改措施，组织实施。检查实施效果，进行实施前后对比，并巩固加强。Network Optimization Expert Team实施路径实施路径现状诊断现状诊断构建模块构建模块管理构架管理构架OEEOEE诊断：根据写实情况对诊断：根据写实情况对20132013年年6 6月整体生产系统进行时间诊断。月整体生产系统进行时间诊断。结论：每日例行维护过多，导致掘进工作面掘进机和锚杆机的实际使用时间低于计划时间。结论：每日例行维护过多，导致掘进工作面掘进机和锚杆机的实际使用时间低于计划时间。设备综合效率（设备综合效率（OEEOEE）有待提高）有待提高2013年年6月月110204机巷掘进机和锚杆机机巷掘进机和锚杆机OEE分析图分析图日历时间720日常检修122预防性检修特殊掘进时间计划生产时间4683424倒休时间72非设备停机影响10设备非预防抢修30有效运行时间人工运料交接班有效时间0EE：设备整体有效率：设备整体有效率135+238=373（小时）（小时）2035428锚杆机使用时间掘进机使用时间51.8%65%91.4%87.1%每日每日4.5小时的日常检修时间小时的日常检修时间使得每日例行维护时间过长，使得每日例行维护时间过长，缩短检修时间可大大提高实缩短检修时间可大大提高实际生产时间，从而提高际生产时间，从而提高TEEP。实施思路生产能力生产能力利用率利用率计划生产时间计划生产时间日历时间日历时间=65%综掘机和锚杆机的有综掘机和锚杆机的有效使用时间需要在保效使用时间需要在保持现状的基础上做到持现状的基础上做到提高提高Network Optimization Expert Team实施路径实施路径现状诊断现状诊断构建模块构建模块管理构架管理构架 主运输影响诊断：主运输影响诊断：110204110204工作面运输系统经过西井主驱，掘进出渣受西井主工作面运输系统经过西井主驱，掘进出渣受西井主驱检修时间和运行状况影响，按日常工作流程，生产时间无法增加。综合设备效驱检修时间和运行状况影响，按日常工作流程，生产时间无法增加。综合设备效率得不到提高。率得不到提高。主驱停开机时间统计主驱停开机时间统计早班生产与检修工序早班生产与检修工序09：00-09:3009：30-14:0014：00-15:1015：10-15:30实施思路15：30-16:0010:2310:4610:3510:4210:1915:3215:2215:3715:2415:559:3610:3311:3112:2813:2614:2415:2116:192013/10/12013/10/22013/10/32013/10/42013/10/5主驱皮带主驱皮带停开机时间统计图停开机时间统计图停机时间开机时间Network Optimization Expert Team实施思路实施路径实施路径现状诊断现状诊断构建模块构建模块管理构架管理构架设备综合效率低，生产组织、作业流程有待提高设备综合效率低，生产组织、作业流程有待提高运营效率目前人员更替较勤，新工人较多，员工技能层次不目前人员更替较勤，新工人较多，员工技能层次不齐，擅长技能与岗位不匹配，员工潜能得不到挖掘。齐，擅长技能与岗位不匹配，员工潜能得不到挖掘。队伍建设管理制度版本多，标准多，精益化程度有待提高。管理制度版本多，标准多，精益化程度有待提高。管理体系区队运营效率存在不足区队运营效率存在不足现状现状生产工序写实已形成模式，为生产工序写实已形成模式，为精益化管理提供了数据基础。精益化管理提供了数据基础。QCQC小组建设，质量标准化，全小组建设，质量标准化，全员绩效考核已具备精益化管理员绩效考核已具备精益化管理的特质。的特质。综掘二队埋头苦干，艰苦奋斗综掘二队埋头苦干，艰苦奋斗的作风和精神得到了传承。的作风和精神得到了传承。总体现状诊断：经过多次讨论，找差距、找问题，深层次剖析队内现状，将精益总体现状诊断：经过多次讨论，找差距、找问题，深层次剖析队内现状，将精益化管理的可行性条件和存在不足暴露在眼前。化管理的可行性条件和存在不足暴露在眼前。Network Optimization Expert Team实施路径实施路径现状诊断现状诊断构建模块构建模块管理构架管理构架浪费诊断：在实施过程中总结出了浪费诊断：在实施过程中总结出了“七大浪费七大浪费”。等待浪费等待浪费检修浪费检修浪费生产过程浪费生产过程浪费不良品浪费不良品浪费工序不合理、作业不平衡、准备不到位等，导致时间和人力资源的工序不合理、作业不平衡、准备不到位等，导致时间和人力资源的浪费。例如：截割和支护之间材料运输的等待时间。浪费。例如：截割和支护之间材料运输的等待时间。检修不到位、过剩检修导致成本浪费。例如：刮板输送机七星链轮检修不到位、过剩检修导致成本浪费。例如：刮板输送机七星链轮受力侧磨损严重，可以调转两侧，改变受力面继续使用受力侧磨损严重，可以调转两侧，改变受力面继续使用操作不当增加作业时间，影响效率的浪费操作不当增加作业时间，影响效率的浪费。例如：操作不当，导例如：操作不当，导致钻杆折断。致钻杆折断。生产过程中工序衔接不好，造成浪费。例如：西井主驱开停时间与生产过程中工序衔接不好，造成浪费。例如：西井主驱开停时间与早班生产工序冲突，无法施工，造成时间浪费。早班生产工序冲突，无法施工，造成时间浪费。生产组织浪费生产组织浪费人力资源浪费人力资源浪费劳动组织不到位，岗位匹配不合理，工作效率低，造成人力资源浪劳动组织不到位，岗位匹配不合理，工作效率低，造成人力资源浪费。例如：老工人和新工人没有根据技能水品匹配岗位。费。例如：老工人和新工人没有根据技能水品匹配岗位。工程质量控制不到位，质量下降、出现无效工程等造成的浪费工程质量控制不到位，质量下降、出现无效工程等造成的浪费。例如：锚杆、锚索失效，联网质量不达标。例如：锚杆、锚索失效，联网质量不达标。实施思路因生产过程控制不严格因生产过程控制不严格,造成效率低下的浪费。造成效率低下的浪费。其它浪费其它浪费Network Optimization Expert Team实施路径实施路径现状诊断现状诊断构建模块构建模块管理构架管理构架从精益管理从精益管理“减少生产成本，创造最大效益减少生产成本，创造最大效益”的思想出发，的思想出发，“以生产组织及以生产组织及质量标准化质量标准化”为主线，围绕为主线，围绕“提高综合效率提高综合效率TEEPTEEP”的目标，进行精益化建设，通的目标，进行精益化建设，通过生产与管理的有机结合，实现精益化管理水平提升。过生产与管理的有机结合，实现精益化管理水平提升。生产生产组织组织质量质量标准标准化化现场组织现场组织创新机制创新机制人文发展人文发展团队建设团队建设薪酬分配薪酬分配提高综合效率提高综合效率TEEPTEEP减少生产成本减少生产成本 创造最大效创造最大效益益成本成本 效益效益综掘二队精益化建设路径综掘二队精益化建设路径实施思路Network Optimization Expert Team实施路径实施路径现状诊断现状诊断构建模块构建模块管理构架管理构架围绕精益化管理模式，结合本矿建设目标，围绕精益化管理模式，结合本矿建设目标，构建了精益化管理体构建了精益化管理体系的系的5 5大模块大模块 五型区队建设覆五型区队建设覆盖了区队发展的全过盖了区队发展的全过程，所以我队采用精程，所以我队采用精益化管理，促进五型益化管理，促进五型区队建设，让精益化区队建设，让精益化管理能够更加切合的管理能够更加切合的作用于区队建设。作用于区队建设。本质安全 精益化科技创新精益化和谐发展精益化资源节约精益化质量效益精益化价值理念体系实施思路Network Optimization Expert Team生产副队长技术主管队长队长书记书记生产二班生产二班生产四班生产四班机电副队长检检 修修 一班一班检修二班检修二班机电技术员机电技术员材料员、库管员生产一班生产一班生产三班生产三班生产技术员生产技术员实施路径实施路径现状诊断现状诊断构建模块构建模块管理构架管理构架实施思路生产组织管理生产组织管理设备检修管理设备检修管理技术创新管理技术创新管理材料工具管理材料工具管理Network Optimization Expert Team实施路径实施路径现状诊断现状诊断构建模块构建模块管理构架管理构架实施思路确定综掘二队指标：确定综掘二队指标：结合实际现场生产，建立了指标理论结合实际现场生产，建立了指标理论模型。模型。综合运营效率（综合运营效率（TEEPTEEP）=生产能力利用率生产能力利用率 *开机率开机率 *负荷率负荷率 生产能力利用率生产能力利用率 =计划生产时间计划生产时间/日历时间日历时间 开机率开机率 =实际运行时间计划生产时间实际运行时间计划生产时间 负荷率负荷率 =实际进尺实际进尺/理论进尺理论进尺 OEEOEE（设备综合效率）（设备综合效率）=开机率开机率 *负荷率负荷率Network Optimization Expert Team在我矿在我矿“3-33-3危险源辨识归零法危险源辨识归零法”的的基础上。结合区队的实际生产情况基础上。结合区队的实际生产情况创建了创建了“图片危险源辨识图片危险源辨识”，通过，通过拍摄生产现场隐患以及不规范操作、拍摄生产现场隐患以及不规范操作、不文明行为等照片，再现现场员工不文明行为等照片，再现现场员工工作的实际情况，让员工立足工作的实际情况，让员工立足自身自身岗位岗位，查找作业中的不足，通过员，查找作业中的不足，通过员工自我分析、自我鉴定、自我评价工自我分析、自我鉴定、自我评价的方式，引导员工在最短时间内，的方式，引导员工在最短时间内，纠正自己的不安全行为，为区队安纠正自己的不安全行为，为区队安全生产奠定了坚实的基础。全生产奠定了坚实的基础。主要做法本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化图片危险源辨识图片危险源辨识危险源辨危险源辨识与作业流程结合识与作业流程结合队内自反三违队内自反三违Network Optimization Expert Team 以作业流程为框架，对作业流程中的每以作业流程为框架，对作业流程中的每一个环节进行危险源辨识，让危险源不留死一个环节进行危险源辨识，让危险源不留死角。角。班前会由一名班前会由一名工作人员工作人员先对当班危险源先对当班危险源进进行行辨识，班组其他员工补充，最后由班长、辨识，班组其他员工补充，最后由班长、副队长进行点评副队长进行点评。总结归纳当班作业整个流总结归纳当班作业整个流程的所存在的危险源。采取这种程的所存在的危险源。采取这种辨识辨识模式，模式，帮助班组员工清晰的梳理当班整个作业流程，帮助班组员工清晰的梳理当班整个作业流程，有效辨识出作业过程中每一个环节所存在的有效辨识出作业过程中每一个环节所存在的危险源。在提高工作效率的同时，有效的将危险源。在提高工作效率的同时，有效的将隐患消灭在萌芽状态。隐患消灭在萌芽状态。本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化危险源危险源危险源危险源危险源危险源主要做法图片危险源辨识图片危险源辨识危险源辨危险源辨识与作业流程结合识与作业流程结合队内自反三违队内自反三违Network Optimization Expert Team 将将“危险时刻存在，并伴随着我们生活和工作中的每个细节危险时刻存在，并伴随着我们生活和工作中的每个细节”贯彻到生产现场，从队长开贯彻到生产现场，从队长开始一直到班长的所有管理人员，对现场操作的不规范行为进行记录，对队内三违人员进行谈认始一直到班长的所有管理人员，对现场操作的不规范行为进行记录，对队内三违人员进行谈认识，让队内三违人员时刻提醒所有员工，加强员工的安全意识。将安全责任区划分到个识，让队内三违人员时刻提醒所有员工，加强员工的安全意识。将安全责任区划分到个人，形人，形成成“纵向到底、横向到边纵向到底、横向到边”不留死角不留死角的责任体系。的责任体系。检查警示生产队干个人班组三违三违监督监督本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法图片危险源辨识图片危险源辨识危险源辨危险源辨识与作业流程结合识与作业流程结合队内自反三违队内自反三违Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化 要想提高要想提高生产效率生产效率，就必须突出抓好延长，就必须突出抓好延长生产时间生产时间、提高、提高检检修效率修效率和和检修质量检修质量、减少生产过程中的、减少生产过程中的停机时间停机时间和和影响速度影响速度的的因素。因素。提高综合效率提高综合效率TEEPTEEP延长计划生产时间延长计划生产时间缩缩 短短计计 划划检检 修修时时 间间减减 少少队队 外外影影 响响时时 间间提高开机率提高开机率延延 长长实实 际际生生 产产时时 间间降低降低设备设备故障故障率率 目标层目标层 因素层因素层 保障层保障层0 分解层分解层 提高设备效率提高设备效率OEEOEE 提高生产能力利用率提高生产能力利用率缩缩 短短辅辅 助助生生 产产作作 业业时时 间间主要做法Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化（一）优化检修作业流程，减少计划检修时间，（一）优化检修作业流程，减少计划检修时间，增加计划生产时间增加计划生产时间 通过整体工作流程写实、员工个人单日工作任务通过整体工作流程写实、员工个人单日工作任务过程写实，从班组开始层层分析，找出检修流程中的过程写实，从班组开始层层分析，找出检修流程中的时间等待浪费、人员等待浪费、设备等待浪费，将以时间等待浪费、人员等待浪费、设备等待浪费，将以前检修工作中的流程进行了取消、合并、重排、简化。前检修工作中的流程进行了取消、合并、重排、简化。建立我们自己的标准作业流程，试行平行作业机制，建立我们自己的标准作业流程，试行平行作业机制，使得检修工序有可靠地参考。使得检修工序有可靠地参考。原原 则则 做做 法法 取取 消消考虑该项工作有无取消的可能性。例如，不必要的工考虑该项工作有无取消的可能性。例如，不必要的工序、搬运等。序、搬运等。合合 并并在同一时间内是不同的人平行作业不同的工序在同一时间内是不同的人平行作业不同的工序 重重 排排通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。达到改善工作的目的。简简 化化经过取消、合并、重组之后，再对该项工作进一步更经过取消、合并、重组之后，再对该项工作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化。深入的分析研究，使现行方法尽量地简化。主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化（二）优化工序组织，减少队外影响时间，增加计划生产时间（二）优化工序组织，减少队外影响时间，增加计划生产时间主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率 早班生产时间与西井主驱运行时间不在重叠区域，因西井主驱检修停机时间无法改变早班生产时间与西井主驱运行时间不在重叠区域，因西井主驱检修停机时间无法改变，所以为了增加计划生产时间，必须改变早班工序，经过工序优化后早班不仅可以生产，所以为了增加计划生产时间，必须改变早班工序，经过工序优化后早班不仅可以生产，而且在检修时间前后生产两片网。而且在检修时间前后生产两片网。Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化（一）降低设备故障率（一）降低设备故障率增加实际生产时间，提高开机率。增加实际生产时间，提高开机率。主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率1.1.强化标准化点检作业体系强化标准化点检作业体系 形成形成“三位一体三位一体”的点检管理体系。的点检管理体系。“三位一体三位一体”即岗位工点检、维修工点检、即岗位工点检、维修工点检、机机电分管队领导电分管队领导巡检，构筑了设备巡检，构筑了设备2424小时处于状态受控的点检模式。小时处于状态受控的点检模式。岗位工点检岗位工点检维修工点检维修工点检机电分管队领导机电分管队领导巡检巡检Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率2.2.建立了设备故障分析系统建立了设备故障分析系统 通过写实时间数据的采集，将通过写实时间数据的采集，将6 6月月系统中设备运行数据系统中设备运行数据进行进行整理分析，按照故障类型进整理分析，按照故障类型进行分类，对影响设备故障率偏高的原因进行分析，有针对性的做设备维护保养，指导设备行分类，对影响设备故障率偏高的原因进行分析，有针对性的做设备维护保养，指导设备检修。检修。Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率3.3.通过对故障系统分析，建立相应的检修机制通过对故障系统分析，建立相应的检修机制 对故障分析系统进行分析，得出结论：在掘进工作面设备损坏类型对故障分析系统进行分析，得出结论：在掘进工作面设备损坏类型中，液压系统损坏次数较多，处理时间较长。如：综掘机液压系统故障中，液压系统损坏次数较多，处理时间较长。如：综掘机液压系统故障，液压设备油管爆裂，液压设备液压缸损坏。运输方面综掘机二运和胶，液压设备油管爆裂，液压设备液压缸损坏。运输方面综掘机二运和胶带输送机托辊损坏次数较多，处理时间较长。带输送机托辊损坏次数较多，处理时间较长。建立特殊检修方案建立特殊检修方案（1 1）加强设备点检制度，对油脂的标示按颜色分类使用管理制度。）加强设备点检制度，对油脂的标示按颜色分类使用管理制度。（2 2）细化设备人员包机制，对容易发生的故障缩短检修周期。）细化设备人员包机制，对容易发生的故障缩短检修周期。（3 3）规范操作，对设备进行预防性检修，易损部件进行防护。）规范操作，对设备进行预防性检修，易损部件进行防护。Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率检修周期表：根据综掘机说明书细化了点检表的点检内容检修周期表：根据综掘机说明书细化了点检表的点检内容检查部位检查内容每 1 个月每 6 个月每 1 年250 小时1500 小时3000 小时截 割 头1、修补截割头的耐磨焊道2、更换磨损的齿座3、检查凸起部分的磨损4、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松 动现象。定期更换防尘毛毡并注润滑脂。截割减速 机和电机1、分解检查内部2、换油3、加注电机黄干油4、螺栓类有无松动铲 板 部1、检查驱动装置的密封2、修补星轮的磨损部位3、检查轴承的油量4、检查铲板上盖板及镜板的磨损本 体 部1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象2、机架的紧固螺栓有无松动现象3、向回转轴承加注黄干油行走部1、检查履带板2、检查张紧装置的动作情况3、拆卸检查张紧装置4、调整履带的张紧程度5、拆卸检查驱动轮6、检查支重轮及加油7、检查张紧轮及加油第一运输机1、检查链轮的磨损2、检查溜槽底板的磨损及修补3、检查刮板的磨损4、检查从动轮及加油润滑系统油 脂泵检查泵内的油脂量，及时加满。液压系统1、检查液压电机联轴器2、更换液压油3、更换滤芯（使用初期一个月后）4、调整换向阀的溢流阀油缸1、检查密封2、缸盖有无松动3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈电气部分1、检查电机的绝缘阻抗2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻3、电源电缆有无损伤。4、紧固各部螺栓5、往电机轴承加注黄干油Network Optimization Expert Team减少检修时间提高开机率减少检修时间提高开机率 建立机电管理体系，将工作面所有设备（包括备用设备）、建立机电管理体系，将工作面所有设备（包括备用设备）、备配件建立台账，详细记录设备的运行状况、完好情况、检修备配件建立台账，详细记录设备的运行状况、完好情况、检修记录，对设备的损坏类型进行分类分析，查找根源，统计每个记录，对设备的损坏类型进行分类分析，查找根源，统计每个损坏类型在总损坏次数中所占的比例，制定相应的检修方案，损坏类型在总损坏次数中所占的比例，制定相应的检修方案，严格按照检修方案周期性对设备进行检修。落实设备的包机到严格按照检修方案周期性对设备进行检修。落实设备的包机到人责任制，确保机电设备的本质安全性，降低设备故障率，减人责任制，确保机电设备的本质安全性，降低设备故障率，减少检修时间，提高开机率。少检修时间，提高开机率。包机到人包机到人124h检修时间降低检修时间降低时间时间6月份月份 7月份月份8月份月份9月份月份月份月份6月份月份7月份月份8月份月份9月份月份检修时间（小时）12211510793.5相对减少量07814.5115h107h93.5h本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率（三）、组织好生产过程中的每一个环节（三）、组织好生产过程中的每一个环节增加实际生产时间增加实际生产时间1.1.生产作业生产作业 “三到位三到位”法，缩短作业时间法，缩短作业时间 综掘机司机操作技能要到位。综掘机司机操作技能要到位。截割与支护工序衔接要到位。截割与支护工序衔接要到位。超前支超前支护要到位。护要到位。效果：效果：在地质情况相同条件下，以前割在地质情况相同条件下，以前割1 1片网需要片网需要3030分钟分钟，目前割，目前割1 1片网的时片网的时间能够控制在间能够控制在2020分钟左右分钟左右。以前支护一片网需要。以前支护一片网需要5050分钟，目前支护一片网的时间分钟，目前支护一片网的时间能控制在能控制在4040分钟左右，每片网的循环分钟左右，每片网的循环减少减少2020分钟分钟。2.2.优化停机作业内容优化停机作业内容缩短生产过程停机时间缩短生产过程停机时间 合并需要停机的作业内容：如延伸皮带、更换截齿、补打帮锚、设备注油要同时进合并需要停机的作业内容：如延伸皮带、更换截齿、补打帮锚、设备注油要同时进行。行。利用偶发故障停机时间作业：如电气故障时、调整皮带、检修锚杆机等停机时间。利用偶发故障停机时间作业：如电气故障时、调整皮带、检修锚杆机等停机时间。Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高生产能力利用率提高生产能力利用率提高开机率提高开机率3.3.改造支护工具，减少操作工序改造支护工具，减少操作工序 顶部支护设计使用顶部支护设计使用7 7根根2.5m2.5m锚杆锚杆，打设时使用，打设时使用3 3节节1m1m水杆水杆。后经作业人员调整，利用两节废水杆加工后经作业人员调整，利用两节废水杆加工2 2节节1.25m1.25m水杆水杆，打，打2.5m2.5m锚锚杆杆时，只需要使用时，只需要使用2 2节水杆节水杆，便可达到眼深要求，减少了加水杆的时间，便可达到眼深要求，减少了加水杆的时间，平均每眼节约时间平均每眼节约时间0.5-10.5-1分钟分钟。每循环支护时间再次缩短。每循环支护时间再次缩短5 5分钟分钟。4.4.控制工程质量，保证正规循环作业控制工程质量，保证正规循环作业 巷道成型控制：采用双激光作业，增加参考标准，除中坐中右控制外，增巷道成型控制：采用双激光作业，增加参考标准，除中坐中右控制外，增加巷帮激光，保证巷道成型。加巷帮激光，保证巷道成型。底煤控制：执行一班一底煤制度，控制底煤，保证巷道沿底板掘进。底煤控制：执行一班一底煤制度，控制底煤，保证巷道沿底板掘进。支护有效率控制：对每根支护锚杆进行扭矩和拉拔力测验，对应考核制度，支护有效率控制：对每根支护锚杆进行扭矩和拉拔力测验，对应考核制度，使支护有效率达到标准化要求。使支护有效率达到标准化要求。Network Optimization Expert Team在帮锚杆的打设在帮锚杆的打设过程中存在成排过程中存在成排成线差，不好控成线差，不好控制的问题，作业制的问题，作业人员为了控制帮人员为了控制帮排距一般采用卷排距一般采用卷尺测量的方法，尺测量的方法，确定锚杆打设的确定锚杆打设的位置，需要打一位置，需要打一个帮锚量一次位个帮锚量一次位置，这种方法既置，这种方法既浪费了帮锚杆打浪费了帮锚杆打设的时间，又不设的时间，又不能很好的确保帮能很好的确保帮锚杆打设成排呈锚杆打设成排呈线。线。技术人员根据煤技术人员根据煤层走向层走向倾角倾角，给给出出巷道巷道施工腰线，施工腰线，并使并使施工腰线施工腰线与与帮部第二排锚杆帮部第二排锚杆线相重合。线相重合。掘进机司机和打掘进机司机和打设帮锚杆作业人设帮锚杆作业人员以腰线为参照，员以腰线为参照，使两帮锚杆打设使两帮锚杆打设成排成线的同时，成排成线的同时，确保了巷道顶底确保了巷道顶底板的平整度。板的平整度。本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高质量标准化提高质量标准化写实优化工序写实优化工序全员绩效考核全员绩效考核提高操作技能提高操作技能Network Optimization Expert Team写实优化工序，提高综合效率写实优化工序，提高综合效率 每班每班8 8小时，每天小时，每天2424小时循环不间断进行跟踪写实，查找工作中存在的问题和小时循环不间断进行跟踪写实，查找工作中存在的问题和不足，随时查不足，随时查找、随时分析、随时改正。找、随时分析、随时改正。条件影响设备故障影响生产组织影响本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高质量标准化提高质量标准化写实优化工序写实优化工序全员绩效考核全员绩效考核提高操作技能提高操作技能Network Optimization Expert Team 通过写实对掘进生产过程中各工序、各环节生产时间进行统计，再组织分析、讨论，通过写实对掘进生产过程中各工序、各环节生产时间进行统计，再组织分析、讨论，发现每班掘进生产存在一定的规律性。在接班时由于没有进入工作状态，截割和支护时间发现每班掘进生产存在一定的规律性。在接班时由于没有进入工作状态，截割和支护时间都比较慢，加之处理上班次遗留问题，比如巷道铲底出渣、处理赤脚等，第都比较慢，加之处理上班次遗留问题，比如巷道铲底出渣、处理赤脚等，第1 1、2 2片截割和片截割和支护时间较长；在支护时间较长；在3 3、4 4片循环时工作状态进入最佳时期，在片循环时工作状态进入最佳时期，在5 5、6 6片循环时人员进入劳累状片循环时人员进入劳累状态，截割速度和支护速度都比较慢，在最后一片循环时需要处理当班遗留问题，处理时间态，截割速度和支护速度都比较慢，在最后一片循环时需要处理当班遗留问题，处理时间最长。于是得出结论：最长。于是得出结论：在第在第1 1、2 2个循环和个循环和6 6、7 7个循环的截割速度和支护速度都有很大的提个循环的截割速度和支护速度都有很大的提升空间。升空间。提高交接班效率，必须确保上班次无遗留问题方可接班，接班后出现问题由当班负责，提高交接班效率，必须确保上班次无遗留问题方可接班，接班后出现问题由当班负责，及时处理每一个循环遗留问题，不堆积、不延后。及时处理每一个循环遗留问题，不堆积、不延后。本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法282520212327304037373636373615202530354045第第1片片第第2片片第第3片片第第4片片第第5片片第第6片片第第7片片实施前各片网作业时间实施前各片网作业时间截割时间（单位：分钟）支护时间（单位：分钟）提高质量标准化提高质量标准化写实优化工序写实优化工序全员绩效考核全员绩效考核提高操作技能提高操作技能Network Optimization Expert Team班次班次早早中中夜夜网片数177班次班次早早中中夜夜网片数288110204工作面实施效果对比图工作面实施效果对比图 自实施精益化管理以来，我队现场施工截割时间和支护时间有了大大提高，单进水自实施精益化管理以来，我队现场施工截割时间和支护时间有了大大提高，单进水平从原先的平从原先的15片提高到现在的片提高到现在的18片，每片循环的截割时间和支护时间更加平稳，实现了片，每片循环的截割时间和支护时间更加平稳，实现了稳产、高产，大大提高了生产效率。稳产、高产，大大提高了生产效率。本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高质量标准化提高质量标准化写实优化工序写实优化工序全员绩效考核全员绩效考核提高操作技能提高操作技能Network Optimization Expert Team自愿高效工作队干员工合作积极奉献违反制度恶意完成任务提高生产效率促进员工积极性 结合生产工作中每一结合生产工作中每一道道工序的劳动强度工序的劳动强度，细化施工细化施工工序，工序，分析分析每一个施工环节，把工作任务分解每一个施工环节，把工作任务分解、落实到每一个操作人落实到每一个操作人员的身上，员的身上，核核定分值。根据全员绩效考核办法实施的要求，定分值。根据全员绩效考核办法实施的要求，将员工当天评分与当天完成任务将员工当天评分与当天完成任务量及量及施工质量挂钩，由质检员施工质量挂钩，由质检员进行考核验收，第二天将考核验收的情况进行公示，做到奖罚进行考核验收，第二天将考核验收的情况进行公示，做到奖罚分明。有效的调动了员工积极性分明。有效的调动了员工积极性。主要做法本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化提高质量标准化提高质量标准化写实优化工序写实优化工序全员绩效考核全员绩效考核提高操作技能提高操作技能110204机巷机巷生产班绩效考核打分标准生产班绩效考核打分标准工作内容分值掘进一片网截割一片网截割25支护一片网挂网15顶锚2500mm锚杆（5分/根）30或424300mm锚索（7分/根）打设2000mm帮锚杆（5分/根）30打设8300mm锚索（10分/根）20连网13运料、文明生产30Network Optimization Expert Team本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化综掘二队人员组织结构综掘二队吴少光 张国林鄢波马立军王平王力成马勇马勃杨国伟李忠平王小明王永强马维强杨兴杨海武山山马付仓龚晓兵豆福全杜正云李海涛王宁许伍科李现国赵云飞李正王金王红洲张春王建宁丁建国张灿马华张可强赵宝全樊斐田满平张建平张跃林王金山刘勇吴衍学殷兆国杨磊王锋丁晓祥车志乾王文学刘永峰李学彦何耀明李彦龙胡传景陈文许志俊张涛苏敏尤文江陆文超王勇樊成余涛原光辉黄绍涛宋朝英艾学勋安永伟金志兵任保松马宁王振刚杜正刚李阳申剑荣张涛雍正海杨斌杨学栋高朋飞孙伟民吴平安马鹏张荣颖赵建国令亚统李昆王志银杨小刚杨东丁佳明马成军杜正兵冉祥军李俊峰杨国军张伟丁占民张恒爱张豹董洋洋田飞杨喜才马峻晖张学锋朱刚王博陈治文王文斌马立华李楠李军石道岐王建民张志文杨国军王亮关天龙杜正荣王健洪国马磊王立春杨小林张玉安巨波宋青磊刘建平范志远丁建平保学春马旭王虎马楠石天富张保栋杨升王军苏飞王鹏郭海涛杨东卢宏飞朱少勤朱春宁姬俊功马建仁李振业谢灵平王学峰马伟王生英马晓龙马坚刘彪杜辛福马永亮杜海超苏龙吴帅兵综掘二队全员师徒结构图综掘二队全员师徒结构图按照金字塔的管理模式，由队长书记按照金字塔的管理模式，由队长书记牵头负责牵头负责六六名副队长的安全思想教育名副队长的安全思想教育以及技能提升工作，以此类推由副队以及技能提升工作，以此类推由副队长按照班组逐级进行划分，班长和技长按照班组逐级进行划分，班长和技术骨干结对子，技术骨干和班组老员术骨干结对子，技术骨干和班组老员工结对子，老员工和新员工结对子。工结对子，老员工和新员工结对子。按照按照“一带多一带多”的形式进行层层帮教，的形式进行层层帮教，达到了全员共同提升的目的。达到了全员共同提升的目的。主要做法提高质量标准化提高质量标准化写实优化工序写实优化工序全员绩效考核全员绩效考核提高操作技能提高操作技能（一）全员师带徒（一）全员师带徒技能一带一技能一带一Network Optimization Expert Team 不怕问题隐患，全队班后讨论：不怕问题隐患，全队班后讨论：利用班后利用班后时间，时间，组组织班组员工在会议室进行集中讨论，对当班工作中存在织班组员工在会议室进行集中讨论，对当班工作中存在的问题以及不足进行讨论，分析原因查找的问题以及不足进行讨论，分析原因查找根源根源，增强员，增强员工之间的交流，促进技能水平的提升。工之间的交流，促进技能水平的提升。理论实操结合，技能实现节节高：理论实操结合，技能实现节节高：采取员工采取员工现场学、现场学、上手练的方法，充分利用设备库上手练的方法，充分利用设备库、机修车间等活动阵地，机修车间等活动阵地，由技术骨干带领员工们对掘进生产中常用的设备进行拆由技术骨干带领员工们对掘进生产中常用的设备进行拆解、维修、组装，随后让员工们在规定时间内对相同设解、维修、组装，随后让员工们在规定时间内对相同设备故障进行排除。备故障进行排除。本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法提高质量标准化提高质量标准化写实优化工序写实优化工序全员绩效考核全员绩效考核提高操作技能提高操作技能Network Optimization Expert Team 液压锚杆钻液压锚杆钻机在日常的机在日常的生产使用过生产使用过程中，操作程中，操作手把上的配手把上的配流轴为受力流轴为受力点，且移动点，且移动频繁，容易频繁，容易损坏密封圈。损坏密封圈。造成锚杆机造成锚杆机漏液无法工漏液无法工作，而且维作，而且维修更换起来修更换起来较困难。较困难。通过改进升降油缸的通过改进升降油缸的油路，将部分供油路油路，将部分供油路径做适当调整，在配径做适当调整，在配流轴的两端焊接流轴的两端焊接2个个10mm直通，通过短直通，通过短管将原来的油路进行管将原来的油路进行软连接，替代了连接软连接，替代了连接管架进油的作用，根管架进油的作用，根据现场环境，将连接据现场环境，将连接管架进行缩短，起到管架进行缩短，起到保护液压锚杆钻机的保护液压锚杆钻机的操作手把作用。操作手把作用。甩掉配流轴后，由于软管代替甩掉配流轴后，由于软管代替了配流轴的配流作用，连接管了配流轴的配流作用，连接管架与配流轴之间的摩擦不影响架与配流轴之间的摩擦不影响到液压油的外溢，所以不存在到液压油的外溢，所以不存在以前更换配流轴密封圈的工作，以前更换配流轴密封圈的工作，从而缩短了维修时间，同时锚从而缩短了维修时间，同时锚杆钻机的升降再频繁，也不会杆钻机的升降再频繁，也不会对软管连接处的密封圈造成磨对软管连接处的密封圈造成磨损，从以前的两天更换一次配损，从以前的两天更换一次配流轴密封圈，减少到现在一星流轴密封圈，减少到现在一星期也不会更换一次软管密封圈，期也不会更换一次软管密封圈，提高了使用寿命，提高了工作提高了使用寿命，提高了工作效率。效率。实施前实施前实施实施方案方案实施实施后后（一）液（一）液 压压 锚锚 杆杆 钻钻 机机 技技 术术 改改 造造本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法液压锚杆机技术改造液压锚杆机技术改造锚杆机移动小车锚杆机移动小车Network Optimization Expert Team改造前改造前改造后改造后本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法液压锚杆机技术改造液压锚杆机技术改造锚杆机移动小车锚杆机移动小车Network Optimization Expert Team难题：难题：我队我队辅助巷维护期间辅助巷维护期间，根据维护方案，需在巷道顶板根据维护方案，需在巷道顶板打设打设“口口”字形绗架字形绗架进行加强支护。进行加强支护。巷高为巷高为3000-3600mm3000-3600mm，巷，巷道道坡度坡度5 5-8-8，人员打设锚索人员打设锚索、涨紧绗架时受涨紧绗架时受巷道巷道高度影响，高度影响，在无辅助工具情况下，在无辅助工具情况下，工人工人劳动强度增加，安全更是没有保劳动强度增加，安全更是没有保障。障。改进效果：改进效果：此装置可解决打眼、锚索施工、上绗架、移动锚杆机，固定锚杆机四个工序得到此装置可解决打眼、锚索施工、上绗架、移动锚杆机，固定锚杆机四个工序得到解决。整体结构简易，装卸方便，轻便安全，可完成原有锚杆机无法完成的四道工序。使解决。整体结构简易，装卸方便，轻便安全，可完成原有锚杆机无法完成的四道工序。使得得打设锚索绗架的效率大大提高，一个工作循环打设锚索绗架的效率大大提高，一个工作循环从以前的从以前的60min60min到现在的到现在的40min40min提高了提高了33%33%。60min40min循环时间降低循环时间降低30%时间时间实施前实施前实施后实施后本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法三角梯子四级平台液压锚杆机技术改造液压锚杆机技术改造锚杆机移动小车锚杆机移动小车Network Optimization Expert Team（一）（一）建立材料管理台账，细化材料管理，建立材料管理台账，细化材料管理，使精益化覆盖使精益化覆盖材料以及工器具领用、下放、材料以及工器具领用、下放、回收回收的全过程。的全过程。（二）（二）严格执行材料领用副队长签字发放制度。每周对班组材料领用的情况进行一次核严格执行材料领用副队长签字发放制度。每周对班组材料领用的情况进行一次核对，杜绝不合理使用及丢失浪费现象。对，杜绝不合理使用及丢失浪费现象。（三）（三）严格执行工器具现场交接班管理，要求班组长对交接班中存在的问题及时向队内严格执行工器具现场交接班管理，要求班组长对交接班中存在的问题及时向队内反馈，由队内根据实际情况进行考核。反馈，由队内根据实际情况进行考核。（四）（四）是加强设备和配件的二次维修复用。是加强设备和配件的二次维修复用。（五）（五）是抓生产现场施工工序组织，杜绝因打设不合格进行二次支护的情况出现。是抓生产现场施工工序组织，杜绝因打设不合格进行二次支护的情况出现。月份月份总费用总费用（元）（元）延米费用延米费用（元（元/m）5月份175286447126月份1573623.847037月份1305842.34692.28月份1396944.54650.9110204工作面材料费用工作面材料费用47124692.2延米费用延米费用5月月7月月月份月份46006月月8月月47034650.9本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法消除材料浪费消除材料浪费创新节约资源创新节约资源Network Optimization Expert Team 小改小革促提升，资源节约就在现场：小改小革促提升，资源节约就在现场：在精益化管理的指导下，对员工进行精益化在精益化管理的指导下，对员工进行精益化管理认知培训，在宣传和制度的促进下，员工潜能得到了前所未有的提高，全员进行头管理认知培训，在宣传和制度的促进下，员工潜能得到了前所未有的提高，全员进行头脑风暴式讨论，小改小革如春笋般涌现脑风暴式讨论，小改小革如春笋般涌现 大矿必有大师，区队也有精英大矿必有大师，区队也有精英，在自己擅长的领域，每一位工人都是主宰者，精益，在自己擅长的领域，每一位工人都是主宰者，精益化管理给了员工一个创造的平台。化管理给了员工一个创造的平台。认知管理精益化培训制度激励愿 景员工振奋型工作员工振奋型工作员工主动能动性成效本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法消除材料浪费消除材料浪费创新节约资源创新节约资源Network Optimization Expert Team 在精益化管理小组的配合下，我队利用巷道高度差产生的水位压力差，在精益化管理小组的配合下，我队利用巷道高度差产生的水位压力差，制作节水装置，制作节水装置，利用巷道内涌水作为巷道冲洗用水和喷雾降尘用水，节约了利用巷道内涌水作为巷道冲洗用水和喷雾降尘用水，节约了矿井消防用水的使用矿井消防用水的使用。本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法消除材料浪费消除材料浪费创新节约资源创新节约资源Network Optimization Expert Team（一）建立岗位责任制，做到生产无死角：（一）建立岗位责任制，做到生产无死角：以写实内容为依据，剖析员工任务分配，划分责任以写实内容为依据，剖析员工任务分配，划分责任区域，让每一位员工清楚自己的职责所在，在实施的过程中逐步改进，做到生产组织无死角。区域，让每一位员工清楚自己的职责所在，在实施的过程中逐步改进，做到生产组织无死角。本质安全本质安全精益化精益化质量效益质量效益精益化精益化科技创新科技创新精益化精益化资源节约资源节约精益化精益化和谐发展和谐发展精益化精益化主要做法岗位名称岗位名称班长 所在部门所在部门综掘二队所在班组所在班组岗位定员岗位定员22人直接上级直接上级副队长直接下级直接下级班组成员所辖人员所辖人员班组成员 职责表述：职责表述：负责本班的岗位工作，对本班安全生产工作负直接责任。协助副队长抓好生产现场管理，对自己分管范围内的安全工作全面负责，并抓好实施；组织落实生产安全规章制度，负责规程、措施在生产现场的落实工作。职责一职责一:生产组织生产组织工作任务1.岗位定员根据矿相关规定，做好岗位定员工作。1.劳动组织根据现场安全生产情况，及时对岗位操作人员进行调整；协助副队长抓好本队的正规循环作业,确保各项任务的完成。职责二：职