基坑支护施工组织设计 东新国际二期基坑支护、降水工程施工组织设计

基坑支护施工组织设计 东新国际二期基坑支护、降水工程施工组织设计 导读：就爱阅读网友为您分享以下“东新国际二期基坑支护、降水工程施工组织设计”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to 的支持!【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 根据经专业审查机构审查通过的东新国际二期基坑支护、降水工程施工图设计文件（浙江山川有色勘察设计），本工程降水共布置31口降水井，降水井深度30m/口，详见“降水井平面布置图”。 1.3 降水井井径设计及结构设计 开孔钻头直径： 600mm 终孔钻头直径： 580 mm 降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：每口井下部4根缠丝间距3mm过滤管（外层绑扎1mm钢丝网），上部为井壁管；设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格810mm砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面3.00m时，用粘土封孔。 成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1/10000，以保证抽水设备正常运行。 1.4 抽水设备选择 根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵，流量为40m3/小时，扬程不小于35.00m。 1.5排水系统设计 排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池后再进入地表排水系统；沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。 1.6 降水对相邻建筑物的影响评价 基坑降水对相邻建筑物的影响，主要表现在两个方面，其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于地下水位以内的高压缩性土。分析本场地岩土工程勘察报告，由于基坑降水引起的土体有效应力增加产生的地基土附加变形非常有限，可忽略不计。 此外，地下水位降低后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，产生潜蚀或管涌现象，引起地面沉降变形。本工程降水产生的水力坡度不大，只要控制好降水井施工质量（特别是滤料质量及填砾厚度），确保降水井出水含砂率满足规范要求，降水期间不会因为地下水位的下降而导致临近建筑物地基下沉。 1.7 降水工程监测与维护要求 a 抽水前应统一测一次各井静止水位； b 抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位； c 水位达到设计降水深度后，可每天观测一次水位；水位观测允许误差为： - 4 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 5cm。 d 绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。 e 根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。 f为了减小降水对周围建筑物的影响，应保证抽水时含砂率小于1/10000，每隔2-3天检测含砂率，若含砂率超过1/10000，应及时采取措施。 g抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。 h注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。 i更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。 j现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。 2. 基坑降水施工方案 2.1降水井施工工艺 采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下： 测放井位钻机就位埋护壁管冲击成孔捞渣换浆下井管填砾洗井（活塞与空压机联合洗井）交验放置水泵所有降水井施工完毕后降水。 2.2施工过程控制措施 2.2.1成孔直径控制 检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，钻头直径为500mm就能保证成孔直径达到600mm以上。如果钻头直径达不到500mm，就应焊钻头保证钻头直径为500mm。 2.2.2成孔深度控制 成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证设计深度。 2.2.3井管质量控制 检查每孔是否按照设计方案成井。缠丝滤水管在下，井壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。 2.2.4井管结构及填砾 下部20.0m为缠丝滤水管（井管均为3603mm水泥管，每根长2.5m），其余上部 - 5 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 为井壁管。填滤料：填815mm砾石。 2.2.5洗井 用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/10000，以保证降水质量。 2.2.6降水过程控制 结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。 2.2.7凿井施工中主要注意事项 1、冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。 2、井管焊接牢固，铅正居中。 3、滤料采用810mm砾石均匀填实。 4、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。 5、砂层位置地段的井壁管用缠丝管，如果砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。 6、严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。 2.3施工降水 1、降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池2个，沉砂池采用C20素砼或钢筋砼底板（板厚150200mm，沉沙池位置距坑边距离小于3.0m时底板需配筋，采用配筋8200200），M16.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理。 2、抽水采用每井每泵排管（可采用3寸钢管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中通过地表排水系统排入市政管道中。 3、为保证基坑护壁结构的安全，沉砂池、排水管道及地表排水系统应严格防渗防漏。 4、抽水采用规格40t扬程35m的深井潜水泵使用，具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。 5、降水时间段为工程开工至本项目主体封顶，降水台班计算方式为：每井每天3台班。 - 6 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 2.4降水井施工质量控制 1、降水井施工：降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不跨坍。 2、井管焊接：保证井管的连接可靠，不虚焊。 （二）基坑支护工程 1、基坑设计方案简述 根据经专业审查机构审查通过的东新国际二期基坑支护、降水工程施工图设计文件（浙江山川有色勘察设计）：按照安全、经济、合理原则，结合场地周边环境条件，本工程基坑支护按分段进行设计，支护方案概述：基坑土方开挖深度为4.7m15.0m，AB、BC、CDE、EF、GJ段设计采用放坡土钉墙支护；FG、JA段设计采用锚拉排桩结构支护；GH、IJ段设计采用排桩支护。 (1) 锚拉排桩设计（FG、GH、IJ、JA段设计） 基坑FG、JA段：（锚拉桩） 沿基坑外边线1.0m布置钻孔桩9根，桩直径1.2m，桩间距2500mm，桩嵌固深度5.8m。桩配筋25、16、8，桩芯砼和冠梁砼强度等级为C30。 设计1道锚索，锚索直径150，锚索采用5束S15.2的1320级钢绞线制成。 锚索设置于支护桩与桩之间中部，采用槽钢腰梁与支护桩连接构成锚拉式支护结构,单根锚索设计施加预应为300KN。 GH、IJ段：沿基坑外边线1.0m布置钻孔桩根，桩间距2500mm，桩径1200mm，桩嵌固深度.米，桩芯混凝土和联系梁砼强度等级为C30。 支护桩具体分段布置方式及构造详见设计施工图（图1）。 （2）冠梁设计: 宽1.2，高度0.6m。具体布置方式和构造详见设计施工图。 （3）桩间土采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构支护。 喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为32.5R普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20;支护面厚度为8cm;面层钢筋网构造:网筋采用6250双向钢筋绑扎而成;面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按2.5米网格布置。 (4)土钉墙设计 依照建筑基坑支护设计规程（JGJ120-99），由北京理正軟件设计研究院的深基坑支护结构设计軟件（F-SPW7.0版）进行内力计算。按开挖深度和周边条件不同分段进 - 7 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 行设计。 AB、CDE段基坑锚杆设计参数（-15.0m） 锚 杆 长度排 数 第1排 第2排 第3排 第4排 第5排 第6排 第7排 第8排 第9排 第10排 (米) 10 8 7 6 7 6 6 6 5 4 倾角 () 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 杆 筋 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 间 距(米) Sx 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 Sy 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 联 结 方 式 备 注 备注 ：1.加强筋为14双向同锚杆间距； 2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:1的水泥浆,注浆压力0.20.5MPa； 3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。 4.Sx为横间距,Sy为纵间距;上段坡比1：，下段坡比1：0.7。 BC 、EF段基坑锚杆设计参数（-14.0m） 锚 杆 长度排 数 第1排 第2排 第3排 第4排 第5排 第6排 (米) 10 8 7 6 7 6 倾角 () 15 15 15 15 15 15 杆 筋 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 48钢管 间 距(米) Sx 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 Sy 联 结 方 式 备 注 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 - 8 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 东新国际二期 基坑支护、降水工程 施 工 组 织 设 计 二O一三年八月 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、基坑降水、支护工程设计方案概述及施工方案 （一）基坑降水工程 1、降水方案设计概述及技术要求 2、基坑降水施工方案 （二）基坑支护工程 1、基坑设计方案简述 2、基坑支护工程施工方案 2.1 排桩施工 2.2 桩顶冠梁施工 2.3 锚索施工 2.4 喷锚施工 2.5 特殊过程控制 2.6 基坑护壁施工中的问题及处理措施 （三）基坑土方施工方案及组织 四、施工监测 五、施工准备及设备人员按排 六、质量保证体系 七、安全生产文明施工 八、工程工期计划 九、安全应急救援预案 十、需建设方配合的事项 附图：1、施工场地总平面布置图 2、施工进度按排横道图 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 一、编制依据 1、 东新国际二期基坑支护、降水工程施工图设计文件 2、 东新国际二期工程岩土工程勘察报告 3、我公司的类似岩土工程基坑支护工程施工经验； 4、有关施工规范： （1）、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98） （2）、供水管井技术规范（GB50296-99） （3）、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012） （4）、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002) （5）、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001） （6）、岩土锚杆（索）技术规程(CECS 22:2005)； （7）、土层锚杆设计与施工规程（CECS22：90）中国工程建设标准化协会标准； （8）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） （9）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） （10）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2012） （11）、成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001） （12）、工程测量规范（GB50026-2002） （14）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-93）； （15）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） （16）、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001） （17）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 二、工程概况及场地工程地质水文地质条件 东新国际二期拟建于XX，主体由XX研究院设计。基坑开挖面积约14000m2，基坑形状呈长方形，基坑开挖尺寸周长为620m。本工程设计0.000相当于绝对标高516.6m，地下室底板标高583.5m，施工场地周边地面标高为516.4m（GJ段为507.1m）。基坑开 - 1 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 挖深度为自然地面下4.715.0m。本项目基坑安全等级为一级。 根据东新国际二期工程岩土工程勘察报告（四川省地质工程勘察院），该工程地层分布情况概述如下： 场地上覆第四系全新统人工填土(Q4ml)，其下由第四系全新统河流冲洪积(Q4al+pl) 成因的粉质粘土、粉土、砂土及卵石土组成。现分述如下： 2.1第四系全新统人工填土(Q4ml) 1)杂填土-1 杂色；松散；稍湿。以砖瓦、碎石块等建筑垃圾混粘性土组成为主。分布在场地东南角，层厚0.31.3m，平均0.83m。 2)素填土-2 黄灰、灰黑色；稍密；稍湿。以粉质粘为主，含植物根茎，局部夹砂粒及少量砖、瓦碎屑。层厚0.31.9m，平均0.85m。场地内地表普遍分布厚0.40.6m的耕土。 2.2第四系全新统河流冲洪积层(Q4al+pl) 1)粉质粘土 灰黄、黄灰、褐黄色；可塑。无摇振反应；稍有光泽；干强度中等；韧性中等；含斑点状铁、锰质，局部地段夹薄层粉土或砂团块。层厚0.31.7m，平均厚0.77m。部分地段揭露。 2)粉土 灰黄、黄灰色；中密；湿。摇振反应一般；光泽反应较弱；干强度低；韧性低。含氧化铁、铁锰质等，局部含有机质、砂粒等。部分地段缺失，层厚0.22.4m，平均厚0.86m。 3)砂土 灰、黄褐、褐灰色；松散；湿饱和。砂粒以长石、石英为主组成，含少量云母片、暗色矿物，偶含卵石。据颗粒组成又分为细砂、中砂。 细砂-1：层厚0.31.1m，平均厚0.66m，多呈透镜体状分布； 中砂-2：层厚0.34.8m,平均厚1.42m,呈层状、似层状夹于卵石土中。 4)卵石 灰黑、褐黄色为主。湿饱和，松散稍密中密密实。卵石成份以岩浆岩为主。亚圆形圆形。磨圆度中等。粒径一般212cm，最大达20cm，混个别漂石。填隙物以中细砂、小砾石为主，中风化。 - 2 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 根据钻探揭露并结合超重型动力触探(N120)测试击数判别，卵石土按密实度差异划分为松散卵石-1、稍密卵石-2、中密卵石-3、密实卵石-4四个亚层(详见附录7工程地质剖面图)。划分标准见表3.4。 N120密实度判别标准 表3.4 N120击数 密实度 N1204 松散卵石或中砂 410 密实 松散卵石-1：骨架颗粒含量小于总重的55%，钻进容易，孔壁极易垮塌。卵石排列十分混乱，绝大部分不接触。N120击数4.0击/10cm，平均击数2.29击/10cm。 稍密卵石-2：骨架颗粒含量等于总重的5560%，钻进较容易，孔壁易垮塌。卵石粒径一般37cm，排列混乱，大部分不接触。N120击数47击/10cm，平均击数4.68击/10cm。 中密卵石-3：骨架颗粒含量等于总重的6070%，钻进较困难。卵石粒径一般48cm，呈交错排列，大部分接触。N120击数710击/10cm，平均击数8.57击/10cm。 密实卵石1m（相对高程），平均高程496.65m。地下水夏高冬低，随季节变化明显，年变幅度1.002.50m。据收集的区域水文地质资料，结合民访情况，场地最高潜水位埋深1.00m(自然地坪下)左右，相应高程498.50m。 三、基坑降水、支护工程设计方案概述及施工工艺 （一）基坑降水工程 1 降水方案设计概述及技术要求 1.1 降水技术要求 根据地勘报告及设计图纸，基坑降水设计应分别满足基坑开挖(含电梯井、积水池)、施工的要求。 1.2 降水设计概述 - 3 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 第7排 第8排 第9排 5 5 4 15 15 15 48钢管 48钢管 48钢管 1.3 1.3 1.3 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 备注 ：1.加强筋为14双向同锚杆间距； 2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:1的水泥浆,注浆压力0.20.5MPa； 3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。 4.Sx为横间距,Sy为纵间距;上段坡比1：1，下段坡比1：0.63。 GJ段基坑锚杆设计参数（-4.7m） 锚 杆 长度排 数 第1排 第2排 第3排 (米) 5 5 4 倾角 () 15 15 15 杆 筋 48钢管 48钢管 48钢管 间 距(米) Sx 1.4 1.4 1.4 Sy 联 结 方 式 备 注 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 1.4 14钢筋与锚杆焊接 备注 ：1.加强筋为14双向同锚杆间距； 2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:1的水泥浆,注浆压力0.20.5MPa； 3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。 4.Sx为横间距,Sy为纵间距;坡比1：0.35。 （5）土钉墙面层设计 面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。 a.喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为PC32.5普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。 b.喷射混凝土厚度:支护面厚度为8cm； c.面层钢筋网构造:网筋采用6.5200双向钢筋绑扎而成。横向加强筋和纵向加强筋(均采用114螺纹钢筋)与锚杆焊接.加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距。 d.泄水孔布置：面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按3m方格布置。 （ 2. 基坑支护工程施工 - 9 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 2.1钻孔桩施工 2.1.1钻孔桩施工工艺 施工工艺流程：放线、定桩位埋设护壁钢筒挖连接水沟旋挖钻机就位挖土钻孔清孔钢筋笼制安安装导管、漏斗浇灌水下砼直至设计桩顶?冠梁施工 2.1.2 钻孔桩施工 a. 成孔 采用旋挖钻机钻进成孔，采用泥浆护壁。 施工重点是保持护壁泥浆液面高度，以保证钻孔桩不发生塌孔现象。施工至设计深度后采用机械将钻渣打涝干净，经质检人员检验合格后方可进行下道工序。 b. 钢筋笼制安 钢筋笼在地面按设计要求制作成型，经检验合格后方可安装。本工程桩钢筋笼一次制作成型，用吊车吊放到孔内；并将钢筋笼焊接固定在孔口钢护壁筒上。 c. 砼制作及灌注 根据现场实际情况及有关规定 , 本工程桩芯砼采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。 混凝土采用水下灌注方式灌入孔内。将直径为250mm的导管逐段紧密联接，依次下入孔内，导管下口距孔底300500mm为宜，孔口正确安装漏斗（漏斗和料斗必须满足首灌混凝土量不低于1.5m3），并搭设操作台，混凝土首灌成功后即可正常灌注，必须随时测量混凝土面的上升情况，将导管埋深控制在2.06.0m，每次拔管时，严禁将导管拔出混凝土面。控制好最后一次灌注量，必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。 2.1.3 钻孔注桩施工技术要求 （1）、桩身混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm，水下混凝土施工应严格按建筑桩技术规范（JGJ94-2008）进行施工。 （2）本工程钢筋为二级钢筋，钢筋笼制作严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和建筑桩技术规范（JGJ94-2008）执行。 （3）按设计要求，施工前必须试成孔，数量不小于2根，以核对地质质料，确定所选设备、施工工艺及技术要求是否满足设计要求。 （4）桩身质量检测要求，逐根桩进行小应变动测，动测资料列入验收内容，若发现质量问题，由施工单位提出解决办法和补救措施，设计单位认可。 - 10 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 2.1.4钻孔桩施工质量要求 ?钻探设备安装要求平整、牢固，钻孔垂直度允许偏差为?。?钻孔施工过程中，要注意观察并详细记录钻孔资料，注意对照桩周土的类别及特征，若地质资料与施工图所提供的地质资料有较大偏差时?应立即反馈到设计部门，以便及时采取措施，确定实际的终孔标高，保证下一步施工工作的顺利进行。?桩径允许偏差为：不小于设计桩径? mm。?桩底沉淀土层厚度应满足规范要求。?钢筋笼制作按下表执行?序 号 1 2 3 4 ?（?）?混凝土强度等级必须符合设计C30的要求，桩身完整、密实。?（?）?灌注时?导管距孔底不大于? cm。?（?）?灌注砼充盈系数严禁小于?，一般为?。? 2.1.5钻孔桩施工注意事项 A. 钻孔施工注意事项及技术要点 (1)、钻机就位前应对钻孔的各项准备工作（机械设备和供电设施）进行检查，确定无误后方可进行施工。 （2）、开孔初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作用并防止孔口坍塌。 （3）、保证孔内水量补给，保持孔内水位高出钢护壁筒底1米以上。 （4）、常检钻头磨损情况，转向是否灵活，以免突然掉钻。 （5）、避免施工中对相邻桩的影响，应严格按照“桩位布置”中的施工顺序施工。 （6）、桩施工时采用跳跃式钻进浇注施工。 B、灌注时注意事项 （1）、灌注时时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。 （2）、灌注时必须连续作业一气呵成 ，不能因任何原因中断。 （3）、灌注过程中要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管埋深以控制和保证钢筋笼制作允许偏差 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 20mm 20mm 10mm 50mm - 11 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 导管埋入孔内混凝土26米，防止导管提升过猛，管底提出混泥土面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止埋入过深而造成管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住不能提升导致中断而断桩。 （4）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，灌注混凝土桩顶标高应比设计标高高出0.51.0m。 2.2 桩顶冠梁施工 冠梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎冠梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑12小时后方可拆模。 2.3 锚索施工 2.3.1锚索钻孔 锚索采用地面施工。在土方开挖至锚索施工标高时，机械平场形成锚索施工平台。锚索位置用红油漆标示在护壁上。锚索钻孔采用MJ70钻机，干钻钻进成孔。两台空压机供气。 锚索施工技术要求详如下： 定位偏差20mm； 偏斜度5%； 钻孔深度超过设计深度0.5m； 2.3.2 锚索制作 锚索采用5束S15.2的1320级钢绞线制成。在锚固段内，钢绞线每隔0.7m用架线环张开，每隔0.7m用紧箍环收束。张开与收束交错进行。25灌浆管置于钢绞线正中间。锚索最前端置于钢管导向帽内。 2.3.3 锚索砂浆 锚索砂浆标号为M25，砂浆灰砂比为1：1，水灰比为0.450.50。砂浆采用32.5R水泥、中砂，用砂浆搅拌机制作。中砂含泥量应3%。其它有害物质含量应1%。 2.3.4 锚头 锚拉桩锚索的锚头由钢垫板和锚具组成。 钢垫板用20mm厚钢板在加工厂制作。垫板尺寸为250250mm。垫板中间钻70mm的圆孔。钢垫板在凿平桩后用M30砂浆粘接。 锚索锚具采用OVM或ESM锚具。 2.3.5 锚索安装 - 12 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 钻孔成孔后，应进行清孔。清孔可采用高压空气吹洗、清水冲洗的方法进行。清孔后孔内沉渣厚度0.5m。 钢绞线插入孔中前，锚固段应剥离出裸线，并除油、除锈，自由段不处理。并应将25塑料灌浆管、透气管与钢筋扎于一起。一并插入孔中。灌浆管应插至距孔底50100mm处。 锚索插入孔中长度不得小于设计长度的95%。若达不到此要求，则应重新成孔。 2.3.6 锚索注浆 锚索插入孔中后，开始注浆工作。砂浆配合比须经具资质的试验室进行配制。注浆采用一次性注浆法。注浆压力500kPa。注浆采用注浆泵将砂浆搅拌机制好的砂浆，通过25塑料灌浆管注入孔内。注浆采用边注浆边缓慢、匀速拔管的方式进行。 若孔口无溢浆，则应进行补浆。 锚索锚固段砂浆体必须饱满密实。自由段钢绞线应不受砂浆体影响。 在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆。 2.3.7锚头安装 注浆固化后，开始锚索的锚头安装工作。锚索的锚头安装在锚索预应力张拉后进行，锚拉桩锚索的锚头安装在槽钢腰梁上进行，确保锚索和支护桩可靠连接。 2.3.8锚索预应力 锚索预应力张拉采用锚杆张拉机进行。100KN一级。分级张拉。正式张拉前、用20%的张拉荷载予张拉两次。锚索施加预应力为：300KN。并现场做好张拉记录资料。 2.4 喷锚施工 2.4.1 施工准备 1）、供水、供电 喷锚施工用水平均每天为2T，并保证水源靠近喷锚施工现场，使喷锚时喷头处水压力达到0.150.2MPa。 施工中，用电设备主要为电动空压机、压浆机、砼喷机、电焊机和切割机，一套设备同时工作时为120kw。 2）、场地及周边 喷锚施工进场前，由建筑总包单位负责完成场地的“三通一平”工作。在土钉施工 - 13 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 前，参照甲方提供的基坑周边土钉长度范围内管网情况，对周围地下管网的布置进行实地调查，并针对障碍的具体状况采用适当的方法进行处理。 2.4.2 施工流程 喷锚护壁施工工序：基坑开挖修整壁面测定锚杆位置锚杆机就位锚杆钻（击）入设计深度铺设钢筋网及加强筋主筋与锚杆悍接喷射砼杆体进行压力灌浆（挖土至下一层锚杆施工深度）重复以上工作直至设计基坑深度。 2.4.3 分步概述 1)、挖土 、喷锚与土方应密切积极配合流水施工，尽量做到土方和喷锚施工互不影响。 、土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。 、根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1.63.0m高，5060m长支护工作面。喷锚施工操作平台宽保证大于6.0m，工作面大致平整。 、在距离基坑内边沿6.0m以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。待周边喷锚完成强度达到后，再清理周边，向下开挖。 、上层混凝土喷射完，且强度达到70%后，方可进行下一层土方开挖。 2)、定土钉位置 沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过50mm，以保证土钉横平竖直。 3)、制作土钉 土钉材料采用483.0的普通焊管。杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。土钉的长度和间距按照设计图纸进行加工。在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺。出浆孔大小约610mm，间距1000mm，螺旋布置；倒刺用长约100mm的14螺纹钢焊接于杆体上，间距1500mm。 4)、清理边坡 在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在10cm范围内。 5)、制作钢筋网 钢筋网采用6.5钢筋，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距为200mm，搭接方 - 14 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 式为绑扎。 6)、铺设钢筋网 在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。此步骤也可与4.5步骤综合，即在清理好的护壁面上直接现场绑扎钢筋网。 7)、击入土钉 杆体安放采用击入法，施工机械为QC150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置5cm范围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。 8)、焊接加强筋 土钉与主筋焊接：采用14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固。应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。 9)、混凝土配料 该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、石重量比宜为1：4.04.5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。 10)、喷射混凝土 该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用912m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。 干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.400.50，不宜大于0.50。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.61.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。 喷射混凝土厚度为60mm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。 11)、养护 在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d，确保混凝土面层的后期质量。 12)、制作泄水孔 泄水孔一般与土钉呈梅花型布置，间距为2.0m。泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原 - 15 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。 13)、浆液制备 喷射完成，护壁强度达到80%后，应进行压浆。浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为1：1。采用JW型制浆桶进行浆液的制备。 14)、压浆 待压浆浆液制备好后，便可进行压浆。注浆压力为0.30.5MPa。每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。 2.4.4与土方施工的配合 喷锚护壁必须与土方施工密切配合，土方配合的好与否，直接关系到本次支护的成功与否。 喷锚支护要求土方施工必须分层开挖，每层深度不得大于2. 0m，严禁超挖，遇砂层时应分段开挖且挖深不得超过1.0m。 2.5特殊过程控制 护壁施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。 2.6基坑护壁施工中的问题及处理措施 2.6.1地下管网 在城区施工锚杆时，由于地下管网较多且分布复杂，容易损伤破坏地下管网，从而对基坑质量及环境保护带来危害，因此施工前必须查清地下管网的走向、埋深及管网质量现状。按程序请求甲方提供场地四周详细的管网资料，清楚管线实际的走向及埋深，确保喷锚施工时不伤及地下管网。 2.6.2施工噪音 为避免噪音过大影响周围环境，我公司将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天。同时采用电动式空压机，从而进一步降低噪音。 - 16 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 2.6.3环境保护 如果不加以管理控制，锚喷施工时会伴有大量的灰尘产生，将影响到城市环境及市民的生活，因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘，在喷射砼的前台和后台设置一些隔离布或隔离板，尽量减少灰尘的产生。 四施工监测 1、支护体系监测 施工监测体系的建立是为保障基坑支护体系的安全，并提供动态数据作为方案修改的依据。监测工作由建设单位委托具有相应资质的第三方单位进行并承担费用。 其内容包括：自然环境（雨水、气温、洪水）监测；围护结构的水平位移监测；基坑周围地表裂缝监测；周围建筑物沉降监测；基坑周围地面超载状况监测；基坑渗、漏水状况监测等。 本基坑侧壁安全等级为一级，基坑坑壁施工应进行支护结构的水平位移监测，以确保基坑安全，并对周边建筑物进行沉降与变形监测。 （1）监测项目 包括支护结构的水平位移、周边建筑物沉降，地下水位测量等。 （2）监测方法 支护结构的水平位移采用红外测距仪、地下水位采用钢尺测量。 （3）测量精度要求及监控报警值 支护结构的水平位移，沉降观测测量精度为1mm，地下水位测量精度为5cm。 建筑物的监控报警值可按建筑地基基础设计规范中允许的变形及差异沉降等来控制。支护结构的水平位移监控报警值为3?H。 （4）监控点布置及监控周期 支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边。 位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。 （5）监测管理及信息反馈 设置专职测量人员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕2日内应将监测结果反馈至项目部。 - 17 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 （6）报警及抢险预案设计 根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案： a)暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。 b)针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加预应力锚杆、加支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。 c)若地下水位未达到设计降深要求，可适当增加水泵流量。 2、地下水位动态监测 地下水位达到稳定水位前，每天测量一次井内水位，达到稳定水位后每三天测量一次，并及时提交监测结果给相关技术人员。降水施工过程中，按要求定时观测水位、流量、含砂量、泵压、真空度、电压、电流、电源等；昼夜定时巡视降水系统运行情况，如遇雨季、特殊情况等加密巡视与监测。降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量1/2万。 五、施工准备及设备人员按排 （1) 建设单位负责提供图纸，根据建设单位提供的总平面布置图和我公司所做的基坑开挖图，进行土方开挖放线。 （2) 设计单位提供基础设计坐标、高程的交底资料，以此确定基坑开挖的具体深度，轴线位置等。 （3) 源。 （4) （5) （6) 完好。 （7) 主要施工机具设备计划见下表。 设备机具计划表 建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料。 对施工人员进行计划，技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。 对各种机械设备在开工前检修一遍，发现问题在开工前解决，保证施工期间设备支护施工时需要一定施工用水、用电，建设方提供现场用水点，并提供400KVA电 - 18 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备机具名称 经纬仪 水准仪 全站仪 电焊机 钢筋切割机 水 泵 台 秤 照明设备 压浆机 空压机 喷射机 锚杆机 凿井钻机 锚索钻机 钻孔桩钻机 吊车 120发电机组 单 位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 套 台 台 数 量 1 1 1 2 1 35 1 若干 2 3 1 2 4 1 1 2 1 备 注 降水备用（费用业主承担） （8）劳动力需用计划：见下表。 人员配备情况表 单位：人 工种 技工 钢筋工 砼 工 机操工 机修工 电焊工 普 工 电 工 测量工 施工准备 2 1 10 1 2 按工程施工阶段投入劳动力情况 降水井施工 排桩施工 锚索施工 4 6 4 8 8 4 6 2 3 2 2 2 2 8 10 6 1 1 1 2 2 2 喷锚施工 3 6 6 4 1 2 10 1 2 （9） 施工组织机构 - 19 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理，按工期保质保量完成施工任务。 项目经理部由项目经理、项目副经理、主任工程师及有关人员组成。各职能部门按项目经理的计划要求组织施工。 （10）场地施工平面布置 场地施工平面布置应根据工程施工特点，考虑砂、石、水泥及设备堆放，后期挖土、喷锚支护施工等环节，尽量使场地布置趋于合理，保证工程顺利进行。 六、质量保证体系 1、质量保证体系组织机构 为确保该工程质量，必须从组织上、思想上、技术上、物资上、施工中及经济上等诸多环节进行保证。 项目技术负责人 施测工量 员 项目经理 项目技术顾问 项目经理部 项目施工负责人 安全员质检材料电工焊工钢筋工普工机修 1.1质量目的 使全员牢固树立“质量第一”的思想，把质量管理工作贯穿于生产经营的始终，消除质量通病，保证工程一次交验合格率100%，建立起一个完整的、运行有效的质量保证体系。 1.2质量管理职责和权限 项目经理：全面领导项目部的质量管理工作，对项目质量负全面责任，是项目质量第一负责人。 项目技术负责人：领导制定项目质量计划及质量保证措施，组织贯彻学习有关技术规程，施工规范及质量标准，对质量事故进行调查、审查、核定处理措施及方案。 质量管理部门：制定质量保证手册并验证其执行的有效性，负责质保体系的建立并 - 20 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 有效实施，负责项目的达标工作。 工程技术人员：对质量负技术责任，组织实施质量计划和质量措施，处理施工中的技术和质量问题。 2质量控制 2.1质量文件和资料管理 A：文件和资料发布之前由相应负责人审查批准。 B：文件和资料的发放和回收由专人负责。 C：对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件和资料的效版本。 D：对失效和作废的文件和资料，从所发放和使用的场所及时撤出。 2.2采购控制 A：所有采购的产品必须符合有关规范、标准及合同规定的质量要求。 B：物资及工程机电采购人员必须对产品的分供方进行有效审查，并经项目经理批准后，采购在合格的分供方进行。 C：进入施工现场的所有物资及工程机电设备必须按规定进行检验和试验。 2.3不合格产品的控制 A：质安部负责防止不合格产品的误用及不合格产品工序转入下道工序，确保工程质量符合规定要求。 B：对购置经检验不合格的原材料和半成品，由项目材料向物资装备部门报告，物资装备部门负责退货。 C：在施工过程中发现不合格工序应立即返修，由项目经理组织有关人员进行评审，提出处置方案并具体实施和检验，合格后方可转入下道工序。 2.4检验和试验的管理 A：质安部负责对进入施工现场所有产品的检验和试验。 B：工程施工质量检查严格执行“三检制”。 C：质量检查人员有权制止检验和试验未完成或不合格的产品或工序转入下道工序的行为。 D：施工过程的每一个工序不允许例外放行。 2.5检验、测量和试验设备的管理 A：项目部根据规范或合同规定的精度配置检验、测量和试验设备。 - 21 - 【东新国际二期基坑工程】 施工组织设计 B：新购置的检验、测量和试验设备，试验前必须送法定计量鉴定机构进行检定。 C：所有检验、测量和试验设备必须按周期进行鉴定，并保存好鉴定成品 D：使用过程中发现设备有偏离标准状态时，必须停止使用，并做好记录。 2.6质量记录的管理 A：质安部制定具体的质量记录管理办法。 B：质量记录的统一编目工作：由质安员负责，质量记录的收集归档、保管及整理编号工作分别由相关人员按规定进行。 C：质量记录应及时收集整理、完善、妥善保管。 D：质量记录要真实可靠，字迹清楚，内容完整。 3、质量保证措施的一般要求 A：认真贯彻质量方针，建立以项目经理为第一责任人的岗位责任制。 B：推行ISO9001质量管理和质量保证体系标准，提高质量管理水平。 C：实行三级质量检查制度，严格控制分部工程的质量。