大学城建设项目房建工程创优良样板工程方案

目 录一、创优目标1二、创优项目责任人1三、创优工作责任制1四、工程质量保障体系2（一）质量保障体系2（二）落实质量管理制度2五、工程质量控制办法与工序质量检验与交底制度4（一）施工过程的控制4（二）主要分项工程的质量保证措施4（二）主要分项工程的质量保证措施51、测量放线质量保证措施52、模板工程质量的控制53、钢筋工程质量的控制84、混凝土工程质量的控制135、砌体工程质量的控制226、防水工程质量的控制237、其他施工技术保证措施23XX大学城建设项目房建二标 工程创优良样板工程方案(包含结构工程创优)为落实XX大学城建设项目房建二标 工程创 级优良样板工程的工作，特制订方案。一、创优目标。本工程创优目标是 级优良样板工程。二、创优项目责任人。项目经理 是本工程创优工作的第一责任人。项目副经理或技术负责人 协助项目经理做好本工程创优的各项管理工作。三、创优工作责任制。1、项目经理全面负责本项目的施工组织，对工程质量、工期、安全等施工全过程负责，按合同要求组织完成工程的施工任务。认真贯彻执行公司各项工程标准、制度和指令。负责督促各个项目分部通过各种形式对参加项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育。实施现场质量保证体系，确保体系的正常运作。认真组织落实施工组织设计的实施与调整确保达到合同要求的各项指标。2、项目副经理或技术负责人全面负责项目分部所属工程的施工管理工作，对项目分部的工程质量、工期、安全等施工全过程负责。主持编制本项目分部所管理工程的详细的施工组织设计和质量计划。负责在所属项目分部通过各种形式对参加项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育。协助项目经理开展各项管理工作。配合总工程师开展质量创优活动。负责组织本项目分部工程施工各类原始资料、试验资料、质量检评资料等的填写、整理和归档工作。3、项目各管理线职责各个项目分部下设施工管理、质检、预算、试验、机械和材料等各条管理线进行监控。各条管理线均设工程师做专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。四、工程质量保障体系（一）质量保障体系1、设置现场工程质量管理组，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。2、设置独立的、拥有足够权利的质量保证部门，配置足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告。3、参加施工各类人员均为经过培训的合格人员，对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工程作业人员操作证书。4、加强思想教育，提高全员质量意识，坚持以下质量控制原则：5、贯彻执行“谁施工，谁负责”的工程质量原则。6、贯彻执行“项目经理是工程质量第一负责人”的原则。（二）落实质量管理制度1、建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查、和监督。2、认真执行工程质量控制程序、设计要求和技术规范，接受业主及监理单位的监督、检查、检验与监查，对不符合项必须采取纠正措施。3、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管、和处理等做了明确的规定。4、制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况可，必须认真分析、鉴别并查明原因，采取纠正措施，防止其重复出现。5、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告业主审查认可，必须时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。6、推行全面质量管理和应用科学的管理方法，严把关键部位、关键工序的质量关，严格执行 “三级验收”制度，即班组自检、施工员、质安员复检、项目部专检。填写检查验评表，逐级签字，上道工序不合格不能进入下道工序施工。我司对本工程设二级工序质量检查制，在每道工序作业期间，班组进行质量自检、项目部施工员、质安员组织实话工序交接质量检查、公司质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。 “二级验收”流程图班组自检合格 不合格反工项目检查组验收 合格监理验收7、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一，制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。8、开展QC活动，成立QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。实现全面质量管理。五、工程质量控制办法与工序质量检验与交底制度（一）施工过程的控制自检、互检、交接检分段技术交底制施工中检查隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工计价质量签证制定期质量检查评定制质事故报告处理制分级岗位责任制QC 小 组工程量检查员测 量 双 检 制开工前检查执行验评标准质量、目标、计划TQC 领 导 机 构设计文件审核制材料出厂检验制施工组织分组审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制质量控制管 理 制 度群 众 活 动监察手段检验质量报告制竣工检查自检、自检制竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制质量优良率90%以上，交付竣工验收质量评定评审TQC 成果发布（二）主要分项工程的质量保证措施1、测量放线质量保证措施：（1） 在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪水准仪塔尺钢卷尺等测量工 具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。（2） 测量过程中严格按照GB5002693工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。（3） 对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。（4） 由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。 2、模板工程质量的控制一、 施工准备1、材料：模板（或夹板）、木枋、支架系统等组成。2、作业条件：（1） 墙、柱筋绑完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并做好隐蔽验收手续。（2） 根据模板方案图纸要求和工艺标准，向班组进行安全，技术交底。二、 操作工艺1、 柱模板：（1） 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚析再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2） 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在400mm左右,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。2、 梁模板安装（1） 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度在于及等于4m进，跨中梁底处应按设计要求起拱、如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一到三；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2） 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（3） 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（4） 梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5） 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3、 楼面模板（1） 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200。支柱排列要考虑设置施工通道。（2） 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3） 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，加设小龙骨。（4） 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。三、 质量标准1、 保证项目（1） 模板及其支架必须有足够的强、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2） 木模板（或夹板）应符合木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）中的承重结构选材标准，材质不宜低于等材。2、 基本项目（1） 模板接缝宽度应符合以下规定：优良：不大于1.5mm（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）的模板上的粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。优良：不大于1000mm2（3） 允许偏差模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、 施工注意事项1、 避免工程质量通病（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2） 梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入梁柱间，拆除困难的现象。措施：混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3） 柱模板：防止跑模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。（4）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。2、 主要安全技术措施（1） 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2） 拆模时应搭设脚手板。（3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、 成品保护（1） 坚持每次使用后清理板央，涂刷脱模剂。（2） 按楼板部位层层复安，减少损耗。（3） 材料应按编号分类堆放。3、钢筋工程质量的控制一、 施工准备1、 材料：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求和国家规范规定，当市场上采购不到设计规定的钢筋需要等强度代换时应征得设计方同意，钢筋绑扎用的铁丝采用2022铁丝（镀锌铁丝）禁止使用废钢丝绳截成的铁丝。钢筋混凝土墙、柱、楼面梁板等构件，应优先采用保护层塑料垫块。采用的水泥垫块：要具有C18以上强度（#200）2、 工具：常用的铁钩仔、小板手、撬扛、绑扎架、折尺或卷尺白粉笔，专用运机具等。3、 条件（1） 熟识图纸：核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2） 准备好铁丝、保护层塑料垫块或水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3） 钢筋定位：在已安装好的模板上或垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、尺寸、形状和数量，钢筋运至楼面后应由专人按编号、规格放置在相应的位置上。（4） 绑扎复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5） 绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理干净。二、 操作工艺1、 基础（1） 钢筋网（筛底）的绑扎，四边两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份每隔一根相互成梅花式扎牢，双向受力的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）（2） 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（铁凳仔）成混凝土撑脚，以保证上下层钢筋位置正确和两层之间距离。（3） 有180弯钩的钢筋，底筋弯钩向上；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。（4） 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。（5） 现浇柱与基础连接。2、 柱（1） 安放柱插筋前，施工员要放出柱的位置墨线，工人根据柱位安放柱的插筋。柱插筋要点焊于柱脚的梁筋或板筋上，以固定其位置，同时在柱筋绑扎3个以上的柱箍，以使柱筋整体固定。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45。角对多边形柱应为角平分角，圆形柱的钢筋的弯钩朝向柱心。截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。（2） 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。（3） 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具将柱箍收进一个柱筋直径，以便于上层柱的钢筋搭接。（4） 钢筋的绑扎搭接长度按施工图要求。（5） 在钉柱模板前应在箍筋上下绑好水泥砂垫块。（6） 当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，必要时按设计或规范加短筋。3、 墙：（1） 安放墙插筋前，施工员要放出墙的位置墨线，工人根据墙位安放墙的插筋。墙筋要点焊于墙脚的梁筋或板筋上，以固定其位置。同时在墙筋上绑扎3个以上的箍筋，以使墙筋整体固定。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2） 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（S钩）以固定钢筋间距，严禁使用木板条作内撑。（3） 按规定绑扎好水泥砂垫块。4、 梁与板：（1） 纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同，确保纵筋排距准确。（2） 箍筋的接磁头应交错设置，并于架立筋上绑扎，3悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3） 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要采取有效措施严格控制负筋位置。（4） 板、次梁与主梁交叉处，钢筋的分层铺放要符合设计要求，如设计无要求，一般的做法是：板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；悬臂梁、悬臂板的面筋应放于最上层。当有圈梁或垫时，主梁底钢筋在上。（5） 楼板钢筋的弯起点，应按施工图或设计要求。（6） 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主钢筋的净间距不应小于1d，且不小于25mm，以利灌筑混凝土之需要。（7） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大距处。B、 受拉区域内，HRB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，HRB235、HRB400级钢筋可不做弯钩。C、 钢筋搭接接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求三、 质量标准1、 保证项目1 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定、钢筋必须有出厂合格证（螺纹钢筋的出厂合格证上应注明生产可证号）和试验报告。2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置，保护层厚必符合设计要求和施工规范的规定。2、 基本项目1 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑数的10%，且不应集中。3、 允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定 项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续二档取其最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四、 施工注意事项：1、 避免工程质量通病（1） 钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（2） 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（3） 保护层垫块应优先采用塑料垫块。砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜（板每隔50cm、墙柱、梁每隔30cm放置一块）、否则导致平板悬臂板面出现裂纹，梁底或柱侧露筋。（4） 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（5） 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，在右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（6） 安放墙、柱插筋，要由施工员放出墙柱位置和竖筋位置；安装的墙、柱插筋，要点焊于柱脚的结构的钢筋上，以固定其位置；同时在墙、柱竖筋上绑扎三个以上的箍筋，以使墙、柱竖筋整体固定。在基础伸出的墙、柱插筋，要在基础或承台梁侧模板上口设置压枋或压板，以固定钢筋位置。（7） 柱的箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（8） 浇筑砼时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。（9） 同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整后才可绑扎成型。2、 主要安全技术措施（1）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。（2）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。（3）、临时施工用的电线，不准直接挂在钢筋上，应用绝缘物架起。（4）、在高空装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、 产品保护（1）、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）、运输过程轻卸，不准随意抛掷。（4）、成型钢筋长期放置未使用，宜在室内堆放垫好，防止锈蚀。4、混凝土工程质量的控制本工程采用泵送混凝土一、 施工准备1、 材料（1） 水泥（2） 砂（3） 石子（碎石或卵石）（4） 外加剂和掺合料2、 作业条件（1） 泵送作业，模板及其支近设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器具重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2） 施工前应根据浇筑贩混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制好浇筑作业方案。（3） 泵送应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4） 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（5） 浇捣混凝土楼面时，要搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（6） 液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头坚固。（7） 检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液,液面不能低于活塞杆。（8） 准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。（9） 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。（10） 检查液压油是否干净，查看真空表上批针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤器。（11） 准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。（12） 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。（13） 泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、 操作工艺1、 泵送工艺（1） 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料头内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2） 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利进，才用正常速度进行泵送。（3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4） 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5） 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停歇（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6） 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7） 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8） 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送离。2、 泵送结束（1） 泵送将结束进，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。（2） 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。（3） 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3、 混凝土浇筑的一般要求（1） 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2） 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3） 浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板持振动器的分层厚度为200。（4） 使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6） 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4、 柱、墙混凝土浇筑（1） 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应底面上均匀浇筑与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2） 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每屋浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3） 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4） 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5） 施工缝设置：墙宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。5、 梁板混凝土浇筑（1） 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起落筑。（2） 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3） 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4） 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5） 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（6） 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（7） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（8） 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续落筑混凝土。（9） 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。6、 楼梯混凝土浇筑（1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随进用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2） 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3） 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。7、 混凝土的养护（1） 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。（2） 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（3） 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4） 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5） 可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6） 采用塑料膜覆盖时，其四周应压到严密，并应保持薄膜内有凝结水。（7） 养护用水与拌制混凝土用水相同。三、 允许偏差现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高8经纬仪或吊线、钢尺检查10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查四、施工注意事项1、避免工程质量通病（1） 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。（2） 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3） 麻面。产生原因：模板面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4） 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)就分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5） 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6） 墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以堵塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。（7） 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8） 楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。（9） 基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10） 混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11） 缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12） 钢筋保护层垫块脆裂。产生原因；垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13） 柱混凝土强度高于梁混凝土强度时，应按图在梁柱头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（14） 计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（15） 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（16） 浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。2、混凝土缺陷的处理。（1） 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。（2） 蜂窜、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3） 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。（4） 裂缝：视裂宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；开裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（5） 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。3、主要安全技术措施（1） 搅拌机应设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。（2） 作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。（3） 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。（4） 垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。（5） 使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。（6） 浇筑单梁、柱混凝土时应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。（7） 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。4、产品保护措施（1） 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2） 已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。（3） 侧面模板应在混凝土强能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4） 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5） 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（6） 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（7） 日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋保温。5、砌体工程质量的控制1、砌体防裂措施凡砌体的材料检验达不到有关要求的，一律不得使用。为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。梁底砌块砌块斜砌，为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一层砌筑高度。同时每幅墙不能一次性砌至梁底，需斜砖码口高度于第二天砌筑迫顶。所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。控制墙体砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。2、砌体防渗漏措施按裂缝预防的对应措施防止渗漏。出现裂缝应采用防水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，最好采用掺108胶的聚合物水泥砂浆做结合层，并加钢网。外墙。对于钢筋混凝土墙面，在混凝土墙面刷一道YJ-302混凝土界面处理剂。在面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂增强粘结力，不同材料交接处铺钉300宽耐碱纤维布；外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。室内、厨房、卫生间、墙体及地面应做防水处理，用防水砂浆粗面打底，块料铺贴粘结层，掺加防水剂。6、防水工程质量的控制1、严格执行防水工程规范，防水涂膜的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。4、防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。5、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；6、作业脚脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；7、不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物；8、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。7、其他施工技术保证措施a、原材料保证1）材料的采购根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。项目材料采购计划由项目部主办材料员编制，由项目经理批准上报，由项目指挥部统一采购或调配。2)材料的检测所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取5%20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。3)现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。b、 防渗漏保证措施1、严格执行防水工程规范，防水涂膜的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。2、为防止渗漏，要特别注意防水层的施工。防水层的施工要保证质量。3、在卫生间、水池等常有的部位，捣混凝土时必须振捣密实，管孔必须预留，不得后凿。在抹找平层时，必须注意按设计排水坡度找平。所有管孔必须请凿好孔边，并分二次以上浇混凝土。在第二次浇混凝土前必须先扫水泥浆后随即进行灌混凝土至原混凝土面低20mm，然后灌水一天观察有无渗漏，无渗漏后才能进行面层施工。若发现有渗漏，则再进行一次灌混凝土，试水，直至无渗漏。做好无渗漏的验收。4、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。5、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。6、防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。c、隐蔽工程的质量保证措施：1）凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。2）项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。3）每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并做好记录。4）隐蔽工程质量检查工艺流程见下图。工班施作工区自检质检工程师检查监理工程师检查施作下一道工序返 工 或 返 修不合格不合格不合格合格合格合格隐蔽工程质量保证措施流程图5）检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。各工序完成后，由人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。 d、对预埋件、预留孔洞的保证措施 （1）预埋件、预留孔洞施工保证体系作业小组编制预埋件、预留孔洞图质量管理小组审核总工审核作业小组自检检作业小组施作质量管理小组检查质检工程师会同监理、设计检查下一道工序不合格不合格合格不合格合格合格不合格不合格 （2）针对本工程的特点，成立专门的预埋、预留作业小组。（3）施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。（4）预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。（5）预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，折模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。（6）混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序，混凝土灌注过程中，对预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。（7）拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处。进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。（8）预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，碰撞振动。（9）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。（10）螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。（11）螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定在一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。（12）对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。 e、现场试验检测的质量保证措施1）工地设工程试验室，负责本工程的各项材料的抽验，复验、混凝土配合比施工和对混凝土的陷度、强度检查，对施工质量进行跟踪检测，提出数据，反馈指导施工。2）进场试验设备都要进行检校，试验人员持证上岗。进场后，报请监理工程师对人员和仪器进行全面的考核和检验，合格后方可进行试 验工作。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司将采取以下措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防水误用，及时退货。对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行有关项目的检查，并做好记录。指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。按有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。检测试验仪器的配备（详主要检、试验仪器配置表）。f、做好计量工作及技术资料工作的措施（1）执行有关的计量制度，计量员持证上岗，做好计量工作，建立计量器具台账，定期送检，作好彩色标记并有CMC标志、合格证。非强检的器具要进行校验、能耗、工艺质量管理等的原始记录要齐全。定期进行计量学习，提高工人计量意识。（2）施工现场堆放的物件，要作好标识工作。（3）在施工全过程中，及时作好作全技术、质量、安全资料，认真填写施工日志，及时做好各分项工程的检评工作，及时办好隐蔽工程验收工作。（4）现场资料员要注意和保管好有关的工程图纸、变更等。发文、收文作好登记，对有关的原始资料和施工记录要及时收集整理，必须齐全。（5）在施工中切实办好隐蔽工程的验收，无渗漏的验收记录、开线验收记录、防雷测试记录、图纸会审记录、施工组织设计、变更通知及有关资料等等必须齐全。六、奖罚制度按XX市第二建筑工程有限公司XX大学城指挥部质量奖罚办法执行。