桥梁桩基施工工艺流程.ppt

上传人:good****022 文档编号:118000488 上传时间:2022-07-10 格式:PPT 页数:20 大小:285.29KB
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资源描述
桥梁桩基施工工艺流程,五队技术员 朱斌,目录,1 .前 言 2 . 钻孔桩施工工艺流程 3 .施工准备 4 .钻孔 5 .钢筋笼加工及吊装 6 .导管安装 7 .二次清孔 8 .水下砼灌注 9 .破除桩头 10 .桩基检测,1 .前 言,桥梁的桩基施工是每个铁路桥梁施工中最重要的一个环节,往往桩基施工的成败就决定着这个桥梁甚至这个工程的成败。在桩基施工中由于是一种地下隐蔽施工,所以要有很慎密的施工准备和施工组织。施工中包括测量放样、护筒埋设、钻孔、钢筋笼下放、灌注桩等等重要工序。其中钻孔这一环节又是比较重要的,又包括了冲击钻钻孔、旋挖钻钻孔,回旋钻机钻孔等。这里介绍学习一下桩基施工的工艺流程组织设计。,2 . 钻孔桩施工工艺流程,3 .施工准备,3.1、场地平整 场地为陡坡时,采用施工机械平整场地并夯打密实,为旋挖钻机施工提供安全牢固的施工平台;场地为平地时,首先平整场地,然后清除杂物,换填软土并夯打密实作为钻机施工平台。 3.2、测量放样 (1)根据设计图纸,进行桩位坐标的计算复核,确认无误后,报测量监理工程师签字认可后方可使用。 (2)施工放样采用全站仪进行桩基施工放样。桩基放样点位精度小于5,桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置。放样完成后现场施工人员做好护桩的埋设,对放样结果做好保护。,3.3、护筒埋设 护筒采用6mm厚钢板制作,内径比桩径大约20cm。护筒采用挖坑法埋设,首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置,用十字线标注在钢护筒底部或顶部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻孔中心位置重合;同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直并且位置准确。此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土,分层夯实,达到最佳密实度,夯填时要防止钢护筒偏斜。钢护筒埋设后,顶部高出施工地面0.5m。,3.4、泥浆池的设置及泥浆制备 泥浆池隔孔开挖,上口尺寸10m7m,深2.5m。 泥浆控制指标如下: 入孔的泥浆比重:正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.11.3;冲击钻机使用实心钻头时,孔底的泥比重不宜大于:黏土、粉土1.3;大漂石、卵石层1.4;岩石1.2;反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。 黏 度:入孔泥浆黏度,一般地层1622s,松散易坍地层1928s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH 值:大于6.5,泥浆三件套,4 .钻孔,4.1、钻机就位 钻孔时,起、落钻头速度均匀,不得过猛或骤然变速,孔内出土严禁放置在钻孔周围。 4.2、一次清孔 清孔标准执行下列规定:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.031.1,含砂率小于2%,黏度1720s,沉渣厚度要求30cm。 4.3、成孔检验 钻孔完成后,及时对孔深、孔径、孔位、倾斜度进行检查。,探孔器,采用自制探孔器进行检测。探孔器采用16钢筋制作,外径等于桩径,探孔器长度为桩径的45倍,且不得小于6米,由于此桥桩径为1米,所以制作探孔器的长度为6米。检测时,将探孔器吊起,孔的中心与起吊钢丝绳保持一致,对准钻孔中心慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径、倾斜度满足质量要求。,桩基允许偏差表,5 .钢筋笼加工及吊装,钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 (1)钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时,每道加强箍筋与地面接触处都垫上等高的方木,离地高度为30cm50cm。 (2)钢筋笼入孔时,由吊车采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。 (3)在桩基钢筋笼上每隔2m对称设置4块砼保护层垫块,垫块抗压强度与桩基砼抗压强度相同,直径14cm,厚5cm。在垫块中心穿一根10长25cm钢筋与钢筋笼主筋点焊在一起以保证垫块牢固,剩余钢筋长度弯至钢筋笼内。,(4)钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。,6 .导管安装,导管采用内径30cm的钢导管,壁厚3mm,每节长2.02.5m,配2节长1m、1.5m短管及1节长为4米的底管。使用前对其进行水密承压和接头抗拉试验。导管使用前按顺序编号,每次使用时都应对法兰盘、橡胶圈、连接螺栓做认真检查。 导管对准孔中心下放,避免碰撞钢筋笼。导管支撑架用型钢制作,支撑架支垫在钻孔平台上,用于支撑悬吊导管。导管下放深度根据钻孔深度确定,孔内第一次灌注砼时,导管下口距钻孔孔底间距0.4m左右。,7 .二次清孔,导管下放到位后,检查泥浆性能指标及孔底沉渣厚度是否满足砼灌注要求,若不满足要求,进行二次清孔。 二次清孔采用换浆法。先在导管上口连接好管头,管头与导管采用螺栓连接,然后将高压泵与管头连接好,向孔内注入符合清孔后泥浆性能指标的新泥浆,清孔时,勤摇动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底。当泥浆各项指标满足要求后停止清孔,进行水下砼灌注,8 .水下砼灌注,(1)采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管。 (2)水下混凝土施工采用混凝土灌车运输。灌注前应检测混凝土入孔温度、含气量、坍落度等指标,符合要求后灌注。混凝土灌注工作要在首批混凝土初凝以前的时间内完成。 (3)水下灌注时先灌入的首批混凝土,其数量必须经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不小于1m且不宜大于3m,采用储料斗灌注。 (4)使用拔球法灌注第一批混凝土。,(5)灌注水下混凝土时,随时探测钢护筒顶面以下的孔深,并计算所灌注的混凝土面高度,以控制导管埋入深度和桩顶标高。 (6)在混凝土灌注过程中,要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝固,致使测深不准。 (7)施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。加快拆除导管动作,拆装一次时间一般不宜超过15min。 (8)砼灌筑顶面要高出设计桩顶约0.51m,在浇筑完710天后将砼凿除至设计标高。然后按要求逐桩对桩基进行检验,检验合格后进入下道工序。,9 .破除桩头,桩身混凝土浇筑完成710天后,使用人工配合挖掘机进行基坑开挖,破除桩头。在挖掘机开挖前首先对承台边线进行放样、撒灰线,同时根据开挖深度按1:1的坡比放出开挖线及工作空间,在靠近桩位时,挖掘机要小心开挖,尽量远离桩位,以防损坏桩基质量,当挖至承台底标高以上30cm时要停止挖掘机开挖,采用人工清理,直至承台底设计标高。桩头采用空压机破除桩顶混凝土,破除混凝土时预留1020cm高度人工凿除。剩下的1020cm混凝土人工用凿子破除至桩顶设计标高,并保证桩顶混凝土表面大致平整。凿除桩头混凝土时风镐头不能直接接触钢筋,以免弄伤钢筋,损坏钢筋的整体性;破除混凝土时人工不能硬扳钢筋,以免折断钢筋。当人工破除混凝土至桩顶标高时,避免破坏桩顶标高以下桩身混凝土保护层。,10 .桩基检测,检测方法为:桩径小于2.0m的桩基础,桩长小于等于40m时,利用低应变反射波法进行检测,桩长大于40m时,利用声波投射法进行检测。对于桩径大于等于2.0m或复杂地质条件下的桩基础,利用声波透射法进行检测。此孙庄子跨淤泥河大桥桩径为1.0m的桩,且桩长都在35m40m之间,所以此大桥所有桩基都采用低应变反射波法进行检测。一般检测方法是每个墩作为一次检测单位,检测结果由第三方出具检测合格证明,一般没有特殊情况下每个墩最后一颗桩基浇筑完710天方可开挖基坑,破除桩头,然后进行桩基检测。,谢谢大家!,如有失误之处请大家给予指正!,
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