厂房改造施工方案.doc

第一章第一章 编制说明编制说明 1. 指导思想 调动全员力量，充分发挥企业优势，科学组织施工作业，选派高素质的项目经理 及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行 ISO9000 质量保证体系，积极推 广新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出令业主满 意的优质工程。 2. 编制依据 2.1 施工图：结施0116 建施0206 2.2 现场实际情况，施工经验。 2.3 中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评 标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定； 2.4 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等的规定； 3. 该工程施工执行的规范、规程 建筑施工组织设计规范（GBT50502） 建设工程项目管理规范（GBT50326） 建设工程文件归档整理规范（GBT50382） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300） 建筑结构荷载规范（GB50009） 工程测量规范（GB50026） 地基基础工程施工质量验收规范（GB50202） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204） 混凝土中钢筋检测技术规程（JGJT152） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18） 建筑用砂（GBT14684） 建筑用卵石、碎石（GBT14685） 混凝土泵送施工技术规程（JGJT10） 土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201） 建筑基坑工程技术规范 （YB9258） 重大危险源辩识 （GB18218） 中华人民共和国环境保护法 （1989.12） 建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第 253 号（1998.11） 中华人民共和国清洁生产促进法 （2002.10） 大气污染物综合排放标准 （GB20426） 污水综合排放标准 （GB20425） 工业企业厂界噪声标准 （GB12348） 建筑安装工程施工技术操作规程基坑支护、土方与爆破工程 （DB21900.1） 建筑安装工程施工技术操作规程地基与基础工程（DB21900.2） 建筑安装工程施工技术操作规程模板与混凝土工程（DB21900.5） 建筑安装工程施工技术操作规程钢筋工程（DB21900.6） 建筑安装工程施工技术操作规程脚手架工程（DB21900.15） 建筑安装工程施工技术操作规程附属工程（DB21900.14） 钢筋混凝土结构施工图平面整体表示（03G1012） 钢筋混凝土结构施工图平面整体表示（03G1013） 钢筋混凝土结构施工图平面整体表示（03G1016） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80） 建筑施工安全检查标准（JGJ59） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33） 中华人民共和国国家标准起重吊运指挥信号（GB5082） 中华人民共和国国家标准钢管脚手架扣件（GB15831） 主要参考资料：建筑施工手册 （中国建筑工业出版社） 质量管理手册 （鞍钢建设集团有限公司） 质量管理程序文件 （鞍钢建设集团有限公司） 第二章第二章 工程概况工程概况 1. 工程名称：某改造项目土建结构工程 2. 建设地点：某市开发区亚世光电厂房内 3. 质量要求：按国家标准 4. 工期要求：90 天 5. 结构简介：某改造项目为在原厂房南侧门式刚架内增设两层框架结构，包括原 厂房吊车梁、电缆走桥等钢结构件拆除外运。 新增框架结构设计为 AM 跨 122 行，其中 HM 列为完工项目，AH 列为本标 段待建项目。列线方向跨距 7m，行线间距为 6m，均为捣制钢筋混凝土框架结构，厂 房占地平面尺寸为 42126m，建筑高度 8.8m。 厂房柱基础为独立式承台基础，地基承载力特征值fak=110Kpa。承台底标高为 -2.500m，共 154 个，其中 JC46 为新增基础，其余为原厂房轻钢结构柱基础加 固。加固基础配筋必须与原基础主筋焊接，基础顶面沿原基础四周设锚固角钢 L75508，角钢长肢贴柱、后灌环氧密封。承台基础最大断面尺寸 5.43.8m1.2，为三部台阶式独立基础。 框架平台柱共 154 个，分三种规格，断面尺寸分别为 600900mm、450450mm、500500mm；一层平台顶面标高 4.35m、二层平台标高 8.80m，平台主梁跨度 6m，次梁跨度 3.5m 或 3.0m，平台梁主筋规格一般为 25、22，负弯矩筋规格一般为 16；平台板厚 120mm，受力筋 10200、8100 或 8125，分布筋 8200。 结构东西两侧分别设计有 2#、3#钢筋砼楼梯与主体同步施工，在标高 2.175m、6.575m 位置设缓步台，梯段跨度 3.64m，宽度 1.9m。厂房西侧设 1 号 卫生间，平面尺寸 60007000mm，墙厚 240mm，卫生间建筑封闭0 以下矿渣砖砌 筑，上部采用粉煤灰空心砖砌筑。 第三章第三章 施工部署及施工总体安排施工部署及施工总体安排 根据业主对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，结合我公司综合 施工能力，拟定采取组织同步、平行流水、立体交叉的施工方案，以最好的质量、最 低的消耗，在业主要求的工期内完成该项目的施工任务。 现场施工组织机构本着高效、精干、功能匹配、指挥有力的原则设置，实行项目 法管理。 1. 施工部署 1.1 项目组织机构（见下图）： 某厂房改造项目土建结构工程项目部 项目总工程师项目副经理 技 术 管 理 部 质 检 中 心 安 全 保 卫 部 物 管 中 心 经 营 计 划 部 财 务 部 人 力 资 源 部 工 程 管 理 部 项目经理 综 合 管 理 部 构件材料 运输队 钢结构拆 除作业队 土建工程 施工队 土方机械 施工队 施工组织机构框图施工组织机构框图 1.2 主要工程技术管理人员配备 抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部，充实组织项目管理机构，并 派施工过类似工程的施工队负责该工程的施工。在所派主要工程技术管理人员中，做 到专业齐全，功能匹配，满足工程施工需要。 1.3 项目部管理制度 为确保优质高效地完成施工任务，充分发挥项目经理部的职能作用，施工现场将 建立如下管理制度： 1.3.1 组织管理制度 实行项目经理负责制，建立健全项目经理部人员岗位责任制，把责、权、利三者 有机结合起来。实行“能者上、劣者汰”的竞争机制，充分调动各方面积极因素，及时 为施工生产提供服务。建立健全与施工生产相适应的各项规章制度，并使其落到实处。 1.3.2 生产管理制度 定期召开施工生产例会，解决施工中出现的重难点问题，提高劳动生产率。实行 分层管理、相互制约、相互监督的劳动制度，同时大力开展劳动竞赛活动。 1.3.3 质量管理制度 认真贯彻ISO9000系列标准。坚持文件审核制度、技术交底制度和隐蔽工程签证验 收制度。实行施工现场24小时跟班作业制，确保隐蔽、单位、分项工程合格率100%。 针对施工中可能出现的问题及时召开现场质量分析会。列举正反两方面工程实例，不 断总结提高。 1.3.4 劳动安全管理制度 坚持预防为主，加强安全防护和安全教育，杜绝职工因工伤亡事故。严格按操作 规程施工，自觉遵守劳动纪律，做到不违章作业，不盲目蛮干。 1.3.5 环境保护文明施工管理制度 推行文明施工和文明作业，加大标准化施工管理和环境保护力度，严格贯彻执行 公司环境和文明施工管理规章制度，提高文明施工生产水准，创建标化样板工地。 1.3.6 财务管理制度 以“责任成本管理”为中心开展经济分析活动，控制成本支出，保持收支平衡，实 现经济良性运转。组织财务决算工作及项目部日常财务管理计划。完善财务制度，加 强资金管理，保证施工生产所需资金，确保业主要求的工期、目标。 1.3.7 后勤保障制度 大力开展精神文明建设，建立良好的施工现场文化氛围。不断丰富职工的物质、 文化、生活水平，提高职工的劳动积极性。定期召开职工民主生活会。杜绝各种不良 现象，做到无职工违纪违法现象。 1.4 安全目标及安全事故率 整个工期期间杜绝重大工伤事故和消防安全事故，杜绝死亡事故及轻伤事故。 实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制 环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源。 1.5 文明施工目标 通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、 场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别 是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低 工程成本、提高社会效益，确保本工程为文明施工标准化工地。 1.6 质量目标：分部分项工程合格率100%。 2. 施工总体设想及施工规划 2.1 施工总体安排 施工平面布置上，总体分两大区域施工，以 E 列线为基准，EH 列为北区， A E 列为南区，先施工北区 122 行，后施工南区 122 行。 施工中先进行钢柱间支撑加固，然后进行吊车梁、桥架拆除；外运后开始土方机 械化作业及框架施工。 框架施工按照基础、柱、梁、板的立体顺序，沿列线方向组织流水施工。 2.2 现场布置规划方案 根据现场情况初步确定，将现场分为南北两个区段进行调配布置。第一阶段为北 区施工，施工中在E列线以南区域设置钢筋、模板堆放加工场、周转材料等堆场；北区 一层封顶后应平整夯实钢筋、模板加工场地、半成品堆料场及其它材料堆场。 现场主要布置钢筋、模板堆放及加工场地，周转材料堆放场地，现场办公、休息 场地，施工道路及施工生产服务设施等。 2.3 混凝土工程施工方案 所有混凝土全部采用商品流态混凝土，混凝土搅拌运输车运输，北区基础部分采 用28m混凝土输送泵车浇筑，其余砼浇灌限于场地采用地泵管垂直运输浇灌。 2.4 模板工程方案 模板的选用：采用木模板。 平台模板竖向支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统。 2.5 钢筋工程方案 钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式： 2.5.1 水平钢筋：规格16mm采用搭接连接，18mm采用焊接连接。 2.5.2 竖向钢筋：规格14mm采用搭接，16mm采用电渣压力焊接。 2.6 钢结构构件拆除方案 该工程需拆除的钢结构构件主要是钢吊车梁、电缆走桥等，吊车梁跨度6m，安装 高度8m左右，现场选用16t汽车吊进行吊装作业。所有钢构件均应在拆除后及时外运为 土建施工创造条件。 第四章第四章 施工平面布置及说明施工平面布置及说明 1. 施工现场总平面布置的基本原则 施工现场总平面布置应充分合理利用场地，各种临时设施和材料、设备堆放场相 互位置应符合施工工艺流程的要求，方便施工。各种临时设施和材料、设备堆放场不 得占用交通道路。 施工现场总平面布置必须符合安全文明施工的要求。 临时设施的搭建施工要按有关的施工验收规范进行施工和验收，必须注意施工质 量（包括内在质量和外观质量） ，做到安全可靠、美观和适用，杜绝马虎零乱的现象。 施工总平面布置（见附图） 。 2. 主要大临设施 2.1 临时道路 施工材料、构件进出场利用原有厂区外道路，比较方便;厂房内北区施工临时道路 借用南区室内地坪，南区施工尽量减少施工材料的二次倒运，减少人工倒运的工作量。 临时道路宽度3.57m。 2.2 施工用电： 施工用电接自业主供电电源点，项目部进场时即向业主及供电部门办理变压器报 装等有关用电手续。 站区采用两路380220V三相五线低压配电线路进入施工现场，采用 350mm2225 mm2的电缆引接并穿管保护埋设进入施工现场，线路路径布置由施 工项目部根据实际情况确定，要求安装按规范标准，设总配电箱、安装铁盒开关、 CT、电表，各用电设备外加分枝杆或终端杆，安装刀闸和保险、漏电保护器，做好安 全接地，做到一机一闸一保护。对于建筑物内的施工电源线路采用335mm2116 mm2的电缆引接并穿管保护。 2.3 施工用水： 施工用水根据业主提供接口，项目部将水引至施工现场和生活区；通过临时道路 时将水管埋入地下。 2.4 施工排水： 因暂没有地勘报告，地下水情况不详，但该工程基础埋设浅，基础工程的施工暂 按无地下水考虑。故此，本投标技术文件不做排水管网的布置。 2.5 通讯 项目部在施工现场装设固定电话一部，配置传真机一台、电脑两台，电脑通过电 话线上网,主要管理人员配备移动电话，施工现场配置对讲机三对,项目经理部将通过电 话、传真、因特网通讯及信息传递等方式与各相关参建单位及外界联系。 2.6 消防 在各大临设施建设处配置相应数量的灭火器和其它消防器材，施工场地配备流动 灭火器箱。 3. 各种临时设施占用场地 3.1 钢筋加工、堆放场地 钢筋加工、堆放场地要靠近施工现场布置，以尽量减少钢筋的二次倒运工作量。 钢筋加工、堆放场地占地面积约为1000m2，沿列线方向分东西两处布置，所有的 钢筋均在此集中加工、堆放。钢筋加工场地内安装1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，2 台钢筋弯曲机。 3.2 模板堆放加工及材料堆放场地 周转材料堆放、加工场地占地面积约为400m2，各种周转材料均在此堆放、修整。 各种建筑材料均靠近用料处堆放，尽量减少材料的二次倒运。 临时仓库采用彩板活动房。 3.3 办公、生活场地 办公、休息场地占地面积约为400m2，现场位于原厂房内部，办公、生活场地不再 另行吊运活动彩板房。 4.节约用地的措施 为了贯彻节约用地的方针，应优化施工方案，合理划分施工场地，将现场分为南 北两个区段，力求布置紧凑，但尽量使分区有机结合，革新施工工艺，以收到节省施 工用地的效果。 在满足施工的技术要求规范下，加快场地周转，尽量提高施工场地利用率。 现场材料运输，尽量按施工现场进度需要计划供货，以减少二次搬运和场地的占 用。 通过挖掘现有场地潜力，见缝插针开辟新的场地资源，革新施工工艺等措施，力 求使各项施工技术经济指标先进、合理。 第五章第五章 施工准备施工准备 施工准备工作必须综合施工情况，做到有条不紊。施工准备工作的基本内容，包 括技术准备、物资准备，施工现场准备和场外协调工作准备等，有的必须在开工前完 成，有的则可贯穿于施工过程中进行。 1. 技术准备 1.1 作好调查工作，内容主要包括： 气象、地形和水文地质情况调查。 地上、地下情况的调查。 各种物资资源和技术条件的调查。 1.2 作好与设计的结合、配合工作 会同建设单位、监理公司对轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。 根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。 组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，提 出施工图的疑问和合理化的建议，准备进行施工图的会审。 进行技术交底：工程开工前，项目技术负责人组织施工人员，质安人员，班组长进 行交底，针对施工的关键部位，施工难点以及质量，安全要求操作要点以及注意事项等 进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个环节。 2. 施工现场准备 2.1 施工现场控制网测量：根据给定的坐标和高程，布置现场控制网。 2.2 做好“四通一平”工作：确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平 整。 2.3 组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进 行响应的保养和试运转等工作。 2.4 组织构件材料进出场：根据构件材料安装拆除顺序及计划，组织其进出场，按 规定地点和方式堆放。 2.5 做好季节性施工准备：按施工组织设计要求，认真落实雨季施工和技术保证措 施。 2.6 作好施工现场的临时用电、用水的布置。在现场显要的位置设置“七牌一图”及 公司宣传标志。 3. 主要施工机具配备 工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具先进性有关。对于本工程的 施工，本公司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具 设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备 的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。 4. 劳动力配备 4.1 劳务情况 4.1.1 对工人素质的控制策略 好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺。工人的施工工艺是关键。对工 人素质的控制体系流程如下图所示。 对工人素质的控制体系流程图对工人素质的控制体系流程图 4.1.2 对工人素质的控制 我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到 最佳效果。 以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额 给达到工种优秀标准的工人。 提供数量充足、性能完备的施工机具，给予工人发挥技术水平的最大空间。 对进场的施工人员进行严格的资格审查。 对现场的专业分施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意调换，以确保 施工队伍的素质和人员相对稳定。 项 目 部 挑选自有专业技术工人 审查工人素质 进行岗前培训 研究协调办法 上 岗 工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。 4.2 专业工人技术水平要求 为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必经过预审程序，经审查合格者 方可进场施工。 4.3 劳动力需用计划 本工程劳动力安排主要工种有；力工、钢筋工、模板工、混凝土工、瓦工、木工、 运转工、架工、起重工、电焊工、气焊工、电工、测量放线工等，各工种应按施工的 进程逐步投入工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。 施工高峰期投入劳动力约为600人。 4.4. 保证措施 本工程特殊作业人员持证率必须达到100%，技术工人持证上岗率达到100%。 根据施工进度和工程量，解决协调人员调配，实行人员的动态管理。 充分调动职工的积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完 成差的给予批评和处罚。 劳动力安排计划（见附表） 第六章第六章施工方案施工方案 1、测量定位 1.1. 建网依据：总平面布置图、相关施工图、原厂房已施工及预留的实物。 1.2. 采用标准及精度要求： 采用国家标准工程测量规范 （GB50026） 。 全球定位系统城市测量技术规程 （CJJ73） 一级导线网：测角中误差5；测距中误差15mm；测距相对中误差1/30000；相 对闭合差1/15000。 一级建筑方格网：测角中误差5，边长相对中误差1/30000 1.3. 起算依据：依据甲方及相关主管部门提供的合法测量控制点进行起算。 1.4. 布网原则及形式：本着合理、经济、实用的原则，布设此次测量控制网。 平面控制：根据现场实际情况，既要满足与前期己完施工的良好衔接，又要考虑 后期各专业的施工质量和精度，平面控制网布设成一级导线网或建筑方格网。主要技 术要求详见国家规范工程测量规范 。 高程控制：根据场地实际情况，高程控制网布设成闭合导线；高程控制网的精度 采用三等水准测量的精度，主要技术要求详见国家规范工程测量规范 （GB500262007）第三章第二节。 1.5. 施测技术质量保证措施 所用测量仪器、工具必须经过检定，并在有效期内。 仪器高和棱镜高的量取位置一定要正确。仪器高是标面至测距仪示高点的高度； 棱镜高是标面与棱镜中心（镜框上有标志线）的高度，不是测垂直角（或天顶距）照 准的觇牌标志线的高度。 水准采用光学测微法，进行往返观测并且采用两个测量小组同时进行。 测角采用全圆测回法，观测2个测回。 前后视距尽量保持相等，避免调焦对观测结果产生不良的影响。 观测时，选择灰尘和风力不大的时候观测，以减小误差。 1.6. 标桩结构 为了使测量控制点能够贯穿整个施工过程，对造标桩及埋石做如下要求：为了形 成稳定坚固的测量控制点，点位必须在稳固地基上造标。点位用C20砼浇注成 1.5m1.5m2m的水泥平台，水泥平台要高于自然地面400mm，将加工好的钢预埋件埋 在水泥台中，使预埋件上表面与水泥台相平。同时在水泥台的角部插入一根 L900mm20mm的钢筋，使钢筋头略高于水泥台面20mm30mm，所有埋点都必须 布设在挖土边界15m以外，便于保护且比较稳固利于观测的地方。在标桩四周打入保护 桩或做围栏，并做醒目测量标记加以保护。 标桩形式见下图： 1 1 交交400400 10 14 交交30mm 交交交交交 1.7. 设备配备及人员组织 GPS卫星定位系统、全站仪、精密水准仪，测量工程师1名、中级测量工2名 1.8. 成果提交 测设完毕，经复查无误，以表格和图表形式报上级主管部门审核后下发。 1.9. 建筑物的基础放线 当基础垫层浇筑后，在垫层上测量建筑物各轴线边界线是具体确定建筑物位置的 关键环节，施测中必须严格保证精度。基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩， 无误后，根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物的四大角，四 周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，在详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准， 用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线等然后验线，基础验线时的允许偏差 应满足下表的要求： 基础放线允许偏差 项目允许误差（mm） 30mL60m10 60mL90m15轴线允许误差 L90m20 细部轴线2 承重墙梁、柱边线3 非承重墙边线3 门窗洞口边线3 2、结构拆除临时保护措施 原厂房内吊车梁（共63跨、跨距6m、安装高度约8m）及电缆走桥需要在土建施工 前拆除外运，拟采用16t汽车吊拆除并外运。 考虑厂房总体稳定性，拆除施工前必须先对型钢结构柱进行加固。 临时保护措施： 2.1. 原厂房设A列、E列两排钢柱，沿列线柱距6m，柱间支撑设计间距较大，应在 吊车梁拆除前支撑加固。 2.2. 加固采用10#槽钢焊接于吊车梁下钢牛腿上，框架施工形成整体后，槽钢与钢 牛腿一体拆除。 2.3. 拆除结构件外运利用厂房西侧或南侧大门，根据业主要求的外运堆放场地运 走。 3、土石方工程 3.1. 施工准备 审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无 错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量 和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞 清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研 究好开挖程序，做好邻近建筑厂房尤其是电梯间、原厂房柱基础的情况了解，明确各专 业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地质水文、运输道 路、地下基础、管线、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状态，供水、供电、通讯 情况等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 3.2 施工顺序：拆除施工场地内地坪，按总体规划安排的施工顺序，先利用液压镐 拆除北区地坪由西向东根据工程进展陆续推进。土方开挖与地坪凿除同步进行，均采 用机械化作业，人工配合施工。 3.3 挖方施工方法 基础布置较密，基础底面标高一致，采取整体大面积机械化开挖方式。 基坑按无地下水考虑，只考虑地表水渗入影响，排水考虑常规的明沟排水施工方 法，沿基槽四周布置。排水沟截面尺寸为300300mm。每30米长设置一集水井。 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。 基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土与地质勘探报告、设计要求不 符时，应与有关人员研究及时处理。 余土外运采用20t自卸汽车负责全部余土的外运工作，土方外运至业主指定的弃土 场集中排放。北区基坑余土暂不外运，回填后余土与南区排土统一考虑外运。 基坑（槽）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块 （段）分层挖掘。 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进 行下道工序施工时，应预留150300mm一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。 施工机械选用反铲挖掘机，反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。 根据挖掘机的开挖线路与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种： a. 沟端开挖法：反铲挖掘机停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车外运。 挖掘宽度可不受机械最大挖掘半径的限制，臂杆回转角度仅 4590，同时可挖到最大 深度。 b. 沟侧开挖法：反铲挖掘机停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧 卸土。本法铲臂回转角度小，能将土弃于距沟边较远的地方，但挖土宽度比挖掘半径 小，边坡不好控制，同时机身靠沟边停放，稳定性较差。用于横挖土方和需将土方甩 到离沟边较远的距离时使用。 c. 沟角开挖法：反铲挖掘机位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟 边往后作“之”字形移动。臂杆回转角度平均在45左右，机身稳定性好，可挖较硬的土 体，并能挖出一定的坡度。适于开挖土质较硬，宽度较小的沟槽（坑） 。 3.4. 填土 填方土料要符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 场地回填要先清除基底上积水、淤泥和杂物，并要采取措施防止地表滞水流入填 方区，浸泡地基，造成基土下陷。 当填方基底为耕植土或松土时，要将基底充分夯实或碾压密实。 人工回填要从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺 厚度不大于300mm。 机械填土，要由上而下分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm，大坡度堆填土， 不得居高临下，不分层次，一次堆填。 3.5 压实 采用打夯机或挖掘机进行回填土的夯实工作，其填土厚度不宜大于250mm。打夯 之前对填土要初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。 多台打夯机同时作业时，两机平行间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间 距不得小于10m。 4、脚手架工程 4.1 双排扣件式钢管脚手架搭设 扣件式钢管外脚手架，是以标准的钢管作杆件（立杆、横杆与斜杆） ，以特制的扣 件作连接件组装成骨架，铺放脚手板，并用支撑与防护构配件搭设而成的各种用途的 脚手架。如下图： 交交 交交交 交交交交交交交交交交 交交交交交交交交交交 交交交 交交 交交 交交交交交交交交交交 交交交交交交交交交交交交交 交交交L交 交交交h交 4.2 钢管、扣件与脚手板 钢管一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管。若缺乏上述钢管时也可采 用同样规格的无缝钢管或用外径5051mm、壁厚34mm的焊接钢管，但应注意一个 工地不宜采用两种型号规格的钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准碳素结 构钢（GB70088）中Q235镇静钢的要求。管材符合直径5152mm电焊钢管 （YB242）中的甲类软钢管和低压流体输送用焊接钢管（GB309293）中的普通 钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除。立杆、纵向水平杆 的钢管长度一般为46m或每根最大重量以不超过25kg为宜；向水平杆一般为 1.92.3m长；钢管应全涂防锈漆。 钢脚手板采用用板厚为2mm的钢板压制而成，其表面有均匀分布的防滑孔，板长 24m，宽250mm。 扣件一般应符合钢管脚手架扣件（GB158311995）的规定，材料应采用 可锻铸铁件（GB9440）所规定的力学性能不低于KTH33008牌号的可锻铸铁或 （GB11352）中ZG230450铸钢制作，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣 件抗滑抗拉性能的要求。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材质应符合 碳素结构钢（GB70088）中Q235的规定；螺纹均要符合普通螺纹 （GB19681）的规定；垫圈则要符合垫圈（GB9685）的规定。扣件不能有裂 纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时开口处 的最小距离要小于5mm。 连接扣件有三种： （1）直角扣件（十字扣） 。作两根垂直相交的钢管连接用。如立杆与纵向水平杆、 纵向水平杆与横向水平杆等，这是用量最大的扣件； （2）旋转扣件（回转扣） 。供两根任意相交钢管连接用； （3）对接扣件。供对接钢管用。 所有扣件性能应符合GB158311995中有关附图内容的要求，扣件与底座的力学 性能应符合下表的要求。 扣件性能试验的合格标准 抗滑试验扭转刚度试验抗拉试验 名称 螺栓 扭力矩 （Nm ） 荷载 （KN ） 位移值 （mm） 抗破坏 试验 （KN） 力矩 （Nm ） 位移值 （mm）或转 角（ ） 荷载 （KN ） 位移值 （mm ） 抗压 试验 (KN) 直角 扣件 7 10 17.0 20.5 25900无规定 旋转 扣件 7 10 17.0 20.5 17 对接 扣件 40 4 0 .2 底座60 4.3 脚手架安全管理 脚手架搭设人员必须是经过国家特种作业人员安全技术考核管理规则考核合 格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。 贯彻“安全第一，预防为主”，管生产必须管安全的方针政策，组成安全管理网络。 搭、拆脚手架时，应按高处作业安全技术规范的有关规定执行。且地向应设 围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 搭、拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体 人员作安全技术交底。 应对职工经常进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应立即解决。 现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报 告工程项目领导及时处理。 5 模板工程 采用木模板施工，为提高施工进度，垫层、地梁等部位采用定型组合钢模板配合 施工，不足模数处，木模板补齐，不足模数的位置不得设在边角处。 模板的支设安装，应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必 须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外 钢楞。 局部钢模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整 根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200。模板及模板与连接角之间缝隙一律 采用1015mm宽，10mm厚的海绵胶条靠模板端板的里侧粘贴，模板逐块安装、逐块 粘贴，防止跑浆。 模板的支设方法采用单块就位组拼，组装的模板必须符合施工设计的要求。 5.1. 基础模板 加固基础外模尺寸为斜面，一般坡度为27.3至37.3，不必安装斜面模板，砼 工程浇灌时可利用混凝土自身粘聚性保水性人工排出结构尺寸。 5.2. 柱子模板 模板竖向支设，单块就位组拼。固定方法采用12对拉螺杆，双向间距为 300450。 加固柱箍可采用型钢或钢管，加固顺序为自下而上，下部上来150处必须设置一道 柱箍，往上间距450设置两道柱箍，再向上柱箍各间距为600。钢管柱箍严禁采用点 焊，必须用直角扣件紧固。竖向加固钢管采用双管间距为600mm，并保证每个侧面 不少于两道，每个柱面还必须设置两根斜拉杆或斜撑，与地面夹角不大于45。柱根部 模板必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。 交交交交M12 交交交交交交交交交交交 交交交交 交交交交交交 2483.5 交交交交 150300450600600 交交 交交交交 交交交交交交交交交交交 交交 交交交交交交 交交交交 5.3 模板支撑脚手架 框架平台梁板支撑体系采用满堂钢管脚手架。满堂脚手架采用 483.5 钢管安装， 双向间距900，横杆竖向步距 1.51.8m。 5.4. 模板拆除 拆模时，砼强度必须达到以下要求： 不承重的模板（基础、柱、梁侧模等） ，在其砼表面及边角不至于因拆模而受损时， 即可拆模。承重的模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应 根据同条件自然养护试块而确定。梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下 表规定强度后，方可拆除。 模板拆除时结构混凝土应达到的强度 项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比 1楼板 L2 2L8 50 70 2梁L875 3承重结构L8100 4 悬臂梁 悬臂板 L2 L2 75 100 砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。 模板拆除的安全注意事项 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。 平台模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非 操作人员进入作业区。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上， 工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、 踏空而坠落。 平台预留洞口，应在模板拆除后，随时做好安全护栏。 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。 6、钢筋工程 6.1. 钢筋的检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、 同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。 进场钢筋应做好直径及重量检验，控制负公差在规范标准允许范围内。 对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试 验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不 宜用于主要承重结构的重要部位。 热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时， 应进行化学成分分析或其他专项检验。 6.2. 钢筋加工 本工程钢筋采用、级钢。钢筋加工制作在场区内加工场完成。 进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置 在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘） 钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标 准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。 钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。 刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态 等挂牌堆放。 钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确 放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料 供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避 免浪费。 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分 长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢 筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。 钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时。I级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学 成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后 就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。 6.3. 钢筋绑扎 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错 漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍）绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于 或小于 20mm 时为 30mm30mm，大于 20mm 时 50mm50mm。当在垂直方向使用 垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开， 在模板上划线。 绑扎接头，在搭接长度内应绑扎三点。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联 系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 6.3.1 基础钢筋绑扎 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层 钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋撑脚采用钢筋铁马，每隔 1m 放置一个。其直径选用 14 螺纹钢筋加工。 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 加固基础应先完成钻孔植筋工序再绑扎基础钢筋，钻孔直径应为锚固筋直径放大 23mm。孔内砼残渣必须清理干净，用水润湿后用棉布蘸丙酮抹干净。 柱插筋绑扎 6.3.2 柱钢筋绑扎 柱钢筋绑扎前应先完成在钢柱侧面焊接挂筋锚固栓钉的工序。焊接拉筋应采取左 右均匀对称的顺序，避免应力集中钢柱变形或影响构件机械性能。安装栓钉必须选用 专业施工队伍进行劳务分包，保证施工质量并加快工程进度。 绑扎柱筋时，按设计要求和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层 伸出的插筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣 向里，便于箍筋向上移动。 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm） ， 有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%， 受压区不得超过50%。柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板 下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且 低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内， 。接头位置宜相互错开，其 区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人 负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格 后方能进行正式操作。 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由 上往下宜用缠扣绑扎。 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层 柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋 之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 6.3.3 梁钢筋绑扎 采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进 行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并 套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均 应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，弯钩平直段长 10d。 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵 向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规程宜与纵向钢筋规程相同，以保证设计要求。 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 6.3.4 板钢筋绑扎 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋、分 布筋的间距。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋。 钢筋的搭接长度，位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎要求。 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点 可隔点交错绑扎（双向配筋相交点，则需全部绑扎） 。 6.4. 钢筋连接 受力钢筋接头的位置应相互错开，焊接接头受拉区50，受压区不限制，接头位 置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 直径20以上的钢筋，应优先采用焊接接头。钢筋焊接接头的类型及质量应符合 钢筋焊接及验收规程 （JGJl82003）的要求。该工程的梁钢筋连接以焊接为主，其 余钢筋的连接采用搭接连接，竖向钢筋的连接采用电渣压力焊接。 7、 混凝土工程 7.1. 混凝土的运输 所有砼均采用砼搅拌厂生产的商品流态砼。 在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成 分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从 搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 延续时间（min） 采用搅拌车采用其它运输设备汽温 C30C30C30C30 25 25 120 90 90 60 90 60 75 45 注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。 质量要求：混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对 混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应 符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物运至浇筑 地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。 7.2.浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土 凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间时， 必须设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 气温 混凝土强度等级 2525 C30210180 C30180150 7.3 浇筑时应注意的要点 浇筑混凝土前，对标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开 挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 柱子砼的浇筑采取水平分层连续浇注，梁板砼的浇筑采取斜面赶浆法连续浇筑， 梁板砼的浇筑从中间开始向两端推进，先浇筑梁后浇筑板，先将梁的砼浇筑至板底， 并往前推进23m，以上部分的砼与板砼同时浇筑。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢 筋，移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖 向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变 化，应及时处理。 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干 缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 7.4. 施工缝的处理 厂房列线方向总长126m，应留设两道后浇带。后浇带宽度800至1000mm。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2。 混凝土达到1.2Nmm2的时间，可通过试验决定，亦可参照下表选用。同时，必须征 求设计方意见，待满足。 普通混凝土达到 1.2Nmm2强度所需龄期参考表 外界 温度 水泥品种 及标号 砼强度 等级 期限 （h） 外界 温度 水泥品种 及标号 砼强度 等级 期限 （h） C1548C1524 普通 425 C2044 普通 425 C2020 C1560C1532 15 矿渣 325 C2050 1015 矿渣 325 C2024 C1532C1520 以下 普通 425 C2028 普通 425 C2020 以下 C1540C1520 110 矿渣 325 C2032 15以上 矿渣 325 C2020 注：水灰比，采用普通水泥为 0.650.8，采用矿渣水泥为 0.560.68。 7.5. 砼振捣 采用内部振动器（插入式振动器） 7.5.1 振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直； 一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约4045。 7.5.2 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而 与下面温凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成 的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插 人才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 7.5.3 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上 一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时， 要在下层混凝土初凝之前完成。 7.5.4 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析 现象。一般每点振捣时间为2030s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气 泡，表面泛浆为准。 7.5.5 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（如下图）的次序移动， 不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径 的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm。 1.5R R 交交交交交交交 R 1.75R 交交交交交交交 7.5.6 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧 靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。 7.6. 混凝土养护 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂 缝，必须认真做好养护工作。 在砼浇注 26 小时内，初步按标高，采用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数 遍，使其表面密实，在砼初凝前，在用铁抹子压光，这样做可较好地控制砼表面龟裂， 减少砼表面水分的散发，促进养护。 基础砼拆模后要及时回填。 砼表面的养护采取塑料薄膜覆盖养护；柱子侧面的养护，在模板拆除后，用塑料 薄膜缠裹养护。 养护时间: 在自然气温条件下（高于+5） ，对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内（炎 夏时可缩短至23h） ，对干硬性混凝土应在浇筑后12h内，即可进行覆盖。 养护日期可根据使用的水泥品种而定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸 盐水泥养护时间不小于7d。 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细 小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以 补救。 8、 砌体工程 砌体材料要求：砌体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一 致。必须有出厂证明及试验报告单。水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，砂必须使用中 砂，过5mm孔径筛子，含泥量不应超过5。搅拌用水宜为自来水。 砖进场后，必须在材料堆场码放，不得散放。 水泥现场存储不得超过3个月，不得使用过期水泥影响砂浆强度，砂浆试块的制作、 养护、试压应符合规定。 墙体砌筑：施工中砂浆配合比必须经试验室确定，现场严格按配合比施工并按要 求留置砂浆试块。砌筑及抹灰砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合 料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后34h内 用完。 墙体砌筑时，采用“三一砌筑法” ，砌筑时，砖应提前12天浇水润湿，砖砌体水 平灰缝砂浆要求饱满，饱满度不小于80%，立缝填塞密实。转角处严禁留搓，其它部位 应留斜搓。 砌筑用脚手架上堆料荷载不得超过3KN/，堆砖高度不得超过3皮竖砖，同一块钢 跳板上操作人员不得超过2人；操作平台及临边位置必须设