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目 录第一章 工程管理目标1第二章 现场施工组织机构、管理职能及劳动力计划1第三章 施工程序及总体组织部署4施工准备4第四章 主要工程项目施工方法8第五章主要机具、设备、检测仪器配备计划第六章 材料来源、保证措施34第七章 工期保证措施35第八章 施工总平面布置37第十一章 重点、难点分析及解决方案44重点、难点分析44解决方案44第一章 工程管理目标一、工程管理目标1、本工程质量目标：合格工程。2、本工程工期目标：招标文件要求工期为46个日历天。 4、本工程安全目标：责任事故死亡率为零。二、工程情况简介韶关天泓居市政工程项目位于广东省韶关市粤北工业开发区南郊七公里处，地块地处韶关市滨江路东侧，百旺大桥北侧，韶南大道西侧，风景优美，交通极为方便。本项目给水从滨江路及韶南大道上的市政给水管引入；雨污水经收集后就近排至市政预留检查井。给水接口：管径DN300，一个，管径DN150，一个；排水接口：管径DN800，一个，管径DN600，一个。本期实行雨污水分流体制；雨水：屋面及地面雨水自流排放，经雨水管收集后排入市政雨水管网中；污水：生活污水经由室外污水管收集进入化粪池处理后，排入市政污水管网。室外雨污水管当管径不大于500mm时，采用UPVC双壁波纹管；管径大于500 mm时，采用HDPE双壁波纹管。室外生活给水管DN65mm时，采用钢丝缠绕PE复合管，电熔连接。室外消火栓由市政给水管网直接供给，环管管径150mm，消火栓间距不大于120米，距离道路边距离不大于2米。二.现场场地条件1现场已采用砖砌围墙围护封闭，设置有两处出入口。2临时用水：现场业主已在场地西南侧设置市政接驳口，接驳口管径为DN100。3临时用电：现场业主在东侧已引接一变压器，容量630KVA。4现场排污：场地现有市政排污管线靠滨江路一侧，接口位于西北角。工程水文地质情况及气候条件一.工程水文地质情况根据现场踏勘和工程图纸设计说明，本工程0.000为绝对标高58.95m，拟建场区距江边约30米。二. 韶关地区气候条件本工程位于广东省韶关市，广东省北部地区。 1.气候特点：施工区域属于亚热带湿润型季风气候区，四季特点为春季阴雨连绵，秋季降水偏少，冬季寒冷，夏季偏热。全年无霜期310天左右，年日照时间14731925小时。2.风向：本地区冬夏的风向变化显著，春季至初秋多偏南风，秋季至冬末多偏北风或偏东风，34月份为冬夏风向转换期，9月份为夏冬风向转换期，大于6级风的天数为35天，年平均风速1.9m/s，主要出现在台风期，极大风速35.4m/s，510月多热带气旋，中心最大处达12级。3.降雨量：韶关地区雨量充沛，年均降雨14002400毫米，38月为雨季，92月为旱季。历年最大降雨量为2652.8mm，历年最小降雨量为1030.1mm，日最大降雨量为255.6mm；一年最多雷雨天数为98天，最少为50天，平均每年74.9天。4.温度条件：年平均气温18.8C21.6C，最冷月份（1月）平均气温8C11C，最热月份（7月）平均气温28C29C，冬季各地气温自北向南递增，夏季各地气温较接近。对施工基本没有影响。第三节 工程施工范围1、韶关市天泓居项目室外给水排水管道设计施工图要求的内容。室外雨水平面图上所包含的雨水管道等，包括雨水管、雨水口、雨水检查井及相应的附件等。2.室外污水平面图所包含的污水管道等，包括污水管、污水检查井、化粪池及相应的附件等。3.室外给水及消防平面图所包含的给水、消防管道等，包括生活给水管、消防给水管、室外消防栓、阀门井及相应的附件等。4.韶关市天泓居项目(一期、二期)地下车库给排水及消防平面图，从建筑物及地下室外墙外1.5米开始管道连接至室外各管道井所包括的各管道、附件等。5土方工程：韶关市天泓居项目室外给水排水管道设计施工图所包含的挖方，填方及运土。二.主要依据的规范、规程、图集、法规和标准1.规范、规程序号规范、规程名称版本号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024工程测量规范GB50026-20075建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-987建设工程项目管理规范GB/T50326-20068建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200211钢筋焊接及验收规范JGJ18-200312钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200817建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.图集序号图集名称版本号1管道和设备保温，防结露及电伴热03S4012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1 03G101-204G101-3 04G101-411G1013倒流防止器安装05S1084建筑排水设备附件选用安装04S3015钢制管件02S4036钢筋混凝土化粪池03S7027室外消火栓安装01S2018钢制管件02S4039室外给水管道附属构筑物05S50210小型排水构筑物04S51911埋地塑料排水管道施工04S52012雨水口05S51813常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10514管道穿楼面，屋面，地下室外墙及检查井96S406-1315建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装96S40616排水检查井2003年局部修改版02（03）S51517混凝土排水管道基础及接口04S516第二章 现场施工组织机构、管理职能及劳动力计划我公司拥有一大批年富力强、现场施工管理经验丰富的技术骨干和现场施工管理人员，为城市建设、改变城市面貌，改善交通状况作出应有的贡献。若我司在本标段能中标，我司将以做精品工程的高标准严格要求，挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强的人员作为施工骨干力量，代表我司直接对现场统一管理。我公司将在人、机、物、料及资金方面重点支持，全力以赴，确保优质、安全、高效完成本工程。1、施工组织机构施工组织机构图，见下图。施工组织机构图项目经理部项 目 经 理项目副经理总工程师工程技术部质安部材料设备部计划财务部办公室施工技术施工测量工程试验技术资料材料设备管理体制安全管理材料设备维修质量控制文明施工材料采购经营计划财务管理成本核算外部协调人事劳资后勤保卫各施工作业区交通疏解管理（主要人员表见附表）2、主要负责人(部门)主管工作职能：公司：负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况，处理工程建设过程中遇到的重大问题，确保投标书中的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。项目经理：负责按照投标书中确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。项目副经理：协助项目经理工作，检查项目经理部各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控施工进度情况。项目总工程师：协助项目经理工作，分管施工技术、质量监测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。工程技术部：负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验。质安部：负责项目工程质量、安全管理、文明施工工作，做好日常的质量检查控制、安全监督管理，施工现场文明施工、环境保护管理。材料设备部：按照国家规范及施工设计图纸、施工计划的要求，编制材料设备物资供应计划，具体负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。计划财务部：具体编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作。办公室：负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。施工队：组织各作业班组按照施工计划要求、质量技术要求进行各工序具体施工作业。劳动力计划1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。2、动力计划表序号项目人数序号项目人数1项目经理部98瓦工82管道工209木工33焊工1010辅助工104防腐工811电工6合计 74人第三章 施工程序及总体组织部署施工准备1、技术准备1.1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同履约。1.2、认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。1.2.1、学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。1.2.2、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全，使用，经济等问题，提出初步修改意见。1.2.3、会审阶段。各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。1.3、工程项目开工前，详细勘察施工沿线地形、地貌情况，并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。1.4、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。1.5、原始资料的复核施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。1.6、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。2、物资准备根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。3、劳动力组织准备3.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。3.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。3.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，提前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。 施工现场准备 1、施工场地的办公用房及驻地的位置在适当位置选一空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。2、施工及生活用水、电2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表。2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。 外部协作1、做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。2、施工前召开施工范围内的地区政府、机关、交通等施工配合会议，阐明施工目的、施工方法及施工进度等，争取各方面的支持和配合。3、申请施工的有关执照、许可证明，如：施工许可证、交通导行证明等。施工组织领导1、项目经理部组织机构我公司将组织以项目经理为首的项目经理部，其人员包括：项目经理，项目副经理，技术负责人，质量负责人，安全负责人，物资负责人，计划核算员、资料负责人、施工负责人。2、项目经理部主要岗位职责2.1、项目经理2.1.1、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。2.1.2、组织制定施工组织设计，审批施工组织总设计，审核专业基础上组织设计。2.1.3、保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2.2、项目副经理、施工负责人对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。做好施工准备工作负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。2.3、技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管质量、技术管理工作；组织施工组织总设计的编制工作；负责对单位工作施工组织设计、重大方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。2.4、质量负责人2.4.1、负责基础上所需的规范、标准、规程的配备和实施；2.4.2、负责设计文件的管理和联络工作；2.4.3、组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作；2.4.4、对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案。2.4.5、负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；2.5、物资负责人2.5.1、负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；2.5.2、负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；2.5.3、负责施工现场的物资标识工作；2.6、计划核算负责人2.6.1、负责业主合同和分包合同的管理评审；2.6.2、负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师确认；3、技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。3.1、由技术负责人向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。3.2、将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。3.3、结合管理工程的关键部位、提出质量要求，操作要点及注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。3.4、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。4、施工组织领导4.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。4.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。4.3、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。4.4、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。4.5、中标后我公司现场项目经理部将根据设计交底内容和监理工程师的要求以及施工现场实际情况编制详细的施工组织设计及施工进度计划。第四章 主要工程项目施工方法第一节 测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。材料、设备验收及布管1、管线1.1、管线的交接与验收1.1.1、管线供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。1.1.2、交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。1.4、管线在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。土方工程1、开挖前的准备1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：1.1.1、施工期间地下水位、土质情况1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程1.2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。2、沟槽开挖质量标准 2.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。2.3、槽底不得受水浸泡。2.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。3、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，管道工程施工技术、工艺概况1、污水管敷设位置按规划永久路面综合管道位置敷设。2、所有井面标高要求与道路施工后路面平，井环可等路面成型后再座浆4、管两侧回填石屑至管带顶以上10，石屑层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚300。沟槽回填从基底基础部位到管顶以上70范围必须人工回填，严禁用机械推土回填，若无坚土则用石屑回填，密实度要求应按国标GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范规定执行。塑钢管的实施应严格执行中国工程建设标准化协会的埋地排水管道工程技术规程的要求。施工工艺流程主要施工方法测量放线1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。3、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。排水沟槽开挖及支护1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的方法主要有两种：1、修建施工临时排水：a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；b、管槽内排水：管槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，并用 3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约1020m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。4、沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。雨水井、检查井的砌筑（1）材料要求雨水检查井采用落底式，污水井采用流槽式。雨水检查井井盖铸有雨字，污水检查井井盖铸有污字。(2)、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。(3)、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。(4)、雨水检查井内壁用水泥砂浆批挡厚20mm；污水检查井内、外壁批挡厚20mm，井底设流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50-70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。 (5) 、保证项目：a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。b、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。c、砌筑砂浆强度应满足设计要求。d、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。e、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。f、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅安装应垂直稳固。g、检查井允许偏差及检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直 径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路 面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm15每座1用水准仪测量D1000mm10 (7)、应注意的质量问题：a、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。c、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。d、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 管道安装1、管道安装前必须具备下列条件1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。1.2、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。3、管材及管件的检验3.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。3.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。3.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。3.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。4、管道安装前的准备工作4.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。4.2、对钢管端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。4.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。承插式柔性接口UPVC、HDPE双壁波纹管2.3.3.1砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。2.3.3.2铺管（1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。（2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。2.3.3.3安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。(2) 对口A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。D.顶装接口a.顶装接口时，采用吊车，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。d.管道安装应特别注意密封胶圈E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。G. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。管道坡度必须符合设计要求，无规定处不应小于下表规定值。生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表的要求。排水管道的最小坡度 管径DN（mm）生活污水生产废水、雨水生产污水标准坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.004250-0.00350.0035300-0.0030.003H、 管道埋设深度排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。要求按照图纸进行敷设埋深。柔性卡箍式排水铸铁管安装材质特点：管材以铸铁为原料，材质本身坚固、耐用、耐高温，具有抗腐蚀性能。每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。（1）铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。（2）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。（3）在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。（4）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026.这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5，不论管径大小均一致tg1.5=0.026，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。工艺原理：柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图13、工艺流程及操作要点1、工艺流程（1）接口安装程序将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。（2）管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。2、操作要点（1）室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成1800条形砼基础。在行车的地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下土路面，管顶最小覆土高度为700mm，行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表：1要求。每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm.管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。表：1管径（ mm ） 50 75 100 150 200 250 300 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 0.007 0.006 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.007 0.005 0.0045 0.004 材料1、外观、尺寸检验：（1）直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。（2）直管和管件的壁厚差应符合表2规定：表2公称口径 Dg 壁厚允许偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 3）直管长度偏差为10mm，重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm/m。2、试验：（1）试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验，试验压力为0.2Mpa，稳压应不小于30分钟，接口应无渗漏现象即视为合格。（2）切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。（3）破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。三、机具设备施工开始之前应配备必要的设备和施工工具，具体情况见表3：表3序号机具名称型号单位数量备注1交流电焊机BSX-500台22无齿锯台23台钻Z4114台14冲击钻J12-10A台25钢锉把26电动力矩扳手6.76 牛 . 米台1专用7手动力矩扳手6.76 牛 . 米把10专用8手砂轮机台19钢圈尺5 米圈2四、劳动组织和安全1、劳动组织工程技术员管道工焊工电工油柒工杂工110424202、安全在施工中要正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外，还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制度：（1）电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考试，合格后才予进入现场实际操作。（2）专业工程师应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强调总结前一天安全情况，提醒注意当天工作可能发生的安全问题，专职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐患。质量要求材料验收管材和管件进场应严格按GB/T12772-1999标准进行检查验收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为合格材料。（1）现场施工质量应严格按照GB50242-2002标准进行验收。（2）支架应按S161标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。（3）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5，不论管径大小均一致tg1.5=0.026。这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。（4）排水立管中心与墙面的距离应符合表5要求。表5管径（ mm ） 50 75 100 125 150 200 300 距离（ mm ） 60 80 90 100 120 130 150 （5）立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面1.0m处，以便于检修清通。（6）排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳极保护措施，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。3、热收缩套施工方法：在管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。用加热器（加热温度140-160摄氏度）从中间开始360度环向加热。如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。4、接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的Sa2.5级要求,现场用电动工具除锈处理至St3级要求,并清除焊渣、毛刺等。管道回填1、道下沟后应及时尽快回填。如沟内有积水应将水排除，并立即回填。2、为保护管道外防腐层，管道两侧及管顶50厘米内的回填土，不得含有碎石、砖块、草根等杂物，回填土粒径不大于3mm。3、管道两侧回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移。回填土应分层夯实，分层厚度取20-30厘米，管项以上50厘米内回填土只允许用人工夯实。回填土的干密度应16.5KN/m3。4、在管道上方0.5米处铺设标志带。5、在油路下面，铺设管道，回填土要符合道路部门要求。6、沟槽全部回填后，表面平整一致，无凹凸现象、无残土，做到工完料净、现场整洁。 管道清洗1、清管扫线前，应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好。2、清管扫线用空压机（低压）或储气管段作为动力，以10m/s的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，并经监理工程师验收签字后方可。3、清管扫线管段压力以0.6Mpa为宜，且储气罐剩余压力不低于0.8Mpa。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须有足够的照明设施。4、管线通球清扫前应将同管径三通支管口加设挡栅，以防挡住清管球。5、清管扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理工程师代表签字认可。管道试验1、工程管道强度试验介质为压缩空气，试验压力为0.6Mpa，稳压时间为1小时，无压降为合格；严密性试验介质为空气，试验压力为0.46Mpa，稳压时间为24小时，压降值不大于允许压降值为合格。2、管道在下沟回填后进行管道试压。3、管道压力试验前，应在每个试验段两端安装压力表和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为试验压力的1.5倍，精度不低于1.5级，并经计量检定且在有效期内。温度计分度值不大于1摄氏度。压力表不应少于2块，分别安排在管道的两端。4、管道试验措施4.1、管道试验前，应安装试验设备、介质注入管、放空管、试验段连通管，其安装质量应安全可靠。4.2、试压管道堵板做法：采用16mm厚钢板作为堵板，并做井字拉筋加固。4.3、试压前应对试压用的所有管件、阀门、仪表等进行检查和校对，合格后方可试压。4.4、试压时封堵后背、支撑等附近均不得站人，对其检查应在泄压后进行。4.5、管道强度试验压力为0.6Mpa，加压至试验压力后，稳压不少于4小时，目侧管道无弯曲，不破裂，无渗漏，压降在允许范围内，即强度试验合格。气密性试验压力为0.46Mpa，达到气密性试验压力后待管道内空气，温度稳定后再经24小时恒压，用气密试验自动记录仪进行24小时试验，且压降在允许范围内为合格。4.6、管道试验验收合格后，应拆除堵板。化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池24H 灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。8、砌筑过程中，应经常检查并做到：1）、墙大角和墙面垂直准确。2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（四）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。2)、成型钢筋、2022 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4、操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受
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