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,重庆怡置照母山项目G24B地块,铝合金门窗分包监理交底,铝合金门窗、栏杆监理交底目录：,1.原材料进场报验 2 .停止检查点 3.总分包界面移交管理 5.质量要求及相关管理 6.现场图片,1.原材料进场报验,1.1、如发现承包单位将不合格材料（以合同约定品牌为准）或未经建设方认可的材料用于工程上，除无条件返工外，按合同约定的进行罚款。 1.2、如发现承包单位使用未经报验审核的材料，勒令无条件退场。 需报验的材料包括如：钢副框、门窗框、玻璃、栏杆、雨棚、百页等。 1.3、如原材料、成品、半成品、构配件等经检验不合格，承包单位应立即组织对不合格品进行标识、记录，采取隔离堆放等措施。同时将不合格情况报告监理及建设单位。 1.4、承包单位必须加强施工现场材料的使用管理。对于场地内的材料，必须对其进场时间、材料名称、规格、批号、检验状态、数量、厂家等进行标识。,1.原材料进场报验,1.5、材料进场复检要求： 凡规范要求进场复验的材料，由项目监理部有见证取样资质的监理工程师与施工方相关人员一同，按规定的数量见证取样送检，取得复验合格的复试报告后，该材料方可用于工程相关部位的实施。 本项目铝合金分包工程需进场复检的材料主要为： 门窗四性检测（抗风压、气密性、水密性、保温隔热性）； 铝合金玻璃栏杆水平推力检测； 玻璃见证取样送检； 每扇外窗进行淋水实验；,2.停止检查点,停止点施工完成后，必须报我部进行检查验收，并通知甲方进行抽检或全检，并留下记录和音像资料,3. 界面移交管理,2.1、严格执行界面移交与反移交，门窗洞口界面移交及反移交总包单位责任人、分包单位负责人、监理工程师必须参加，每种工序第一次移交甲方工程师必须参加。 2.2、移交与反移交资料要求： 每次界面移交与反移交必须形成正式资料并归档，包括： 界面移交统一表格，要求内容填写完善， 三方责任人签字完善，日期签署明确； 门窗洞口移交必须有实测检查数据，可附表完善。 门窗洞口按层移交，严禁一个移交表格移交多层。,4.质量及相关管理要求,4.1材料要求 1、铝合金型材：选用广亚铝业有限公司型材 1.1、材质：断桥铝合金型材 1）、断桥系列铝合金窗：隔热金属窗框+5高透光Low-E+9A +5透明；5中透光热反射Low-E+9A +5透明；5高透光Low-E+12氩气+5透明； 1.2、表面处理：采用静电粉末喷涂工艺。 1.3、颜色：以设计确认的样板为准。 1.4、其它要求：,1)、窗型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.4mm；门型材主要受力杆件实测壁厚不小于2.0mm；门其他一般受力型材最小实测壁厚不小于1.4mm；栏杆扶手、立柱等主要受力杆件型材的实测壁厚不小于3.0mm； 2）、百页型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.2mm；页片实测壁厚不小于1.0 mm，长度超过一米需要设置加强筋； 3)、型材不能有明显的扭曲、变形。表面涂膜层完整，不能有明显的划伤、流坠、翘皮、褶皱等。 4）、钢化夹层玻璃采用6mm+0.76mm+6mm,4.质量及相关管理要求,3.1材料要求,2、玻璃: 2.1、种类：以设计图纸为准。 2.2、颜色：具体见色板。 2.3、构造要求： 1)、铝隔条采用只有一个接头的连续长管弯角式铝框； 2)、分子筛采用3A级，满灌装； 3)、其余详图纸。 2.4、品牌选用：以合同约定为准 3、五金配件： 执手、滑轨，传动器、铰链、防滑块、勾锁等其他五金品 牌选用以合同规定为准,4.质量及相关管理要求,3.1材料要求,4、其它材料要求 4.1、钢副框采用热镀锌Q235钢材； 4.2、玻璃与型材嵌固方式采用中性硅酮密封胶密封。铝合金门窗框与内外墙交接处打硅酮耐候密封胶。品牌选用以合同为准 4.3、密封胶条选用优质三元乙丙胶条,品牌选用以合同约定为准。胶条拼接处粘接选用三元乙丙专用胶； 4.4、硅化毛条选用：国产优质硅化毛条 ； 4.5 、发泡剂的品牌为：以合同约定为准 4.6、所有安装和紧固的螺丝必须是不锈钢螺丝，上墙块、加强钢板为热镀锌钢板； 4.7、门窗组角时型材采用铝合金角码，不能使用塑料角码,断热桥部位采用塑料角码。不锈钢角片材质要求为1mm厚304不锈钢。,4.质量及相关管理要求,3.2、钢副框、门窗制作： （1）、根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更洽商单、合同附图进行加工。当资料相互之间不符时，必须向建设方汇报，最终以建设方出具书面意见为准。 （2）、钢副框的材料必须符合设计以及合同的相关要求，要求为热浸锌材料，连接处应进行防锈处理，并符合相关要求。当副框固定方式与设计要求有变化时，应通知甲方、监理现场确认，否则视为施工单位自行行为，并承担相关责任。在同意变化后，可组织施工，但副框的固定点不能减少。距边框不大于150mm，中间部份均分，但不能大于500mm。 （3）、钢副框进行现场安装焊接时，必须做好连接处的防锈处理，如发现未进行处理和处理不符要求的，所造成的损失由责任单位承担。,4.质量及相关管理要求,3.2、钢副框、门窗制作： （4）、铝门窗主型材几何尺寸、规格、壁厚等按设计确定。铝框进入施工现场应带有保护膜，并做好成品保护措施。 （5）、铝门窗主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封胶封严。 （6）、在批量制作门窗前，要求门窗单位进行四性检测，合格并将资料报监理备案后才能大面积制作。同时对进场的门窗成品选择性的做破损性试验。,4.质量及相关管理要求,3.2、钢副框、门窗的安装： (1）、钢副框安装固定前，必须对洞口位置、尺寸、标高等检查合格后进行，最后按铝框安装完成后，距室内抹灰面60mm的要求进行固定，确保铝框牢靠地固定在副框上。钢副框的固定严格按设计以及合同、技术管理交底要求施工。 (2）、门窗框安装前必须先对副框的施工情况进行检查，合格后才准进行施工。并进行再次水平、垂直度的控制。禁止随意在铝框上凿打洞口，以保护铝框的质量。 （3）、门窗框定位必须防止倾斜和搓角：先将门窗框放在洞口安装位置线上，调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后固定，固定材料必须符合要求。门窗框固定在钢副框的固定点位，距离外边框和中横框及中竖框交接处的两侧均不应大于150 mm，其它固定点间距不应大于500mm。框边距内抹灰完成面应为60mm，要求大小应一致，不能以内墙抹灰边来进行控制。 （4）、门窗框固定就位，经自检合格后，进行门窗框、洞间隙处理，门窗框洞之间的上部和左右两侧缝隙，采用现场发泡聚胺脂嵌缝。使其发泡后充满框洞之间的空隙，待其硬化后再切除溢出门窗框的多余泡沫。,4.质量及相关管理要求,3.2、钢副框、门窗的安装： （5）、门窗安装单位完成后，做好铝框的清洁等。最后由下而上在铝框四 边注打粘接性能良好的耐候硅酮密封胶，形成连续的防水密封嵌缝。注胶后必 须检查嵌缝是否连续以防漏注，并不得有脱落、起皮，无弹性及胶面开裂等缺 陷，并且注胶要求应美观，无损坏铝框的情况。,4.质量及相关管理要求,3.3、质量控制措施： （1）、窗框与副框间缝隙填嵌必须饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。同时缝隙不能过大，否则窗框必须重新进行加工安装。 （2）、室内腻子施工时必须将门窗框用保护膜保护好。在室内湿作业未完成之前，任何工种不得损坏其保护膜，避免铝合金面层的污染。 （3）、门窗安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，窗扇关闭必须严密，间隙均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门窗附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。 （4）、铝合金门移交标准及安装时间要求：（避免工序穿插错误造成交叉污染）。 、门窗外框：外墙涂料施工及钢副框校正完成， 、楼层内固定玻璃、推拉扇、平开窗扇： 室内外装饰工程（湿作业及外墙涂料等）、室内大面积清洁完成。外架必须拆除并清理出场。 、五金件： 具备竣工验收条件之后，能够达到锁门且进入人较少才能安装。 、拆除保护膜： 与五金件安装同时进行，拆除的保护膜集中处理禁止在现场焚烧。,4.质量及相关管理要求,3.4、门窗洞口允许偏差：,5.现场图片,一米线，洞口尺寸复核,不合格！,5.现场图片,门洞尺寸复核,5.现场图片,副框连接处焊渣未清理， 防锈漆露底等,5.现场图片,副框缝隙过大， 未认真复核洞口尺寸,5.现场图片,副框转角处生锈未进行处理。,5.现场图片,洞口阴阳角顺直，涂料墙面无污染。打胶顺直，饱满，光滑，宽度均匀,打胶顺直，宽度均匀 表面光滑。,5.现场图片,表面光滑，无划痕，无碰伤，无锈蚀,全部采用不锈钢件,传动器移动灵活，无锈蚀,风撑无锈蚀，开启灵活，无锈蚀,5.现场图片,玻璃无划伤保护膜完好,空气层无夹渣、异物、水汽等,5.现场图片,型材间缝隙均匀，无翘曲,5.现场图片,打胶顺直，宽度均匀。型材大面无划痕，碰伤，无翘曲，表面平整光滑，无污染，色泽一致。胶与涂料界面清晰，顺直、饱满。,5.现场图片,执手无污染，无损坏，开启灵活，与设计品牌相吻合。,滑槽内无杂物，表面干净，碰角紧密，型材无划痕，无损伤.,5.现场图片,泄水孔完整，畅通,推拉门玻璃、执手包裹保护,5.现场图片,无划痕，无污染，安装横平竖直。与墙面、挡水线缝隙均匀，安装方正,5.现场图片,斜百叶间隙一致，规整平行,需作封头处理,5.现场图片,铝合金玻璃槽嵌入压顶层，打胶顺直,距可踏面1100mm（考虑装修高度）,收口压条安装严密）,5.现场图片,扶手、玻璃等表面应无损伤、划痕，栏杆无污染,钢化玻璃标识（3个C）,5.现场图片,同一个标高上的栏杆及线条、压顶高度应水平一致，同时宜保证在同一面上的栏杆在一条直线上。,栏杆扶手与 涂料相交,扶手与墙面之间收头应作打胶处理，胶缝均匀、界面清晰。,
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