阀盖机械加工工序卡片

单位 机械加工工序卡片 工序名称 选择毛坯 工序号 1 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 选择毛坯 游标卡尺 设计者 曾锦 国 校核者 描图 共 30 页 第 1 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 粗车 最外端上端面 工序号 2 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式 车 床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴 转速 切削速度 基本工时 1 1 粗车上端面 硬质合金刀具 粗糙度测量仪 38mm 1 0.5mm 0.2mm/r 5.7r/s 2.4m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 2 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 半精车 最外端上端面 工序号 3 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式 车 床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 半精车上端面 硬质合金刀具 粗糙度测量仪 40mm 1 0.5mm 0.2mm/r 21.7r/s 1.36m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 3 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 工序号 4 零件名 称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 检验 粗糙度测量仪 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 4 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 粗车 最外端下端面 工序号 5 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 粗 车下端面 硬质合金刀具 粗糙度测量仪 58mm 1 0.5mm 0.2mm/r 5.7r/s 2.4m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 5 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 半精车 最外端下端面 工序号 6 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 三爪卡盘 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 半精车下端面 硬质合金刀具 粗糙度测量仪 58mm 1 0.5mm 0.2mm/r 21.7r/s 1.36m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 6 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 检验 工序号 7 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时 加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 检验 粗糙度测量仪 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 7 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 钻 18 的孔 工序号 8 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 立式钻床 Z575 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 钻孔至 18mm 锥柄麻花钻 游标卡尺（精度 0.1） 80mm 1 50mm 0.65mm/r 14.48r/s 0.25m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 8 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 精 镗 20 的孔 工序号 9 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用夹具 镗车 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 精 镗 车 20mm 镗刀 内径千分尺 80mm 1 2mm 0.65mm/r 4.34r/s 1.55m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 9 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 检验 工序号 10 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 检验 内径千分尺 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 10 页 单 位 机械加工工序卡片 工序名称 粗 车 34 孔 工序号 11 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 2 粗 车 34 孔 内孔车刀 游标卡尺（精度0.02） 20mm 1 8mm 1.0mm/r 5.7r/s 2.4m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 11 页 单位 机械加工工序卡片 工序名 称 粗 车 27 的孔 工序号 12 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 粗 车 27 的孔 内孔车刀 内径千分尺 20mm 1 4.5mm 0.8mm/r 5.7r/s 2.4m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 12 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 半精车 28.5的孔 工序号 13 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 三爪卡盘 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 半精车 28.5 的孔 内圆车刀 粗糙度测量仪 、内径千分尺 5mm 1 1.5mm 0.5mm/s 21.7r/s 1.36m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 13 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 检验 工序号 14 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 检验 粗糙度测量仪 、内径千分尺 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 14 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 半精车 36 的孔 工序 号 15 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 三爪卡盘 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 半精车 36 的孔 内圆车刀 内径 千分尺、粗糙度测量仪 8mm 1 2mm 0.5mm/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 15 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 检验 工序号 16 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转 速 切削速度 基本工时 1 检验 内径 千分尺、 粗糙度测量仪 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 16 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 中检 工序号 17 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 中检 千分尺 粗糙度测量仪 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 17 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 粗车 41 外圆面 工序号 18 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助 工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 粗车 42 外圆面 硬质合金车刀 千分尺 4mm 1 6.5mm 0.4mm/r 5.7r/s 2.4m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 18 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 半精 车 41 外圆面 工序号 19 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 半 精 车 41 外圆面 硬质合金车刀 千分尺 4mm 1 0.5mm 0.4mm/r 21.7r/s 1.36m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 19 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 检验 工序号 20 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削 速度 基本工时 1 1 检验 千分尺 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 20 页 单位 机械加工工序卡片 工序名 称 粗车 48 外圆 工序号 21 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 粗车 52 外圆 硬质合金车刀 游标卡尺（精度0.02） 4mm 1 1.5mm 0.4mm/r 13.4r/s 2.1m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 21 页 单位 机械加工工序卡片 工序名 称 半精 车 50 外圆 工序号 22 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 半精 车 50 外圆 硬质合金车刀 千分尺、粗糙度测量仪 4mm 1 1mm 0.4mm/r 13.4r/s 2.1m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 22 页 单位 机械加工工序卡片 工序名 称 检验 工序号 23 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 检验 千分尺、粗糙度测量仪 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 23 页 单位 机械加工工序卡片 工序名 称 粗车 精车 53外圆上端面 工序号 24 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工 步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 粗车、 半 精 车 53外圆上端面 硬质合金车刀 千分尺、粗糙度测量仪 20mm 1 22mm 1mm/r 7.96r/s 0.5m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 24 页 单位 机械加工工序卡片 工序名 称 粗车 M36 外螺纹 工序号 25 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 卧式车床 C630 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 粗车 M36 外螺纹 硬质合金车刀 专用量具 16mm 2 2mm 0.8mm/r 1.43r/s 0.7m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 25 页 单 位 机械加工工序卡片 工序名称 钻 4- 14 孔 工序号 26 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 专用工作台 立式钻床 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 钻孔至 14mm 锥柄麻花钻 游标卡尺 (精度0.1) 80mm 1 12mm 0.7mm/r 6.14r/s 1.55m/s 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 26 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 去毛刺 工序号 27 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 去毛刺 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 27 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 终检 工序号 28 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 终检 千分尺 粗糙度测量仪 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 28 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 清洗、 打油 工序号 29 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 清洗、 打油（ 10 号机油） 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 29 页 单位 机械加工工序卡片 工序名称 包装入库 工序号 30 零件名称 阀盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 铸钢 180220HBS 铸造 设 备 夹 具 名 称 型 号 专用夹具 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 走刀次数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 包装入库 设计者 曾锦国 校核者 描图 共 30 页 第 30 页 （单位） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料牌号 铸钢 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 1 选材 选择铸钢 2 毛坯检验 检验毛坯的直径 大端 大于 55mm 小端大于38mm， 长度大于 53mm 游标卡尺 3 粗加工 粗加工直径为 38 和 55 的圆 的端面 C630 普通车床 4 半精加工 半精加工直径为 38 和 55 的圆 的端面使其端面粗糙度达到 3.2 C630 车床 游标卡尺 、粗糙度测量仪 专用夹具 硬质合金的 90车刀，车倒角用 45车刀 ， 5 检验 端面是否达到 3.2 两端面长度是否为 53mm 游标卡尺，粗糙度测量仪 6 .钻孔 钻孔然后再 精镗 锥柄麻花钻 内径 千分尺，钻床 7 粗加工 在大端车把直径 20 的内圆扩孔到 34 游标卡尺，内圆车刀 8 半精加工 将直径 34 的圆加工到 26 内径千分尺，粗糙度测量仪 9 检验 内圆是否达到 36，粗糙度是否达到 3.2 内径千分尺，粗糙度测量仪 10 粗加工 在小端车把直径 20 的内圆扩孔到 27 游标卡尺，内圆车刀 11 半精加工 将直径 27 的圆加工到 28.5 内径千分尺，粗糙度测量仪 12 检验 内圆是否达到 36，粗糙度是否达到 3.2 内径千分尺，粗糙度测量仪 13 中检 检查直 径 28.5、 36、 20 及各粗糙度是否达标 内径千分尺粗糙度测量仪 14 粗车 加工大端粗车外圆 42 外圆千分尺 15 半精车 将 42 的外圆加工到 41 外圆千分尺，粗糙度测量仪 16 检验 检验外圆是否为 41 粗糙度是否达标 外圆千分尺，粗糙度测量仪 17 粗车 加工大端粗车外圆 52 外圆千分尺 18 半精车 将 52 的外圆加工到 50 外圆千分尺，粗糙度测量仪 19 检验 检验外圆是否为 50 粗糙度是否达标 外圆千分尺，粗糙度测量仪 20 粗车、半精车 加工外 圆直径 53 外圆千分尺，粗糙度测量仪 21 粗车 M36 外螺纹 加工螺纹 22 钻孔 钻四个直径为 14 的小孔 锥柄麻花钻、 游标卡尺 23 去毛刺 24 检验 按照图纸检验各个尺寸是否达到标准 25 清洗 保证无油污，无异物 26 打油 打 10 号机油 27 包装 进行包装，打包，入库 编 制 审 核 批 准 共 页