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目录前言1.摘要2.第一章零件工艺性分析及确定工艺方案3.零件工艺分析3第1.2节工艺方案确定4第1.3节排样确定4第二章工艺与设计计算5第2.1节模具的设计和加工5第2.2节冲裁力的计算6第2.3节计算各主要零件的尺寸8第2.4节定位零件的设计17第三章模具的装配21第四章结论与展望.24结束语25谢鸣26参考文献27前言冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。20多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代快。冲压模具设计与制造的课程设计的目的是陪养学生对冲压工艺规程编制方法、掌握应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数，合理设计模具结构、选择加工方法和设备等。本次设计的是一副落料-冲孔-拉深-切边复合模，这次设计是在老师认真、耐心的指导下进行的，是在对模具的经济、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。由于初次设计，水平有限，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见，以便得以修正，以臻完善，则不盛感激。设计者:内容提要这次设计的是一次成型的落料-冲孔-拉深-切边复合模。通过学习了冲压与模具设计等相关专业书之后，我自己自行设计的一套集落料-冲孔-拉深-切边的模具。本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第一次设计模具，所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设计步骤，最后装配成一套模具。针对凸凹模，复合模的结构特点，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的CAD系统商品化，适用化奠定了基础。Summary:Thistimedesignofmodelonceoffalltoanticipate-hurtlethebore-pulldeep-slicethecompoundmoldinside.Passedtostudytowashtopressafterdesigningwithmoldingtooltherelatedprofessioninetc.book,myselfdesignbyoneselfasetoftogathertofalltoanticipate-hurtlethebore-pulldeep-slicethemoldingtooloftheside.Thepurposeofthisdesignisnotakeytoexaminetheproductwhethercanuse,butcontrolhowcometodesignthemoldingtool,understandthemoldingtooldesignplace,becauseoneselfdesignthemoldingtoolforthefirsttime,sothistimethethesisisahelptobaseonmyexperiencewiththefoundationwithatguideteacherandclassmatestodescendtocompleteof,analyzethecertaincraftfromthesparepartscraftthesquarepress,thenarrivethemoldingtoolthedesignthestep,assemblingfinallyasetofmoldingtools.Aimattheconvexandcavemold,theconstructioncharacteristicsofthecompoundmold,adoptaccordingtotheautothatparameterturnwithhandovertodesignedthemethodthatcombinetogethertoproceedthedesigntotheconvexandcavemoldwitheachother第1章零件工艺分析及确定工艺方案第1.1节零件工艺分析冲裁的工艺性是从冲压件工艺方面来衡量设计是否合理。在满足工件零件使用要求的条件下，能够以最经济最简单的方法冲出来就说明工艺性好。但是工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术和设备等因素的影响。尺寸公差无特殊要求，所以按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于外形简单，形状规则，适宜于冲裁加工。材料为Q235，热处理40-45HRC.零件的毛坯形式，采用板料，经下料后直接冲裁。第1.2节确定工艺方案：确定方案就是确定冲压件的加工路线，合理的工艺方案应在不同的工艺分析进零件毛坯尺寸29354012R2R2图1行全面的分析与研究比较与其经济效果，然后选择合理的工艺方案。零件属于大批生产，工艺性好。若采用落料后拉深在再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用顺装复合模。复合模主要有以下几个特点：1.冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好。2.冲件表面较为平整。3.适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。4.可充分利用短料或边角余料。5.冲模面积较小。在选择工艺方面还考虑了下面的原素:如果先冲孔再拉深,很有可能出现拉深后所冲的孔会因拉深而变形,又考虑到拉深后原板料可能因所受力有所变化而产生边缘变形,出现何叶形状,所以最后加了一道工序切边,故此冲裁件采用落料拉深冲孔切边复合模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。第1.3节排样的确定排样的目的与作用：冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样法，简称排样。排样的结果表明要画出排样图。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量、生产率、模具的结构，与寿命及生产操作方式与安全。因此，冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的、技术性很强的工作。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少、无废料排样两大类。排样又可分直排、斜排、对排、对头斜排、多排、混合排等。有废料排样有如下几种形式：1.直排，排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形、角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。2.斜排，斜排将时制模工作量增大。可达15%，因此，如果节省材料不超过5%，
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