施工工艺及检验标准

关于东川区 2011 建制村路面硬化工程质量控制要求 根据东川区 2011 年建制村公路路面硬化设计形式为级配（砾）碎石+ 中粗砂垫层+ 混凝土预制小块的设计方案，总监办依据 2007 年 8 月份云 南省公路局弹石路面设计施工技术指南 ，结合 2008 年中华人民共和国行 业标准城镇道路工程施工与质量验收规范对东川建制村公路路面硬化 工程基层及面层提出如下质量控制要求，请各施工单位遵照执行。路基、 挡墙、排水及涵洞工程按 2009 国际规范标准及公路工程质量检验评定 标准执行。 第一章施工工艺 一、级配碎（砾）石基层施工（路拌法） 1、材料要求 级配碎石用料主要为筛分碎石和和石屑按一定配比组成，石料强度不 低于 IV 级，压碎值不应大于 35%，其最大粒径应控制在 37.5mm 以内。 碎石中针片状颗粒的总含量应不超过 20%，碎石中不应有粘土块、植物等 有害物资。 级配砾石主要为天然砂砾且塑性指数在 6 或 9 以下时可真接用做弹石路面 的基层，最大粒径不应超过 37.5mm，砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超 过 20%，集料压碎值不大于 35%，为提高混合料的强度和稳定性可在天然砂 砾中掺加部分碎石或轧碎砾石，浸水 4d 的承载比值应不小于 160%。 级配碎（砾）石基层颗粒范围及技术指标 筛孔尺寸 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过质量百分比% 100 90-100 73-88 49-69 29-54 17-37 8-20 0-7 液限（%）小于 28 塑性指数小于 6（潮湿多雨） （或 9 其他地区） 在塑性指数偏大的情况下塑性指数与 0.5mm 以下细土含量乘积应符合 规定：1）年降雨量小于 600mm 的地区，地下水位对于土基没有影响时乘 积不应大于 120；2）在潮湿多雨地区乘积不应大于 100。 2 施工要求 基层对于小型预制块路面的平整度影响很大，施工中必须插杆挂线、 严格控制标高、精心施工。 采取路拌法级配碎（砾）石基层的施工工艺一般按下列工序进行： （1）整理路槽；（2）备料运料；（3）铺料；（4）拌合与整形；（5） 碾压；（6）接缝处理。 （1） 整理路槽 将路槽用重型压路机滚压数遍，使其达到设计及规范要求的压实度。 （2） 备料运料 按施工路段长度（与拌和方法有关）分段运备材料。碎（砾）石可直 接堆放在路槽内。 1） 计算材料用料：根据各路段基层的宽度、厚度及规定的压实 干密度并按规定的配合比分别计算各断需要集料的数量，根据料场集料 的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。 2） 运料：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，在同一 料场的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离应严格掌握，避免料不 够或过多。对于级配碎石，应先运碎石，再运石屑，对于级配砾石采用 两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再运另一 种集料并摊铺。料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在路槽上的堆放时 间不应过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 （3） 铺料 铺料前应通过试验路段的铺设，总结确定集料的松铺系数、松铺厚度， 人工摊铺时，其松铺系数约为 1.401.50，机械摊铺混合料时，其松铺系 数约为 1.251.35。用合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面 应力求平整，并具有规定的路拱。检查松铺材料层的厚度，必要时，应进 行减料或补料工作，一次摊铺长度至少为一个碾压段 3050m。 1） 当级配碎石基层采用未筛分碎石和石屑时，待未筛分碎石摊 铺平整后，在其较潮湿的情况下，将石屑按计算的距离卸置在其上，用 机械铺以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上，并摊铺均匀。 2） 当级配碎石基层采用不同粒级的碎石和石屑，应将大碎石铺 在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层，洒水使碎石湿润后，再摊 铺石屑。 3） 级配砾石基层施工时，应先铺主要集料，如粗细两种集料的 最大粒径相差过多，应在粗集料处于潮湿状态下摊铺细集料。 （4） 拌和与整形 拌和时边拌边加水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。拌和 结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量稍大 1%左右。混合料 拌和均匀后，按松铺厚度摊平并整理成规定的路拱横坡度。 （5） 碾压 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 12t 以上三轮压路机、震动压路机或轮胎压路机进行碾压，必要时可适当洒水。 直线和不设超高的平曲线路段，由两侧路肩开 始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路 面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度 98%为止。一般需碾 压 68 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以 1.51.7km/h 为宜，以后用 2.02.5km/h，路面的两侧应多压 23 遍。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。 凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余 细土泛到表面为止，滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。 （6） 接缝处理 1） 横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留 58m 不进行碾 压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 2） 纵缝的处理 应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和，前一幅全 宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约 30cm 搭接拌和， 整平后一起碾压密实。 3、级配碎（砾）石基层检验标准 基本要求:1）应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级 配应符合要求。2）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。3）混合料应 拌和均匀，无明显离析现象。4）碾压应遵循先轻后重原则，洒水碾压至 要求的压实度。 外观鉴定：表面平整密实、边线整齐、无松散。不符合要求时每处扣 12 分. 级配碎（砾）石基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许误差 检查方法和频率 权值 代表值 98 1 压实度（ %） 极值 94 按公路工程质量检验评定标 准附录 B 每车道 2 处 3 2 弯沉值（0.01mm） 符合设计要求 按公路工程质量检验评定标准附录 I 检查 3 3 平整度(mm) 12 3M 直尺每 200m 测 2 处*10 尺 2 4 纵断高程(mm) +5，-15 水准仪：每 200m 测 4 个断面 1 5 宽度（mm ） 符合设计要求 钢尺：每 200m 测 4 处 1 代表值 -10 6 厚度 （mm ） 极值 -20 按公路工程质量检验评定标 准附录 H 检查每 200m 测 1 点 2 7 横坡% 0.5 水准仪：每 200m 测 4 个断面 1 标其合格率不得低于 90%。 二、砂垫层 1 材料要求 要求选用级配良好、坚硬度中、粗砂，其质量宜符合表 2.1 要求。垫 层砂的洁净程度，天然砂以小于 0.075mm 含量的百分数表示，石屑和机制 砂以砂当量（适用于 04.75mm）表示。严禁用粘土和风化碎石屑及粒径 较细、强度较低的细砂、粉砂。 表 2.1 垫层砂质量要求 项目 质量要求 试验方法 表观相对密度 不小于 2.45 T0328 坚固性（0.3mm 部分） 不小于 12% T0340 含泥量（小于 0.075mm 部分） 不大于 5% T0333 砂当量 不大于 50% T0334 整齐块体混凝土预制块路面垫层砂的含泥量应控制在 5%以内，含水 量宜采用最佳含水量，且级配要满足表 2.2 的规定。建议使用细度模数为 2.33.0 的天然砂，也就是中砂，且最大粒径不大于 10mm。 表 2.2 垫层砂级配表 筛孔尺寸 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 （mm） 通过百分率 （%） 100 90100 7090 4080 2030 740 020 015 2 施工要求 砂垫层是预制小块路面中嵌接预制块，使之成为整体的一个层次。要 求具有一定的强度和厚度，砂的松铺厚度 47cm,压实厚度在 35cm，以 3cm 为宜，砂厚度过大，容易导致变形过大，沉降不均匀，路面平整度难 以保证。施工时在基层上按设计厚度均匀摊铺具有最佳湿度的中、粗砂或 石屑，要求用人工整平但不进行压实，摊铺不宜太长，一般保持在铺砌预 制块工作前 1020m 为宜。当天摊铺砂垫层，应当天铺完预制块面层，并 及时碾压，严禁边下雨边施工。 三、混凝土预制块 1、材料要求 混凝土预制块体由预制场集中预制，采用干硬性混凝土压制成型，粗 细集料的合成级配宜符合下表要求，水灰比由试验确定。 筛孔尺寸 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 通过质量百分比% 09100 5070 3547 2538 1830 1023 515 310 混凝土预制块的抗压强度不得低于 C25，要求采用细骨料混凝土，且 有良好级配，骨料粒径不大于 1.5cm。 混凝土预制块脱模 24 小时后，需覆盖并浇水养生，每天浇水 36 遍， 养生期为 28 天。 外购混凝土预制块应具有生产厂家出厂合格证、生产日期，抗压强度 报告和混凝配合比，进场前铺筑前应进行外观、几何尺寸与强度试验抽样 检查。 2、混凝土预制块铺筑施工要求 （1）施工放样 弹石路面铺筑前，应认真进行施工放样。在砂垫层上恢复中线，直线 段应每 510m 设一桩，平曲线段至少 5m 设一桩，并在路面两侧设边桩。 进行水平测量。在中桩及两侧边桩上用明显标记标出路面层的设计高。 （2）弹石的运输与布料 宜选用小型的自卸式汽车或拖拉机，根据单位长度弹石路面的需要量 及每一车次的装载量，合理计算卸料间距。 自卸过程中，货箱的伸举高度与车体的移动速度应密切配合，最大限 度的使弹石均布于布料区间。布料进度必须能满足弹石的铺筑进度要求， 但两者的间距也不宜拉得太大。 （3）整齐块体弹石的铺筑 应根据道路中线、边线及路拱形状，按松铺厚度先铺路边线及中桩块 体，作为弹石铺砌的导线。 铺筑时应插杆挂线，横线间距不得大于 5m。应拉“米”字线以保证大 面平整度。 铺筑时一般要求横向成行，纵向错缝。纵横缝宽以采用 1cm 为宜。 铺筑方法一般应采用顺铺法，以利于平整度控制。纵坡大于 1%和设置 超高的弯道路段，铺砌工作应由低端向高端进行。 a)弹石铺筑工艺及要点 块体的铺筑方法有横向排列、纵向排列及斜向排列，可以减轻行车对 块体的磨圆程度，但边部一行斜向排列的块体需加工成梯形，加工复杂， 因而较少采用，一般以横向排列形式最为常用。 整齐块体铺筑时，应注意“平、直、错、少、稳、实、紧、干”的工 艺要点： 平，就是铺筑的弹石顶面要满足考虑松铺的标高要求，大面平整。 直，就是弹石铺筑横向要成排，排与排间的缝要直。弹石长边一般应 与行车方向垂直。 错，就是弹石沿纵向要错缝，不能形成通缝。错缝距离一般应为弹石 长度的 1/31/2。因此，每隔一排，靠边弹石应用半块弹石镶砌，需要提 前预制或将预制块体切割。 少，就是施工对接要少。因为施工对接处往往形成不规则的几何图形， 给整齐块体的铺筑带来困难。另外，拼接处理往往不利于弹石路面的稳定。 稳，就是铺筑的弹石应嵌挤在垫层砂中，不会轻易倾倒或沉落。弹石 下部应用垫层砂填充饱满，嵌缝后弹石应达到手拉不出为准。 实，就是弹石底面应与垫层砂充分接触，不得有空、鼓现象。 紧，就是弹石与弹石间缝隙不能太宽，不得大于 10mm。 干，就是垫层砂含水量不能太大，不得在雨天施工。另外，当纵坡大 于 1%时面层施工应由低端向高进行。 弯道铺筑方法 对于整齐的块体路面，由于平曲线内弧短外弧长，从两头直线向弯道 铺筑后，必然形成一个扇形的面积，必须采用特殊的铺筑方法。 弯道超高的铺筑顺序应该是从低端往高端铺筑。 当道路的平面线形变化不大时，可以采用变化块体的铺筑形式或调整 接缝宽度的办法来适应这种变化。当采用调整接缝宽度的方法时，外侧路 面的接缝宽度不应大于 10mm，内侧路面的接缝宽度不应小于 2mm。 对于小半径曲线路段，可以采取如下方法。(a)弯道上剩下一个扇形后， 从扇形一遍保持平行直线排砌，知道与扇形另一边的直线相接，相接处的 块体根据具体尺寸进行切割加工。 （b）时在弯道上剩下一个扇形后，从扇 形两边同时保持平行直线排砌，知道剩下中间的三角形后，再根据具体尺 寸加工。 竖曲线的铺筑 当道路的纵坡发生变化时，应尽量避免纵坡的突然变化（折线） ，而 应将路面的基层和砂垫层做成坡度连续变化的曲线形状。 纵坡路段的铺筑顺序要求由低端向高端铺筑。 （4）撒嵌缝砂 整齐块体弹石路面的嵌缝材料，应采用级配良好、清洁、坚硬的砂。 嵌缝砂宜使用细度模数为 1.63.0 的天然砂，最大粒径应小于 5mm。嵌缝 砂的含泥量应控制在 3%以内。级配应符合下表要求。 嵌缝砂级配表 筛孔尺寸 （mm ） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.3 0.15 0.07 5 通过百分率 （% ） 100 90 80 90 60 90 30 60 30 60 15 30 5 10 弹石铺砌好应检查平整度及路拱横坡，合格后用嵌缝料嵌缝。嵌缝砂 要求含水量适中。 人工将场外备好的嵌缝砂均匀泼撒于铺好的块体上，嵌缝砂的用量与 垫层厚度、缝宽、铺筑工艺等有关，可根据由试验路资料确定。泼撒嵌缝 砂后应顺序用工具将砂刮平、填入缝内。应避免人员和机械在尚未碾压的 弹石上行走。 为保证路面平整度，应对路面突出的嵌缝余砂进行清扫或分散。 （5）初压 嵌缝砂撒完后，应先用轻型钢轮压路机静压 23 遍。碾压时应将压 路机的驱动轮面向弹石路面铺筑方向，从外侧向中心碾压，在超高地段应 由底册向高侧碾压，在纵坡路段上应将驱动轮从低处向高处碾压。 初压应以慢而均匀的速度碾压，适宜的速度为 23km/h，最高不得超 过 4km/h。初压过程中的弹石路面上禁止急速加、减速，禁止掉头和突然 改变碾压路线，禁止停放压路机或其他类型车辆。在进行路面嵌缝施工前， 决不允许碾压。 (6)撒铺面层砂 初压后，应对弹石进行认真检查，对明显沉落、倾倒、位移的弹石应 进行矫正，对破损的弹石应进行更换。初压后应撒铺面层砂，面层砂松铺 厚度不应小于 2cm，要求撒铺均匀、表面平整。 （7）二次碾压 撒铺面层砂后应进行二次碾压。二次碾压应用 12t 以上的压路机进行 碾压，碾压方法宜采用全静压。 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超 高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。 一遍需要碾压 68 遍。路面的两侧应多压 23 遍。压路机的碾压速度， 头两边以采用 1.51.7km/h 为宜，以后用 2.02.5km/h。严禁压路机在 正在碾压的路段上掉头或急刹车。 碾压过程中应对局部漏空地段补撒面层砂，对表面不平整处应调整， 确保碾压后嵌缝饱满、弹石平整、紧密。 （8）洒水、清扫 二次碾压完成后，缝中嵌缝砂已基本饱满，路面尚存少量面层砂，必 须进行适时洒水。嵌缝砂填充密实后，对残留于弹石路面表面的浮砂进行 清扫，保证路面清洁少尘。 （9）为了增强块体路面的防水性能，使路面整洁、美观、少尘减少 嵌缝砂流失在条件允许时或在通过村镇路段可以使用乳化沥青砂、热拌沥 青砂或沥青玛中蹄脂等材料进行嵌缝。 3、检验标准 基本要求：1）混凝土预制块体材料应符合要求，路面平整、紧密，边线 整齐，已铺筑完成的路面无松动摇晃现象。 实测项目 混凝土预制块体路面实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 权值 1 砼块强度 (Mpa) 在合格标准内 每一工作班不少于 2 组 3 2 平整度(mm) 10 路宽 5 3 米直尺每 100 米测一处， 每处连测 5 尺 2 3 宽度（m ） 不小于设计 钢尺：每 100 米测 5 处 1 4 中线高程(mm) 5 水准仪：每 100 米测 5 处 1 5 横坡(%) 0.5 水准仪：每 100 米测 5 处 1 6 预制块规格 (mm) 2 钢尺：每公里不少于 5 个断面，每个断面测 3 处，路 中、路两侧各一处，各处抽测块体不少于 4 块 2 7 接缝宽度 （mm） 2 钢尺：每 100m 连续测 5 条缝 1 8 两块高差 2 钢尺：每 100m 测一个断面每个断面纵横向各测 3 行 1 9 垫层砂质量 符合设计要求 每公里检查 5 处 2 标其合格率不得低于 90%。 ，标应在竣工交验时进行复测。 外观鉴定：1）铺筑的混凝土预制块间应紧密、无松动，表现平整。不符 合时每处减 15 分。铺块不允许出现裂缝、断裂现象，出现每个扣 0.5 分。 2）嵌缝砂填筑饱满，不污染路面，要求横缝顺直，纵向错缝。不符合时 累计长度每 100 米减 2 分。 3） 路面边缘石顺直、曲线圆滑，凸凹 20mm 以上者，每处减 12 分。 4） 路面坑塘、沉陷缺陷面积不得超过受检面积的 0.03%，每超过 0.03%减 2 分。