大学体育馆电气安装工程施工方案.doc

目目 录录 一、编制依据：一、编制依据： 3 3 二、工程概况：二、工程概况： 3 3 1 1、工程简介：、工程简介： 3 3 2 2、电气安装工程概况：、电气安装工程概况： 4 4 三、照明、动力及防雷、接地安装工程：三、照明、动力及防雷、接地安装工程： 5 5 1 1、配管工程：、配管工程： 5 5 2 2、配电箱、盘的安装：、配电箱、盘的安装： 8 8 3 3、控制箱安装：、控制箱安装： 9 9 4 4、成套配电柜及动力开关柜安装：、成套配电柜及动力开关柜安装： 1010 5 5、硬母线安装、硬母线安装 1515 6 6、封闭式母线安装：、封闭式母线安装： 2525 7 7、桥架、金属线槽安装：、桥架、金属线槽安装： 2828 8 8、电缆敷设及前期准备工作：、电缆敷设及前期准备工作： 3232 9 9、管内穿线：、管内穿线： 3535 1010、电气器具的安装：、电气器具的安装： 3737 1111、防雷、接地的安装及质量标准：、防雷、接地的安装及质量标准： 3939 1212、等电位连结安装：、等电位连结安装： 4141 1313、电机安装与检查：、电机安装与检查： 4242 1414、电力系统调试：、电力系统调试： 4545 四、弱电安装工程：四、弱电安装工程： 4545 1 1、材料要求：、材料要求： 4545 2 2、弱电系统安装要求：、弱电系统安装要求： 4545 3 3、火灾报警系统安装：、火灾报警系统安装： 4545 4 4、电话插座及组线箱安装：、电话插座及组线箱安装： 5151 5 5、综合布线安装：、综合布线安装： 5252 6 6、系统调试：、系统调试： 6060 五、安装与土建的施工配合：五、安装与土建的施工配合： 6060 六、质量通病的防治：六、质量通病的防治： 6161 七、成品保护措施：七、成品保护措施： 6262 八、合理化建议：八、合理化建议： 6363 XXXX 大学体育馆工程大学体育馆工程施工施工方案方案- -电气安装工程电气安装工程 一、编制依据一、编制依据： 1、XX 大学体育馆工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文 件及现场踏勘情况。 2、中国建筑设计研究院设计的 XX 大学体育馆工程施工图纸。 3、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。 4、国家建筑法 、 质量管理条例 、 环境保护法等法规。 5、八冶建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册 、 程序文件 、 作业指导书和施工工艺标准等企业标准。 二、工程概况二、工程概况： 1 1、工程简介、工程简介： 工程名称：XX 大学体育馆 工程地点：XX 大学本部教学区院内 建设规模：本工程建筑面积 14215.3 平方米 建设单位：XX 大学 设计单位： 建筑用途:本建筑是以篮球比赛及训练为主，同时可用于其他运动比 赛、训练以及满足体育教学、师生锻炼、健身需求的体育馆。本体 育馆建筑等级为乙级，观众厅内设观众席共 4352 席，其中固定座席 3322 席（含主席台坐席 58 席，轮椅坐席 8 席） ，活动坐席 1030 席。 比赛场地最大为 39.2m39m 设置一个篮球训练场、两个乒乓球训 练场及多个小型健身房。 2 2、电气安装工程概况、电气安装工程概况： 表一表一 电气安装工程概况一览表电气安装工程概况一览表 序 号 项 目 设 计 要 求系统作法 管线 类别 1 供 配 电 系 统 低压配电系统采用 220V/380V 放射式与树干 式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或 重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负 荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 消防系统（含消防控制室内的火灾自动报警 及控制设备、消防泵、排烟风机等） 、安防监 控系统、应急及疏散照明指示、弱电机房、比 赛场地照明、贵宾室的照明、导播间、记分牌、 显示屏等于比赛有关的设备用电、电梯等为二 级负荷。二级负荷采用双电源供电，消防设备 在末端互投其它负荷在末端或适当位置互投。 一般照明、冷冻站、空调设备及普通动力设 备为三级负荷。三级负荷采用单电源供电。 高压电缆选用 YJV-8.7/15kV 交联 聚乙烯绝缘，聚氯 乙烯护套铜芯电力 电缆。二三级负荷 出线电缆选用 WDZ- YJFV-1kV 低烟无卤 阻燃电缆，工作温 度 90；消防负荷 出线电缆选用 WDZN- YJFV-1kV 低烟无卤 阻燃电缆，工作温 度 90。制冷机组 采用800A 封闭式母 线。 SC 管均 为普 通焊 接钢 管、 电缆 桥架 2 照 明 系 统 照明回路、插座回路采用单相三线制，主要 干线采用三相四线制 聚氯乙烯阻燃绝缘 导线 ZR-BV- 450/750V SC 管均 为普 通焊 接钢 管 3 弱 电 系 统 本工程弱电系统包括综合布线系统（电视、 电话、网络） 、视频安防监控系统、消防专用 对讲电话系统、火灾自动报警系统、漏电火灾 报警系统、有线电视系统、应急及疏散照明系 统。 聚氯乙烯绝缘耐火 型导线 NHBV-750V 聚氯乙烯绝缘、聚 氯乙烯护套铜芯阻 燃控制电缆 ZR-KVV 聚氯乙烯绝缘、聚 氯乙烯护套铜芯耐 火控制电缆 NH-KVV 阻燃控制电缆 ZR-RVVP 控制电缆 RVVP UTP 超六类双绞线 同轴电缆 SWYV-75-7 SWYV-75-5 SC 管均 为普 通焊 接钢 管、 电缆 桥架 4 防 雷 接 地 系 统 本建筑物按二类防雷建筑物设防，在屋顶设 置避雷带。接地采用 TN-S 系统，防雷接地与 强弱电设备接地共用一套接地装置，要求接地 电阻不小于 1 欧姆，实测不满足要求时，增设 人工接地极。接地系统采用总等电位联接和局 部等电位联接。在地下室变电室内设一总等电 位连接箱，在卫生间做局部等电位联接，将卫 生间内所有金属管道、构件联结。 具体做法见甘 02D12- 56.58.71.72.73 40 4 镀锌 扁钢 三、照明、动力及防雷、接地安装工程三、照明、动力及防雷、接地安装工程： 施工前准备：首先熟悉图纸，理解工程设计的意图，对于关键 工序，涉及到高难度，技术先进，工艺复杂的工作要严格控制，制 订目标，编写详细的施工方案和技术交底，确定预期的质量控制措 施，同时做好安全措施交底工作；在充分了解施工现场的情况下， 根据工程量的大小和技术程度以及施工人员的专业素质配备适当的 施工机具、仪表、人力资源。电气安装工程应在土建工程创造工作 面后进行，本着与土建紧密配合，与管道工程交叉作业，协同并进， 进行施工。 1 1、配管工程：、配管工程： 本工程电气配管主要采用 SC 焊接钢管，采用焊接钢管配管时 一定做好钢管的刷油、防腐工作以及钢管的连接，采用套管焊接， 焊缝要严实，避免土建浇注混凝土是堵塞焊管。 （1） 、工艺流程： 预制加工弯管 测定箱盒位置 箱盒固定 管线敷设连接 变形缝伸缩缝处理接地防腐处理 （2） 、材料要求： 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现 象。预先除锈刷防腐漆（现浇砼时不刷，但应除锈） 。刷过防腐漆的 钢管表层应完整，无剥落现象，并有产品合格证。护口有用于薄、 厚管之区别，应配套使用，完整无损，并有产品合格证。铁制灯头 盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落， 无变形开焊，敲落孔完整无缺，板面安装孔与接线焊接脚齐全，并 有产品合格证。各种型钢、圆钢的材质应符合国家规范要求，并有 产品合格证。 （3） 、敷设方法及质量标准： 1） 、管材设计为钢管，配置前应对管材进行严格检查，若发 现不符合上述材料要求情形的严禁使用。 2） 、暗配管管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙 或砼内的管子，离表面的净距不应小于 15mm，管路不应穿过设备基 础，如必须穿过基础时应加保护管，进入配电箱的管应排列整齐， 管口应平齐、光滑，管内无毛刺，管口应加护口或打喇叭口。 3） 、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁程度 不应大于管外径的 1/10，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍， 埋设与地下或砼楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。 4） 、钢管与设备连接如不能直接进入时，符合下列要求： a、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管进入设备管口 要包扎严密。 b、在室外或潮湿的房间内可在管口装设防水弯头，由防水弯 头引出的导线套保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。 c、管口距地面高度不低于200mm。 5） 、暗配钢管管路的连接应采用套管焊接，套管的长度为连 接管路的 1.53 倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 牢固、严密。波纹管路之间的连接采用配套的专用管箍连接，连接 管的对口处应在管箍的中心。 6） 、由于本工程为框架结构，敷设于砌体内的管路可在砌筑 过程中电工配合土建砌筑，同时将管路隐蔽。亦可在土建砌筑完成 后根据管路实际走向剔槽敷设隐蔽。剔槽敷设的管段只允许竖向剔 槽，严禁横剔及预留过大，影响砌体强度。所剔槽宽及深度均应比 管外径大 5mm 为宜。敷管时每隔 0.5m 左右用铁钉，细铁丝将管固定， 最后用强度不小于 M10 号水泥砂浆抹面保护，厚度不能小于 15mm。 7） 、为减少砼浇筑时对管子的冲击，管路应设于两层钢筋中 间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子应沿同 侧横向的钢筋敷设。 8） 、管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。 水平敷设时，无弯且不超过 30m；有一个弯且不超过 20m；有两个弯 且不超过 12m；有 3 个弯且不超过 8m。垂直敷设时，根据导线截面 而设置接线盒距离 50mm2以下为 30m；7095mm2时为 20m；120240mm2时为 18m。 9） 、管进盒、箱的连接： 盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不能开长孔。铁 制箱盒不得用电、气焊开孔，管子进入箱盒时应顺直。管口露出箱 盒应小于 5mm。 10） 、变形缝处理作法 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。 另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被 接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板 上（下）部的作法为：箱体底边距离地面不小于 300mm。管路弯曲 90后进行箱加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应 小于 150mm。分为一式和二式两种，箱体尺寸详见建筑电气安装 工程图集 （第二版）JD6420、421。 11） 、配管完毕后，应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进 入管内而堵塞，对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进 行逐一详细的检查。同时做好自检记录，确保没有漏配、错配。完 全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工 地代表验收，经验收合格后方可进行管路隐蔽。同时做好隐蔽验收 记录，隐蔽记录交技术科进行存档。 12） 、待土建工程拆模后，对所设管路及时疏通，检查有无堵 塞、漏配、错配情况，如有时应及时处理，确保管路畅通。 2 2、配电箱、盘的安装：、配电箱、盘的安装： （1） 、工艺流程： 配电箱检查验收安装绝缘测试送电 （2） 、设备及材料要求： 设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要 求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备 件齐全。 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度不小于 1.5mm，箱内电气元件固定牢固，导线排列整齐，压接牢固，配电箱 周边平整无损伤，油漆无脱落。 各种预埋的铁件均应作防腐处理，并做好接地，所使用的辅助 材料均无过期变质现象。 各种盘、箱安装前首先对箱内各种电气元件的型号、参数、回 路配线等与施工图核对，确认无误后方可安装。 （3） 、安装工艺及质量标准： 盘内引出引入的导线均应留有箱体半周长的余量，压接线不露 线芯，同一端子上导线的根数不能超过 2 根。 零母线在箱上应用零线端子板分路。零线端子板与分支路的排 列位置应与熔断器相对应。小母线应分别刷黄、绿、红、淡兰（或 黑） 、绿黄双色颜色，代表相序 A、B、C、N、PE 线（相） ，PE 线的 线径大小必须符合下表的要求（下表中 S 为相线截面） 。 动力箱、照明箱的箱体安装应牢固、平正，允许垂直度偏差为 3mm（箱体高度在 500mm 以下的为 1.5mm） ，箱面平整，周边间隙均 匀对称，进入箱体的管子成排排列，管口平齐，出箱不得超过 5mm。箱、盘内配线应整齐、美观，绑扎成束，每根线，每个回路用 异型线号管，标识清楚。 单位：mm2 表二表二 保护导体的最小截面积保护导体的最小截面积 相线线芯截面 S（mm2）PE 线最小截面（mm2） S 16S 16800 允许最小钢板厚度（mm） 1.52.02.5 焊接表面要求均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等 缺陷。防腐处理根据桥架表面处理工艺的不同，具有以下外观要求： 浸热镀锌的锌层表面均匀无毛刺、过烧、过灰、伤痕及局部末镀锌 等缺陷,不得有影响安装的锌瘤.螺纹的镀锌层光滑,螺栓的连接体能 插入。镀锌层表面均匀光滑、无气泡，色泽均匀一致,涂漆表面平整 均匀、无气泡。 （3） 、预留空洞：根据设计图纸标注的位置和标高预留穿墙的 洞口，安装前将洞口抹光。 （4） 、弹线定位：根据设计图纸确定进户线配电箱、柜的位置， 按先干线后支线的顺序找好水平线或垂直线，画出桥架或金属线槽 的中心线。 （5） 、支架与吊架所用的钢材要平直，无明显扭曲，规格不小 于：扁钢 303mm；角钢 25253 mm。下料后长短偏差在 5 mm 以 内，切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架要求焊接、安装牢固，保 证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装，与建筑物要有相同的坡度， 固定支点间距不大于 1.5-2M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯 和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内，设置固定支持点。支 架与吊架距离上层楼板不小于 150-200mm；距地面高度不低于 100- 150mm。 （6） 、桥架及金属线槽的安装，应该按照先干线后支线的安装 顺序，桥架间的金属连接间应整齐、齐全。桥架末端安装封头，桥 架经过变形缝时应短开 100mm。桥架及其支架全长不少于 2 处与接 地干线连接，桥架间连接板跨接铜心接地线，接地线界截面不得小 于 4mm2。 （7） 、从桥架内引出电缆，应在桥架上定位开孔，孔径应与管 外径相等，桥架和线管之间应可靠接地。 （8） 、电缆敷设：电缆敷设前应采用 1000V 兆欧表测试其绝缘 电阻，桥架内敷设的电缆应和设计要求箱符合，敷设时应采用放线 盘，防止损伤电缆，电缆在桥加内排列有序，不得交叉，并进行固 定。桥架内的电缆在起端、转角处、末端标明电缆的型号、编号、 规格等。 （9） 、盖板安装：桥架盖板安装之前，应检查电缆桥架内的电 缆安装有无问题，清楚杂物后，及时安装盖板并锁好锁扣。 （10） 、桥架、线槽安装要平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各 种附件齐全线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整无 翘角，出口的位置准确。线槽在直线段安装时，先做平线，再做分 支线，可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺栓紧 固，如果交叉、十字采用二通、三通、四通进行连接，转弯部位采 用立上弯和立下弯,安装角度要适当，出线口利用出线口盒进行连接。 末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。线槽 经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断开，槽 内用连接板连接，不需固定。 （11） 、桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于 0.3M。电缆托盘、 梯架与各种管道平行或交叉其最小净距要符合下表十四规定： 表十三表十三 电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距 （12） 、当线槽的底板对地距离低于 2.4M 时,线槽本身和线槽盖 板必须加装保护接地,2.4M 以上的线槽盖板可不加保护接地。 线槽 所有非导电部分的铁件要相互连接和跨接，使之成为一体，并做好 整体接地。 （13） 、电缆支架制作与安装 1） 、电缆支架所用材料为404 和304 两种，接地线 用 10 镀锌圆钢，安装前必须保证材质合格。 2） 、电缆支架制作时用专用工具切割，并锉掉角边及毛刺， 角钢支架尾部呈燕尾埋设。1000700 电缆沟内支架双侧排列设五层， 支架长度采用 a1=200，a2=300，通道宽为 500，主架长为 870。支架 安装时利用土建预埋铁件焊接或采用两个 12 胀母螺栓固定，支架 安装前必须测量放线，保证支架在同一平面，电缆支架间距为 1 米， 500*500 沟内支架单排列设 4 层，支架长度为 200。 3） 、电缆沟内支架采用 10 镀锌圆钢通长将其等电位可靠连 管道类型平行净距（M）交叉净距（M） 一般工艺管道 0.40.3 具有腐蚀性液体或气体管道 0.50.5 有保温层 0.50.5 热力管道 无保温层 1.01.0 接，进出建筑物保护管必须与沟内支架等电位可靠连接，搭接长度 为 100。 4） 、电缆支架及接地线安装完毕时，必须将所有焊点的焊渣 处理干净后做防腐处理，支架有锈蚀时必须重新除锈后在干燥的环 境下防腐。 5） 、引向设备的保护管必须与电缆桥架可靠连接，同时桥架 要跨接接地线。 8 8、电缆敷设及前期准备工作：、电缆敷设及前期准备工作： （1） 、工艺流程： （2） 、材料要求：电力电缆规格型号必须齐全，有产品出厂合 格证，外观检查无变形扭曲、皱折，铠装无锈蚀，无机械损伤，控 制电缆上应标明规格、型号、电压等级及出厂日期。 （3） 、电缆敷设前土建工作必须完成。如电缆沟的地坪、抹面 工作结束，电缆沟的排水畅通，无积水，影响电缆敷的障碍物已拆 迁，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐备，直埋电缆沟已按图挖 好，沟内无杂物，底砂铺完。 （4） 、变配电室内全部电气设备和馈电设备安装完毕，电缆支 准备工作 直埋电缆敷 设 回填土铺砂盖砖埋标桩 管口防水处 理 挂标志牌剥麻刷油 电缆支桥架敷 设 水平敷设 垂直敷设 挂标志牌 架及电缆保护管安装完毕，并且畅通，保护管的管口啦叭口已做好， 保护管敷设前的隐蔽验收合格。 （5） 、敷设前准备工作：核对规格型号、截面、电压等级，首 先外观检查合格，对 1KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测线间及对地 绝缘电阻应不小于 1M，1-10KV 电缆用 1KV 或 2.5KV 摇表摇 测绝缘电阻不小于 10 M。 （6） 、电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时， 则不应大于下表十五所列数值： 表十四表十四 电缆支持点间的距离（电缆支持点间的距离（m） 电缆的弯曲半径与电缆外径的比值不应小于表十六的规定： 表十五表十五 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值（倍数） 电 缆 种 类电缆护层结构单 芯多 芯 油浸纸绝缘电缆铠装或无铠2015 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-10 支架上敷设钢索上悬吊敷设 无油电缆水平垂直水平垂直 1.52.0- 电力电缆 橡塑及其他 油浸纸绝缘 电缆 1.02.00.751.5 控制电缆0.81.00.60.75 裸铅护套-15 铅护套钢带铠装-20 塑料绝缘电力电缆铠装或无铠-10 控制电缆铠装或无铠-10 （7） 、电缆直埋或沿地沟敷设： 参照施工图，确定不同型号电缆敷设顺序及相应位置，人力拖动 时采用吹哨或高音啦叭喊调指挥，力量协调一致，防止意外伤害和 电缆绝缘层刮落，机械牵引要在容易卡壳部位定人指挥，防止电缆 被拉断或绝缘层剥落，在放完一根电缆后，要根据施工图将电缆两 端标记清楚，以便为后续的安装接线工作带来方便，电缆中间接头， 电缆井两端留适当的余度，直埋电缆要波型铺设，以防电缆的冷缩 拉断，电缆沟铺砂后再放电缆，再铺砂，然后盖砖，上下层铺砂厚 度不小于 10cm，覆盖宽度要超过电缆两侧 5cm，不同电压等级电缆 要分层敷设，高压电缆在上层，低压电缆在下层，控制电缆和电力 电缆要有足够防干扰距离，不能保证时要采取隔离措施，电缆进出 建筑物、穿墙和楼板时增设保护管，穿设备基础时要采用双保护管， 直埋电缆进出建筑物时设标志牌。 （8） 、电缆沿桥架敷设 1） 、清扫线槽：清扫线槽时用抹布擦净槽内残存的杂物和积 水，使槽内保持清洁，也可用空气压缩机将槽内残存的杂物和积水 吹出。 2） 、电缆敷设时线槽内电缆总截面，包括外护层不能超过线 槽断面的 20%。电缆在金属线槽内不准有接头。便于检查的地方允 许线槽内有分支接头，此时电缆和分支接头包括外护层的总截面， 不能超过此点总线槽内截面积的 75%。电缆在桥架横断面内的填充 率：控制电缆不大于 50%；电力电缆不大于 40%。 3） 、下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上： a、1KV 以上和 1KV 以下的电缆 b、向一级负荷供电的双路电源电缆。 c、 应急照明和其他照明的电缆。 d、强电和弱电电缆。 如受条件限制安装在同一层桥架上时采用隔板隔开。 4） 、电缆在桥架内需固定的部位:垂直敷设时，电缆上端及每 隔 1.5-2M 处;水平敷设时电缆始末端转弯及直线段每隔 5-10M 处。 电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔 50M 处设有注明电缆 编号、型号、规格及起止点等的标记牌。 9 9、管内穿线：、管内穿线： 本工程所选用导线均为聚氯乙烯绝缘耐火型导线和聚氯乙烯绝 缘阻燃导线，照明回路采用二线制，插座回路采用单相三线制，主 要干线采用三相四线制。 （1） 、工艺流程： 选择导线 穿线管 扫管 放线及断线 导线与引线的 绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘测 试 （2） 、材料要求： 导线的规格、型号必须符合设计要求，管路护口必须与管路配 套，导线的连接采用相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮连接， 所用材料必须符合设计要求，并有相应的产品合格证。 （3） 、导线敷设及质量标准： 动力系统及照明主干线采用三相四线制，照明支路采用单相二、 三线制。为使整个电力系统三相负载平衡及便于以后的维修，穿线 时必须使用不同颜色的导线，即遵守“用黄、绿、红、淡兰（或黑） 、 黄绿”五种颜色分别代表“A、B、C、N、PE 相”的原则加以区别。 为使管路畅通，将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回的拉 动引线，将管内的灰尘、水泥等杂物清扫干净后方可进行管内穿线。 断线时应考虑导线的预留量，灯头盒、接线盒、开关盒的预留量为 15cm，配电箱内为箱体周长的 1/2，出户线预留 1.5m，公用导线在 分支处可不剪断而直接穿过。 穿线前要检查护口是否齐全，如有遗漏和破损的必须补齐和更 换，如管路较长或弯多时，在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉， 同一交流回路的导线穿在同一管内，导线在变形缝处时，补偿装置 应活动自如，导线应留一定的余量。 导线的连接：导线的连接要符合三个要求。即：不能增加电阻 值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度，为满足上述要求， 导线连接时，先削掉绝缘，将一根导线缠绕在另一根上，缠绕圈数 必须达到 5 圈以上，否则，由于缠绕圈数不够导致连接点的电阻增 加产生发热，容易造成事故隐患，引起火灾。 剥导线时，不能伤及线芯，6mm 以下的线，多股线连接完后必 须搪锡，以减小接头的电阻。 10mm2以上的导线与设备、开关连接时必须使用接线端子（即线 鼻子） ，铜接线端子在压接完后必须搪锡。导线连接、焊锡、包扎完 成之后，根据设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的 规定进行自检和互检，不符合规定的立即纠正，确认无误后进行绝 缘电阻测试，照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝 缘电阻值不小于 1M。 测试绝缘电阻的同时做好测试记录，测试合格后方可进行试运 行。 1010、电气器具的安装：、电气器具的安装： 电气器具的安装包括灯具、开关及插座等的安装。本工程设计 所选用的光源主要以荧光灯、壁灯、吸顶灯、筒灯、应急灯、安全 出口指示灯等。插座以单相插座为主。开关有单联双控开关、单、 双、三联开关。灯具的安装方式为吸顶式、嵌入式及吊链式。开关 距地 1.4m。单相插座距地 0.3m。 （1） 、工艺流程： 器具检查灯具组装器具安装通电试运行 （2） 、材料要求： 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内 配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形。油漆脱落灯罩 破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证，开关、插座的 型号、规格要符合设计要求，开关灵活，插座的安全门灵活自如， 板面平整，并有产品合格证。其它辅助材料，如胀管、木螺丝、螺 栓、铁件、自在器吊链、线卡子，焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑 料带、黑胶布等均无过期、变质、生锈等现象。 （3） 、照明灯具的导线，其电压等级不应低与交流 500V，其最 小线芯截面应符合表十七的规定。 表十六表十六 导线线芯最小截面积（导线线芯最小截面积（mmmm2 2） 安装场所的用途线芯最小截面 民用建筑室内铜芯软线铜线铝线 工业建筑室内 0.40.52.5 0.50.82.5 照明用灯头线 室外 1.01.02.5 生活用 0.4- 移动式用电设备 生活用 1.0- （4） 、开关、插座面板的安装及材料要求： 1） 、塑料板有足够的强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不 含杂质，半透明。 2） 、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以 防损伤导线。 3） 、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合 成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。 4） 、插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。 5） 、铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光 滑细腻。 6） 、开关、插座的型号、规格要符合设计要求，开关灵活， 插座的安全门灵活自如，板面平整，并有产品合格证。 （5） 、器具检查： 根据施工图，将所有灯具逐一检查，内容包括：安装地点及标 高，灯内配线有无错接，压接螺钉是否松动，灯头内舌簧位置是否 正确，开关开启是否灵活。插座的安全开关是否自如，检查无误后 方可安装。 （6） 、灯具、开关、插座的安装及质量标准： 灯具的安装要牢固、端正，吊线盒要求安在木台的中心，器具 清洁干净，日光灯吊链平行，吸顶灯紧贴顶部，不应有缝隙，导线 进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固紧密，如是多股 线时，连接完接头处必须搪锡，接头包扎应符合要求。成排安装的 灯具中心允许偏差不得超过 5mm。 （7） 、应急照明灯具安装应符合下列要求： 1） 、应急照明应有正常电源以外，还必须由应急电源。 2） 、安全出口标志灯距地高度不低于 2m,且安装在疏散出口 和楼梯口里侧的上方。 3） 、疏散标志灯装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及 其转角处应安装在 1m 以下的墙面上，无法安装在下部的，安装在 顶部。 4） 、疏散照明线路采用耐火导线、电缆，穿钢管敷设。 1111、防雷、接地的安装及质量标准：、防雷、接地的安装及质量标准： （1） 、工艺流程： 接地体接地干线引下线暗设 避雷网 支持件 （2） 、材料要求： 所使用的扁钢、圆钢、螺栓、螺帽、垫圈等均使用镀锌件，镀 锌层剥落、镀锌层不全的材料严禁使用，所有材料均应符合设计要 求和施工验收规范的相关规定。所使用的辅助材料无过期、变质现 象。 （3） 、防雷、接地的安装及质量标准： 接地体：本工程接地极为基础底板轴线上的上下两层主筋中的 两根通长焊接形成的基础接地网作为自然接地体，并连接室外人工 接地装置组成。室外接地极在建筑物基础槽边（散水坡外） ，距室外 地面 1.0 米。用 40*4 热镀锌扁钢连接成水平接地装置。接地母线的 连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电器设备上的接地线， 应用镀锌螺栓连接。接地电阻要求不大于 1 欧姆。接地装置凡焊接 处应涮沥青防腐。焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定： 1） 、扁钢为其宽度的两倍（且至少 3 个棱边焊接） ； 2） 、圆钢为其直径的 6 倍； 3） 、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 引下线：利用建筑钢柱，钢筋砼柱子或暗敷两根 16 钢筋通长 焊接作为引下线，间距不大于 18m，引下线上端与避雷带焊接，下 端与建筑物基础底梁及基础底板轴线的上下两层钢筋内的两根主筋 焊接。外墙引下线在室外地面以下 1.0m 处引出与室外接地线焊接。 结构圈梁中的钢筋在中间层连成闭合回路，并同防雷引下线相连。 同时将外墙钢柱、玻璃幕墙等较大金属与防雷装置相连。 接闪器：利用屋顶 0.9mm 厚铝板做接闪器，同时利用屋顶网架 槽钢支持屋面板之间持久的贯通性联结，联结网格不大于 10m10m 或 12m8m。 所有焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚 焊及气孔等现象，焊接处刷防绣处理。 防雷、接地系统安装完毕后进行接地电阻的测量，设计要求接 地电阻1,测试时做好测试记录,作为技术资料存档。 本工程接地形式采用 TN-S 系统。 1212、等电位连结安装：、等电位连结安装： （1） 、工艺流程： 总等电位端子箱局部等电位端子箱等电位联结线连接 工艺设备外壳 （2） 、建筑物每一电源进线处应作总等电位联结，各个总等电 位联结端子板均应互相连通。 （3） 、金属管道连接处一般不需要做夸接线，给水系统的水表 需做夸接线。 （4） 、装有金属外壳的排风机、空调器的金属门、窗框或靠近 电源插座的金属门、窗框以及外露可导电部分申臂范围内的金属栏 杆、顶棚龙骨等金属体需做等电位联结。 （5） 、一般场所离人站立处不超过 10 米的距离内有地下金属管 道或结构即可认为满足地面等电位联结的要求，否则应在地下加设 等电位联结带。 （6） 、等电位联结内阁连接导体间连接可采用焊接，也可以采 用螺栓或熔接。等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便拆卸进行 定期检测。 （7） 、等电位联结线可采用 BV-4mm2塑料铜导线穿塑料管暗敷 设，也可采用204 镀锌扁钢或 8 的圆钢暗敷设。等电位联结 用螺栓、垫圈、螺母等应进行镀锌处理。等电位联结端子板的截面 不得小于等电位联结线的截面。 （8） 、等电位联结完毕后，应进行导通行试验，测试用电源可 采用 424V 直流或交流电源，测试电流不小于 0.2A，可认为等电 位联结是有效的，如发现导通不良的管道处应做夸接线。 （9） 、总等电位联结：避雷接地线、天线设备、电讯设备、采 暖管道、空调管道、给水管道、热水管道、建筑物金属构件、总下 水管应和 PE 线联通。 （10） 、卫生间等电位联结：卫生间合适的位置设置等电位联结 端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位 联结线联通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线 联通。卫生间的金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与等电 位与局部等电位联结新连接。连接时抱箍与管道接触处的接触面必 须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。等电位联结线应采用 BV- 14mm2的铜导线穿塑料管于地面或墙内敷设。 （11） 、金属门窗的等电位联结：根据图纸设计在圈梁或柱内预 埋 100100 的金属件，金属件与圈梁或柱主筋焊接连通。使用 10 的镀锌圆钢或 254 的扁钢作等电位联结，连接线与预埋件和金属 门窗的固定件连通，联结方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭 接长度不小于 100mm。若金属门窗不能焊接时应制作 10030 的连 接件，一端采用不少于 2 套 M6 螺栓与金属门窗连接，另一端用螺 栓连接或直接焊接 1313、电机安装与检查、电机安装与检查： （1） 、基础验收：轴线、标高、地脚螺孔位置、几何尺寸、边 距，须符合要求。 （2） 、开箱检查：设备器材到施工现场后，应按产品要求对技 术文件、规格及外观检查是否齐全完整。 （3） 、检查项目：换向器或滑环、机芯、润滑脂、线圈绝缘等 是否良好。 （4） 、抽芯检查条件：当电机有下列情况之一时，应进行抽芯 检查： 出厂日期超过制造厂保证期限者： 1） 、经外观检查或电气试验，质量可疑时； 2） 、开启式电机端部检查有可疑时； 3） 、运转时有异常情况时； （5） 、抽芯检查。电机抽芯检查时应符合下列要求： 1） 、电机内部清洁无杂物。 2） 、电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、 锈蚀现象；通风孔无阻塞。 3） 、线圈绝缘层良好，绑线无松动现象，每根槽楔的空响长 度不应超过 1/3，端部槽楔必须牢固。 4） 、转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇螺丝应锁 牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 5） 、磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。 电机绕组连接正确，焊接良好。 6） 、直流电机的励磁中心线与几何中心线应一致。 （6） 、检查电机的滚珠轴承，应符合下列要求： 1） 、轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，切记录其轴承 型号。 2） 、轴承的滚动体与内外线圈接触良好，无松动，转动灵活 无卡涩。 3） 、加入轴承内的润滑脂，应填充其内部空隙的 2/3，同一 轴承内不得填入两种不同的润滑脂。 （7） 、检查数量，低压电机抽查 30%，但不少于 5 台（多台时） ， 低于 5 台时应全数检查。 （8） 、电机应进行绝缘遥测，相间、相对地绝缘电阻不能低于 0.5M（500V 摇表） ，进入电机的蛇皮管应使用塑包蛇皮管，进入 电机接线盒应使用蛇皮管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子 接地螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件， 不应使用非镀锌制品。 （9） 、进入电机的导线应分相色，地线应使用双线，其它颜色 的导线不能代替。 （10） 、监视电机的运行状况的直接而又可靠的方法如下： 1） 、手模。对中小容量电动机，用手背摸电机外壳，如果没 有发烫到要缩手的感觉，说明电机没有过热。 2） 、滴水。在机壳上洒几滴水，如果只看见冒热气而无声音， 说明没有过热。 3） 、用温度计测量。将酒精温度计插入吊环孔内，再用棉纱 等隔热材料塞好吊环孔。测得温度再加 10为绕组内最热点的温度。 4） 、监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断的 情况，以免造成却相运行使电机过热。 5） 、监视转动装置的工作情况。要随时注意皮带轮或联轴节 是否松动，传送皮带有无打滑现象，皮带接头是否完好。 6） 、监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行， 声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。 1414、电力系统调试：、电力系统调试： 由主任工程师牵头，技术人员、施工人员参加，分系统调试。 首先校线，将设备二次接点的接线全数检查，有松动的重新压紧。 经校线确认无误后方可通电调试。调试顺序为：配电设备、配电回 路。 四、弱电安装工程四、弱电安装工程： 本工程弱电工程包括综合布线系统、有线广播系统、视频安防 监控系统、消防专用对讲电话系统、火灾自动报警系统、有线电视 系统、漏电火灾报警系统、应急及疏散照明系统等。 1 1、材料要求：、材料要求： （1） 、导线：符合设计要求，并有产品合格证。 （2） 、其它辅助材料不能有过期、变质等现象。 2 2、弱电系统安装要求：、弱电系统安装要求： 布线要求：所有线路必须符合设计要求进行暗设，不同系统、 不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一管内，火灾探测器的 传输线路应选择不同颜色的导线以便区别，相同线别的导线颜色应 一致，接线端子应有标号，穿管导线的总面积不得超过管内截面的 40%。 3 3、火灾报警系统安装：、火灾报警系统安装： （1） 、工艺流程： 钢管预埋管内穿线探测器、手动报警按钮安装区域报 警器显示器安装集中报警器安装系统调试。 （2） 、导管敷设 1） 、钢管内壁应均匀涂樟丹油一道，埋入砼内钢管外壁不需 防腐，埋入砖墙内钢管外壁刷樟丹一道，埋入土层内钢管外壁刷两 道沥青油。 2） 、配管采用加套管焊接，套管长度大于管外径的 1.5-3 倍， 对口处在套管中心，对口平齐，管口光滑，套管周边焊接牢固。 3） 、暗配钢管弯曲半径大于 6 倍钢管外径，埋设地下或砼楼 板内同一平面内转弯的管子弯曲半径大于管外径 10 倍，弯曲处不得 出现折皱、凹穴、裂缝，弯扁程度小于 0.1D。 4） 、暗配管与箱盒连接采用焊接方法，一管一孔垂直插入箱 盒，伸入长度小于 5mm，管与盒焊接累计长度大于管外周长的 1/3， 不得烧穿盒壁，焊接质量达不到要求时，可用 6 钢筋一端与管横 向焊接，另一端焊在棱边上。 5） 、箱盒进出管跨接线焊接长度不小于跨接线 6 倍直径并与 箱盒棱边焊接。 6） 、墙壁剃槽配管，剃槽不得过宽、过深，管外壁距砌体面 大于 15mm，用 M10 水泥砂浆抹面保护。 7） 、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。 a、管子长度每超过 45m，无弯曲时； b、管子长度每超过 30m，有一个弯曲时； c、管子长度每超过 20m，有两个弯曲时； d、管子长度每超过 12m，有三个弯曲时； （3） 、砼浇筑前必须办理预埋管隐蔽记录，记录上有甲方、监 理公司代表签证。 （4） 、管内穿线 1） 、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进 行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 2） 、穿线前管口应装设护口，穿塑料线采用不同色：正相红 色，负相蓝色，导线不得扭曲，绝缘层不许损坏，管内不许有接头。 3） 、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应 穿在同一管内或线槽内。 4） 、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头， 应在接线盒内焊接或用端子连接。 5） 、2.5mm2及 2.5mm2以下多股铜芯线挂锡后与设备端子连接； 2.5mm2以上的多股铜芯线焊接或压接接线端子后与电气器具端子连 接。 6） 、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶 内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 7） 、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊 装或支撑物固定。 （5） 、火灾探测器安装 1） 、探测器正下方 0.5范围内不得有遮挡物。 2） 、巡检灯应朝向人已发现的方向安装。 3） 、探测器安装位置距回风口边缘 0.5 米，距送风口边缘大于 1.5 米。 4） 、宽度小于米的走道感烟探测器的间距应小于 15 米，最 末端感烟探测器距走道末端小于 7.5 米。 5） 、探测器的底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊 接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 6） 、探测器的“+”线应为红色， “-”线应为兰色，其余线应 根据不同用途采用其他颜色区分，但用一工程中相同用途的导线颜 色应一致。 7） 、探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入 端处应有明显标志。 8） 、在宽度小于 3m 的走廊顶棚上的探测器，宜居中布置，感温 探测器的安装间距不应超过 10m。感烟探测器的安装间距不应超过 15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 9） 、在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受 外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直 射探测器。 10） 、在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时， 应离开其入口边缘 1.5m 安装。 11） 、安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜 保持在如表下表十八所规定的距离： 表十七表十七 探测器边缘与灯具设施边缘水平距离探测器边缘与灯具设施边缘水平距离 器具灯具高温光源 电风 扇 扬声器送风口 喷洒 头 防火卷帘 距离 0.20.51.50.30.50.5 12 （6） 、报警按钮安装 1） 、手动报警按钮应设在明显和便于操作的位置，距楼地面 的高度为 1.5 米并有明显标志。 2） 、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 3） 、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于 10cm 的余 量，且在其端部应有明显标志。 （7） 、显示盘安装 1） 、显示盘安装高度为 1.5 米，并留有操作和检修的位置。 2） 、配线整齐避免交叉，固定可靠。 3） 、导线接线端部注明编号，字迹清晰不易退色。 5） 、导线穿管后封堵管口。 6） 、接地线牢固有明显标志。 7） 、金属软管敷设长度不得大于 2.0 米，固定卡间距不得大于 0.5 米 8） 、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁 使用电源插头。 （8） 、火灾报警器安装 1） 、火灾报警器在墙上安装时，其底边距地的高度应不小于 1.5m，落地安装时，其地边宜高出地面 0.10.2m。控制器应安装牢 固，不得倾斜。当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 2） 、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求。 a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸 一致，字迹清晰不易退色； （m） c、端子板的每个接线端，接线不得超过两根； d、电缆芯和导线，应留有不小于 20cm 的余量； e、导线应绑扎成束； f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 3） 、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20M。 （9） 、系统调试 1） 、消防用电设备电源的自动切换装置，应进行 3 次切换试 验，每次试验均应正常。 2） 、火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验。 a、实际安装数量在 5 台以下者全部抽验； b、实际安装数量在 610 台者，抽验 5 台； c、实际安装数量超过 10 台者，按实际安装数量 30%50%的 比例，但不应小于 5 台抽验。 d、抽验时，每个功能应重复 12 次，被抽验控制器的基本 功能应符合现行国家标准 GB4717 中功能要求。 3） 、火灾探测器（包括手动报警按钮） ，应按下列要求进行模 拟火灾响应试验和故障报警抽验。 a、实际安装数量在 100 只以下者，抽验 10 只； b、实际安装数量超过 100 只，按实际安装数量 5%10%的比 例，但不少于 10 只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。 4） 、室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关 建筑设计防火规范的条件下进行，并符合下列要求。 a、工作泵、备用泵转换进行 13 次； b、消防控制室内操作启、停泵 13 次； c、消火栓处操作启泵按钮按 5%10%的比例抽验。 5） 、自动喷水灭火系统的抽验，应符合现行国家标准的规定， 抽验下列控制功能。 a、工作泵与备用泵转换运行 13 次； b、消防控制室内操作启、停泵 13 次； c、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的 10%30%的比例进行末端放水试验。 上述控制功能、信号均应正常。 6） 、通风空调和防排烟设备（包括风机和阀门）的抽验，应 按实际安装数量的 10%20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号 均应正常。 7） 、消防电梯的检验，应进行 12 次人工控制和自动控制功 能检验，其控制功能、信号均应正常。 8） 、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的 10%20%进 行下列功能检验。 a、在消防控制室选层广播； b、共用的扬声器强行切换试验； c、备用扩音机控制功能试验。 以上控制功能应正常，语音应清楚。 9） 、消防通讯设备的检验，应符合下列要求。 a、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行 13 次通话试 验； b、电话插孔按实际安装数量的 5%10%进行通话试验； d、消防控制室的外线电话与“119 台”进行 13 次通话试验。 上述功能应正常，语音应清楚。 4 4、电话插座及组线箱安装：、电话插座及组线箱安装： （1） 、工艺流程： 电话插座组线箱安装清理箱 (盒)接线核对导线编号 （2） 、电话插座、组线箱安装： 1） 、插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。 2） 、一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为 300mm。 3） 、插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。 4） 、插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有 暖气管时，其间距应大于300mm。 5） 、面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、 翘曲变形等现象；组线箱内不得有壁裂，必须做防腐处理。 6） 、组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现 象。 7） 、电话线在箱（盒）内应留有适当余量。 8） 、同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装 高度相差不大于2mm。 9） 、安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤 和破坏墙面及地面。 10） 、面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴 建筑物表面并固定牢固。 11） 、电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有 关要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。 5 5、综合布线安装：、综合布线安装： （1） 、工艺流程： 器材检验管路敷设盒箱稳注设备安装线缆敷设线 缆终端安装系统调试 （2） 、器材检验： 1） 、施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、 数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的 电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。 2） 、电缆、光纤电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要 求及相关规范规定。 （3） 、管路、线槽、桥架敷设（见相关工艺） 。 （4） 、信息插座安装： 1） 、安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面 板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。 接线盒盖面应与地面平齐。 2） 、安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板 时，应加上活动地板内净高尺寸。 3） 、信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用 扩张螺钉、射钉等方式。 4） 、固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。 5） 、信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端 设备类型。 6） 、安装位置应符合设计要求。 7） 、交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底 高出地面宜为5001000mm。 （5） 、设备安装： 1） 、机架安装要求： a、机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无 厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。 b、机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予 以补漆，各种标志完整清晰。 c、机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。 d、安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距 离应大于0.8m，以便于安装和施工。 e、壁挂式机框底距地面宜为300800mm。 2） 、配线设备机架安装要求： a、采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。 b、各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方 米不应大于2mm。 c、接线端子各种标志应齐全。 3） 、各类接线模块安装要求： a、模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。 b、安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。 4） 、接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接 地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电 气连接，压接处牢固可靠。 （6） 、缆线敷设； 1） 、缆线敷设一般应符合下列要求： a、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计 规定相符。 b、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应 受到外力的挤压和损伤。 c、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置， 标签书写应清晰，端正和正确。 d、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱 电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 e、缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留 长度，一般为36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度 一般为510m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。 f、缆线的弯曲半径应符合下列规定： .非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外