矿山生产技术管理制度.doc

文件编号：SSL-SSJS-01 .063 烟台山上里金矿有限公司生产技术管理制度(第1版) 2010年2月1日发布 2010年2月1日实施起 草 人： 审 核 人 批 准 人： 编制日期：2010.01.15 审核日期：2010.01.16 批准日期：2010.01.22 目 录目 录2一、矿山生产技术管理制度总则3二、探矿、采矿工程设计管理制度4三、井巷施工技术管理制度10四、采矿技术管理制度16五、采场验收工作23六、矿山采掘工程验收制度24七、地质储量平衡制度29八、储量平衡和管理38九、选矿管理制度38十、二率指标管理办法40一、矿山生产技术管理制度总则为了我加强矿山生产技术管理，十分珍惜和合理利用每一吨矿石，努力提高资源回收率，贯彻“科学规划、科学设计、科学采矿”的生产技术方针，特制定该方法。一、 生产技术管理机构公司的生产技术管理措施实行分级管理，分线、分片、分部、分点负责制。1. 分级管理（一） 公司级管理：公司采选矿长是公司生产技术管理第一负责人。由公司采选矿长责成各部室按划分的分管范围做好生产技术工作的领导与监督。（二） 部室级管理：技术科负责采选系统的技术指导工作。安环科负责采矿系统的安全生产环境保护工作。财务科负责采选系统的成本预算和和核算。 （三）车间管理机构。采矿车间设专职生产技术员。各职能部室设分管技术员。各类员在本部门责任人的领导下，负责本部门或分管生产技术工作的监督、检查和日常管理工作，就业务上受技术科的指导。二、探矿、采矿工程设计管理制度一、总则探矿、采矿设计是矿山生产技术管理工作的重要组成部分，是矿山进行探矿、采矿工程施工的最根本的依据，是对国家资源开发、环境保护技术政策的具体贯彻和落实，是矿山提高安全生产水平、促进持续发展的关键环节。为切实做好、管好、用好探采工程设计，特制定本办法。二、设计范围设计范围主要包括各采矿车间、矿区的单体施工设计。（一）探矿设计：包括坑道施工、钻孔施工的地质探矿和生产探矿设计，可分为老矿区“探深找盲”设计和新靶区探矿。（二）采矿设计：包括中段开拓、技措安措设施及采场、硐室、平巷等单体工程设计。三、设计程序（一）探采工程设计由车间、矿区主任主持，车间的管理人员参与，车间技术人员具体负责设计。（二）按规定手续向技术科索取探采工程设计所需的地质、测量资料，并严格按地质测量提交的资料进行设计，不得任意修改地测资料。（三）选择确定探采设计方案，编写文字说明。（四）技术科组织有关单位对探采设计进行审查、批复。四、设计原则认真贯彻国家对地质勘探、矿山开发的各项方针、政策，严格按照矿床地质特征、环境条件，因地制宜地选择探矿方法，根据“技术经济合理、生产安全可靠、充分利用资源、回采率高、贫化率低、采矿强度高、生产成本低”的标准，做好采掘工程设计。五、设计内容设计内容主要包括文字说明和图件两部分。其中：（一）探矿设计1、文字说明，包括工程位置、设计依据、探矿方法选择及施工措施制定、工程量计算及探矿效果预测、投资费用核算等。2、设计图件（1）地形地质图包括：地形、地物、地质界线、地质体和已有的探矿工程，如探槽、浅井、钻孔等，还包括设计拟勘探矿脉的地表露头及所在勘探线及编号。（2）设计平面图包括：坐标线、勘探线、已施工和设计勘探工程（包括穿脉、天井、地井等），各种工程均应注记编号，还包括矿体边界、围岩岩性、断裂构造及各种产状的标记。（3）勘探线剖面图包括：坐标线、高程线、基线、剖面方向、已施工和设计工程，还包括矿体边界、矿体编号、储量计算边界、矿石类型、围岩岩性、断裂及各种产状、样品分析结果表，还有平面布置图、见矿工程资料表（厚度、品位、采取率）等。（二）采掘工程设计采掘工程设计内容包括文字说明和附图两部分。设计类型可分为中段开拓设计和矿块开采设计。1、中段开拓设计，包括如下基本内容：（1）设计说明书，主要描述依据基础资料，计算出本中段的可采矿量、金属量、品位、服务年限；开拓方案的比较确定；主要工程量、施工方法、进度计划、通风、排水、运输措施工程、工程质量要求等；（2）附图中段开拓、采准、探矿巷道平面布置图（1:500），井巷工程量、座标标高列入统一的表格，附在图上；开拓巷道、硐室、井底车场、井筒延深等施工图。2、矿块开采设计，包括如下基本内容（1）设计说明书，主要说明矿块地质情况概述、位置、矿量、金属量、品位；采矿方法的选择及工程布置，矿块构成要素，底部结构形式，采准、回采（充填）工艺；施工顺序，注意事项，安全、通风措施；顶、底柱和间柱的回采方法；采切工程量，技术经济指标，采切千吨比，矿房矿量，矿柱矿量，采矿效率，矿房采出矿能力，设计贫化率、损失率及主要材料消耗指标。（2）附图矿房和矿柱采矿方法总体布置图（三面或二面图），比例尺1:200；采准、切割布置图，矿块充填工程图，支护结构图，炮孔布置图，采切工程量表，采矿作业循环图表等。六、设计审批探采设计必须经过审批程序，签字批复后方能生效。（一）探采设计做完后，先由技术科主管人员组织预审，修改或通过后报技术科。（二）由矿长主持，召集安环、技术、等有关部门的专业人员组织设计审批，进行综合评审，包括查阅设计文件、现场勘查、数据核算等，检查探采方案是否可行、安全措施是否可靠、技术经济指标是否合理。（三）填写工程设计审批意见书，由参加审批的各有关部门负责人签字。七、设计修改、变更探采设计批准后，施工单位必须严格执行，在实施过程中，因地质因素、外部条件的变化，需修改、变更设计。要严格按照“谁设计、谁修改，谁审查、谁批准”的原则进行。修改、变更设计的申请，必须在当日向主管人员提出；修改、变更的方案，必须在两个工作日内作出；修改、变更方案的审批，必须在两个工作日内完成。八、设计评价探采工程竣工后，技术科要组织对该工程的单体设计，是否达到预期效果，如增加地质储量、充分回收矿产资源、安全设施可靠、改善劳动条件、降低成本、提高效益等方面，进行综合评价。成果显著的，可评为优秀设计，并给予必要的奖励；设计存在不足的，要认真查找原因，制定措施，完善设计方案，提高设计水平。附表：探采工程设计审批意见书探采工程设计审批意见书工程名称：审批单位审 批 意 见技术科签字： 年 月 日安环科签字： 年 月 日生产科签字： 年 月 日签字： 年 月 日签字： 年 月 日分管经理签字： 年 月 日三、井巷施工技术管理制度一、目的为适应矿山标准化的要求，搞好井巷工程的技术管理和质量管理，使井巷工程严格按照设计进行施工，提高井巷工程的施工质量，使井巷工程标准化、规范化，特制定本制度。二、井巷工程开工条件 1、有经过矿部审查批准的技术设计和单项工程施工图设计（竖、斜井应有的必要的工程地质和水文地质资料）。2、有矿部下达的月作业计划。3、经过测量部门定点测设。4、单项工程结束，必须进行验收，经验收合格后，方可转入下阶段施工。5有切实可靠的安全措施。6复杂的工程在开工前，施工单位应制定施工技术组织措施计划，经审批后方可开工。三、技术交底与技术服务 1、井巷工程开工前，设计人员要向施工单位。生产工区和工人在施工现场进行技术交底，交待设计意图、巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措施及其它注意事项。2、在施工过程中，设计人员和现场施工技术人员，应经常进行现场施工指导，发现问题，及时处理。地测人员要按技术规范要求，及时进行地质素描、采样和井巷工程测设，按设计要求指导施工。3、建立工程施工通知单制度。遇有如下情况，矿技术职能部门应通知施工单位。地质情况发生变化，需停止作业，修改设计。设计有误，需停止作业，更正设计。未按设计施工。戟巷工程已到位，需停止作业。4、在下列情况时，地测部门要及时提出危及生产安全的预告，以便施工部门事先采取预防措施。井巷工程接近上部中段和地表。井巷工程接近旧采区和老硐。井巷工程接近贯通。井巷工程接近已知的大断裂带、溶洞、含水层、河床、放射性区域等。各矿根据具体情况，对上述规定做出规定。四、井巷内主要设施布置的规定1、井巷内的排水管、供水管、压风管、电缆等的布置，要考虑到检查和维修的方便。2、井巷内的动力电缆，原则上不应与风，水管布置在同侧，如在同侧敷设，应分别悬挂，并保持0.3m的距离。3、斜井人行道倾角在1020时，应设置扶手栏杆； 倾角在2030时，除设置扶手外，还应装置踏板；倾角在3045时，应设有阶梯及扶手的梯子；45以上时，梯子间布置与竖井相同。4、人行道必须设置在巷道一侧；两条线路之间及溜口（或卸矿口）侧，禁止设置人行道。5、平巷水沟应设在人行道一侧（尾砂充填采矿法例外），其坡度与平巷坡度相同。6、梯子间的各项参数，人行道的有效宽度和高度，运输及提升容器与井巷内各种设施的安全间隙等，应符合安全规程的要求。五、井巷掘进与支护1、井巷工程要严格按设计施工。重点井巷，如竖井、斜井、斜坡道、平硐、主要运输巷道等工程要组织专业化的掘进队伍，按作业循环图表组织施工。2、井巷工程在施工前，必须编制施工组织设计。在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水表土层中施工时，必须编制专门的安全技术设计。3、井巷施工要根据岩石的稳固程度、井巷断面和技术装备情况，选择合理的施工方法。各种井巷的施工方法宜采用以下方法。平巷施工一般应一次成巷；大断面通过松软破碎地带时，一般采用导硐超前掘进的施工方法。斜井、斜坡道通过表土层或松软破碎地带，一般可采用导硐法、先拱后墙法和板桩法。井筒施工一般采用单行作业，井筒断面和深度较大时可采用平行作业。井筒延深一般采用自上而下的方式，下部中段有巷道可以利用，且岩石较稳固时，应尽量采用自下而上的延深方式。天井和溜井的施工方法，应根据其倾斜角和矿岩稳固程度确定，一般可采用普通法、吊罐法、深孔爆破法和钻进法。4、井巷掘进施工要严格遵守以下规定在凿岩前，要根据地测人员给定的中心线和巷道腰线，确定井巷中心，布置炮孔位置，然后进行作业。爆破后要有足够的通风时间，出碴前应首先敲帮问顶，处理浮石，处理好盲残炮；竖井要清扫井框，洒水后方可进行出碴作业。在施工时，井巷作业面要有良好的照明；竖井井筒内每个作业地点，都要设有独立的声光信号装置。在含水表土层中下掘竖井，要及时架设和加固井圈，并有降低水位的措施，以防止井壁砂土流失，导致空帮。井筒延深时，必须用坚固的保护盘，或在井底水窝下留岩柱将井筒的延深部分与上部作业中段隔开；挖掘岩柱或撤出保护盘时，必须进行专门的施工设计，经矿山总工程师或技术总负责人批准后施工。竖、斜、天井施工时，施工人员必须系好安全带。5、掘进凿岩爆破作业，要有专业设计。凿岩作业要根据岩石的物理机械性质和井巷断面，合理确定工作面炮眼数目、深度、掏槽方法和炮眼布置方式。爆破作业要严格执行爆破规程，要根据炮眼的作用，合理分配装药量，提高装药密度和炮眼堵塞质量，控制好起爆顺序，以提高爆破效率。井巷掘进率要求达到80以上。6、搞好井巷掘进的通风。局扇和风筒的安装与敷设，要避免产生串联风和循环风，随着掘进面的推进要及时敷设风筒。装碴前要进行喷雾洒水工作，使工作面的有害气体和粉尘浓度达到国家规定的标准。7、井巷掘进的出碴作业要根据矿山的具体情况，选用合理的出碴方式和装运设备，促使出碴作业机械化。8、搞好井巷支护工作在不稳固的岩层中掘进的井巷，必须及时进行支护。井巷支护型式，应根据岩石的稳固程度进行选择，不论那种支护方式，都必须进行设计。井巷支护材料的选择，必须贯彻就地取材、因地制宜及节约坑木的原则。不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木；永久支架应进行防腐处理；发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂现象时，应及时更换修复。竖井砌碹时，必须保持碹壁平整，接口严密，岩帮与井碹之间的空隙，要用碎石填满，并用砂浆灌实。如碹处有水，必须将水引出，碹完毕，要进行封水或引水。采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，要有专门设计，锚杆型式、角度长度、行排距、喷射厚度、混凝土强度等，应在设计中具体规定。对各种支护的井巷，要进行定期检查，井下的安全出口，升降人员的井筒，每月至少要检查一次；地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查，查出的问题要及时处理。9、积极推广应用国内外井巷掘进的新技术、新工艺、新设备和新材料，提高成井成巷速度。五、井巷施工监督1、矿山地测部门和生产技术部门，是矿山采掘（剥）工程的施工技术监督部门。矿山井巷工程的数量和质量由矿山地测部门进行验收。2、矿山批准下达的作业计划和采掘工程设计，是施工技术监督的依据，技术监督部门要按计划要求和设计意图，监督、指导施工单位进行正规施工。矿山和坑口的主要领导，要定期组织地、测、采专业技术人员和施工人员，到现场检查施工进度，施工质量，研究解决施工中存在的问题。四、采矿技术管理制度为适应我矿采矿方法，搞好采场技术管理和质量管理，使采场施工能够严格按设计要求进行，提高采场施工质量，切实做到安全生产，进一步降低采矿过程中的损失与贫化，特制定本制度：一、 采场施工与管理（一）、采场施工1、车间接到采场单位设计及施工任务后，必须严格按照设计图纸要求施工。2、车间应派管理人员负责管理采场具体施工。3、生产科的采矿管理人员应经常深入现场指导，对采场工程技术指导，对施工质量、速度进行监督及督促。（二）、采场技术管理1、采准切割工程（1）、采准、切割工程的施工必须由地测人员按照采场单体设计进行测设后方可施工。（2）、采矿人员、地测、安全和施工单位的管理人员经常进入现场进行检查指导，确保施工质量，当地质情况、安全情况发生重大变化时，应及时修改设计并下发整改通知单。（3）、采准、切割工程施工结束后，地测部门必须及时进行素描和采样，进行综合编录和进行矿体二次圈定，并提交给采矿人员。（4）、采准、切割工程结束后告一段落，地测部门应及时进行工程验收，不合格的采准、切割工程不得验收，并限期整改，确保工程质量。（5）、对岩石不稳固的采准、切割巷道，必须按设计及时进行支护。2、矿块回采（1）、采准、切割结束后，由生产科科长组织地测、采、安全等专业人员验收，认为合格才能进行回采。（2）、回采过程中，地质人员应经常深入现场观察矿体变化情况，每上采5米应进行一次系统的采样及编录，并圈足矿体，作业采场分层平面图。（3）、分层落矿前，采矿人员应根据地质提供矿体变化资料，深入现场，正确指导采场采矿。（4）、在回采过程中，要严格控制采高和采幅，采高一般控制在1.51.7米，采幅要注意采场周边炮眼的施工。防止破坏上盘围岩与矿柱（或充填体）。对于围岩不稳固的矿体，要尽量控制采高在3米以下，加快采场的循环过程，这样不至于由于采高过高，围岩自动塌落，造成不必要的贫化和损失。（5）、采场爆破规模不宜过大，尽可能分次爆破，爆破必须按设计进行，装药量要适度保证质量，落矿矿石块度一般小于35cm。对于多类型，品级矿石分采或按矿石，废石，分采的采场，要加强分区，分段爆破和分别装运出矿的指导，保证达到出矿质量和数量的指标。（6）、采场在回采过程中，采矿人员应对矿石的损失，贫化进行经常性管理和指导，地测人员应将各分层“二率”指标及时提供给采矿人员，以便及时解决贫损问题。（7）、采矿人员应对采场工作中所有工程质量负责检查和指导，当矿体情况变化时，应及时修改设计。（8）采场落矿前，充填面应保证平整，并在充填面上铺设滤部以降低粉矿的损失。（9）对于厚矿体回采时，若两侧围岩步稳固按 “中厚矿体拱型落矿凿岩爆破设计图”及 “厚矿体拱型落矿凿岩爆破设计图”进行要求落矿，中间及两侧需要支护时，采用毛石砌碹的方法，坚决杜绝留矿柱支护。（10）对于低品位及薄分支矿脉，必须按正规矿块回采利用。（11）上下中段竖直方向对应的采场，必须从最下一个中段自下而回采进行回采，以减少留设矿柱的数量。（12）有条件的采场，必须实施混凝土假底以替代矿柱，以减少留设矿柱的数量。（13）矿脉特别窄的采场，落矿时的确困难，为保证矿石回收，落矿时允许有部分围岩。3、出矿（1）、加强采场的出矿管理，车间管理人员应加大采场出矿管理力度，采取有效措施，降低矿石贫化损失。（2）、留矿法在局部放矿时，应控制放矿，使留矿面保持平整，便于凿岩作业。大量放矿时，应控制留矿面均匀下降，提高出矿强度，缩短出矿周期，避免围岩片落造成大量贫化。（3）、充填法出矿，采用尾砂充填，应注意保持充填面，防止矿石损失和充填料混入造成贫化；采用干式充填时，充填料要铺设严密，充填体上面要铺设一层颗粒较细充填料，防止粉矿混入充填料中，留井要及时随回采工作面往上推进，并及时进行架设，采场留井应装满矿石，采场内大块矿石应及时进行二次破碎处理，以防堵塞溜井。（4）、采场在出矿过程中，应加强手选工作，加大捡废石力度，以降低贫化，采完后应清扫彻底粉矿，以减少损失。采用铲运机等出矿的采场，因无法对毛石进行选别，4、顶板管理（1）、根据采矿方法和矿岩稳固情况合理确定和控制采场允许暴露面积。（2）、建立采场顶板管理制度，采场应设专职撬毛工负责顶板管理工作，班组长、安全员、撬毛工应经常检查顶板稳固情况及时处理顶板松石，并进行维护。（3）、充填法采场控顶高，应根据矿岩稳固性确定采场控顶高度，一般不大于34米。（4）、采场在上采过程中，不允许破坏上盘不稳固的围岩，以保护顶板牢固，对不稳固采场顶板必须采取临时支护措施。5、充填（1）、干式分层充填，采场两帮岩石不稳固，禁止削壁充填，应掘重提穿充填，采场采幅超过3米，应采用充填穿充填，对采场两帮围岩稳固，采场矿体厚度小于3米，可采用削壁充填。（2）、充填空间高度应坚持在1.12.0米左右，充填面要平整，上面上铺设垫板或粉砂充填，以减少损失贫化。（3）、尾砂充填的采场要建立有足够泄水设施，以保证其充填质量，并经常检查和维护，防止堵塞和跑漏砂浆，充填结束后，要及时将采场内的充填管卸掉，放在安全地方，充填浓度要求保持在6570，泄水后充填体要严格整平。（4）、充填采场下部中段平巷应设置污泥沉淀池，防止砂浆流入巷道，污水流入水仓，输送管道应防止大块杂物进入管道堵塞，充填完应及时清洗充填管道，充填管路进入采场应有专业用设施保护，并应有备用管路。6、矿柱回采（1）、矿柱回采应根据矿柱及其周围状况，矿石和围岩稳固程度、矿石品位、地表是否需要保护、安全等因素，结合空区处理情况来确定。（2）、矿房未充填，矿石品位低，地表允许陷落，间柱和顶柱底柱一般采用大量崩落法回采。（3）、矿房已充填且品位高，间柱和顶柱可采用上向分层充填法，矿石极不稳固，可采用下向分层充填法回采。矿石品位低，地表允许陷落，可采用分段崩落法回采。（三）、采场安全管理采场安全管理是矿山安全生产一个重要环节，采矿人员应会同安全科及施工单位切实抓好这一工作。1、 施工单位应严格按设计进行施工，对设计中的安全问题进行审核，并提出建议，经常进行采场的安全检查，发现不安全因素，应及时报告，并采取有效措施，防止事故发生。2、 每分层回采时，应严格控制顶板高度，对两帮岩性不稳固的采场及时进行支护，必要时进行锚杆支护，每分层落矿石，要认真喷水灭尘，严格排险加强支护工作。3、 采场回采顺序严格按照先下盘后上盘的顺序回采，并注意留好护盘矿柱，避免上盘大面积冒落。4、 采场没有的顺路人行井及分段联络道应畅通，以保证采场的两个安全出口。5、 采矿作业人员在进入采场，首先必须保持证照明并对顶板及两帮进行严格撬顶，浮石清理干净后方可作业。6、 矿山安全人员要对采场设计中的安全问题进行详细的审核，经常深入采场进行观察，对采矿生产中的安全问题提出积极的防范措施。7、 采矿人员应经常深入现场进行指导，协助施工单位严格控制落矿高度，对生产中出现的安全问题，虚心听取安全人员及施工单位的意见，采取相应的措施。8、 当采场上采距中段45米时，地测人员应及时以书面或口头的形式向有关部门或人员提出报告，以预防事故的发生。五、采场验收工作1、采场，每分层回采结束时，采矿车间及时通知验收小组，时间应在结束前一天。2、采场各分层及封闭时的有关验收事宜，由矿井验收小组负责，验收时验收小组成员不得自由离开，要努力配合测量人员搞好验收工作。3、采场验收时，如有下列情况不予验收。（1）、有存矿没出净（2）、粉矿清理不彻底（3）、没回采至设计边界，残留边角矿（4）、不安全因素没有处理或没有安全措施（5）、充填质量不合适以上事宜如有特殊情况，须有采矿人员指令书和说明书方可验收。4、采场验收其它事宜，按采矿人员指令书和说明书方可验收。5、采场每分层验收后，测量人员应绘出采场实采三面图，建好采场图册，并算出有关指标，协同采矿人员总结该层采矿工作总结经验解决问题。6、单场回采全部结束后，由矿验收小组进行采场总验收，签发停采通知书，由地测科计算出采场总损失贫化指标，绘集采场图册备案。以上采场管理制度，望施工单位及有关人员严格执行，确保制度的组织实施。六、矿山采掘工程验收制度一、总则采掘工程验收是检验矿山采掘工程的单体设计水平、计划执行情况、施工质量高低的重要方法，是各采矿车间、施工单位月度计薪的主要依据，也是加强企业管理、提高效益、促进矿山持续发展的有效举措。为严格程序、规范操作，积极稳妥地开展验收工作，特制定本办法。二、采掘工程验收组织为确保采掘工程验收工作的顺利开展，成立验收领导小组。验收领导小组成员：组 长：矿长副组长：技术科科长组 员：生产科科长 安环科科长 车间主任验收领导小组办公室设在技术科。三、验收主管及相关事宜技术科负责采掘工程验收的组织实施，是采掘工程验收工作的主管部门。财务科根据具体情况及实际需要，对验收资料自行组织审计、检查。四、验收时间及业务分工每月20日分别对各车间的采掘工程进行验收，具体安排如下表所示：验收时间被验收车间验收专业人员每月20日采一车间采矿、测量、安环科五、验收程序（一）被验收车间在规定验收日提交的书面材料1、本月施工工程计划完成表；2、施工工程进度图或形象进度图；3、本月施工计划、施工图设计、作业联系通知单。（二）验收小组以批准的施工图设计为标准，以公司下达的月度计划为依据，审阅被验收车间提供的资料。（三）验收小组责成有关人员，实地检验施工工程的数量、质量等。（四）验收小组对采掘工程验收结果进行综合评价。六、职责（一）采矿车间1、严格按批准的设计、月度计划和规定的作业顺序施工。2、编制施工形象进度图。当月施工的采准、切割工程量如实、准确地绘制到采场设计图纸上，个别不能在剖面图上表示的工程，要做文字说明。3、如实填写施工工程计划完成表中的内容、数据，要与施工形象进度图一致。4、实事求是地填写月度出矿统计表，严禁瞒报、虚报。5、对于隐蔽工程，在隐蔽前车间必须提前一天报告技术科，经技术科验收人员验收后方可隐蔽。6、对于所有需要验收的工程，必须具备可靠的安全条件。（二）技术科1、严格按施工设计、月度计划认真审查采矿车间提报的施工工程计划完成表、施工形象进度图、出矿统计表等材料。2、深入现场，实地查验工程完成的内容、地点、数量、质量及安全情况。（1）开拓井巷，重点检查规格、质量；（2）探矿工程，主要检查地点、效果、数量；（3）采准工程，突出检查联络道的位置、数量、作用。3、严格按标准、规范对查验的工程进行综合评定，准确分出合格、待修、报废三类工程，并提出处理意见。4、及时下达待修工程整改通知书，修整后重新验收；报废工程除不支付人工费外，还要追回部分材料、能源损失费用。5、召开车间及其管理人员会议，分析验收过程中发现的问题，查找原因，制定改进措施。6、现场验收结束后的三个工作日内写出验收总结报告，报分管领导，并根据财务部的需要，提交采掘工程验收资料。七、验收标准与规范（一）巷道验收标准1、巷道进尺以米为单位，保留小数点后一位数；2、巷道的方向偏差不得超过下列规定：主要运输巷道0.2米探矿采准巷道0.3米切 割 巷 道0.4米巷道的实际规格与设计规格不得超出下列标准：主要运输巷道0.1米探矿采准巷道0.2米切 割 巷 道0.3米3、巷道坡度以设计为准，控制在35之间；4、一般巷道水沟距掌子面15米，水沟断面不得小于设计规格。（二）天井验收标准1、实际开凿断面不得小于设计规格；2、井框垂直偏差允许0.02米。（三）硐室验收标准1、各种硐室工程的验收，以立方米为单位，保留小数点后二位数；2、实际开凿断面与设计比较：正差不得小于0.2米，负差为可修品。（四）矿量验收标准1、鉴于各采矿车间没有计量设施，出矿量的计算方法采用坑口测矿和地磅检斤相结合的方法，即：本月实际出矿地磅检斤（坑口测矿上月结转）952、坑口测矿，原则上要每月清底。确有困难的，要求每季度至少清底、平衡一次。 3、副产矿石采用出矿点“素描计算矿量和采样确定品位”的方法。既可以尽量减少对正常出矿量品位变化的负面影响，又能使各车间充分回收资源的举措得到应有的奖励。（五）井巷工程属下列情况者，不予验收：1、无计划和无设计而施工的工程；2、未经技术科测量人员测设标定而施工的工程；3、已正式通知停止施工而继续施工的工程；4、可修但尚未返修合格的工程（修理量不计入计划进尺）。八、违规处理所有参与采掘工程验收工作人员，必须端正思想认识，认真履行岗位职责，重点把握各单位的规范生产，坚持数量、质量并举，不忽略生产环节，不遗漏安全问题，全面做好月度验收工作。以下情况，必须严肃处理：（一）出现无设计、无计划施工的工程，扣除主要责任人当月薪金50;扣除次要责任人当月薪金的30；扣除管理责任人当月薪金的10。（二）凡对工程量、矿量瞒报、虚报的，一经发现，扣除主要责任人当月薪金；扣除次要责任人当月薪金的50，并视情节轻重通报、处理。七、地质储量平衡制度为规范矿石数量、质量管理，保持矿山持续、稳定、可持续发展，特制定本制度。一、地下采场原始地质编录 （一）、一般内容和要求1、原始地质编录视具体情况而有下述内容：（1）矿体 矿体产状、形态、大小（如厚度、长度、延深）;矿石矿物及脉石矿物，矿物共生组合；矿石主要有用及伴生有用、有害组分含量，矿石工业品级、自然类型；矿石结构构造；矿床次生变化特征。（2）围岩 岩浆岩的名称、岩性、形态、产状、大小（如长度、宽度、脉岩厚度）、岩相划分；变质岩的层位、名称、岩性、变质程度、构造（板状、片状、片麻状等）及产状要素。围岩与矿化的关系。围岩蚀变的种类、名称、岩性、分布与变化规律，蚀变岩产状要素与矿化关系。岩层、岩体与矿体之间的穿插和空间分布关系。（3）构造 地段总的构造特征（总走向、总轴向等）褶皱的分布、名称、类型、产状、形态；断层名称或编号、性质、类型、产状要素、断据及规模；节理祖产状、力学性质。断裂带、破碎带、动力变质带的位置、幅度、延伸、产状、力学性质，充填及胶结物。劈理及片理、不整合面、岩体接触带等的构造特征。各类构造与矿化关系。（4）水文地质现象与特征。（5）工作性质内容 观测点的位置、编号；采样、采标本位置、编号。 2、符合生产要求的原始地质资料应满足下述要求：（1）有统一的格式、编号、图例及符号、比例尺；（2）专人编录、专人整理和保管；（3）编录内容应如实反映情况，不允许粉饰或歪曲；（4）编录工作必须在现场完成，室内只能修饰整理，不允许涂改；（5）文字描述简明扼要，通俗易懂；（6）素描图是原始地质编录的主要内容，要求突出重点，说明问题。 （二）地下采场原始地质编录：1、采矿块段内各种坑道：切割巷、进路、联络巷、轴穿、通风井、人行井、充填井、溜矿井、漏斗、上山等。2、采场掌子面编录具有一定的特点：大而不规则；地质素描与测量配合进行；素面图实际上是与掌子面总方向上平行的投影图。3、一般采用的方法是素描上采掌子面。掌子面呈长条形时，用导线法；掌子面呈轴状时，用支矩法。（另，为了反映矿体两帮的岩体性质，要求编录两帮。）二、地下开采矿山单体性质地质图件（一）、单体性地质图件的构成 以采矿块段（矿块、采场）或盘区为单元编织的地质图件，称单体性图件，它是采矿块段（采准及回采）设计的依据。单体性地质图件比例尺较大，一般1：200及1：500.图件的构成，内容的精度，提交的时间均应符合生产的要求。 单体性地质图件由“三面图”构成，即块段上中下段平面或块段内分段地质平面图；块段两侧及中部地质横剖面图；块段纵投影或纵剖面图。除了图件外，一般还应有块段储量计算表格及文字说明。块段文字说明亦称“块段地质说明书”，一般还应有下述内容：（1）块段位置、编号、四邻、起止坐标、长度和宽度，附1：1000及1：2000索引图。（2）块段地质构造特点：包括矿体顶底盘围岩的地层、岩性、岩体、褶皱及断裂构造，对破坏矿体影响开采的构造和岩体要详细描述。（3）块段内矿体的厚度（最大、最小及平均值）、产状、形态；矿石主要有用及伴生有用、有害组分的品位（最大、最小及平均值），矿石及脉石矿物成分，矿石结构构造，矿石工业品位及自然类型划分和分布。（4）块段储量计算：矿块面积、平均厚度、体重、品位、块段体积、矿石储量和金属储量。如有不同矿石品级、类型及储量级别，应分别计算和表示。块段平均品位C往往根据块段总的矿石储量Q及金属储量P用反求法求出：CPQ （5）块段矿岩的物理技术性质，特别是硬度级别、稳固性、松散系数、裂隙度等。（6）块段水文地质条件：地下水类型，含水层位、通道，可能的涌水、突水地点，可能的涌水量。（7）块段采矿工作应注意事项和建议。提交上述资料的目的在于使采矿人员明确掌握块段内一切影响开采工作的地质条件。（二）、急倾斜矿体单体性地质图件 这类采场块段长5060米，中段高4050米；图件比例尺1：200，其构成： （1）块段上、下中段复合地质平面图。表示矿体沿走向变化情况。（2）块段天井剖面图。一般12个，表示矿体沿倾斜变化情况。（3）块段垂直平面总投影图。表示块段范围、轮廓、储量级别，储量计算参数及结果。（4）块段文字说明。三、矿山综合研究地质图件（块段部分）（一）矿化规律研究方面（1）单组分变化曲线 以取样位置（距离）为横坐标，某组分品位为纵坐标，表示主要组分沿走向、倾斜后厚度方向的变化特征和规律（附图）（2）多组分变化曲线 （略） （3）矿化与某种地质因素关系曲线 将矿化特性与成矿地质因素联系起来，更能说明矿化规律及其本领。 （二）矿体产状、形态研究方面 要求根据采场图册编织1：200的矿块（采场）矿体纵投影图。注要是反映二次圈定的过程，通过储量升级来更明确的反映矿体的形态。 四、采场生产管理地质资料 （一）生产管理地质资料的作用与内容 1、随采场矿石回采，编制采场生产管理地质资料有如下作用：1）及时反映采场内矿体产状、形态、矿石质量、矿体内部结构和地质构造特征，有助于加强生产地质指导与管理，保证尽可能多地回采工业矿石，少采围岩、废石，保证安全生产作业。2）便于计算生产矿量、采下围岩废石量、采下矿石量、损失矿石量，了解采场矿量变化；计算开采的贫化与损失，了解矿石质量变化；为生产计划的安排，采场生产管理提供依据。3）在采矿结束后，保留采场地质资料和生产数据，是进行采场验收、探采验证资料对比、储量报销、矿柱及残矿回采、中段及平台和闭坑的重要依据。4）积累矿床综合地质研究的资料。2、采场生产管理地质资料（采场图册）一般由一下内容构成：（1）采场位置 所在中段、采场编号、坐标、尺寸、四邻。（2）采场地质情况 矿体产状、形态、构造、厚度、内部结构等。（3）采场矿石质量 包括地质品位、原矿品位（这里指的是设计崩矿或上采范围内岩矿混合品位）、采下矿石品位、采下围岩废石品位、存窿矿石品位、矿柱及残矿品位、出矿品位等。（4）采场矿量资料 包括地质储量、原矿量（这里指的是设计崩矿或上采范围内岩矿混合矿量）、采下矿石量、采下围岩废石量、损失矿石量、矿柱及残矿量、存窿矿量、出矿量、附产矿量（坑道掘进时采出矿量）等。（5）采矿贫化与损失计算、统计表。（6）图件 主要是块段“三面图”和采场素描图：有上下中段、分段地质平面图；块段地质剖面图；块段纵投影图或纵剖面图；块段储量分布图。（7）测量资料 主要为说明采场推进、矿石产量验收、工程位置有关的测量资料。 (二)地下采场（急倾斜矿体）生产管理地质资料 （1）采场上采掌子面素描图 比例1：100，一般每上采24米或每周、每询编录一次，是贫化、损失计算的依据。（2）块段上、下中段复合地质平面图 比例尺1：200 （3）地段地质横剖面图 比例尺1：200（4）块段垂直平面纵投影图 比例尺1：200 表示采场结构、上采及验收界线和时间（5）采场贫化、损失第及矿量计算表。六、 贫化与损失的统计上报和管理 为衡量矿山采掘技术方法的好坏，确切掌握矿产资源的利用情况。要求定期分采场（块段）、矿体、中段计算和统计贫化与损失情况。1、填写地质原始资料的要求 设计资料及掌子面素描图上，要准确地圈定矿体，矿石及围岩重尽可能采用实测资料；工业矿石储量的计算应能备采矿量为基础，在设计指定的范围内确定；矿石及围岩品位必须以生产取样为依据，不能采用经验数字；矿石平均品位可以依据矿石及金属总量用反求法确定。2、对生产记录资料的要求 实际出矿量，应据实测资料填写；出矿品位，应按矿车或漏斗口矿堆取样确定。累计总数也可用出矿石及金属量以反求法确定。3、对开采损失率统计的要求 矿山应分别按未采下损失及采下损失进行统计。一般以未采下损失为主。并分别统计矿石损失率及金属损失率。当采场回采结束后，必须将历次计算内的原始资料加以整理、计算采场宗损失率。回采矿柱、残采应单独计算。整个中段结束，再计算全中段工业矿石储量的总损失率。4、对开采贫化率统计的要求 贫化率统计程序同于损失率。对实际贫化率，非金属矿山一般只统计废石混入率；金属矿山除废石混入率外，尚应统计品位降低率。当有害组分影响显著时，则需统计有害组分的增高率。七、采场（块段）结束验收 （一）验收依据 采场（块段）是地下开采的基本采矿单元，采场（块段）采矿工作结束后，应进行有组织的鉴定与验收工作。采场（块段）验收应具备如下的资料依据：（1）采场地质资料 包括采场内矿体的分布、产状与形态、矿体边界位置、夹层与夹石情况；矿石质量及矿石工业品级、自然类型划分和分布；破坏和影响采矿的构造：褶皱的高度和幅度；断层类型、规模、产状、断距，对矿体的破坏情况与程度；火成岩脉的穿插及对开采的影响；围岩性质、分布、产状。矿块水文地质情况，含水层的位置、含水性、涌水情况，对采矿工作的影响。（2）采场地质工作地质勘探对采场内矿体的控制程度；生产勘探：“二次圈定”对矿体控制的准确程度；开采中的生产地质工作。（3）采场生产资料 采矿块段的采矿技术条件，如矿岩的硬度、稳固性、块度等；采矿工艺过程、采矿方法、矿块构成参数、矿石回采技术措施。采矿中的贫化与损失，分层及采场宗的贫化率和损失率，贫化与损失原因分析。采场工业矿石储量，采下矿量及出矿量，顶柱、低柱、矿壁、房柱的损失量，残矿量及采下损失量。采场总的回收率。采场地质、原矿、出矿品位，产量及采空区测量验收。（4）图纸 主要是采场（块段）生产管理地质图（采场图册）八、储量平衡和管理1、采矿车间每月对各矿块进行储量圈定和计算，并对各采场出矿量进行统计，于理论计算数和设计指标进行比较，找出储量变化的各种指标对应关系。2、技术科每季度对各采矿车间矿块进行储量圈定和计算，并对各采场出矿量进行统计，于理论计算数和设计指标进行比较，找出储量变化的各种指标对应关系。3、公司组织技术人员每半年对各采矿车间矿块进行储量圈定和计算，并对各采场出矿量进行统计，于理论计算数和设计指标进行比较，找出储量变化的各种指标对应关系。九、选矿管理制度1、根据年度生产经营计划，结合矿山和选矿车间实际生产状况，准确编制选矿车间月生产计划和成本计划。2、掌握选矿厂储矿场矿量储备情况，以及预测各采矿车间储矿场矿量情况，平衡出矿量和处理量。3、保证精矿品位的完成，保证尾矿品位不超标，保证废液达到环保要求。 4、搞好选矿车间处理原矿石的品位均衡工作，发现品位波动较大，及时跟地质、采矿有关人员沟通解决，情况严重的向部领导汇报。5、做好原矿石大块产出率的监控工作，每月不定期检查各采矿车间的大块产出情况。发现问题及时与有人员协商解决。 6、每周六前向考核员报周计划工作表，每月19日前向考核员报月计划工作表。7、归各部门承包的各种有关选矿车间的原始资料进行分类归档整理，不得遗失。 8、定期进行全流程考察评价，经常检查控制各项工艺技术参数，经常衡量主要技术经济指标，不断提高生产技术管理水平。9、加强科学试验，及时解决生产中的关键问题，改进工艺薄弱环节。 10、不断采用新技术、新工艺、新材料，努力提高选矿回收率和精矿质量，资源综合回收利用，节约水电，降低能耗。11、负责选矿车间储矿场（沙场）矿石堆存、矿石储备、运输调配等监督管理工作。12、搞好金属平衡工作，每各月底对本月金精矿进行单独存放以便于金属平衡。13、每个星期对各类计量单位进行校正一次。十、二率指标管理办法一、贫化管理1、严格控制落矿前的设计贫化率，按矿体规模及安全可采厚度、矿体地质品位，设计采场落矿时的贫化率。2、采场落矿过程中，技术人员要严格现场管理，清楚标定矿岩边界，技术交底明确，严格要求采矿时炮孔施工的方向深度，出现不按规定要求破帮打毛的炮孔，每发现一个罚款100元。3、留矿法采场在采矿结束时对顶析进行安全维护，出放矿过程中要对采场顶板、两帮采取必要合理的预支护措施，防止在出矿过程中片帮冒顶，造成二次贫化及空场后的损失。因采场没及时维护而造成出矿过程中矿石贫化及损失的，根据情况给予200-1000元罚款。4、出矿过程中要防止高品位矿石丢失，低品位及无品位矿石混入。在采场出矿时，采场帮上及采场外排险的毛石要单独装车，单独运出翻入毛石仓。严禁矿毛混装，发现矿毛混装时每次每车罚款100元。5、加强井口井场推车工的责任心，对井下所提矿毛要标记清楚，按标记翻入指定地点，严禁矿毛混翻。发现矿毛混翻时每车罚款100元。6、加强井下、地面和选厂的二次手选毛石工作，井下采场出矿时手选毛石应单独存放，经验收后单独装车，标记后提升翻入毛石仓，并根据验收的毛石量每吨加7.00元，矿井地表按原有政策执行。选厂的二次手选毛石以白天选厂破碎工为主，对选出的毛石亦单独存放，经验收后按每吨5.00元。二、级差品位管理1、为了合理利用矿产资源、提高企业盈利能力及可持续发展，引进级差品位管理。2、根据黄金价格及我矿综合成本，制定选矿入选最低品位，目前我矿入选最低品位为1.2g/t。3、由我矿的最低入选品位及各生产阶段的单位成本，制定目前我矿的采、出矿及付产矿石品位如下：落矿前最低地质品位：2g/t出矿最低品位：1.5g/t付产矿石最低品位：1g/t以上各品位根据黄金价格及我矿成本波动情况会有所调整。42