起重设备安全操作规程.doc

中材天山（云浮）水泥有限公司起重作业安全管理规程1目的 加强对起重作业人员及设备的安全管理，防止事故的发生；2适用范围起重操作及起重作业人员及起重机械设备的运转与作业；3职责3.1安全责任人的职责3.1.1对车间的起重设备及起重作业的安全负责；3.1.2检查、评估车间起重设备的安全防护装置符合安全要求，参与相关的安全检查及设备的检查、检测；3.1.3对设备及作业过程中的不安全隐患应立即采取有效的措施解除，保证在安全状态；3.1.4制定起重设备的安全防护措施计划及相应之管理标准、安全操作规程；3.1.5负责安全知识的教育、训练及提供有关信息资料及作业安全指导，监督作业人员正确执行安全操作规程；3.1.6 参与事故调查分析，提出防止事故的改善措施，监督、跟进经批准后的改善措施的落实。3.2作业人员的基本安全职责3.2.1 起重机作业人员必须经过专业技能与安全培训与训练，持有有效上岗（操作）证，熟知并能掌握所使用的起重设备、器械的构造、操作及保养方法；一般起重作业人员亦需经过相应之安全与技能培训，并取得合格证件，但未经专门训的非司机严禁操作起重机；3.2.2起吊前应对起重机作空载试运转，对吊钩、制动装置、离合器、起重机/捆绑绳索、安全限位/停止装置等进行认真检查；3.2.3在起吊作业过程中应设专人负责指挥，起重机械操作司机必须服从指挥人员的指挥信号。作业中若存在因视线或噪声对指挥信息传递构成障碍的情况，亦应另指派专人协助指挥人员的指挥；3.2.4起重机械严禁超负荷起吊。机械操作人员应注意起重物件的绑扎是否牢固可靠，严禁斜拉斜吊，严禁起吊重量不明、部分或全部埋入地下的物体；3.2.5起重机在起吊满负荷物件作业时，应先将被吊物件吊离地面2050厘米，对起重机的稳定性、平衡、制动器及被吊物件绑扎情况进行检查确认，在确认符合安全条件后，方可继续起吊；3.2.6起重机在作业中发生故障时，应立即停止继续作业，设法（采用安全手段）将已吊起的物件放下，对起重机机械进行检修调整。凡故障未有排除前禁止使用该机械；3.2.7起重机械在起重作业过程中，起吊物体下严禁人员通行、停留；禁止使用起重机械起升装置作为人员的升降/移动平台；3.2.8汽车起重机/高空作业车在作业过程中，应避免在靠近供电线路，若确因作业环境无法避开的情况下，则应对供电线路采取临时断电的措施，以保证作业安全；3.2.9 严格执行、遵守所操作起重设备的安全操作规程。4.工作程序4.1 桥式起重机4.1.1 接班作业前首先详细了解上一班机械设备运转、工作情况，检查配电盘上总闸刀开关是否断开，禁止带电进行检查；4.1.2 检查钢丝绳磨损情况，断丝根数或磨损量是否超过报废标准，检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上至少有3圈的安全长度；4.1.3 制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动不得有卡住现象，各安全装置应动作灵敏可靠；4.1.4 受电器（滑块或滑轮）应与供电滑线良好接触，电缆卷筒的卷动应与大车运行速度相协调；4.1.5 吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺丝母不得有松动现象；4.1.6 起重机在作业中，横樑上不得留置工具或其它物件，避免作业过程中坠落造成意外事件发生；4.1.7 开始作业前检查所有控制手柄、开关是否在零位或停止位置，确认后鸣铃示警后即可开车。带驾驶室（操作室）的桥式起重机须将舱门开关及端门开关上；4.1.8 作业中呜铃起车、要平稳、逐档加速，严禁由低速档直接进到高速档；4.1.9 禁止超负荷吊运。对被吊物无法判定或估计不清其实际重量或接近额定起吊负荷的宜先用二挡试吊，二档吊不起的情况下，严禁用高速档起吊；4.1.10作业起步时应呜铃起车、行驶要平稳、逐档加速；4.1.11起吊/落地货物时，禁止突然起落，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置，禁止斜吊、斜拉，以保证货物的平稳；4.1.12起重机运行过程中，要防止吊钩产生较大幅度的摆动，这样可既要掌握“稳钩技术”（稳钩技术就当吊钩游摆到最大幅度尚未回摆时，把小车大车向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回力，使吊钩平稳）。4.1.13 每班作业吊货物前，应将货物吊离地面0.5米，以试验制动器的可靠性，再进正常作业；4.1.14严禁起吊埋入地下或凝结在地面的及与车辆设备相钩连的货物；4.1.15吊运货物时禁止从人员头上越过，禁止在吊运的货物上站人。吊运物应走指定的通道，高于地面物件0.5米以上；4.1.16在下列情况下应发出信号（鸣铃） a) 起升、落下货物，开动大小车时； b) 起重机从视界不清楚通过时； c) 起重机在同一层或一层接近跨内一起重机时； d) 吊运货物接近人员时； e) 在其他紧急情况时；4.1.17起重机在正常运转过程中，禁止使用紧急开并，限位开关，打反车等手段来停车；4.1.18起重机作业中禁止检修、加油，除操作室（驾驶室）的其他位置严禁站人；4.1.19作业完成后，应将起重机停在停车线，吊钩上升到位，禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位；4.1.20装卸大型钢板或有利刃的工件时，要用专用的卡子或专用工具。用钢丝绳起吊时一定要在被吊物与钢丝绳接触点之间垫以垫物；4.1.21起吊有包装的货物时应检查包装是牢固坚实和起吊标识，挂钩人员全部安全区域后方可起吊；4.1.22作业过程中电压显著下降或供电突然中断的情况下，必须将主开关关闭，并将把所有的控制器手柄搬到零位；4.1.23当发觉制动器失灵时，在发出警告信号的同时，打反车，把起升控制器扳到适当的档次，反复利用这一手段，把大、小车开到安全地点，然后放下货物；如果在制动器失效的同时，起升机构也不能工作，应立即切断司机室总开关，使制动器电磁铁断电，制动器抱闸；4.1.24当风力大于6级以上，露天的起重机应停止作业。4.2龙门吊操作规程4.2.1 龙门起重机的安全操作除需执行桥式起重机的要求外，还应注意以下几点4.2.2 开车前和交接班时，应检查轨道及其周围是否有杂物或人员停留,开车前要先了望鸣铃再起步行驶。采用卷绕式的输电线路时，应检查卷绕系统是否完好、同步，电器线路绝缘情况是否可靠，拖线途径是否平整；4.2.3 工作时要避免吊物在驾驶室端的悬臂上开动大车输送吊物；4.2.4 钢丝绳要定期涂黄油进行保护和润滑；4.2.5 工作完成后起重机要停留在一定的位置，并用夹轨器夹紧，防止因风力或坡道自行滑动；4.2.6 工作时禁止检修/保养，禁止在任何部位上载人运行；4.2.7 经过风暴、地震或重大事故后，对起重机要进行强度、刚度、稳定性检验，否则不得运行；4.2.8 定期检查主梁上下腹板等部位的焊缝是否开裂，检查钢板的腐蚀量和脱漆情况，钢板的腐蚀量不得超过原厚度的10%，生锈面超过5%或脱漆面超过5%都要重新涂漆；4.2.9 驾驶室/操作室要有良好的防暑防寒措施。4.3电动葫芦的安全操作规程4.3.1 经常检查钢丝绳，发现断丝根数超过规定，必须更换，以确保安全；4.3.2 钢丝绳在卷筒上排列整齐，不得有重叠散乱；4.3.3 卷筒两端轴承，每周必须检查注油一次；4.3.4 电动机两端轴承，每月必须检查注油一次；4.3.5 制动部、行走轨道及电动葫芦行走滚轮，不可沾有润滑剂，否则会使刹车失灵；4.3.6 减速箱内每周注油一次，保持高速旋转齿轮经常浸于黄油之中；4.3.7 运行中发现有不正常音响时，应产即停车检查；4.3.8 不准超负荷提升重物，避免操纵时的急骤升降；4.3.9 电动葫芦行驶轨道的两端应设有限位挡板，电动葫芦本身应有限位缓冲器；4.3.10 初次使用的电动葫芦，应做超负荷25%的静载试验，检验其安全性；4.3.11 电动葫芦可能发生的故障及原因序号可能发生的故障原 因1起升电动机不能把悬挂的重物吊起。电压过低或电动机有故障。2重物不能被制动器制止在悬空的状态中制动行程过大。弹簧压力不足，制动片的摩擦面有油污。3电动葫芦的电线与电源接通后，起动器虽然闭合，但发生嗡嗡声。电机有故障，或起动器触头接触不良。4当起升机构的磁力起动器闭合时制动器电磁盘或制动电磁铁发出嗡嗡声。电磁铁调整不好；电源线头在接线板上接触不好；压簧过紧。5制动电磁铁线圈发热。线圈匝间导线短路。6减速箱接合面漏油。螺栓不够紧固；衬垫或填料不好。7在闭合磁力起动器时，起动器发出剧烈火花，触头焊接。触点接触表面烧坏。或以强力的起动电流作频繁的长时间的闭合所引起。4.4卷扬机的安全操作规程4.4.1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固连接； 4.4.2卷扬机与导向滑轮的中心线应垂直对正；4.4.3作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方可操作；4.4.4作业前应先进行空载运行试验各安全装置是否可靠动作，无异常情况才能运行；4.4.5钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最小需保留三圈；4.4.6作业中，卷扬机周围2米、钢丝绳的两旁及导向滑轮的周围也不准站人。亦不准跨越作业中卷扬机的钢丝绳；4.4.7检查绳扣是否结实、牢靠，在确保钢丝绳与货物绑扎牢固才能启动卷扬机进行提升作业；4.4.8卷扬机运行时应平稳均匀，缓慢升降。当钢丝绳已拉紧时，严禁摇摆和突然起动加速；4.4.9在大风雷雨天气应停止露天作业作业；4.4.10操作人员应与指挥人员保持联系，作业中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业； 4.4.11卷扬机停车时，要切断电源，控制器要放回零位，用保险闸制动刹紧；4.4.12操作人员必须熟悉卷扬机的性能、结构，有实际操作经验。操作时，严禁擅自离开工作岗位。4.5手拉葫芦的安全操作规程4.5.1使用前应认真检查传动部分是否灵活，有否卡链，链条是否有断节及裂纹；制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固。经检查合格后4.5.2使用前，检查起重链条是否打扭。如有扭结情况，经调整好后方可使用；4.5.3在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使手拉葫芦有足够的起升距离，检查无异常现象后，方可正式操作。操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力；4.5.4 作业中，严禁超载使用。在使用时手拉葫芦不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致，防止链条脱槽。当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防止发生故障；4.5.5 使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。手拉链拉不动时，应查明应查明原因，不能采取增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂；4.5.6 起吊物体时，如需暂时将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵、吊物突然下坠/下落造成意外事故；4.5.7 转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀。严重锈蚀、断痕、裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。4.6流动式起重机的安全操作规程4.6.1检查发动机冷却水和燃油情况，机油和液压油面高度是否达到标尺高度；4.6.2检查手制动杆是否在制动位置，变速杆、取力器控制开关是否在中间位置；安全报警装置是否可靠；4.6.3起动发动机并使油泵开始工作；4.6.4要使液压油预热到30方可工作，在预热过程中检查有无异常声音和振动现象；4.6.5支腿操作要打开电源开关及防止超重装置和报警装置的开关。按照起重机的实际工作状态调整有关的仪表指示的位置和档次。查看液压油压力表读数。一切调整无误后方可进行作业；作业过程禁止调整、扳动支腿；4.6.6回转操作：4.6.6.1松开回转制动器后，方可进行回转操作；4.6.6.2回转操作前要鸣喇叭示意；4.6.6.3操作回转操作杆要平稳，做到起动、停止时要平缓稳妥。在回转运行进行中，若要向相反方向运转时，应将上车完全停下后，再向相反方向回转；4.6.7吊臂变幅操作：4.6.7.1操纵时要平稳应注意负荷的摆动情况和趋势；4.6.7.2吊臂下降时要谨慎，因此时工作半径（幅度）增大；4.6.8吊臂伸缩操作：4.6.8.1吊臂在伸缩过程中，应注意吊钩高度，防止吊臂端部与吊钩滑轮组相撞；4.6.8.2在一般情况下，禁止在吊重的情况下进行吊臂的伸缩动作。在特殊情况下必须带吊重伸缩吊臂时，应在额定起重量范围内进行； 4.6.9吊重起升与降落的操作：4.6.9.1在确保蓄压器压力在规定值以上时，平稳地操纵操作杆。严禁突然提升和下降重物以免使油马达、吊臂等部件损伤；4.6.9.2自由降落，通常只用来落下空钩。如用于降落重物，则重物必须小于额定起重量的30%。自由降落踏板的操纵要平稳，操作不得过猛，否则将引起过大的振动与冲击造成吊臂变形和起重机翻车；4.6.10室外遇有六级以上雷雨/大风天气时应停止作业；4.7 钢丝绳的使用与维护4.7.1钢丝绳使用中应防止损伤、腐蚀，尽量避免在物理条件、化学条件而造成性能降低；4.7.2在钢丝绳开卷时，应防止钢丝绳打结或扭曲，防止銳角曲折；4.7.3在切断钢丝绳之前，应在切断处两边用钢丝扎好，防止绳头松开；4.7.4钢丝绳应定期加润滑油，所用的润滑剂应符合钢丝绳要求，并且不影响外观检查。4.7.5严禁超负荷使用；4.7.6在领取钢丝绳时，必须查看钢丝绳的产品检验合格证以了解其机械性能、产品规格是否符合设计要求；4.7.7对经常使用的钢丝绳，每天都必须认真进行检查，发现断丝、锈蚀或磨损超过标准的应予以报废，停止使用。4.8叉车作业安全规程4.8.1叉车无论在何种情况下，除驾驶人员外，其他部位禁止站/坐人员；4.8.2不允许装卸重量与重心位置不清楚的货件；4.8.3禁止以增加平衡重量的方式提高装载能力；4.8.4在提升货物时，禁止人员在货叉下停留/通行； 4.8.5货堆不整齐/头重脚轻的货物不得使用叉车； 4.8.6叉车行驶时，门架须最大后倾，货叉应离地面250300m/m； 4.8.7向高处堆/取货件时禁止以急刹车或突然起步方式；不允许采用货物相互撞击方式进入堆放/作业场地；4.8.8搬运腐蚀/危险/易碎货物时，须采取加固防范措施；4.8.9叉取/搬运货物时，应使重量均衡地落在左右货叉上。 5相关文件：GB 530685特种作业人员安全技术考核管理规则GB 606785起重机械安全规程劳动部关于特种作业人员安全技术培训考核管理规定的通知特种作业人员技术培训教材本制度于年月 日发布 年月 日实施起 草 人： 审 核 人： 批 准 人：起草日期： 审核日期： 批准日期：ZCTSSC225起重设备安全操作规程 第1版/第88页/第1次修订