钢铁公司设备管理制度

*钢铁公司设备管理制度目 录 第一章：总则第二章：设备基础管理第三章：设备规程管理第四章：设备故障、事故管理考核规定第五章：设备巡、点检管理考核规定第六章：设备检修管理考核规定第七章：液压、润滑设备管理考核规定第八章：设备工程管理考核规定第九章：备用设备管理考核规定第十章：设备隐患管理考核规定第十一章：空调使用维护管理考核规定第十二章：环保设备管理考核规定第十三章：备品备件管理考核规定第十四章：特种设备管理考核规定第十五章：设备报废管理考核规定第十六章：设备现场管理考核规定第十七章：设备检查管理考核规定第十八章：设备标识的管理规定第十九章：设备技改管理考核规定第二十章：公司用电管理考核规定第二十一章： 能源管理制度第二十二章： 计量管理制度第一章 总则第一条 目的为了提升公司设备管理水平，夯实设备管理基础管理工作，规范各厂的设备标准化使用，提高设备完好率，降低维修费用，增加设备使用寿命，减少设备故障，确保生产设备安全、经济、可靠运行，不断规范设备管理，安全管理和技术管理行为，进一步明确各级管技人员和岗位工的责任，全面贯彻落实岗位责任制，实施设备全面管理，全员管理，落实巡、点检责任制度，推广“操检合一”管理，抓典型、抓重点、抓薄弱环节，特制定本制度。第二条 范围 本制度适用于*钢铁有限公司所有单位。第三条 原则1、设备管理应当依靠技术进步、促进生产和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与岗位管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2、各级管理部门应当按照分级管理的原则，负责对各厂的设备管理工作进行业务指导和监督检查。3、集团鼓励设备管理和检修工作的全员化和专业化协作，支持对设备管理和维修技术的科学研究工作。4、各厂应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测和现场点检为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。第四条 组织机构设备处炼钢厂炼铁厂烧结厂带钢厂高线厂焦化厂制氧厂发电厂1、设备处是公司设备管理的组织领导机构，由设备处长为第一责任人，各专业管理的技术人员为成员是主要负责人。2、公司下属的生产单位必须成立设备管理机构，由本单位设备厂长担任设备管理机构第一责任人，并按规定配备专业设备管理人员制定设备专业制度规程，落实执行、检查。第五条 职责1、设备处长负责处理公司生产制造部设备管理的日常事务，负责协助设备副总制定公司各项设备管理目标、指标，负责对各单位的设备制度的落实情况进行指导和检查，审核年度设备大中修计划（包括检修项目、备件计划、材料计划）和技改项目计划。实施设备运行检查和监督，调查处理设备事故（故障），制定和控制设备消耗等工作。2、设备专工是公司专业设备管理主要负责人，负责生产制造部各生产单位的专业设备运行管理，协助解决设备事故等工作。3、各单位设备主管是设备管理第一责任人，负责建立健全本单位设备管理制度及组织机构，负责对本单位的职工进行专业技术学习培训，制订设备管理三大规程。实施设备管理监督检查，执行公司设备处的各项管理指标，发生设备故障（事故）立即上报并组织人员事故抢修，确保顺利生产。各单位设备管理组织机构由各单位的设备主管担任领导，并按规定配备专(兼)职设备管理人员。4、设备管理主要责任人的划分：单位设备副厂长是本单位设备管理的第一责任人，设备科长、车间主任长、工段长、班组长是本厂的设备管理主要责任人。 5、各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6、各生产单位专(兼)职设备管理员要协助本单位领导贯彻执行设备专业管理制度，建立完善本单位设备管理制度的修订完善落实。处理本单位设备管理日常事务和设备运行检查监督工作。 7、设备点检人员要经常检查、督促班组人员遵守设备操作规程。做好设备点检、工具检查、设备保养工作。及时向上级报告设备运行情况。做好原始记录登记和保管工作8、专业维修人员（维修工、电工、自动化仪表工）在生产、工作中要认真学习和执行本厂制定的设备三大规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施。发现设备隐患情况，及时报告领导，迅速予以排除。 第二章：设备基础管理1、各厂必须设备管理制度建立健全设备的基础管理文件，包机到人、点检、润滑、验收、交接、检修、备件、技改，设备档案等以及考核制度。2、设备基础管理文件由各生产单位建立健全。3、设备处和各厂领导监督落实。4、未按规定建立健全设备管理文件考核单位第一责任人，连带考核单位主管责任人。5、设备处根据设备全年运行指标和行业标准，制定设备整体的设备开动率、故障率、备件消耗、及备件储备定额，各厂遵照执行并加以控制管理。6、设备运行管理指标是设备管理部门制定下发，由各生产单位执行。7、未制定设备管理指标，考核设备管理部门主要责任人，未按规定执行，考核单位第一责任人。8、各厂应当按时向设备管理部门报送设备管理的统计报表。设备管理的统计指标，由设备处制定。9、生产单位未按时向设备管理部门报送统计报表，考核单位主管责任人。数据不准确考核责任人。10、设备因设计、质量或与技术协议不符，出现异常情况或造成事故，由各单位打书面报告至设备处，设备处现场落实后与供应处结合联系厂家并向设备副总汇报，设备副总组织设备处、供应处、能源处、各相关单位、设备厂家分析原因、制定解决方案、分析责任、拿出处理意见。82第三章 设备规程管理一、目的为使设备操作与维修人员正确掌握设备操作技能与维护检修的技术规范，为用户获得满意产品提供良好的物质技术保证，特制定本管理办法。二、适用范围 本办法适用公司所有设备操作规程、设备维护规程、设备检修规程（以下简称设备规程）的管理。三、相关术语1设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术规范，其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵循的事项。2设备维护规程：是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证职工在安全、舒适的环境下工作。3.设备检修规程：是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。四、 职责划分1设备厂长负责本厂设备维护、检修规程的审查与规程贯彻工作。2.生产副厂长负责本厂设备操作规程的审查与规程贯彻工作。3设备科长负责组织设备维护、检修规程的审查、制订、修改工作。4.设备管理员负责牵头编写和修改设备维护、检修规程，并参加贯彻执行情况的检查和考核。5.设备处负责设备规程的审核、检查执行情况和督促各单位完善设备规程。五、 管理内容与要求（一）管理要求1.设备规程必须按单台制订、分级审批后执行。2.运行的设备必须有设备规程。3.新投产的设备必须在投产前制订好设备规程。生产岗位、维修岗位应掌握本职责范围内设备规程的内容、设备性能、极限负荷及操作程序。4.设备处和单位主管领导每月要对设备规程执行情况进行抽查，观察实际操作或进行考问并及时对发现的问题通报有关人员。对违反操作规程的要及时制止，对造成事故的要认真分析弄清责任。（二）管理内容 设备操作规程1、设备操作规程应包括以下内容1.1设备技术性能和允许的极限参数。如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。1.2设备交接使用规定。交接内容应包括:设备运转的异常情况;原有缺陷的变化和发展;运转部位温度的变化;故障及处理情况等。1.3操作设备的步骤。操作设备的步骤应含操作前的准备工作、开机前转动部位及有关部位的检查、上下道工序的联系、操作顺序、紧急情况的处理规定。1.4设备运行中故障的排除。1.5关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制。1.6设备使用过程中安全注意事项。2、设备操作规程的贯彻与执行2.1新设备投入使用前，必须组织岗位工人学习操作规程，正式使用设备前需进行考试，合格者方可上岗操作。2.2操作规程必须发到相关岗位。2.3新工人或调换岗位的工人，在学习或实习期内不准单独操作设备，必须在考试合格由老工人监护才能上岗操作。2.4生产工人、班长、主管应熟悉本岗位或本职范围内设备操作规程的内容，掌握设备的性能、极限负荷及操作程序。执行规程中如发现问题及时向有关人员反映。2.5带病运行设备的使用： 生产设备在运行中由于各种因素(使用、维护、检修、备件)产生较严重的缺陷，不能立即排除又不致很快发生事故，需要继续使用的设备，称为带病运行设备。 带病运行设备的使用必须有该厂设备管理人员明确通知，由岗位工人记录设备运行记录。 设备带病运行时必须制订可靠的措施，经设备厂长批准，落实到岗位认真执行。关键生产设备需带病运行时上报公司设备机动处和主管副总批准。设备维护规程1、设备维护规程应包括以下内容:（1）有定时清扫设备的规定。（2）有设备运行中的检查规定。（3）有运行中出现故障的排除方法。（4）有设备主要易损件明细。（5）有安全注意事项。2、设备维护规程的贯彻与执行:（1）设备维护规程必须做到专业维修工段、岗位操作工段各一册，以便定期组织学习和考试。（2）岗位人员应向主管领导反映维护规程执行中存在的问题，以便不断修改、补充、完善维护规程。（3）岗位工人和专业人员要认真做好设备的日常维护和定期维护工作。设备检修规程1、设备检修规程应包括以下内容（1）设备的技术性能。（2）检修需用的工具、材料。（3）拆装设备的方法、顺序和进度节点。（4）装配的技术标准。（5）安全注意事项。2、 设备检修工作的执行根据公司检修管理办法实施。（1）对已贯彻执行的设备规程中不符合实际情况的条款要及时修改（2）发现原设备规程不完善时，从发现之日起，就要确定修改的内容。（3）设备发生缺陷而又被迫带病运行时，应从设备带病运行之日起，就相应修改或执行临时使用规程。每年对规程的有效性进行确认。六、考核办法1.对以上管理内容和要求不认真执行的单位考核500元/次，连带考核相关领导100元-200元/次。2、对违反设备规程造成的设备损坏未影响生产的考核单位200元-500元/次，连带考核相关领导100元-300元/次。3、对违反设备规程造成的设备损坏影响生产且达不到公司设备事故考核标准的考核单位500元-1000元/次，连带考核相关领导100元-500元/次4、设备带病运行时未制订可靠的措施，未经设备厂长批准，未落实到岗位认真执行。关键生产设备需带病运行未上报公司设备处、相关处室和主管副批准的考核单位200元-500元/次，连带考核相关领导100元-300元/次。5、对违反设备规程造成的设备事故按公司设备事故管理规定执行。第四章 设备事故管理考核规定一、目的设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故会导致生产活动破坏，甚至发生人身伤亡，给公司造成损失。为加强设备事故的管理，防止设备事故重复发生，特制定本管理办法。二、适应范围 本办法适用于公司所有设备事故管理。（一）设备事故的定义凡正式投产的设备，在生产过程中因管理不到位或操作失误，造成设备零机件损坏或由于本单位直接原因造成能源障碍，使生产被迫中断统称为设备事故。（二）设备事故的界定1、因日常对设备点检、巡检不到位使设备在运转时的设备隐患不能及时排查和发现以及由于设备零部件损坏而被迫停机的。2、因设备维护保养不到位，对已发现的设备隐患没有及时处理，致使隐患扩大造成被迫停机的。 3、不坚持设备润滑制度，应注油润滑的部件由于缺油而造成设备零部件严重磨损、破损或研酥而停机的。4、因设备运转环境恶劣而又得不到解决，被迫停机处理的。5、设备中液压系统由于中间介质（液压油）质量不合格以及管理不善造成设备损坏而停机的。6、由于安全设施、检修平台竣工未安装到位，致使不能正常检查检修或安装不合理失去安全作用造成设备损坏停机。7、由于设备的备件质量不合格或备件不能按期供应到位而造成的设备停机。8、由于检修质量不合格或没按公司下达的检修项目完成检修而造成设备停机或停机返工的。9、由于管理人员违章指挥或岗位工未按操作规程操作造成了设备损坏而停机的。10、设备包机人未尽职尽责、点检不到位、保养不到位、不定期对运转设备润滑等造成停机的。（三） 设备事故的调查和处理1、汇报制度：1）一般设备事故发生后，事故发生所在单位应立即向公司领导和设备处汇报。事故发生24小时内，所在单位设备管理部门向公司设备处汇报事故处理结果，并填写设备事故报告。2）发生特大、重大设备事故后，事故发生所在单位要立即向公司主管领导和设备处汇报，并保护好现场，由主管经理组织有关人员（包括各厂设备厂长、公司设备处）深入现场，会同事故发生单位了解情况，召开事故分析会，查看原因作出处理。事故所在单位要在48小时内，按规定填报重大事故及特大事故报告书送交公司设备处。2、事故分析处理制度1）一般事故发生后，由该单位立即组织抢修，事毕由所在单位组织召开事故分析会。2）未构成一般事故，但具有破坏性或危及人身安全的设备事故发生后，设备所在单位应立即组织抢修并召开事故分析会。3）重大设备事故发生后，要立即报告上级主管部门，该单位应立即组织抢修。需要外援的及时请示公司领导，安排落实。参加抢修的单位和个人要服从统一指挥，不得互相推诿，由于抢修不力使事故进一步扩大者，视同事故责任者一并追究处理。4）无论事故大、小，所在单位的各级领导要坚决贯彻“三不放过”的原则，即事故责任者不受教育不放过，事故原因不查清不放过，没有防范措施和措施不落实不放过。（四） 设备事故的分类与考核事故分类分类标准考核责任者考核标准单位考核标准重大事故影响生产12小时及以上厂长、主管厂长、值班工段长、班组长15003000元1000050000元经济损失元以上一级事故影响生产8小时及以上厂长、主管厂长、值班工段长、班组长5001000元500010000元经济损失元以上二级事故影响生产6小时及以上主管领导工段长、班组长300800元5000元经济损失50000元以上三级事故影响生产4小时及以上主管领导200500元3000元经济损失20000元以上工段长、班组长备注1、造成上述事故的责任者，公司组织事故分析，根据事故性质，结合设备管理规定拿出具体处理意见。2、造成的经济损失由设备处、能动处、生产处、安环处核定。3、事故责任者在年内出现第二次事故造成万元以上损失的，按经济损失的15%进行处罚，有违章行为的予以除名。4对隐瞒事故情节、违章操作、不按技术规程检修而造成重大设备事故以及不重视设备管理导致事故屡次发生者，视情节轻重给予责任者罚款500元，并扣罚主管设备领导500元。5发生设备事故后未按规定上报者，扣罚单位500元/次。未按规定上报设备事故报告，视情节轻重罚款100-300元。上报事故报告严重失实，回避问题推卸责任的，一经查实扣罚该单位主管领导500元/每次。6责任性事故按公司三级等级事故处理，超过4小时的按二级事故处理，以此类推。7、设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间的计算为:事故设备停机到设备恢复生产条件之间的时间。按停机时间进行事故等级划分。8、本单位发生设备事故，造成其它单位停产的，其事故时间的计算为波及的主要生产设备停机时间的累计计算，按停机时间或经济损失进行事故等级划分。第五章 设备巡、点检管理考核规定一、目的为了加强公司设备运行技术状况的管理，及时发现设备缺陷，有计划地对设备进行检修，特制定本管理办法。二、适用范围本办法适用于本公司所有设备的日常维护和管理工作。三、相关术语1.点检：是指为了维护设备原有的性能，通过人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪表，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先制定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。2.点检制：已点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备的可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化，是实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。四、点检（巡检）的分类： （一）日常点检是设备最基本的检查、设备操作工，对本岗位所管辖设备进行全时、全过程动态监控，通过各种观察，如：仪器仪表运行、振动、异响异味、发热松动、泄漏等来及时判断设备的运转状况。 、设备岗位维修工，在值班期间按照维修班长分配的巡检范围进行班中巡检，对设备的运转异常及时发现、及时处理或汇报。 定期点检：根据本单位的情况，制定设备的点检周期，并由各分厂维修专业人员如：设备厂长、机修主任、机修工段长、设备员、维修班长、维修骨干等人员组织进行专项检查，必要时要进行设备拆卸点检，确保适时准确的发现设备的隐患。五、设备分类1）关键设备：A类设备是指在生产过程中起主导、关键作用的设备，这类设备一旦发生故障事故，会严重影响本公司产品产量、质量、生产均衡、人身安全、交货期、环境保护，造成重大的经济损失和严重的社会后果。2）重要设备：B类设备指在生产过程中起主导作用的设备，这类设备一旦发生故障事故，会严重影响本公司产品产量、质量、生产均衡，造成一定的经济损失和社会后果。3）一般设备：C类一般指结构简单，维护方便，数量众多，价格便宜的设备，这种设备若在生产中发生故障事故，对生产影响较小，不会造成主作业线停产。六、职责要求（一）对关键的设备和重要设备操作工的要求：1）严格按本工种的安全操作规程操作。2）除正常操作外要保持设备的清洁及环境卫生。3）班中要全时观察设备的各类仪表显示数据，如:温度、压力、流量、电流、电压等，并且要定时定点检查设备的运转情况，如：振动、异响、异味等。4）保证清晰、准确地记录各种数据。5）认真填写交接班记录，班中遗留问题准确地向下一班汇报。（二）对维修工点（巡）检的要求：1）履行职责按当班维修班长的要求和指定范围的各类设备进行巡检。确保设备正常运行，每班巡检次数按不同的设备分类进行 ，严格按具体要求执行。2）维修人员要对设备操作者的违章操作行为及时给予纠正或制止。3）注意各部位的润滑情况，按规定、按分工指导操作工对各润滑点进行润滑。4）对班中的一般性设备故障及时发现立即处理。对所发现的较大设备隐患及时向维修班长汇报。（三）对维修班长的要求：1）小班维修班长负责本班维修人员的管理，要求每班对每个维修人员的工作都有具体分配，杜绝扎堆聊天，做到对所辖的设备心中有数，确保各类设备的正常运行。2）对本班的维修人员根据具体情况合理安排，坚持执行巡点检制度。3）本班发现的安全隐患问题及时组织处理。4）做好交班记录，并且做到当面交清本班的遗留问题，全面介绍本班的设备运行状况。（四）设备副厂长及维修工段长在点（巡）检制度执行中的职责：1）监督、指导维修人员及设备操作者对点巡检制度的执行情况。2）要带头参加关键设备、重要设备的点检工作。3）对每天三班的交接班记录进行查看。重要问题在班前会提出并拿出具体措施。4）对巡检发现的较大隐患暂时难以解决的记录备案，及时逐级上报作为检修计划项目。5）充分调动全员积极性，使巡检制度得以切实执行。（五）关于关键设备的点检巡检要求：1）设备操作人员全时监控，严格填写设备运转状况表，并且班中每隔两小时一次观察设备是否有振动、异响、异味等现象。2）值班维修班长要坚持班前、班中、班末检查制度。3）工段长要对本工段的关键设备进行日点检，并且查看每日设备运转记录。4）设备厂长要掌握本厂关键设备每天的运转状况。5）公司设备处设备员对所管辖的关键设备要进行日点检，掌握当日的设备运转技术状况。（六）关于重要设备的点巡检要求：1）对于重要设备操作者要随时掌握运转状况，发现问题及时通知当班维修人员。2）当班维修人员每班对自己分管的重要设备至少巡检四次。3）维修班长对重要设备至少每班巡检两次（不包括班前安全检查），并且要随时听取维修人员汇报。4）认真填写好交班记录并且向下班维修班长当面交清。5）设备厂长、维修段长参加公司设备员组织的每周一次的对重要设备进行专业点检。6）公司设备处每月至少进行二次设备排查。（七）关于一般设备的巡检要求：1）对于一般设备原则上采取小班维修人员日常维修的办法（大修或更换除外）。2）值班维修人员对一般设备至少每班巡检四次。3）维修班长对一般设备至少每班巡检两次。4）工段长对本厂的一般设备每天至少进行一次点检。七、点检管理考核：1）点检表、点检本发现破损、乱写乱画考核、不能反映记录内容的50元/次2）未按点检时间、项目进行点检作业或弄虚作假的考核50元/次3）属于岗位工、倒班维修工维护分工范围内的设备问题，查出后能处理而为及时处理的考核责任人50元-200元/次4）维修车间对点检发现的隐患能处理未处理的考核100元-200/次元5）由于点检疏忽未发现设备隐患造成停产，除按事故考核外，考核责任点检员100元-200元/次6）交接班时必须把隐患交接清楚，发生推诿、扯皮、责任不清考核相关责任人50元-200元/次7）专业点检人员未按时巡检，不认真填写记录或未在岗位点检记录本上签字的考核50元/次。8）各单位主任、段长、每周对所辖A类、B类设备进行不少于两次系统检查、每周对C类设备不少于一次系统检查，并检查各岗位点检记录表的填写情况，在岗位点检表中签字，未按要求进行的考核100元/次。9）各单位设备厂长每周对本厂A类设备进行不少于一次系统检查，每旬对B类设备进行不少于一次系统检查，并检查各岗位点检记录中存在的问题，然后签字，未按要求进行的考核100元/次。各单位厂长每月对本厂设备不少于两次系统检查，未按要求进行的考核100元/次。10）设备处管厂设备员每周不少于两次对A类设备进行点检，对点检中发现的问题及各岗位点检不到位现象及时与各厂沟通，并有权提出考核意见，协助分厂搞好设备点检管理工作。没有进行设备点检的按规定考核管厂设备员50元/次。11）对点检规定执行不力的责任单位考核500元/次八、奖励对主要设备点检中发现重大设备隐患并且能及时反馈、预防，对关键设备隐患能持续点检维护，控制劣化倾向最大限度发挥设备效益的，单位可视情况给予100元-500/次第六章 设备检修管理考核规定一、目的为保证设备技术状况，进一步搞好设备检修工作，保证设备的检修质量，明确设备检修管理工作的内容和职责，有组织、有计划、有步骤、圆满完成各项检修工作，特作出如下规定：二、适用范围本规定适用于本公司各单位生产设备检修的管理。三、相关术语生产设备检修：是指主要生产设备的计划检修、抢修和非主要设备的检修及日常维修。（一）关于检修计划的编制及申报1、各厂设备厂长（或机修主任）根据各工段申报的检修项目及时组织开会讨论，制定及编制每月的检修计划，并落实检修所需备品备件的情况，写出书面报告；2、检修计划的编制文字要清晰正确，注明“编制日期”、“拟定检修时间”、“生产厂”、各检修项目所需时间和项目负责人及验收人；3、检修计划必须由各厂开会讨论并经设备厂长、厂长批准签字后生效；4、各生产厂要在每月20日前将次月的检修计划或检修安排（主体项目、时间）报设备处；5、设备处组织主管设备员深入现场逐项落实，并组织讨论审核，由设备员和设备处长签字，并于每月25日前报生产处。（二）关于检修计划的实施及要求1、经公司设备副总、生产副总批准，由生产处根据全公司各厂的实际情况，统筹安排，下达检修日期；2、提前安排适时召开公司检修平衡会，并由调度室负责通知开会时间、地点、参加人员；（参加人员：生产副总、安全副总、生产处、安环处、机动处、能源动力处、供应处、工程处、煤防站、给排水、公司电气、相关各厂的设备厂长及机修主任等）3、各生产厂要在检修前针对检修项目制定出各项安全措施，经编制人及厂长签字后报安环处和调度室；4、要求各生产厂在检修的前一天将各类检修备品备件摆放至检修现场，并对备件质量进行最后的核实检验；5、要求各生产厂在检修前由设备厂长组织工艺、设备相关负责人召开本厂检修会，对检修项目进行充分沟通和最终确认，制定相关措施和预案确保检修安全顺利进行。6、要求各单位积极组织，严格按照既定的检修时间表执行，超出部分进入考核。7、外委检修各承包单位应对承包项目的检修情况负责，使用单位进行指导监督，保证检修质量及检修时间按计划完成。承包单位对检修质量及工期负责，如出现检修质量不到位或造成延期按合同考核规定进行考核。8、设备发生事故或动力设备发生事故使生产中断被迫提前检修为事故检修。（三）关于检修项目的验收及要求1、验收1）以各厂工段为单位各负其责，工段长要对所管辖的设备进行组织试车检验，发现问题及时处理。2）关键设备重要部位，由各厂设备负责人及机动处、生产处共同进行试车验收，及时发现问题及遗漏项目，及时处理。及时填写检修质量验收单，相关验收人签字。3）验收标准按设备完好具体规定条款执行。4）要求各厂对重要设备的检修做好记录备案，并有填写人的签字。5）各厂重点项目检修后，要求立即向公司调度室汇报。6）检修完成后，对拆除的安全、环保设施必须恢复好，按环保要求整理现场，消除检修垃圾，并按环保部门认可的场地处置.四、考核办法1、对于检修计划的编制及申报不按规定执行的考核设备厂长200元/次。2、对于检修计划的实施及要求不按规定执行的考核设备厂长200元/次。3、对于检修项目的验收及要求不按规定执行的考核相关责任人、相关厂长200元/次。造成检修延时未超过2小时的考核单位1000元/次，厂长及相关责任人300元/次。5、严格按检修计划规定的时间完成各项检修项目，由于准备不足和现场组织不到位延长了检查时间，影响了既定生产时间，超过两小时的参照公司相关文件，给予单位2000-3000元的罚款并给予责任人200-500元罚款处理。6、延长检修时间，影响恢复生产两小时以上的，各厂应及时组织分析，并写出书面分析报告上报机动处，如没有分析报告找不出原因，拿不出措施的要追究设备副厂长的责任，并给予200-500元的罚款处理。7、如果因配件加工质量问题影响检修，造成不能按时恢复生产的责任人负把关不到位责任，给予相关责任人100-500元的罚款。8、对于外委项目各厂设备厂长要及时组织检验确认，指定专人组织协调，如果因工作质量和进度问题影响检修，造成不能按时恢复生产的给予设备厂长和相关责任人100-500元考核，并给与施工队1000-5000元考核或根据签订的商务合同进行罚款。9、对于各单位的日常检修设备厂长要及时组织检验确认，对重复出现的问题设备厂长及时组织分析、现场督导。如果因工作质量和进度问题影响设备及时投运，给予设备厂长和相关责任人100-500元考核。10、对于设备处公司内协调项目，各厂设备厂长要积极配合，本着谁施工谁负责的原则进行组织。如果因工作质量和进度问题影响检修，造成不能按时恢复生产的给予设备厂长和相关责任人100-500元考核11、设备检修过程中，检修计划项目内容若有变化，必须通知设备处并说明原因，并且不许随意消项，考核违反单位相关责任人100元/次。12、设备发生事故或故动力设备发生事故使生产中断或系统停产被迫提前检修者，定性为事故检修，按相关事故处理。13、凡检修竣工后恢复生产24小时内出现故障，造成停产按*设备管理规定给予双倍处罚。外委检修工作的管理规定一、目的：为了加强公司外委检修工作的管理，减少外委检修费用，进一步降低维修成本，充分发挥我公司检修力量的综合优势，进一步规范各单位申报设备外修、外委项目的程序，特制定本规定。二、适应范围：适应于公司各生产厂以及相关处室。三、内容和要求：1、外修、外委检修项目必须是直接或间接影响生产的，本单位人员能力不能完成的高危工作，或对工作质量要求比较严格必须由资质单位完成的工作项目。2、各厂有外委检修工作时必须及时填写外委检修项目申请单，由主管厂长、厂长签字，提前7天报送到设备处。3、设备处收到外委检修工程申请表后，协同生产处、供应处共同到现场进行项目确认，决定该项目是否需外委处理，并在2日内将核实结果反馈给申报单位。4、确认申报项目需外委后由设备处、生产处、供应处共同签字通过，再由供应处负责联系有资质的专业队伍签订合同后进行施工，产生的费用由本厂当月制造费列支（可按月分摊）。施工前应予安全处鉴定安全协议。5、对于审核后不需外委、但该单位认为人员能力无法完成的项目，由设备处、生产处协调公司内其他单位人员或者由供应处联系外委队伍进行施工，由供应处定价后从该申报单位（奖金结余）中扣除支付施工费用或给予公司内承接单位一定费用（可按月分摊）。6、以上4、5两点均属外委检修工作，此项工作实施时必须由申请单位指派专人对外委项目进度、质量进行监督，施工结束后填写验收完工单，并由相关处室联合验收签字，（连同原始外委检修项目申请单报送财务处，由财务处支付施工费用。）7、计划检修各生产单位检修项目干不过来时，由设备处协调，原则上主要项目、有难度项目由本单位承担。注：工程处负责土建及钢结构和各种介质管道的验收，设备处负责设备安装、检修的验收，生产处负责生产劳力工作及生产设施的验收。8、外委工作的承接单位必须遵循安全、环保的原则进行工作，同时保证施工质量和进度，未在规定时间内完成的根据对生产影响的损失情况进行处罚。9、各单位对于生产中发现的问题必须积极解决，需要外委的及时申报，切不可消极处理，因此影响正常生产的，公司将安排相关处室进行分析处罚。第七章 液压、润滑设备管理考核规定润滑是设备正常运行的必要条件，为了减缓磨损，提高设备运行效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本规定。一、管理内容和要求（一）设备主管领导负责对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进的润滑技术和润滑管理经验，组织相关人员学习润滑知识，组织定期检查，制定主要设备润滑标准，不断提高润滑管理水平；（二）执行设备润滑制度“五定”，具体内容如下：1、定点：按确定的润滑部位加油润滑，不得遗漏；2、定人：设备润滑部位要由专人负责加油、换油，职责明确；3、定质：按规定的润滑油品种、牌号及质量要求进行润滑，禁止乱用油（脂）或用不清洁的油（脂）；4、定时：对设备的加油部位，按规定的时间间隔进行加油、清洗或更换新油，另外发现润滑部位漏水除保证运行加油外，要立即组织处理。5、定量：按设备规定的油位和数量，按标准要求加合格选定的润滑油（脂）。（三）对于新购入的油品，必须符合生产要求，有合格证、化验单项目符合国家标准或满足特别要求标准；（四）加强设备密封的养护，有计划的治理泄漏隐患问题。润滑系统各部件齐全有效，管路畅通，不渗、不滴、不流；（渗油：对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油为渗油。对活动连接的部位，每5分钟滴一滴油者为渗油。滴油：每2-3分钟滴一滴油者为滴油。 流油：每分钟滴5滴油以上为流油。）（五）制定油品化验周期，各润滑油站换油必须根据油质化验结果进行；（化验单应存档备查）污染度的测试周期，每月进行一次，指标是污染度等级，如果怀疑含水，可增加含水指标的测试。对经常出问题的系统要增加测试频率，直到油品合格。如油品不合格应尽快与技术人员结合采取措施：如更换系统过滤器滤芯、用精密滤油机进行循环过滤等。（六）润滑油品应设单独库房存放，不同油品必须做好标识，分别放置。（七）做好废油回收、再利用工作，回收废油做好标识，不得与新油混杂混用；同时保持设备及环境卫生，场地清洁。（八）各单位根据生产设备实际使用情况，填写润滑表，严格按润滑制度执行。（九）油站要通风通畅、严禁烟火和易燃物，动火需厂矿动火票，同时要保证消防设施齐全、可靠。（十）、加油车、滤油机、执行元件、管件做好防尘、防潮。二、润滑管理的考核1、对于重要设备的润滑部位、润滑（液压）油站，因未及时换油、过滤、加油等原因造成设备事故的，按公司关于事故处罚文件执行，另外对润滑不到位的直接责任人处罚2001000元；情节特别严重的分析事故给予加重处罚；2、对于重要设备的润滑部位、润滑（液压）油站，经检查发现未能及时换油、过滤、加油，仪器仪表失灵可能导致误操作，虽未造成事故但存在隐患的，处罚主要责任者100300元；3、设备因润滑不良造成设备停机的，按设备事故处理。4、一般设备经检查发现未能及时有效进行润滑的，处罚相关责任者100200元。关键设备检查发现未能及时有效进行润滑的，处罚相关责任者300元，单位主管领导500元。5、因对设备润滑工作重视程度不够，缺乏有效管理及监督措施而造成设备事故的，公司组织事故分析追究主管领导责任。6、处理漏油形成责任追究制度，保证同一漏油点一个月之内不再重复泄漏。如同一漏油点一个月之内重复漏油一次，扣责任者奖金50元，再次重复出现依次累加。第八章 设备工程管理考核规定一、目的为了更好对公司设备新、改、扩建工程的施工项目进行管理，使各种在建设备工程竣工时能够满足生产使用及工艺要求，特制定本管理规定。二、适用范围本规定适用于*钢铁公司新建设备的工程项目及各单位设备新增、改建及扩建工程项目的日常管理。三、内容和要求1、工程施工方案的制定：1.1 施工方案制定的原则和内容1.1.1 制定施工方案必须从实际出发，符合现场实际情况，有实现的可能性。1.1.2 应保证在竣工时间上符合合同要求的工期，并能争取提前完成。在施工组织上要统筹安排、均衡施工，在技术上尽可能采用先进的施工技术，施工工艺、新材料，在管理上采用现代化管理方法进行动态管理和控制。1.1.3 确保工程质量和施工安全。在制定施工方案时应充分考虑工程质量和施工安全，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求。1.1.4 在合同价格的控制下，尽量降低施工成本，使方案更加经济合理。1.2 工程施工方案制定主要内容：施工方法的确定，施工机具和设备的选择，施工顺序的安排，合理的施工进度，现场的平面布置及各种技术措施。1.3 工程施工方案应由施工单位根据合同及技术协议的具体要求进行制定，然后交工程处和使用单位工程项目负责人共同审核、确定。2、工程施工进度计划及施工网络图的编制2.1 编制要求和依据工程总体进度计划受合同施工工期的制约，应满足总工期目标；分项工程和关键工程进度计划必须服从总体进度计划。总体进度计划需配备相关网络图，标注各项目工期的时间节点（开工日期、竣工日期），各工序应以分项工程为最小单位编制。施工进度计划及网络图应根据最终投产日期，由工程处、使用单位工程项目负责人结合施工单位共同编制。2.2 工程进度计划的编制内容2.2.1 、工程项目的基本概况；2.2.2 、施工队伍的数量及各施工队伍人员的数量，各工程项目的技术负责人；2.2.3 、施工队伍骨干人员及施工队伍的进退时间；2.2.4、 主要材料和设备的进退场时间；2.2.5、 施工用电、用水计划，以及驻地建设的安排计划；2.2.6 、施工安全、环境及文明施工计划；2.2.7 、施工组织机构和质量保证体系；2.2.8、 施工过程中的例会制度和考核制度。3、工程施工质量的监督与验收工程施工质量应符合相关标准的规范要求和合同要求及技术协议的相关规定。3.1 工程施工质量的检查和验收3.1.1 凡是工程上用的原材料、半成品（结构配件非标制作件）和设备的进厂验收必须由供应部门、工程部门监理、施工单位技术人员和设备接收人员共同进行，要求符合相关图纸技术要求及使用要求，并由设备接收人员做好记录及相关手续。3.1.2工程部门和使用单位的监理人员负责对工程项目的工序质量进行全程跟踪监督和检查，负责施工的施工单位技术员、质检员在施工过程中做好每个工序施工质量的自检，施工方要填写安装记录，工程部门监理、使用单位、施工单位根据图纸、技术协议、相关安装标准进行验收。对检查出的问题和不合格项立即限期整改，在整改合格以前使用单位有权禁止下道工序的施工。3.2 工程竣工验收工程施工全部完成以后，竣工验收前，由筹建项目部将所有技术资料进行系统整理，分类立卷并保管，以适应生产、维修需要。重要的资料，还应进行复制归档。3.2.1竣工验收的组织形式： 总体工程验收办法如下：（1）预验收：整个建设项目具备竣工验收条件后，项目部应（或使用单位）及时写出包括工程概况、设计要求、完成情况、工程质量、技术设备的调试报告等内容的竣工报告，报工程处备案。项目部结合工程处应在单机试车后（正式生产之前）组织、施工单位和工程质量监督人员组成初验小组，做好以下准备工作并进行初验：对全部建设工程进行检查和重点项目抽查；检查主要设备的试运转情况和测试记录；对主要技术设施进行测试并做好联动负荷运转试验，写出试验报告；核实未完工程，提出解决办法，列出包括工程量、预算、完成日期等一览表；对隐蔽工程进行检查并核对隐蔽工程的图纸、资料是否齐全；检查是否做好、技术资料以及工程文件的整理汇总，分类编目、归档工作，按照有关工程图纸、设备资料等，建立健全设备台账；核实工程剩余物资，列出清单交公司供应处统一处理（大包工程除外）；初验中如发现问题，应及时进行处理，存在的问题彻底解决后才能正式验收。（2）正式验收。初验合格后应组织、协调正式验收工作。对工程质量必须做一次综合性的全面检查、验收，以确保试车和生产的正常进行，工程竣工验收工作由施工单位提出申请，项目部（或使用单位）组织，工程处、供应处、生产处、设备处、及施工单位负责人共同进行。验收合格填写工程质量验收单。4、试车第一章 试车生产准备工作第一节 组织准备4.1、成立试车领导小组并编制试车方案、操作要点及注意事项。主要设备的试车领导小组成员有：使用单位负责人、生产处、设备处、供应处、工程处、安全处、施工单位的相关负责人员和岗位操作人员。并应明确指挥人员、技术人员、操作人员和检修人员。4.2、试车技术准备4.2.1、制定各种规章、制度目录4.2.2、制定产品的操作技术标准和主要控制指标4.2.3、制定相关操作的安全技术资料及事故资料4.2.4、建立健全三大规程：设备的使用、维护、检修规程；各种生产工艺操作规程；各岗位安全操作规程、辅助岗位安全技术规程。4.3、人员培训4.3.1、培训内容：对关键岗位、重要单体设备，要反复组织员工学习，切实掌握操作技术要点。4.3.2、组织生产工人参加设备的安装、调试、试车，进行实际操作。对关键设备要让操作人员有机会独立操作，试车前要训练操作人员，熟悉信号与仪表闭锁装置，避免出现错误操作。4.3.3、通过现场练兵，生产人员要对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。4.4、试车安全准备4.4.1、所有设备、管道、电气、仪表经过质量检查与调试，达到完好标准，满足负荷试车要求。4.4.2、安全用电各种电器漏电保护装置灵敏可靠。4.4.3、防雷、防静电设施，所有设备管架的接地线安装完善、合格。设备电缆、金属构筑物接地系统完善，形成的接地网符合保安规程要求。4.4.4、电话、报警等安全通讯系统均符合要求、好用。4.4.5、地面、地沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面道路畅通无阻。6、安全标志及安全防护设施、走梯、扶手、护栏、照明齐全。7、试车必备的工器具、灭火器、空气呼吸器等符合安全要求。8、凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具，应符合防爆标准，不经批准不得使用临时电线和灯具。9、查施工检修漏项、查检修质量和隐患、查未完工作。对查出的问题，要定任务、定人员、定措施、定完成时间。进行全面检查、签字确认。工艺、设备、仪表、安全、环保等部门签字确认方式。4.5、单机试车4.5.1、 单机试车前，工程安装及扫尾工作应基本结束，试车操作应由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行。4.5.2、试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。4.5.3、单机试车过程要及时填写试车记录，试车过程中发现的问题，由使用单位结合施工单位及时处理，由生产单位组织、施工单位、工程监理、质量监督等人员确认、签字。4.2.5、生产单位应根据设备使用说明书和有关规范要求，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统等各环节的工艺标准，并按要求严格执行、达标。4.2.6、系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法必须符合设计和规范的要求；系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备。4.2.7、单机试车前由使用单位负责按照“润滑五定”做好设备各部位的润滑工作。4.2.8、单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划、生产单位审核，施工单位施工。4.6、联动试车4.6.1、联动试车必须具备以下条件。（1）、试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格。（2）、技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。（3）、试车工艺指标、联锁值、报警值经设备生产厂家调试符合标准和使用要求。（4）、生产记录报表齐全并已印发到岗位。（5）、在线分析仪器、仪表经调校具备使用条件。（6）、试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。4.6.2、 联动试车方案由生产单位负责编制并组织实施，施工单位参与。主要包括以下内容：（1）、试车目的。（2）、试车组织指挥。（3）、试车应具备的条件。（4）、试车程序、进度网络图。（5）、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值。（6）、开停车及正常操作要点。（7）、已落实的安全措施和演练过的事故应急预案。（8）、试车物料数量与质量要求。（9）、试车保运体系。4.6.3、 联动试车应做到：试车系统首尾衔接、稳定运行；参加试车的人员分层次、分类别掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的操作技术；通过联动试车，及时发现和消除存在的缺陷和隐患，完善投料试车的条件。4.6.4、每个试车项目必须填写试车记录，并由参加试车单位的负责人员签字确认。四、考核办法：1、由于施工方案内容制定不全、施工进度计划安排不周，备件计划迟报而使整体工程工期滞后的，考核相关责任人200-500元。有外在因素原因的免责。2、设备在试生产过程中发现，因使用单位负责工程质量监督管理人员责任心不强或监管不到位而出现工程质量问题，造成停机停产出现事故的，按公司事故考核机制给予监管责任人和设备安装单位相应考核。3、由于工程质量验收标准制定不全或未严格按照验收标准执行验收工作，造成的工程质量问题，在设备试生产阶段造成停产、停机的，按公司事故考核追究相关责任人责任，设备安装单位的考核按照施工合同的相关内容进行处罚。4、由于试车前润滑工作不到位造成设备停产、停机的，考核使用单位责任人200-500元。造成事故的按公司事故考核规定处罚。5、设备试车时因没有严格按照试车方案进行而违章操作或违章指挥造成设备损坏的按照设备原值的10-15%进行赔偿，因试车前准备工作不周出现问题追究主管领导的责任。第九章 备用设备管理考核规定 一、目的 为加强厂备用设备管理，做好备用设备的防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等保养工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投入运行。二、适用范围 本制度适用于公司备用设备的使用、维护、保养和运行的日常管理。三、内容1、备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施。2、备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验。3、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中，并做好点检记录。4、凡配有备用设备的设备严格执行定期倒换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。5、各分厂应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合理的倒换周期。6、备用设备倒换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常运行；倒换后停用的设备、备件要清理；对因故障倒换下的设备应及时检修，定期倒换的设备做好维护保养工作，确保备用设备随时能启动和倒换。7、因运行设备发生故障需提前启用备用设备时，可以从倒换日起计算周期，以避免频繁倒换。8、每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。9、制定设备定期盘车制度，凡备用设备一律按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。10、在设备转动外漏部位（如轴头/联轴器等）应画出明显的盘车标记。11、每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。12、各单位的应急柴油机要做为重点备用设备进行管理，定期启机运行并做好各项记录，确保完好。13、各级设备管理人员对本制度的执行情况，应进行定期抽查，每周至少一次，并作好记录。14、设备处将对备用设备的定期倒换工作进行不定期抽查。四、备用设备日常管理的内容与要求1、备用设备使用单位要加强对设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。2、备用设备若存在缺陷，应立即组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。3、备用设备的切换，根据分厂实际设备使用情况而定，但必须设定切换周期和切换后设备的最低运行时间，并将切换情况记入设备运行记录台帐。4、重要备机切换时各专业人员、当班班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。5、岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、供电状况、有无泄漏、油循环系统是否正常；白班进行盘车或点动一次；清扫设备；做好交接班记录。6、各分厂设备科每周对所管范围的全部备用设备进行两次检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并安排消除。7、各分厂设备副厂长每周对备用设备检查一次，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确