欧式建筑外墙装修施工方案

欧式建筑外墙装修施工方案一、 施工组织1.编制依据：序号类别编号名称备注1施工合同及外墙保温、装修施工图纸2GB50210-2013建筑装饰装修工程质量验收规范国家标准3GB50325-2013民用建筑工程室内环境污染控制规范国家标准4GB50327-2012住宅装饰装修工程施工规范国家标准5JGJ80-2012建筑施工高空作业安全技术规范行业标准6JGJ46-2012建筑施工现场临时用电安全技术规范行业标准7JGJ133-2013金属与石材幕墙工程技术规范行业标准8JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程行业标准9建筑工程施工测量规程地方标准10建筑工程资料管理规程地方标准11主要标准GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国家标准1288J1-88Jx建筑构造通用图集标准图集13JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业标准2.编制说明 （一）本方案通过我公司对金科本期项目仔细全面的现场踏勘后进行编制。 （二）本方案参照金科构造做法及相关设计文件进行编制。 （三）本方案依照国家相关规范、标准及重庆市有关地方规范进行编制。 （四）本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力及机械设备状况进行编制。 本方案参考我公司类似工程施工经验，并充分领会设计及设计变更意图。3.工程概况 3.1总体简介序号项 目内 容1工程名称金科西永项目一期三标段工程2建设地点重庆市沙坪坝区西永微电园地铁站旁3建设单位重庆金科郡威房地产开发有限公司4设计单位广东省华城建筑设计有限公司5勘察单位重庆南江地质工程勘察设计院6监理单位重庆新鲁班工程监理有限责任公司7施工单位重庆市中大建设集团有限公司8质量监督单位重庆市沙坪坝区建设工程质量监督站9开竣工期详见进度总计划10质量目标合格3.2外墙装修设计概况外墙立面采用欧式风格，配有欧式建筑造型，线条突出，造型美观，舒适型别墅一层局部外墙面为干挂黄色锈石石材面层，间搭蘑菇石嵌缝；二至三层外墙面为仿锈石黄真石漆面层，间或搭配深褐色弹性涂料；三层及以上其它墙面为三色混搭劈开砖饰面层、琴砚木炭黑水泥瓦披檐。洋房一层商业门面外墙面为荔枝面金山麻石材、英国棕石材光面等面层，一层其他及商业屋面女儿墙面为仿金山麻真石漆面层；二层及三层以上局墙面采用土黄色弹性涂料饰面（或分缝）；三层（含三层大部）至屋面层局部均采用土黄色弹性涂料做饰面层；屋顶花架、屋面层大部及屋面以下至二层（含二层）局部采用深褐色涂料搭配。具体的材料做法详见各栋楼“外立面施工图”及相关的设计及设计变更要求。4.工程项目组织管理机构 根据该项目质量、工期特点，我公司拟组建以公司领导亲自挂帅，工程部直接领导，组建适应项目需要的精干项目部，该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作，由项目执行经理代表公司全权负责，全体项目部成员计划管理人员4人左右，施工人员4人，并根据项目工期，质量的需求随时增调或更换施工人员。4.1组织机构图项目执行经理：陈 勇预算 员周志磊等技术负责人冉林鑫等施工员符仕文、吴波等安全员雷林等材料员杨伟等 施工队总负责人各栋号长施工3队施工2队施工1队施工5队施工4队（图 1. 施工组织架构）4.2项目部管理人员主要职责 4.2.1项目执行经理：全面负责组织工程实施，负责处理与业主、总包、监理及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，监督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。 4.2.2技术负责人：全面负责工程的材料、工艺、技术。 4.2.3质安员：负责对工程质量进度安全进行交底，对工程质量、进度、安全提出预控措施进行内部工序验收评定，下发并监督落实质量、进度、安全整改意见。 4.2.4材料员：负责对工程所需各类材料机具的计划，内部验收、保管、发放、统计、核实、做好台帐、报表。保障材料机具，及时完好按需到位。 4.2.5预算员：负责对工程施工部位、效果进行交底，为生产任务指标的确定提供工程量预算，办理相关经济签证，做好工程结算。4.2.6施工队长：负责执行各项生产任务，组织施工人员及基层管理，将工程质量进度分解到工序质量进度中予以落实。5.施工原则及部署5.1 外装修施工原则装修施工以样板间为先导、样板工序为指导进行装修施工。外装修待主体结构组织中间验收后，为保证施工工期，外墙干挂石材、真石漆、外墙砖、披檐斜屋面瓦(别墅）、GRC、EPS构件安装等工序有序组织施工，穿插进行作业。5.2外装修施工总体部署本工程施工任务是在2015年12月30日竣工，所以外装修施工必须在2015年8月中旬插入，内、外装修随二次结构施工的同时，提前组织内、外装修的施工。5.3 技术准备工作5.3.1 由技术部门做好装修插入前的技术准备工作，包括：由技术负责人牵头将图纸其中不确定的做法及存在的问题与甲方、设计和监理进行迅速有效的沟通；提前做好加工订货的提单、翻样、报价和选厂等工作；做好装修深度及装修方案的编制和交底工作。其次应选择综合实力强的队伍。 5.3.2 根据图纸提前做出试验计划和配比，特别应做好环境检测。 5.3.3 严格按照加工订货控制计划提出本工程所需的土建及水电加工订货项目，并对加工订货落实情况进行跟踪，以保证加工订货的材料能够按计划及时进场。5.3.4 与各个外包单位做好技术协商及交底工作。5.3.5 与分包单位签定工程质量保证书以及材料用量控制协议。5.4 加工定货 加工订货的确定：由项目部技术组提出材料计划、进场时间及甲方分包项目，并上报公司审核。5.5施工机械的使用别墅区利用外架和塔吊，洋房采用吊篮和塔吊以满足材料的垂直运输需要。6.外墙装修施工方法及措施6.1外墙保温结构设计简图6.2难燃性膨胀聚苯板施工工艺及施工要点1) 编制依据 居住建筑节能65%设计标准DBJ50-071-2010 居住建筑节能工程施工质量验收规程 DBJ50-069-2007 难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程DBJ50/T-160-20132) 难燃型膨胀聚苯板的性能指标难燃型膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60蒸汽中陈化5d。项 目单位性能指标试验方法外墙（架空楼板）外保温不上人屋面一般上人屋面表观密度/ m182225352535GB / T 6343导热系数W/（mK）0.041GB / T10294垂直于板面方向的抗拉强度MPa0.10JG149压缩强度（行变10%）KPa150150250GB/T 8813体积吸水率，浸水96h%2.0GB/T8810尺寸稳定性%3.0GB/T8811燃烧性能B或C级GB 8624 难燃型膨胀聚苯板尺寸允许偏差项目单位允许偏差试验方法长度mm2.0JG 149宽度mm1.0厚度50mm不得允许负偏差，正偏差小于1.550mm不得允许负偏差，正偏差小于2.0对角线差mm3.0板边平直mm2.0板面平整度mm1.0 难燃型膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的性能指标项 目单 位性能指标试验方法外墙架空楼板耐候性外 观耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生水裂缝JGJ 144抹面层与保温层拉伸粘结强度MPa0.10，且破坏部位位于保温层内吸水性浸水24hG/500JG 149抗冲击力J1、建筑物墙面不易受碰撞部位：3；2、建筑物首层墙面及易受碰撞部位：103.0JGJ 144水蒸气湿流密度g /(/h)0.85耐冻融性能外 观30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝抹面层与保温层拉伸粘结强度MPa0.10，且破坏部位位于保温层内抹面层不透水性浸水2h试样防护层内侧无水渗透抗风压值kPa不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应小于1.53) 板材外墙类施工流程施工工艺如下图所示：基层处理、验收弹、挂控制线配制粘接剂粘贴难燃性膨胀聚苯板安装锚栓配制抹面胶浆抹第一层抹面砂浆压铺耐碱玻纤网抹第二层抹面砂浆（图2.难燃性膨胀聚苯板施工流程）(图 3. 大样图)4) 难燃型膨胀聚苯板热桥部位施工工艺 1、基层处理应满足下列要求： 基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物； 找平层应与墙体基层粘结牢固，不得又脱层、空鼓、裂缝，面层不得又粉化、起皮、爆灰等现象。 2、胶粘剂或抹面胶浆配制应满足下列规定： 胶粘剂或抹面胶浆配制时，应采用聚合物干混砂浆专用搅拌机进行搅拌，严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度； 每次配制粘接剂或抹面胶浆时，应控制配制数量，并按照产品的使用要求时限使用。 3、难燃型膨胀聚苯板铺粘应满足下列规定： 外墙粘贴难燃膨胀聚苯板前，应按照设计要求及现场实际绘制排版图，并在找平层上弹出保温板、分格缝合防火隔离带的位置控制线；应在阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，应在每个楼层适当位置挂水平线，以控制难燃膨胀聚苯板粘贴的垂直度和平整度； 应按设计粘贴面积及布料位置要求在板面涂布胶粘剂； 粘贴是应轻柔、均匀挤压，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，及时用2m靠尺及橡皮锤对板材进行调整，保证其平整度符合要求； 架空楼板底侧粘贴难燃型膨胀聚苯板前，应对架空楼板底粘贴面进行满涂界面砂浆处理； 屋面保温层施工应在防水层完工并验收合格后进行； 屋面干铺法施工时，难燃型膨胀聚苯板应铺平垫稳；粘贴法施工时，在胶粘剂固化前不得上人踩踏； 相邻板块应错缝拼接，分层铺设时，上、下两层板的接缝应相互错开；超过2mm的缝隙应采用同类条状材料填塞密实。 4、抹面层施工应在难燃型膨胀聚苯板及锚栓安装完毕经检查验收合格后进行，并应满足下列规定： 单层耐碱玻纤网抹面施工时，应先用锚栓锚固保温板，然后在其表面均匀抹一道厚度为3mm左右的抹面胶浆，并趁湿时将耐碱玻纤网压人，待抹面胶浆干硬至可触碰时，再抹第二道厚度为2mm左右的抹面胶浆，直至全部覆盖耐碱玻纤网，使耐碱玻纤网处于两道砂浆中的中坚偏外处； 双层耐碱玻纤网抹面施工时，应先用锚栓锚固难燃型挤塑聚苯板，然后在其表面均匀抹第一层厚度3mm左右的抹面胶浆，然后趁湿压人第一层耐碱玻纤网；第一层抹面胶浆养护1d2d后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，并趁湿压人第二层耐碱玻纤网；第二层抹面胶浆稍干可薄抹第三层抹面胶浆，抹平并使抹面层总厚度达到设计要求。 抹面胶浆施工间歇宜在分隔缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续面上施工时，如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺设好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶行坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求； 网格布搭接宽度应不小于100mm,在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网格布转角搭接宽度均不小于200mm； 门窗洞口、阴阳角等部位应做好加强网施工。在门窗洞口四角沿45度方向加铺一层200mm300mm的耐碱玻纤网； 抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨棚、压顶以及其他突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理； 在保温墙面与非保温面交接处，应采用耐碱玻纤网格布搭接加强； 耐碱伯强网格布的铺贴应平整、无褶皱、无外露，网格布不得直接铺设在难燃型膨胀聚苯板表面，网格布不得干搭接。 5、锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合本规程的规定和设计要求。 6、饰面层施工应满足下列要求： 抹面层施工完毕后，至少养护7d后，方可进行饰面层施工； 涂料施工工艺及质量要求应符合相关标准规定，在抹面层上应采用柔性耐水腻子批嵌平整，不得采用普通腻子； 饰面砂浆的使用厚度不大于6mm； 柔性饰面块材粘贴应满足下列要求： 1）按设计要求和施工样板进行试排，确定缝宽；按试排弹出垂直线和水平线作为粘贴控制线； 2）柔性饰面块材宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为2-3mm，均匀压实； 3）在粘结层初凝后，不得在调整柔性饰面快材的位置和接缝宽度；4）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行；缝应平直、光滑、无裂纹、无空缺。5）干挂石材另详见专项施工方案。5）膨胀聚苯板施工注意事项： 1、胶粘剂或抹面胶浆配制应满足下列规定： 胶粘剂或抹面胶浆配制时，应采用聚合物干混砂浆专用搅拌机进行搅拌，严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度； 每次配制粘接剂或抹面胶浆时，应控制配制数量，并按照产品的使用要求时限使用。 2、难燃型膨胀聚苯板铺粘应满足下列规定： 外墙粘贴难燃膨胀聚苯板前，应按照设计要求及现场实际绘制排版图，并在找平层上弹出保温板、分格缝合防火隔离带的位置控制线；应在阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，应在每个楼层适当位置挂水平线，以控制难燃膨胀聚苯板粘贴的垂直度和平整度； 应按设计粘贴面积及布料位置要求在板面涂布胶粘剂； 粘贴是应轻柔、均匀挤压，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，及时用2m靠尺及橡皮锤对板材进行调整，保证其平整度符合要求； 架空楼板底侧粘贴难燃型膨胀聚苯板前，应对架空楼板底粘贴面进行满涂界面砂浆处理； 屋面保温层施工应在防水层完工并验收合格后进行； 屋面干铺法施工时，难燃型膨胀聚苯板应铺平垫稳；粘贴法施工时，在胶粘剂固化前不得上人踩踏； 相邻板块应错缝拼接，分层铺设时，上、下两层板的接缝应相互错开；超过2mm的缝隙应采用同类条状材料填塞密实。 3、抹面层施工应在难燃型膨胀聚苯板及锚栓安装完毕经检查验收合格后进行，并应满足下列规定： 单层耐碱玻纤网抹面施工时，应先用锚栓锚固保温板，然后在其表面均匀抹一道厚度为3mm左右的抹面胶浆，并趁湿时将耐碱玻纤网压人，待抹面胶浆干硬至可触碰时，再抹第二道厚度为2mm左右的抹面胶浆，直至全部覆盖耐碱玻纤网，使耐碱玻纤网处于两道砂浆中的中坚偏外处； 双层耐碱玻纤网抹面施工时，应先用锚栓锚固难燃型膨胀聚苯板，然后在其表面均匀抹第一层厚度3mm左右的抹面胶浆，然后趁湿压人第一层耐碱玻纤网；第一层抹面胶浆养护1d2d后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，并趁湿压人第二层耐碱玻纤网；第二层抹面胶浆稍干可薄抹第三层抹面胶浆，抹平并使抹面层总厚度达到设计要求。 抹面胶浆施工间歇宜在分隔缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续面上施工时，如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺设好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶行坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求； 网格布搭接宽度应不小于100mm,在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网格布转角搭接宽度均不小于200mm； 门窗洞口、阴阳角等部位应做好加强网施工。在门窗洞口四角沿45度方向加铺一层200mm300mm的耐碱玻纤网； 抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨棚、压顶以及其他突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理； 在保温墙面与非保温面交接处，应采用耐碱玻纤网格布搭接加强； 耐碱玻纤网格布的铺贴应平整、无褶皱、无外露，网格布不得直接铺设在难燃型膨胀聚苯板表面，网格布不得干搭接。 4、锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合本规程的规定和设计要求。 5、饰面层施工应满足下列要求： 抹面层施工完毕后，至少养护7d后，方可进行饰面层施工； 涂料施工工艺及质量要求应符合相关标准规定，在抹面层上应采用柔性耐水腻子批嵌平整，不得采用普通腻子； 饰面砂浆的使用厚度不大于6mm； 柔性饰面块材粘贴应满足下列要求： 1）按设计要求和施工样板进行试排，确定缝宽；按试排弹出垂直线和水平线作为粘贴控制线； 2）柔性饰面块材宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为2-3mm，均匀压实； 3）在粘结层初凝后，不得在调整柔性饰面快材的位置和接缝宽度；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行；缝应平直、光滑、无裂纹、无空缺。6.3弹性外墙涂料施工工艺6.3.1编制要求 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2012。 外墙涂料工程施工及验收规范DBJ08-205-92。 住宅建筑规范GB503682005。 弹性建筑涂料（JG/T172-2005） 6.3.2基面的要求 6.3.2.1适用的基层和类型： 外墙涂料工程的基层主要分为普通抹灰基层、高级抹灰基层、混凝土基层和保温抗裂层。 抹灰基层应采用123的水泥沙浆，或114水泥、石灰、黄沙组成的混合沙浆（石灰膏熟化期应不少于15天）。 123的水泥沙浆抹灰层应以括糙和面层两次成型；114的混合沙浆抹灰层应以括糙、中层和面层三次成型，面层应平整。 直接用于涂装薄质外墙涂料的抹灰基层，建议做成细毛面，能有效防止墙面龟裂，提高涂料附着力。 6.3.2.2基层的一般要求： 抹灰、混凝土和其他基层的质量要求应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2012）的要求。（见下表）：一般抹灰的允许偏差和检验方法。（GB50210-2012）项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 新的抹灰基层应养护10天以上，新的混凝土基层应养护28天以上；前3天的养护非常重要，应保持基层充分湿润，使水泥完全水化。 基层必须确保平整、不起粉、无空鼓、裂缝、干燥、无灰尘、油脂及其他玷污物。 外墙大面积墙面宜做分格处理，以防止抹灰基层收缩裂缝和涂装接茬，分格条应用质硬挺拔的材料制成。 外墙转角及门窗洞口做12水泥沙浆护角线。 基层含水率10%，PH10。6.3.3基层处理和检查 起壳、裂缝、脚手架支撑点及其他破损处应事先修补平整，并按规定养护，使其碱性、含水率、粗糙度与其他部位相同。 清除墙面一切浮灰残浆、垃圾、油污等沾污物。 对旧基层必须刮除松软之鳞片及剥落之漆膜，对长霉菌的部分应用抗菌溶液及清水冲洗。 外窗台抹灰面层两侧做档水端、檐口、窗台底部必须做滴水线，女儿墙顶部、阳台拦板顶部抹灰面的泛水应向内侧。 外墙基层通常不需要批腻子，如果一定要批嵌，则应采用专用外墙腻子；避免使用黑水泥或白水泥加胶水（801或107）批嵌基层。 涂料施工前应对基层的状况如平整度、强度、裂缝、粗糙度、含水率、碱性等质量指标进行验收，并做记录，认可后涂料方可施工。 具体的施工操作见瓷砖底腻子的施工要领书。6.3.4涂料施工 6.3.4.1.施工准备： 材料的准备应该根据实际涂装面积和材料的单耗，再计入损耗，正确计算备料。根据设计或用户选定的颜色，以 涂料提供的涂料标准色卡编号定货，当超过标准色卡的范围时应根据客户的要求调色，并征得客户的确认后方可生产涂料，不得任意更改或代用。 涂料包装桶上的标签不得损坏，储存和运输应避免日晒雨淋，冬季应避免受冻。涂料应该以型号和颜色的不同，分别堆放。 涂刷前应按要求稀释，充分搅拌后方可使用，并做到随拌随用。 脚手架的支撑点和拉结点，在涂刷前妥善移位，修补平整，脚手架离墙保持一定的距离（30cm左右），以便涂刷操作。 大面积施工前应由操作人员按工序要求做好“样板”并保存至竣工。 6.3.4.2.涂料施工： 外墙涂料施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料分段施工应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。 底漆施工： 底漆：白色水性抗碱底漆（外墙用），采用滚筒滚涂或采用喷枪喷涂，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面。滚筒滚涂时的稀释率为0-10%，用电动搅拌器搅拌均匀；喷枪喷涂时的稀释率为10-20%，用电动搅拌器搅拌均匀； 底漆的涂量： 外装修时为0.130.15kg/m2，涂一遍即可。 干燥间隔时间：涂完底漆后要干燥两小时以上才能涂面漆。面漆施工： 面漆应采用弹性外墙涂料 可采用滚筒滚涂或采用喷枪喷涂，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面。 滚筒滚涂时的稀释率为0-5%，用电动搅拌器搅拌均匀； 喷枪喷涂时的稀释率为5-10%，用电动搅拌器搅拌均匀； 面漆的涂量： 外装修时为0.25-0.30kg/m2，根据情况涂两遍即可， 干燥间隔时间 面漆分两次涂装，每次涂一半的用量，反复滚（喷）涂至涂匀为止。两次面漆之间应间隔2小时。 第二遍面漆涂完之后30分钟触干，养护时间为24小时以上(根据气温的变化而有所不同)。6.3.5涂装工序流程图准备工作 检查施工部位情况、基面条件、所需材料、工具等。 铲除凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后用基基面修整 面调整材料进行平滑处理。平涂工艺时应将基面完全整平。保养 将施工部位周围养护好。批嵌腻子 两道腻子批嵌完毕后，应保证墙面平整、光滑。涂底漆 以强化基面的表面，提高其附着力和密着性，使吸收率为均一为目的第一道面漆 遮盖基面，涂刷均匀，提高遮盖率。第二道面漆 完成涂料的施工，必须保证最终效果均匀一致、无色差、无漏涂等现象。检查 对涂装效果进行认真检查，有必要时应及时修补。清扫 除去涂装表面的污物。拆脚手架 切忌弄伤涂装表面，以免产生划痕。6.3.6标准工艺产品性能及施工工艺产品系列名称： 弹性外墙底漆各层名称产品类型主要成分/构成外观适用基面适用气候分区产品用量(kg/m2)稀释比例(体积比)施涂遍数及涂层厚度(m)每道工序之间的时间间隔及基面要求应用条件说明腻子层底涂层白色水性抗碱底漆水性0.13-0.15兑水020%面涂层弹性外墙底漆水性0.25-0.3兑水010%2工序材料名称施工道数配比用量KG/施工间隔（h）施工备注同工序内各工序间最终养护基面处理使基面充分干燥，保证含水率在10%以下，PH值小于10。除去附着物、灰尘，对伤痕、不平、坑洼处要进行修补。底漆白色水性抗碱底漆1兑水020%0.130.152以上滚筒、毛刷、无气喷枪 喷出量：600-1000ml/分 喷布幅宽：25-30cm面漆弹性外墙底漆2兑水010%0.25-0.32以上24以上滚筒、毛刷、无气喷枪 喷出量：600-1000ml/分 喷布幅宽：25-30cm6.3.7注意事项 涂料在施工时应注意以下注意事项： 面漆/底漆切不可超量加水。底漆(外墙用)施工时严格按照我公司标准的加水量稀释，加水过多影响涂装功能和耐久性能。 不能在下雨时施工，如果天气预报12小时以内有雨，应停止施工。雨后连续晴天干燥2天以上，方可施工。另外每天最佳施工时间为上午9：00下午17：00，其他时间将会因墙面吸潮而在一定程度上影响施工效果。 工具不使用时应及时清洗（用清水多洗几遍才好），否则滚筒会渐渐硬化，无法使用。 误涂在门、窗上的涂料痕迹，要立即用清水或热水擦去，否则干了之后就很难擦的掉了。 用喷枪喷涂时也应注意及时清洗工具，特别是喷嘴处要仔细清洗干净，因为涂料一旦在这儿硬化了就会堵塞喷嘴，无法施工。 涂料的兑水率应保持一致，以免造成色差现象。6.3.8验 收 6.3.8.1、 涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，应检查所用材料的型号、材料合格证、基层验收资料。颜色应符合设计或用户选定颜色的要求，同一墙面色泽均匀，不得露涂，不得玷污。同一墙面的涂料接茬处，不宜出现明显接痕。 6.3.8.2、具体的验收标准见下表：外墙涂料涂饰质量和检验方法。（GB50210-2012）项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.4抗污弹性拉毛外墙漆6.4.1性能 抗污弹性拉毛外墙漆采用纯丙烯弹性酸树脂制成的水性造型材料。致密的涂膜超强耐久，与弹性底漆和弹性面漆都有良好的附着性，可以长期有效地保护建筑物。色彩、丰富质感涂膜立体感强。6.4.2特 点 高耐候性由于结合材采用高性能弹性纯丙烯酸树脂，抗微细裂缝强能长期发挥卓越的耐候性、耐久性。 作业性遮盖性能良好，显示出优良的作业性。 环保型的安全设计因为是水性涂料，安全环保。6.4.3用 途 住宅、体育馆、公寓等内外墙涂装 店铺、事务所、仓库、学校等内外墙涂装6.4.4适用基面 混凝土、水泥砂浆、PC部材、石棉板外墙保温基面等6.4.5包 装底漆：白色水性抗碱底漆 20kg/罐面漆：弹性抗污拉毛外墙漆 20kg/罐6.4.6施工前的注意事项 （）基 面 以下记载的是各种基面的问题点和处理方法。基 面问题点处 理 方 法混凝土附着物污垢用刮刀、钢丝刷清除，用清水、或稀释剂进行擦拭巢穴、空洞用腻子填充高度差、起伏腻子修整模板的离型剂用稀释剂进行擦拭起霜（泛碱）用钢丝刷清除含水率、酸碱度干燥保养（夏季：21日以上、冬季：28日以上）水泥砂浆平滑性用金属抹刀涂装，达到与油漆基面相同的平滑度附着物污垢用刮刀、钢丝刷清除，用清水、或稀释剂进行擦拭粉化用砂纸清除起霜（泛碱）用钢丝刷清除龟裂用腻子修整含水率、酸碱度干燥保养（夏季：14日以上、冬季：21日以上）部材附着物污垢用刮刀、钢丝刷清除，用清水、或稀释剂进行擦拭巢穴用腻子填充模板的离型剂用稀释剂进行擦拭起霜（泛碱）用钢丝刷清除含水率、酸碱度干燥保养（夏季：21日以上、冬季：28日以上）预制板附着性污垢用刮刀、钢丝刷清除，用清水、或稀释剂进行擦拭 （）施工条件 材料的准备施工前请确认需要的罐数。施工前请确认材料的批号等。保管材料时应避开雨淋、潮湿的地方，尽量选择在阴暗处。同时避免在高温、以下的环境中保管。请勿与指定材料以外的其他材料混合使用。尽量使用同一批号的产品进行施工。如果不得已需要使用不同批号的产品施工时，必须换一个面涂装。 涂装准备、保养检查和确认基面是否适合施工、基面的处理是否存在问题。另外，施工前应进行仔细地清扫。请确认施工部位及是否正在进行适当的养护。请确认是否已经准备好指定的涂装工具。确认工作服、防护用具等安全卫生方面是否存在问题。 气候条件、干燥条件气温在以下湿度在以上时，原则上应避免施工。不得已需要施工时，应使用采暖等手段，将环境温度、被涂表面温度升高到以上。如果预测到夜间温度可能在以下时，应尽量在白天尽早结束施工，以便有足够的干燥时间。严冬季节由于基面可能会冻结，如果直接施工可能会导致附着不良，因此请勿在冻结的基面上施工。6.4.7标准施工工艺产品性能及施工工艺产品系列名称： 弹性抗污拉毛外墙漆各层名称产品类型主要成分/构成外观适用基面适用气候分区产品用量(kg/m2)稀释比例(体积比)施涂遍数及涂层厚度(m)每道工序之间的时间间隔及基面要求应用条件说明腻子层底涂层 白色水性抗碱底漆水性0.13-0.15兑水0-20%面涂层 抗污弹性拉毛外墙漆水性0.35- 0.45兑水0-10%2以收（、）工序材 料调和比重量比所需量kg/涂装次数间隔时间（hr）备 注同工序内各工序间最终养护基面调整根据上述各种不同基面的问题点及处理方法，进行正确的基面修整。底漆 白色水性抗碱底漆兑水0-20%0.13-0.1512以上滚筒、毛刷、无气喷枪喷出量：600-1000ml/分喷布幅宽：25-30cm面漆 抗污弹性拉毛外墙漆兑水0-10%0.35- 0.4522以上24以上滚筒、毛刷、无气喷枪喷出量：600-1000ml/分喷布幅宽：25-30cm6.4.8标准施工要领和施工上的注意事项 底漆的施工要领和注意事项 1.请充分搅拌 白色水性抗碱底漆 2.请整体均匀地涂装，不出现斑点。 3.根据基面的吸收状况需进行二次涂装时，应在间隔1小时以上（、），干燥养护后进行第二次涂装。 4.涂装底漆后，应进行2小时以上（、）的干燥养护。注意事项 面漆的施工要领和注意事项 请在05%的范围内对 抗污弹性拉毛外墙漆 几种不同涂装方法的稀释率。涂 装 方 法清水稀释率（）滚筒、毛刷05 请将产品调整到适宜的粘度后，再使用各种涂装工具整体均匀地涂装，不出现斑点。所需量为0.250.3kgm2 ，涂装后，请进行2小时以上(20、65RH)的干燥养护。 干燥后，请再次按照同样工序整体均匀地重涂一遍。所需量为0.250.3kg/m2。 涂装后，请进行24小时以上(20、65%RH)的干燥养护。注意事项 面漆必须涂装两次。 滚筒涂装时，重涂的部分因涂膜厚度的不同可能会产生光泽斑点。为使涂膜均匀，请仔细地用滚筒涂装。6.4.9各部位施工上的注意事项和处理方法 大墙面 涂装接缝处容易产生涂膜厚度差以及色斑，涂装时请注意。 由于涂膜较薄，涂装后可能会产生很多醒目的基面起伏、高度差、巢穴等现象，因此请在施工前仔细地修整基面。 同一个面施工时，必须使用同一批号的产品。如果不得已需要使用不同批号的产品施工时，必须换一个面涂装。 拐角处细部 由于涂膜具有弹性，在去除保养胶带时，根据需要请使用裁刀沿切口除去。 涂装失败处可能会出现涂膜变厚、光泽差异等现象，涂装时请注意。 修补涂装 修补时使用的材料必须是同一批号的产品。 不合适、需要注意的施工场所、部位，以及在以下记载的施工场所、部位不能施工。请注意。 奠基处，屋顶、阳台扶手下部的墙壁 面台、扶手墙壁的顶部 弯曲的金属板 有水的场所、部位，估计长时间高湿度以及容易长时间结露的场所、部位。 三合板基面 6.4.10危险信息和安全对策 急救处理 如果吸入了有害气体，请在空气清新的场所静坐，并接受医生的诊断。 误服涂料时，请立即接受医生的诊断，不要强行呕吐。 涂料不慎进入眼睛时，请用清洁的水充分清洗。如果仍然感到疼痛时，应接受医生的诊断。 涂料附着到皮肤上时，应脱去沾有涂料的衣服等，用清洁的水冲洗皮肤。如果有炎症、刺激时，请接受医生的诊断。 废弃 请将废材、容器、保养材料、废面纱等收集到安全的场所保管。不得自行丢弃或焚烧，应委托获得认可的业者进行处理。 容器中仍残有涂料时，严禁废弃或接近火源。 严禁倒入排水路、下水道、河流等处或是向地下渗透。 保管及使用 罐的提手是手提专用的，不能用绳子或钩子等吊装。 请在以上、以下的换气良好的干燥场所以及无关人员、孩童不能进出的场所密封保管。 安全卫生 使用前，请详细阅读产品容器上记载的注意事项。同时，应参照（产品安全数据表）。 使用时请遵守以下注意事项。 使用的场所应注意换气。 使用过程中应尽量避免涂料接触皮肤，并根据需要佩戴防毒口罩、防尘口罩、防护眼镜、非渗透性保护手套、围裙等。另外，还可在脸部、手部、腕部涂抹保护霜，以避免涂料直接接触皮肤。 使用后应充分洗脸、洗手及漱口。6.4.11保管及使用 请在以下的换气良好的干燥场所以及无关人员、孩童不能进出的场所密封保管。 保管场所、使用场所及其周围，在涂装干燥过程中严禁烟火。特别是在干燥过程中随着蒸发面积的扩大，短时间内会产生大量高引火性的蒸汽，请千万注意。 请不要在合成树脂等电气绝缘的地面上保管、使用。同时还应穿着导电鞋及防止带电的衣服。 使用时，请采用防爆型及导电型的机器，同时应接地线。 灭火时，请采用粉末、二氧化碳气体、泡沫灭火器及喷水等方式处理。如果用柱状的水直射时，会有飞散的危险。6.5真石漆6.5.1、施工条件1、基底：合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁1）基底強度需达5F/以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象2）基底含水率10以下3）基底干燥至少20天以上，PH值104）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下2、天气1）气温10以上2）空气湿度85以下3）风速5秒以下附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）： 1、晴天时利用透明膠胶布平贴基面，以胶布封合四周，经24小時后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。 2、取干燥的报纸平鋪基面，再以透明胶布封合，约2小时后，报纸若呈現潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。6.5.2材料及工艺系统1、主涂料系统： 石头漆2、墙面涂装系统： 批底修补膩子23遍(如果墙体平整度达到施工要求可免用) 白色水性抗碱底漆1遍 石头漆质感涂料效果 水性防尘罩面清漆12遍 顔色由甲方图纸提供 6.5.3施工工艺流程 施工流程图如图所示打磨、腻子层养护批涂细腻子基层处理批涂平底腻子 水性防尘罩面清漆 石头漆质感涂料涂刷 底漆6.5.4、施工方法 1、基层处理1） 将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；2）新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10% ；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱酸处理；3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。5）用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。 2、批刮外墙专用腻子 待墙体上修补的部位干燥两周（14天）即可进行外墙专用的腻子的施工。建议使用外墙专用腻子粗进行墙体的批刮。外墙基层的找平材料。 1）稀释方法：粉料：水=100：20-29（即每袋25KG粉料加水5-7.25KG）。 2）搅拌方法：在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入外墙专用腻子干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀物，成浓稠浆状即可。 3）施工要点：用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。由于基层的不同腻子的用量也不同，一般第一遍腻子的用量约为1.3/m，第二遍递减。待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。根据墙面平整度，腻子批刮次数为一般两遍为宜。最终效果：整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差在2mm内。3、打磨最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240360目为宜。 最终效果：平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。4、清除粉尘及墙体养护 打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。5、涂刷白色水性抗碱底漆 辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。1）检查被滚涂面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；2）按产品说明比例配制白色水性抗碱底漆；3）在滚筒上蘸少量已配好的底漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直下避免歪扭蛇行；4）保持涂层厚度均匀一致、无漏滚涂；5）材料用量：约9.5/（一遍）。最终效果：表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏滚涂。6.5.5、喷涂石头漆质感涂料 1）检查底漆涂层，用400600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整； 2）底漆干透后，进行弹线,划好的黑线，先用直尺或标线作出直线记号。 3) 贴粘胶带时必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不到胶带源头。 4）石头漆喷涂时喷涂厚度2-3mm，空气压力在0.5-0.8mpa。不喷涂物须以报纸贴住或胶 带完全隔离。喷涂后干燥48小时，喷涂面必须与样板外观相符合，用量大约3-4/。 5) 喷涂后随那去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方向尽量往上拉开，不要往前拉。 6) 待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。6.5.6、 水性防尘罩面涂料涂料造型工序施工完成后要待干48小时（温度25、湿度85%）方可上罩面涂料。罩面漆可根据客户的设计需求，可辊涂水性涂料或溶剂型涂料。最终效果：涂膜均匀、光泽均匀一致、无漏涂、无流挂等。真石漆涂料也可调色，但在表面罩墙面漆可增强其抗污性及其耐侯性。6.5.7、完工清理：机具清理：1）每次施工完毕，滾筒、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置。2）用于水性涂料施工的工具应浸泡水中清洗。 3）其他工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得隨意放置。4）机械设备及时清理干净，及时检修。场地清理：1） 施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，不得破坏。 2）墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。因该工艺的严格执行，最终决定涂装的质量水平。所以建议，（选用具有专业水平的施工队施工），并在涂料厂家委派的现场质检人员监督下，才能最大可能的发挥该涂料产品的效能。为配合具体施工环境和后续材料应用的发展，该工艺对 的经销材料适用，并由涂料厂家指定的销售商家保留最终解释权和修改权。6.6外墙饰面砖6.6.1施工准备6.6.1.1施工技术准备一）设计图纸交底为保证外墙劈开砖粘贴工作顺利进行，施工前，必须进一步核对图纸，了解外墙各个部位的劈开砖、涂料等做法，认真做好图纸交底工作。二）施工前技术交底准备为确保外墙劈开砖施工质量目标、安全目标、环境目标的实现，确保外墙劈开砖施工技术准备的贯彻落实，从公司质安部现场项目部现场施工人员进行逐级交底。三）外墙劈开砖技术交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量创优标准要求及环境保护措施等方面专项交底。6.6.1.2施工现场准备一）根据现场实际情况按划分施工区域，并组织施工作业人员在各个施工区域内分别进行垂直下落的流水作业、动态施工，在施工过程中根据现场实际情况及时调整施工。二）在施工过程中，必须认真做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、安全目标、环境目标、文明施工目标、节约目标的实现。三）在施工现场做好指挥、指导、分析、检查、监督工作，利用通讯系统力求高效率地完成施工管理任务，做到文明施工。四）处理好各有关单位关系，整理好施工现场资料，对其进行收集、分类、备份。做好材料的保管工作、成品保护工作，必须做好防风、防火工作等。五）在外墙劈开砖施工过程中，必须按施工进度和施工图纸进行验收，实施过程控制，并每层施工完毕，必须组织有关人员进行检查验收。检查是否有遗漏施工部位，是否有质量不合格的部位，观感、颜色是否一致等，符合要求后办理验收批记录。六）外墙劈开砖施工完毕，对于外墙的收口、扫尾工程非常重要，直接影响工程的全面竣工验收和交付使用，必须予以足够重视，并着重做好成品保护。6.6.1.3施工机具、材料准备一）根据设计、甲方确定的劈开砖颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，备货必须一次备足，一次生产，避免批次不同产生色差。二）核验进场劈开砖色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告等相关文件，符合规范及标准要求后使用。三）外墙所用劈开砖必须按品种、颜色、使用部位分别存放。四）外墙劈开砖在施工前，必须依据国家标准及行业规范，对原材料进行见证取样、检验，严格把好原材料质量关，原材料主要检测材料的粘结性、耐候性、耐碱性等，所有检测资料必须妥善保存。五）主要机具包括：搅拌机、铁锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、滴水线条、笤帚、锤子、手推车、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、擦布或棉丝、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝、及其他工具等。6.6.1.4、施工组织和劳动力准备一）成立组织领导机构、组织劳动力。 二）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。三）项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。6.6.2、施工工艺及要求6.6.2.1劈开砖粘贴施工工艺一）施工准备1、施工前应编制劈开砖专项施工方案，并对所有施工人员进行详细的施工技术交底。2、外架应提前搭设好，其小横杆等应离开墙面至少100mm，搭设的外架在使用前应组织有关部门验收并满足安全使用要求。3、阳台栏杆、墙面预留孔洞、脚手眼等应处理完毕，室外穿墙管道要安装完毕。4、预先做出样板