绿化给排水及喷灌施工方案

绿化给排水、喷灌工程专项施工方案一、给排水管道施工1、给水管施工 按设计选用管材。主管及装有3 个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。 给水管道与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距离为500mm，交叉敷设时垂直净距离 为150mm，给水管应敷设在排水管上面。 给水管道成排明装时直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分保 持等距，管道水平上下并行时曲率半径应相等。 阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查 10%。 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固 固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要 求或规范规定。立管管卡安装高度，距地面1.51.8m。 管道穿过基础、墙壁和楼板，按设计规定预埋钢性套管或防水套管。 管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建 筑装修造成损失。 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支 吊架，后装管道系统。2、排水管道施工 管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整， 无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直 线度偏差应小于 1%。管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝、 无开裂。 胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘结强度的杂质 胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘结表面有油污，可用布蘸清 洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应 涂抹均匀，并适量。粘结完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。 本工程排水管道基础采用砂土基础。 同一直线管段上的各基础中心应在一条直线上，并根据设计标高找好坡度，下管由两个检查井 间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上。 管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置 伸缩节。 立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均 衡，不可摇挤，安装完毕后随即将立管固定。伸缩节是每层设一只。 横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘结。粘结后迅速摆正位 置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘结固化后，再紧固在支 架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。 管道连接采用承插接口粘结法。管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭 干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油 刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂 或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的 胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待23min至 接口固化，固化期间严禁振动管件。 排水管道施工挖完毕，接口材料强度达到要求后，按规范要求，应作闭水试验。试验完毕，办 理隐蔽工程验收记录后既进行回填土。3、管道系统试验 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工 程安装质量。 管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验，试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内 气体排出，加压用手动泵，升压时间不小于10min。稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min 内的压力降不超过0.5Mpa为合格。 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经 校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍。管道末端必须装压力表。 试验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试 验记录，交有关人员认可。 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以 保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等）。吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据 吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录，交有关人员签字认可。检查和恢复管道及有关设备，并不 得再进行影响管内清洁的其他作业。二、喷灌系统施工 喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌 系统的管理人员参加。1、定线定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和 泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点 （即竖管）的位置和管槽的深度。2、挖基槽和管槽在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小， 土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后 最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作3、浇筑水泵基座其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的 安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。4、系统安装 管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应 小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油 漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。 管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道 之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接 或法兰连接。 对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。 水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水 管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。 喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压 强度试验。 管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。5、冲洗管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流，把管中沙石冲出来，以 免以后堵塞喷头。6、试压试压前将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压，试压的压力应比工作压力大一倍 保持这种压力1020min。各接头不应有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。7、回填陷蔽工程签证完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯实。回填时应在气温等于土壤平 均温度时进行，以减少温度变形。以上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求8、试喷装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨 筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。