科技成果——铸造废砂再生循环利用技术

科技成果铸造废砂再生循环利用技术适用行业铸造业技术开发单位广西兰科资源再生利用有限公司成果简介本公司对该技术已进行多年的研究、开发与孵化，积累了丰富的经验。目前技术工艺成熟，涵盖机械干法工艺、湿法工艺、热法工艺，能处理国内不同铸造工艺的所有类型的废砂。（1）湿法再生：兰科擦洗机组采用多缸串联对废砂进行柔性擦洗，废砂杂质去除率达到99.5%，回收率达到95%以上，远高于行业水平，而且同比节能60%。（2）热法再生：自主开发的窄通道流化沸腾焙烧炉，具有升温速度快（15-20分钟，竞品90-120分钟），焙烧热能集中，散热面积小，两段换热设计，尾气浓缩燃烧热交换进行余热利用，能耗低于竞品1/3以上，而且尾气排放可达到最严标准。（3）机械再生：利用自主研发的选粉脱膜机利用物料之间相互摩擦的原理，在保证大于70%脱膜率的情况下实现了95%以上的收得率，同比其它相似设备高15%以上。（4）表面改性：采用专有技术在再生过程对再生砂进行表面活化处理，再生砂获得更好的使用性能，能有效降低粘结剂加入量，防止铸件脉纹、烧结、粘砂等缺陷的产生。（5）特种砂分离：兰科特种砂分离的专有技术和设备，可实现对废砂中含有的铬铁矿砂、宝珠砂进行有效分离和提纯，能大幅度提高再生的经济效益（6）再生砂深加工：针对再生砂的特性，我们开发了利用再生砂代替或部分代替特种砂生产高端树脂砂（型）芯的深加工应用技术，可以较大幅度降低铸造成本和提升铸件质量（7）综合利用：湿法再生的污水经絮凝沉降、压滤等处理，得到清水和滤饼，清水达到工业一级回用水标准循环利用；对于含煤滤饼，采用活化、干燥、粉碎等专有技术处理后生产湿型砂造型用复合粉进行综合利用；对于其它滤饼可以用作陶粒、水泥或建筑砖的原料进行综合利用，从而保证废砂的100%综合利用。技术效果该技术可实现铸造废砂全量再生循环利用,全部铸造废砂实现再生循环利用，无铸造废砂外排；生产装置无废水、废渣及有机气体排放；生产过程产生的颗粒物排放采取了有效的收集措施，排放量极少；污泥采用太阳能干化后得到可作为外掺料使用的干粉；生产用水经水处理系统处理循环使用；生活污水经处理后达标排放至工业园污水管网，污染物总量排放小；相应噪音设计中采用一定的环保设施，确保噪声符合标准要求。应用情况（1）该技术自2013年应用于广西玉柴机器股份有限公司后，排放的全部铸造废砂实现再生循环利用，无铸造废砂外排；（2）项目至今累计处理玉柴铸造厂的铸造废砂近60万吨，并经再生后全部有玉柴铸造厂回用；3）铸造废砂经再生后得到的再生砂质量指标优于铸造厂采购的同源内蒙大林新砂；（4）铸造厂使用再生砂的砂芯强度比同源大林新砂高30%以上,同等强度条件下可降低树脂粘结剂的使用量,不仅可降低树脂采购成本,而且减少铸造废气产生。（5）铸造厂使用再生砂后降低铸件变形、烧结、粘砂和脉纹等缺陷，提高铸件表面质量及尺寸精度，从而减少铸件废品率，铸件废品率的降低不但提高质量，也降低了铸造成本。（6）项目地位于玉柴铸造中心内，运输距离短，受运费因素影响不大，再生成本相对稳定而且可控，而石英资源开采和加工成本在国家不断严控下会日益升高，项目的实施有助于玉柴铸造厂降低铸造砂采购成本。