再生水厂操作规程20160220

. . DM：104-57Q/YNH延长中煤能源化工企业标准Q/YNHJ 06152016A公用工程再生水厂操作规程2016年1月5日发布 2016年1月5日起实施延长中煤能源化工 发布69 / 72目 录第一章零排放项目概况41.1零排放简介41.2管辖围41.3岗位任务41.4工艺流程简述41.5零排放系统简图：6第二章零排放项目工艺参数与设计指标62.1来水分类、水质62.2产水分类、水质72.3化学药品规格8第三章装置联锁与报警方案、控制系统93.1主要仪表控制93.2系统控制9第四章主要单元运行与操作104.1高密度澄清池104.2多介质过滤器154.3超滤（UF）184.4离子交换器234.5反渗透304.6脱COD单元364.7多效蒸发404.8压滤机系统544.9 景观湖62第五章职业安全665.1 接触混凝剂须知665.2 接触盐酸须知665.3 接触氢氧化钠须知665.4 接触氯酸钠须知675.5 加药须知685.6 气灾预防和处理685.7 触电695.8 火灾695.9 安全规程69第一章 零排放项目概况1.1零排放简介延长中煤能源化工零排放处理系统来水为化工产业园区回用水站排水、脱盐水站浓水、废碱液生化出水与湿地回水混合水。主要分为三大处理单元，分别是640A单元、640B 景观湖和499废碱液处理单元。640A再生水厂工艺根据水源水质不同与处理介质的不同分为五个工艺系统，分别是达标污水净化处理系统、一级浓水再处理净化系统、钠床再生液系统、反洗水系统、污泥处理系统，RO1产水、RO2产水一起回厂区作回用水。640A再生水厂有三股进水，回用水站排水586 m3/h、废碱液生化处理后排水223 m3/h、脱盐水站排水67 m3/h。640B 景观湖除起到水质净化作用外，更为了保证厂区的正常生产运行，减少水处理设施的运行状况对厂区正常生产的影响，还有很重要的事故存贮作用。景观湖预期接纳最大排水量 1.5 万 m3/天（45 万m3/月），景观湖正常时段运行水深为 2.0 m，正常蓄水 20 万 m3。1.2管辖围零排放岗位管辖围包括再生水厂640A/B、管线、阀门、所属动静设备、电气仪表等。1.3岗位任务零排放640A/B负责处理回用水站排水、脱盐水站排水、废碱液生化排水三股来水，经过处理的污水达标后排放。1.4工艺流程简述再生水厂零排放工艺原理：零排放再生水厂理系统来水有三股进水，回用水站排水586 m3/h、废碱液生化处理后排水223 m3/h、脱盐水站排水67 m3/h。根据水源水质不同与处理介质的不同分为五个工艺系统，分别是达标污水净化处理系统、一级浓水再处理净化处理系统、钠床再生液处理系统、反洗水处理系统、污泥处理系统，RO1产水、RO2产水一起回厂区作回用水。流程简述：1) 污水净化处理系统：（回用水排水、脱盐水站排水、废碱液脱盐排水）来水缓冲水箱原水提升泵高效混凝澄清池澄清水池清水泵混合式加热器多介质过滤器自清洗过滤器超滤超滤水箱钠床给水泵一级钠离子交换器二级螯合树脂离子交换器RO给水箱RO给水泵（还原剂、阻垢剂加药、加酸装置）保安过滤器RO高压泵反渗透装置回用水箱回用水泵用水点2) 一级浓水净化处理系统：反渗透浓水箱浓水提升泵高级氧化连续活性炭过滤器水解酸化接触氧化MBR池MBR产水泵浓水RO2进水箱浓水RO2增压泵（还原剂、阻垢剂加药、加酸装置）保安过滤器RO2高压泵浓水反渗透装置RO2回用水箱用水点浓水多效蒸发3) 钠床再生液处理系统：钠床再生废液再生废液缓冲水池缓冲水泵再生液混凝澄清池压滤+浸没式超滤盐水再生泵再生螯合离子换热器（加盐装置）钠离子交换器4) 反洗水处理系统：各过滤器与超滤反洗水缓冲水池浸没式超滤产水泵超滤产水箱5) 污泥处理系统：剩余污泥污泥池污泥泵板框压滤机滤液罐滤液泵反洗水缓冲水池泥饼外运1.5零排放系统简图：图1-1零排放系统框图第二章 零排放项目工艺参数与设计指标2.1来水分类、水质表2-1系统来水水量表废水类别排放时水量（m3/h）排放特征脱盐水站排水67间歇排放，每天8次，每次1小时，排放量200m3/h；平均流量为67m3/h回用水站外排水586连续排放废碱液生化处理后排放水223连续排放合计876/表2-2设计来水水质表（除pH外，单位：mg/L）序号项目回用水浓水脱盐水浓水废碱液稀释生化出水1pH6.0-9.06.0-9.06.0-9.02CODcr10060603BOD52020205TN3030155NH3-N3030156TP2.51.22.57PO5-P2.51.22.58SS1010509盐度TDS7150900075002.2产水分类、水质设计产水处理水量：系统来水总量： 876 mP3P/h高效混凝澄清池： 868 mP3P/h多介质过滤器： 820 mP3P/h超滤装置： 820 mP3P/h钠离子交换器： 895 mP3P/h螯合树脂离子交换器895 mP3P/h反渗透装置： 627mP3P/h高级氧化： 268 mP3P/h活性炭过滤器： 268 mP3P/hMBR系统： 268 mP3P/h浓水反渗透装置： 161 mP3P/h再生液混凝澄清池：37.5 mP3P/h浸没式超滤： 35.5 mP3P/h再生螯合离子换热器： 30 mP3P/h再生水厂处理出水分产品水和外排水表2-3产品水水质表序号项目再生水厂出水1pH值6.5-9.02CODcr103BOD555TN55NH3-N56TP0.57PO5-P0.58SS59TDS0.07MPa时，必须进行反洗。5) 以上所提到的时间并不是完全固定的时间，运行人员应根据实际情况做出相应调整。4.2.6常见异常情况与处理方法序号现象原因排除方法1连接法兰（或螺纹）处漏水1.连接螺栓松动。2.密封件损坏。1.拧紧连接螺栓。2.更换密封件。2出水流量小1.进水流量小。2.滤料层堵塞。1.调整进水流量。2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。3反洗时滤料泄漏。1.反洗流量太大。1.调整反洗流量。4.3超滤（UF）4.3.1超滤工艺原理超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水与小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。图3-2 超滤膜过滤原理超滤是一个错流和切向流的过程，要过滤的原液沿膜表面流动。在中空纤维的壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成如图3-2所示：图3-3错流和切向流过程图4.3.2再生水厂超滤工艺流程再生水厂主厂房超滤装置采用的外压式过滤，即：中空纤维超滤膜则是原液经压力差沿径向由外向渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部。钠床再生废液和反洗水处理都采用的是压式浸没式超滤过滤。再生2多介质过滤器自清洗过滤反洗水缓冲池反洗浸没超滤外压式超滤A-D钠离子交换器超滤产水箱产水产水产水反洗水反洗水产水再生1产泥3/4号压滤机泥渣场钠床再生缓冲池滤液再生液浸没超滤废液反应装置污泥再生液产水箱产液加药碱加药再生软化聚铁碳酸钠酸工艺流程：活性炭外压式超滤E-F反渗透RO1浓水产水产水RO2给水箱4.3.3再生水厂超滤系统操作1) 主厂房超滤操作：再生水厂外压式超滤装置共6套并列（AF），5用1备，每套装置负荷为164 m3/h，超滤反洗泵（P09A、P09B共两台，1用1备），超滤反洗杀菌剂计量泵（P63A、P63B共两台，1用1备）。产水水质PH=89；浊度0.1 NTU。启动条件：至少有一台多介质过滤器与一台自清洗过滤器在运行。正洗：打开超滤正排阀（XV13A），打开超滤正洗阀（XV12A），冲洗时间大约为3min；运行：打开超滤产水阀（XV11A），打开超滤进水阀（XV10A），运行时间大约为45min，最大流量不能超过164 m3/h；反洗：打开正排阀（XV13A）、进气阀，大约30s；关闭进气阀（XV16A），打开反洗阀（XV14A）,启动反洗水泵(P09A),大约60s，打开反排阀（XV15A），关闭正排阀（XV13A）,大约300s；关闭反洗水泵(P09A),反洗水阀(XV14A),反排阀（XV15）注：反洗水流量大约是进水流量的22.5倍；超滤装置运行的步骤为：2-3-4-2；超滤每45分钟需要反洗一次；或当进水压力增大时，需要反洗；超滤进水与产水装置均有压力表，当超滤跨膜压差（Tmp）达到0.15Mpa时，装置需要进行化学清洗；2) 反洗水浸没式超滤操作反洗水浸没式超滤水源，多介质反洗水，压力式超滤反洗水，树脂反洗水，反渗透冲洗排水。目前已将高密池压滤机滤液返回高密度池反应池，不再进入到浸没式超滤膜池。工艺流程描述：反洗水提升泵4座超滤膜池（共16套膜堆，每池4套膜堆）超滤抽吸泵（4台，每套系统1台 80m3/h 35m，H2O）超滤产水箱浸没式超滤装置出水通过超滤抽吸泵输送至超滤产水箱，系统处理水量200t/h。浸没式超滤曝气系统：曝气风机（3台, 33m3/min 60KPa）超滤装置风洗进口（空气主管进口两个，装置进口16个）。浸没式超滤装置的运行状态包括：曝气30 min（第一次启动或者长时间停机后再次启动）运行（产水且曝气8min）停机（产水停，继续曝气2min）运行停机运行，一次运行和一次停机作为一个运行周期。抽吸泵的变频器与其出水流量计连锁控制，流量计设置值为60m3/h。抽吸泵入口压力大于-0.03MPa。低于-0.03MPa表示膜有污堵的迹象，应引起重视。原则上，浸没式超滤边运行，边排泥，排泥量约15m3/h。每运行30天，抽吸泵停，曝气风机开，进行集中排泥一次。每半年，应进行化学清洗一次，清洗药剂选用NaClO。清洗时NaClO的浓度控制在1000mg/L以。进、出水控制指标：进水PH 910不得低于7。否则会析出Ca2+、Mg2+。影响下游钠床的运行性能。尤其注意当螯床再生时，酸再生废液不得排入地沟，否则会影响浸没式超滤膜池的PH，将导致钙镁的析出。出水满足SDI值低于3，或者浊度低于3NTU。就应检查膜抽吸软管接合处是否有漏点。若产水指标超过规定要求，需要采取紧急措施。3) 钠床再生废液浸没式超滤操作钠床再生液浸没式超滤系统流程为：来水进入超滤膜池后，在超滤产水泵的抽吸作用下，来水经过膜丝的过滤，将滤液输送到再生液产水箱中，其辅助系统有：超滤反洗系统和超滤风洗系统；再生液压滤机滤液进入浸没超滤系统，超滤装置出水通过超滤产水泵输送至再生液超滤产水箱，系统处理系统水量40t/h。A.允许启动条件：a、前端处理运行正常，来水正常；b、超滤箱最低液位在超滤膜支架顶以上；c、超滤产水泵、曝气风机等处于正常状态。再生液超滤装置共设两套系统，每套并行四列，每套出水20m3/h,运行时由运行人员根据系统水量决定投加套数、具体设备并手动启动。超滤装置反洗时加药种类与间隔由调试时确定。具体运行步骤如下：a、将管道阀门调至膜抽吸状态，检查相应的设备、管路、阀门等均处于正常状态，首先开启曝气风机，调节曝气量适宜后再开启相应的超滤产水阀、超滤进水阀，开启超滤产水泵；停机时关闭超滤产水泵，超滤进水阀、产水阀，延时2min（停机时间，可调）；一个周期完毕，超滤装置重新投入运行。b、初次抽吸时，由于膜组件中含有大量的空气，在抽吸时混入水中，因此出水为汽水混合物，此时抽吸泵流量不应开太大，待膜丝中的空气随水完全排干净后，再将抽吸泵流量调至设计流量。c、膜区曝气的汽水比通常为15：125：1.膜区空曝气非常关键，鼓风机的运行是不间断的，如果鼓风机出现停机，膜抽吸泵必须停止工作。因意外情况造成膜区无法供气时，膜出水抽吸泵必须停止运行，待供气恢复正常后，先曝气30min冲刷膜片，然后才能恢复膜出水抽吸泵的运行。膜区供气停止后再恢复供气时，应先打开泄水管路的泄水阀，排空曝气管路中的污泥与污水后，膜区供气才能恢复正常。d、抽吸泵运行方式必须严格遵守开八停二原则，即出水时间为8分钟，停止出水时间为2分钟。当停止出水时间在2分钟以下时，不能有效解除膜组件的负压，清洗效果差，会加快压差上升，绝对不可以进行连续吸引（即手动吸引），否则直接影响膜的使用寿命。e、膜组件为负压抽吸，试运行过程中，污泥的状态正常，在标准通量（4.96L/m2h）下运行时，跨膜压差（TMP）正常保持在-0.01-0.05MPa以。建议最正确使用压力为-0.01-0.03MPa，当抽吸压力在-0.03-0.05MPa之间，需要对膜进行反冲洗；而持续在超过临界压力的情况下运行时可能引起膜破损。f、浸没式超滤膜运行过程中，流量不得超出膜组件的最大出水量，一旦被水浸湿的分离膜必须浸渍于分离膜池中，长时间未使用的情况，再运行前须进行浸渍药品清洗。4) MBR过滤操作检查相应设备、管路、阀门等均处于正常状态，液位达到4000mm，开启膜冲刷风机，确认曝气正常，调节曝气量适宜后开启膜产水泵；开启膜产水泵前，必须确认对应膜池曝气正常，产水过程中膜冲刷风机必须正常开启。开启产水泵时，将控制画面上相应产水泵的“投入/切除”标识打到“投入”状态。MBR膜单元为开12分钟停3分钟，军队不可以进行连续抽吸，否则直接影响膜的使用寿命。定时巡检，确认池曝气正常；确认膜冲刷风机、产水泵油位正常，设备运转正常无异响，阀门开闭状态正常，系统管线无跑冒滴漏；巡检观察产水泵前负压表，当前流量状态下无负压，压力值超过-0.03MPa时需要对膜进行清洗。4.3.4常见异常情况与处理方法1) 膜污染的形式：膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔堵塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的凝胶层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且该层的微粒与其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔，或者膜孔壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。2) 污染物质类型：污染物质因处理原液的不同大致可分下述几种类型：胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流涌至膜表面，随着连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当与小于膜孔径的粒子会渗入膜孔部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。另外，水中铁、锰以与在流程中加入铁系、混凝剂形成的胶体，都有可能在膜表面形成凝胶层。有机物污染：水中的有机物大部分是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，也有的是天然水中就存在的。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的污堵。4.3.5常见故障排除：现象可能存在的原因修正措施超滤膜跨膜压差过高超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量。进水水温过低提高进水温度产水流量小超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度。流量仪出问题检查流量仪，保证正常工作状态。供水压力太低确定并且解决这一问题。进水水温过低提高进水温度；提高进水压力。产水水质较差进水水质超出了允许围检查进水水质，主要是浊度、COD。膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件。在自控状态下系统不能允许供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制。进水压力高检查供水泵；压力开关设置问题产水背压高产水出口阀门为开启；后续系统未与时启动；压力开关设置问题。PLC程序有误检查程序。高透膜压力超滤单元受污染，准备清洗。进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。如问题继续，请联系厂家处理。4.4离子交换器4.4.1钠离子交换器原理设计单套钠床最大进水量为150m3/h，6用4备。正常运行情况下1台钠床供水泵流量300m3/h对应2台钠床。钠床为预吸附来水二价离子（Ca，Mg，Br，Sr），床体里装填钠型强酸型树脂，单床装填树脂量为17.5m3，保证钠床进水二价离子浓度在100mg/L以（以CaCO3计），要求钠床产水二价离子含量小于去除率95%以上（以CaCO3计）。若钠床进水量超过150m3/h，请立即调整流量在设计围。在钠床进水管道设置投加还原剂，保证钠床进水ORP值在100mv以或余氯在0mg/L以，也可保证下游反渗透装置不被氧化剂氧化。操作人员需定期检测钠床进水的Fe3+，Fe2+含量(总铁含量0.1mg/L)，防止树脂铁中毒。钠床运行pH值围9-10。当钠床运行一段时间，树脂会达到吸附饱和，需要进行再生，使用再生剂为9%的NaCl溶液。钠床#套运行失效后，再生完全后，操作人员应记录钠床#套的投运时间，并每隔2hr连续取样并检测，观察到什么时候，产水二价离子浓度超过2ppm，这段时间为钠床的实际运行时间。当钠床进出水压差超过2公斤时，请立即停运，并对钠床进行大反洗，松动树脂层。并进行相应的倍量再生，再生剂浓度适当加大，最好在12%-14%。正常运行中要关注树脂运行情况和严格控制进水铁含量，定期进行钠床树脂复。4.4.2开停操作1.钠床充水：打开进水阀（XV17A）打开排气阀（XV26A）启动给水泵（P08A），时间大约为5min，流量为150 m3/h。2.钠床运行：打开产水阀（XV18A），关闭排气阀（XV26A）启动，运行时间为900min。3.钠床小反洗：关闭给水泵（P08A），关闭还原剂计量泵（P49A），关闭进水阀（XV17A），打开反洗排水阀（XV22A），打开反洗水总进水阀（XV28B），打开小反洗进水阀（XV21A），启动反洗水泵（P10A），运行时间为15min，流量为60 m3/h。4.钠床排水：关闭反洗水泵（P10A），关闭反洗排水阀（XV22A），关闭小反洗进水阀（XV21A），关闭反洗水总进水阀（XV28B），打开中排排水阀（XV25A），打开排气阀（XV26A），时间大约在510min，运行完关闭排气阀（XV26A）5.钠床再生阶段1：打开再生液总进水阀（XV85），打开进再生液阀（XV23A），启动再生水泵（P41A），调节流量为20 m3/h，再生液为8%的NaCL溶液，运行50min。6.钠床再生阶段2：打开中间排水阀（XV24A），关闭中间排水阀（XV25A），运行时间为30min，流量为20 m3/h。7.回用水置换：关闭再生水泵（P41A），启动树脂再生水泵（P16A），流量为20 m3/h，运行时间大约为60min，关闭P16A，关闭所有处于打开状态的阀门。8.钠床充水：打开进水阀（XV17A），打开排气阀（XV21A），启动给水泵（P08A），运行时间大约为5min，流量为150 m3/h。9.钠床小正洗：打开中间排水阀（XV25A），关排气阀（XV26A），运行6min，流量为150 m3/h。10.钠床正洗：打开正洗排水阀1（XV19A），关闭中间排水阀（XV25A），运行时间6min，流量为150 m3/h，6min之后关闭给水泵（P08A），关闭进水阀（XV17A），关闭中间排水阀（XV25A）。11.卸压：打开排气阀（XV6A），时间大约为10s12.大反洗：打开反洗水排放阀（XV22A），打开反洗水进水阀（XV20A）、反洗水总进水阀（XV28B），启动离子交换反洗水泵（P10A），流量为60 m3/h，时间为30min。注：钠床运行步骤为1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11；当设备再生20次时，进行一次大反洗，大反洗完成以偶再生时，再生液需倍量，盐浓度为12%，大反洗完成时运行步骤为：2-12-5-6-7-8-9-10-11-14.4.3操作步序：步骤目的项目指标要求备注小反洗松动压脂层，清除截留物水质本级进水出水返回反冲洗水缓冲池流量m3/h60时间min15终点出水澄清排水排空中排布水器上部的水出水返回反冲洗水缓冲池再生恢复树脂的交换容量再生剂NaCl再生目前自控程序分为2步进行，各步区别在于排出去向不同，客户根据不同时间段出水情况设置每步时间。注意：保证再生过程中的流量和氯化钠浓度，总再生时间必须满足。用量kg/m3树脂120浓度 %8进盐水流量m3/h20时间min80温度常温置换充分利用再生剂水质回用水置换目前自控程序分为2步进行，各步区别在于排出去向不同，客户根据不同时间段出水情况设置每步时间。注意：保证置换过程中的流量和总时间必须满足。时间min60流量m3/h20钠床灌水使树脂柱灌满水水质本级进水时间min5小正洗清除压脂层的废液水质本级进水出水进入反冲洗水缓冲池，经常观察小反洗出水情况，如有不溶物与时进行大反洗。流量m3/h150时间min6正洗除去残留再生剂和洗脱下来的反离子水质本级进水出水进入再生液缓冲池。注意：保证进水流量和出水流量，调整好出水手动阀开度，避免出水过快导致主负压和空柱。时间min6流量m3/h150泄压时间10秒运行工作制水流量m3/h150注意：每2小时检测出水硬度，接近二价离子泄露点时增加取样分析频次。时间15-18小时大反洗较彻底清除截留物和碎树脂，松动树脂层水质本级进水注意：目前再生液没有过滤，每次再生会有部分不溶性物质进入树脂层，当运行压力较大时与时进行大反洗，必要时增大进水流量。建议每周期进行一次。流量m3/h60时间min30终点出水澄清4.4.4螯合离子交换器原理单套螯床设计流量225m3/h，正常情况下，2台钠床对应1台螯床。若螯床产水流量超过225m3/h，请调整其流量在设计围之。螯床作用为精去除二价离子（Ca，Mg，Br，Sr），保证安螯床进水二价离子浓度20mg/L以（以CaCO3计），要求其产水二价离子浓度在1mg/L以（以CaCO3计）。单套螯床装填螯合树脂，螯合树脂装填量为14.2m3。螯床运行PH值围9-10。当螯床运行一定时间（暂定72hr），树脂达到吸附饱和状态，需要使用再生剂进行再生，螯床再生剂为7%HCl和4%的NaOH。盐酸主要作用是将树脂中的二价离子洗脱出来，碱的作用是将树脂由H型转成Na型。注意，钠床，螯床使用同一根回用水管线，尽量错开再生，以免回用水流量不稳定。再者，现场反应螯床出水有时PH比其进水PH还高，原因为再生螯床时，碱再生剂没有被完全置换出来，在通入碱时间一定的条件下（2hr），可以适当延长纯水置换的时间(2.5hr)，观察再生后的螯床的产水pH如何。现在发现酸泵和碱泵的实际打入量比设定的值要偏大，请根据DN1800酸罐5m3，和DN1500碱罐3m3，计算设定的流量与实际的流量的差别。螯床#套运行失效后，再生完全后，操作人员应记录螯床#套的投运时间，并每隔3hr连续取样并检测，观察到什么时候，产水二价离子浓度超过1mg/L，这段时间为螯床的实际运行时间。设计要求离子交换产水中的结垢离子必须小于0.1mg/L，钠离子交换树脂，其优点是树脂价格低，其缺点它存在交换可逆特性使交换不彻底，脱除率95%左右，螯床优点是离子交换的不可逆特性，脱除率高于99%，缺点是树脂价格昂贵。系统设计中采用吸取各自优点的钠床和螯床组合设计，钠床产水结垢离子总含量5.0mg/L，螯床总含量0.1mg/L。离子交换器正常运行曲线和失效拐点以与不同运行曲线反映的可能故障。4.4.5开停操作1.螯床运行充水：打开进水阀（XV29A）打开排气阀（XV38A）2.螯床运行：打开产水阀（XV30A），关闭排气阀（XV38A）。3.螯床反洗：关闭进水阀（XV29A），打开反洗排水阀（XV33A），打开反洗水总进水阀（XV28A），打开反洗进水阀（XV32A），启动反洗水泵（P10A），运行时间为15min，流量为60 m3/h。4.螯床排水：关闭反洗水泵（P10A），关闭反洗排水阀（XV33A），关闭反洗进水阀（XV32A），关闭反洗水总进水阀（XV28A），打开中排排水阀1（XV37A），打开排气阀（XV38A），时间大约在510min，运行完关闭排气阀（XV38A）。5.螯床酸再生阶段1：打开螯床再生酸进液阀（XV34A），螯床中间排水阀1（XV37A）,螯床酸再生液进液总阀（XV90B）用手动阀调节流量为13 m3/h,启动螯床再生酸计量泵（P47A），运行20 min。6.螯床酸再生阶段2：打开螯床中间排水阀2（XV36A）, 关闭螯床中间排水阀1（XV37A），运行60 min。7.回用水置换酸：关闭螯床再生酸计量泵（P47A），运行60 min；打开螯床中间排水阀1（XV37A），关闭螯床中间排水阀2（XV36A）运行20 min；关闭所有打开阀。8.螯床碱再生阶段1：打开螯床再生碱进液阀（XV35A），螯床中排水阀2（XV36A）,螯床碱再生液进液总阀（XV90A）,调节手动阀使流量为13 m3/h,启动螯床再生碱计量泵(P46A),运行60 min。9. 螯床碱再生阶段2：打开螯床中排水阀1（XV37A），关闭螯床中排水阀2（XV36A），运行60 min。10. 回用水置换碱：关闭螯床