汽轮发电机基座作业指导书

作 业 指 导 书编 号 Q/JDXM 25（1） 301 2005 单位工程名称 2#汽轮发电机基础工程 分部工程名称 上部结构 作业项目名称 结构工程（钢筋、混凝土、模板）编 制 单 位 东电一公司建筑工地 编写 质 保 部 审核 工 程 部 批准： 安 保 部 实施日期版次目 录 1、工程概况、工程特点、工程量（1）1.1 工程概况（1）1.2 工程特点（1）1.3 主要工程量（1）1.4 方案性用料（1）2、编制依据和相关文件（1）3、工程进度、劳动力安排（2）4、施工准备及条件（2）5、施工方法、步骤及作业程序（5）5.1 施工顺序（5）5.2 模板工程（5）5.3 钢筋工程（8）5.4 预埋件工程（10）5.5 直埋螺栓及预埋套管安装（11）5.6 混凝土工程（12）5.7 脚手架的搭设（13）5.8 脚手架的搭设（14）6、作业质量要求（14）7、施工的安全要求和环境管理（16）8、施工安全技术措施（17）9、降耗、节能（20）附件：汽机框架柱型钢柱箍计算满堂脚手架强度及稳定计算大体积砼裂缝控制计算汽轮发电机基础施工P3进度表附图：0010092#汽轮发电机基座上部结构作业指导书1、工程概况、工程特点、工程量1.1 工程概况2#汽轮发电机基座上部结构为陕西国华锦电项目B标段2600MW机组工程之一，位于主厂房AB排与1116轴之间，为火电工程大型设备基础。下部结构已施工，框架柱已施工至-0.05米，上部结构为钢筋混凝土框架结构，。工程设计使用年限为50年，环境类别为一类，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，7度抗震措施，抗震等级为四级。机座平面布置，长42.122米，宽11.5米，机头朝向固定端，由10根框架柱及两层平台组成，柱子尺寸为：KZ1：31802320mm；KZ2：24002320mm；KZ3：12002800mm；KZ4：24002800mm；KZ5：20002400mm，中间层平台标高为+6.85m，顶层标高为+13.65m。0.000米为黄海高程1153.00米。1.2 工程特点汽轮发电机基座是火力发电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、工程质量要求高的钢筋混凝土现浇结构。上部结构中预埋件、预埋管，地脚螺栓等种类多、数量大，安装难度大、精度要求高。工程对混凝土表面工艺要求为清水混凝土，轴，轴，轴13.65米层梁为异型梁，截面几何尺寸大，属于大体积混凝土，结构复杂，脚手架搭设，模板制作安装难度大；1.3 主要工程量混凝土（m3）钢筋（T）预埋件（T）预埋套管（根）预埋螺栓（根）205055510162432、编制依据和相关文件汽轮发电机基座上部结构施工图F2541S-T031402-0122建筑施工手册第三版 缩印本（第二版）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1995-4-1实施新版建筑工程施工质量验收规范汇编混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ-18电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2003 J257-2003简明施工计算手册（中国建筑工业出版社）电力建设安全健康环境管理工作规定预埋件图集选用表（西北电力设计研究院）建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1职业安全卫生与环境程序文件3、工程进度、劳动力安排3.1施工进度见施工进度计划表（见附表）3.2劳动力安排劳动力配置表序号工 种人 数序号工 种人 数1管理人员106起 重 工22木 工307架 子 工303钢 筋 工208力 工224混凝土工69测 量 工25焊 工310瓦 工24、施工准备及条件4.1施工人员的资质要求4.1.1施工前由技术人员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。未参加交底的人员不得从事工程施工。4.1.2 施工人员要树立精品意识观念，做好程序管理，过程控制，让业主满意，做到质量在心中，工艺在手中。4.1.3 特种作业人员持证上岗。4.2 根据图纸混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。混凝土浇灌通知单报监理确认。4.3 施工用电源及水源接至施工作业区。4.4 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通,做好“四通一平”工作。4.5 施工机具的要求4.5.1本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。 4.5.2 施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试合格后方可使用。4.5.3本工程所需施工机具一览表： 机具名称规 格单位数量用 途钢筋切断机JGS40-I台2钢筋切断钢筋弯曲机JGS-40-I台2钢筋弯曲轮锯机MJ104400mm台1木方加工平刨机MB503A 300mm台1木方加工压刨机MB103台1木方加工手提电钻台6模板钻孔无齿锯台2钢构件切割角向砂轮机台10构件等磨光套丝机台2钢筋机械连接接头力矩扳手把1钢筋接头检测电焊机BX3-300台5金属焊接焊把个2金属焊接电焊线（主、二次）m500m金属焊接振动器、电源箱个各4混凝土振捣振动棒条4+2混凝土振捣，其中4条操作，2条备用混凝土运输车FX112JWL台4混凝土搅拌运输混凝土泵车IPI-90B台2混凝土浇筑塔式起重机FO23B台1材料垂直运输拖拉机2t台1材料运输氧气瓶、表带套2钢构件切割乙炔瓶、表带套2钢构件切割割把把4钢构件切割照明电缆三芯m300夜间施工现场照明碘钨灯架个10夜间施工现场照明碘钨灯管个20夜间施工现场照明线坠个8测量模板找正墨斗个3放线钢盘尺50m把3放线钢卷尺5m、3m把各15铝合金刮杠把4混凝土、找平 导链3t台2铁抹子把10找平、压光全站仪GTS-700台1测量经纬仪 T2台1水准仪DS-23 台2混凝土坍落筒桶 个1扳手活、插、套口把各15搭架子建筑电子测温仪/个1混凝土测温切板机/台1切钢板水平尺/把4测量、模板找正4.6作业材料的质量要求4.6.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。4.6.2 材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合图纸设计的需要。5、施工方法、步骤及作业程序5.1 施工顺序：完善施工环境施工缝处理定位放线6.85米以下脚手架搭设6.85米框架柱钢筋绑扎 安装柱埋件钢筋埋件验收框架柱支模找正6.85米层梁板底模支设梁底板底铁件安装梁板钢筋绑扎梁侧铁件安装钢筋埋件检查验收支设平台梁侧模板梁上板上铁件安装钢筋埋件验收6.85米以下梁、板、柱混凝土浇筑施工缝处理测量放线搭设6.8513.65米层脚手架13.65米梁下框架柱及13.65米梁下轴横梁钢筋绑扎柱侧梁侧铁件安装钢筋埋件验收框架柱及轴横梁侧模支设混凝土浇筑施工缝处理铺设13.65米梁底模梁底铁件安装13.65米梁钢筋绑扎安装锚板、埋件、埋管、地脚螺栓梁侧模板支设找正运转层浇筑前各专业联合质量检查混凝土浇筑养护测温测量放线模板、脚手架拆除定期沉降观测 5.2 模板工程5.2.1 本工程采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜大模板，6090mm木方作为模板肋，木模板在模板加工厂集中制作。加工成型的大木模板在加工场内试拼，合格后运至施工现场整体吊装就位。5.2.2 模板的制作，应根据构件形状与几何尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。模板拼缝应平整，模板缝不超过1.5mm，用密封胶封堵并刮平，模板转角处等口模板边粘贴双面密封胶条，并粘贴90mm宽透明胶带防止跑浆。5.2.4框架柱模板加固方式采用型钢柱箍，顶丝找正、配合加固的施工方法（见下图）。 220a槽钢一组用作柱箍，柱箍两端18对拉螺栓连接，=10mm厚100100mm钢板作垫板，所有螺栓外加双螺母。（见下图）考虑施工中其他因素影响并吸取以前经验，加固时在柱箍中间部位设支点与脚手架相接辅助加固。柱箍设计间距为450mm，在顶面以下2米范围内可加大到600700mm。采用6090mm木方做为大木模板的纵肋，间距为200mm，木方应刨平整，尺寸一致，确保其能与木模板拼贴紧密。模板缝处必须增设木方加强。对拉螺栓酚醛覆膜大模板450450450n脚手管支撑2000mm60070011汽机柱箍安装1 1酚醛覆膜大模板20a槽钢柱箍对拉螺栓圆角木线与脚手架相连顶丝450mm自制10010010mm垫铁220a槽钢背对背布置柱箍槽钢安装示意图18对拉螺栓与脚手架相连槽钢间加钢筋头垫铁或点焊483.5钢管木线条8分钉5海绵条盖口模板等口模板R=253555355内表面粘贴宽胶带纸木线条安装示意图5.2.5柱角与梁底角采用倒角施工工艺，即安装倒角木线条，柱边有扁铁的，将扁铁在柱侧面内移35mm。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；木线条安装前先用抹布将木线上木屑擦净，木线条与模板接触面用5mm厚单面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。木线内表面粘贴宽胶带纸，胶带粘贴牢固，注意不要出现褶皱。（见下图）5.2.6 梁底模板支设加固：6.85米框架梁：梁底模板采用安置在脚手架顶丝支撑，支模时在梁底脚手架立杆中间增加一道立杆，使顶丝间距为500mm，保证梁底具有足够的强度与刚度。增加设置的立杆与最上两层水平杆用直角扣件相连。在可调支座上沿梁纵向铺设100100mm木方，间距同排架，在其上面沿梁横向铺设100100mm木方（统一尺寸），间距为250mm，长木方与短木方绑扎牢固。梁侧模板加固：（1）采用统一尺寸6090水平木方作为模板肋，挂双立管间距600mm，梁上、梁底各设12对拉螺栓一道，间距600mm，中部采用钢管支撑与外排架连接加固。（梁支模及梁底加固见附图001）13.7米框架梁：梁底模板支设同6.85m梁。、轴6.85m以上斜梁模板支设时，需根据该梁外形几何尺寸，对木模按角度进行剖口处理，做到拼缝严密，用统一尺寸6090mm水平木方250mm做为模板肋，挂双立管用12对拉螺栓进行加固，水平、竖向间距为600mm，螺栓套硬质PVC管。两侧面用可调支座与脚手架相接进行辅助加固。其他框架梁用框架柱周转20a槽钢制作抱箍，18对拉螺栓；抱箍间距600mm；外侧模板中部用钢管与外排架相连作为支撑，内侧模板利用内排架附以顶丝加固。5.2.7 平台模板铺设时下部采用可调支座支撑，在可调支座上设纵横方向100100mm木方，顶层木方间距为250m，板底标高用可调支座来进行调整。5.2.8 汽机轴板墙采用14对拉螺栓加固，横向竖向间距600mm，对拉螺栓穿薄壁铁管，铁管两端穿3515mm原形软木块，待混凝土浇筑完毕拆模后，将软木块剔除，用事先调配好的水泥砂浆进行封堵并模压平整。水泥砂浆用适当配比的白水泥与黑水泥调配成，使封堵后颜色与现浇混凝土颜色一致。5.2.9 梁底模板按梁跨度2进行起拱。5.2.10在梁、板混凝土强度达到100%后，柱混凝土浇筑完3天后方可进行模板拆除。须按技术交底要求进行拆除作业，确保安全。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋进场必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。5.3.2 钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采用机械加工；技术员在图纸会审无误后，核对钢筋品种、规格、数量，然后编制料单，钢筋下料要同时考虑埋管、螺栓的影响；钢筋下料应先切长料、后切短料，配料时综合考虑，成批下料前应先放样，仔细核对准确无误后方可成批下料，严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工；钢筋加工成型后按规格部位挂牌标识；钢筋加工过程中，严禁同规格不同炉批号钢筋混用；钢筋用长车运至施工现场，装卸运输过程中，要分类清楚，避免不同规格不同部位混放分类堆放。5.3.3钢筋接头：25以上（包含25）采用剥肋滚压直螺纹，20以下采用绑扎搭接，接头位置及要求应符合设计规定与03G101-1、03G329-1图集规定。5.3.4直螺纹套筒采用标准型套筒，套筒规格尺寸要符合规范规定。剥肋滚压丝头加工尺寸应符合施工规范，操作人员要按规范要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批随机抽验10%，且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。加工好的丝头要用塑料帽保护，直螺纹现场连接，并用力矩扳手进行检测。5.3.5 钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋套管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，将图纸中主筋、箍筋位置画在底模上，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，然后按标记绑轧钢筋，做到横平竖直间距均匀。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。横梁与纵梁梁顶平齐时，横梁梁顶钢筋在上，纵梁梁顶钢筋在下；横梁、纵梁梁底平齐时，横梁梁底钢筋在下，纵梁梁底钢筋在上。5.3.6 、轴6.85m以上纵横梁钢筋绑扎时，梁上皮钢筋绑扎前搭设脚手管支架，支架间距2.0m，生根于梁底支撑排架，并加设辅助斜支撑，梁钢筋绑扎成型后，用钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架间距2.0m，用螺纹钢筋制作，横杆、支腿用32钢筋焊成稳定支架，支腿下部加焊20a型钢300mm长。（支架详见附图002）梁钢筋绑扎时，在梁柱节点位置事先留置好落灰口。5.3.7 柱钢筋绑扎前，先搭设施工用的交圈脚手架，然后连接柱子主筋，箍筋开口采用螺旋式上升的方式，用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。板的上下排钢筋间设置25的钢筋马凳以确保钢筋排距，间距控制在1500mm以内，布置与数量见下图。6.85米板筋马凳布置13.7米梁钢筋支撑布置 2道2道3道3道3道3道4道4道3道3道3道3道3道5.3.8 为了保证柱、梁侧、梁底、板底钢筋保护层，采用硬质PVC管内灌同配比的混凝土垫块支撑，垫块必须密实固定牢固。5.4 预埋件工程5.4.1 预埋件集中制作，严格按预埋件图集选用表（西北电力设计研究院）施工，采用切板机或无齿剧切割材料，飞边用角向磨平，严禁使用气割。埋件（尤其是长的角钢，扁铁埋件）要求下料准确平直，对角方正，焊接牢固，无挠曲变形现象。加工完的埋件，调直、调平处理。5.4.2 在埋件上钻13.5孔，埋件200200mm的对角钻二孔，埋件200200mm的，两对角钻四孔，扁铁埋件间隔500mm钻双孔。板梁上大于400400mm的埋件,应在板中间设置排气孔,排气孔直径=50,埋件增大,气孔直径按10%增大。5.4.3 大木模板制作时，按照规格将埋件画在模板上，现场安装时将埋件对号入座，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用M12勾头螺栓将埋件与模板贴紧。5.4.4预埋件安装前画好十字中心线，用螺丝将钻好孔的埋件固定在模板上，用钉头螺栓拧紧，加设垫片，减少模板变形，封模后确保每块埋件与模板紧贴。埋件周边粘贴密封胶条，以避免埋件与模板间缝隙灌浆，使埋件边混凝土起砂。5.4.5控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高准确，浇筑过程中跟踪检测预埋件位置并及时纠偏，振捣棒避免直接触及埋件。埋件安装必须经验收合格后才能进入下道工序。5.4.6混凝土浇筑完毕，模板拆除时，所有埋件表面打磨除锈，铁件周边粘贴美纹纸，使并用塑料薄膜包裹构件，避免污染柱身及梁体，刷灰色防腐漆两遍，然后将美纹纸与塑料薄膜揭下。使用字模喷涂橘黄色标识。5.5 直埋螺栓及预埋套管安装5.5.1在13.65m梁底与柱子水平施工缝平面处预埋30030010铁件，埋件顶标高为型钢固定架的底标高，埋件锚筋为920，长L=480mm，埋件埋设应平整、牢固，预埋件埋设位置见附图。采用型钢制作成固定架的方法来固定预埋管，预埋螺栓，钢柱采用2196mm钢管制作与上述预埋铁件焊牢，顶标高为13.90m，钢梁采用20a型钢，钢梁与钢柱之间采用焊接形式连接。在梁底模安装2根16a固定架支柱，支柱用螺栓将支柱支脚与模板固定在一起。同时，钢柱与钢梁之间采用16a型钢连杆支撑加固，使固定架形成稳定结构，通过此固定架固定螺栓，套管。固定架为独立体系，与模板钢筋、排架互不相连。（预埋件布置及固定架布置详见附图003）5.5.2直埋螺栓底部固定：采用10010角钢制作型钢吊架，吊架高度取决于螺栓长度，吊架与钢桁架焊接并向下伸到框架梁内，事先用12槽钢按图纸螺栓间距，直径钻孔制作螺栓固定件，螺栓孔直径=螺栓直径+10 mm，用吊架使螺栓固定件与钢梁连为一体。固定件上螺栓孔四周安装M12微调螺丝，对预埋螺栓进行微调。水平4个方向各1根，螺母焊在钢框上。螺栓上部固定将固定件焊在钢梁上，安装微调螺丝进行微调找正。螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，螺栓标高与水平位置反复调整，达到规范和安装精度要求后，将上部螺母拧紧，微调螺丝与螺母焊牢，保证螺栓标高与水平位移不再变化。待螺栓安装完毕后用10010作为杆件连接上部钢架与吊架，使之组成稳定桁架。（埋件型式与螺栓固定见附图004）5.5.3 垂直预埋管底部采用木盘连接固定，在梁底模找正并固定完毕后，将木盘按预埋管设计位置，与梁底通过M12螺栓固定（注：不能用M12螺栓处用铁钉）。上部固定利用钢桁架，同样用4根微调螺丝进行微调找正，找正后螺丝与管壁点焊，保证埋管位置不再变化。5.5.4 预埋管固定时按预埋管外径制作两个长方形钢框托架，10010角钢即可。每个底边钻8孔直接用M8螺栓将角钢框与底模固定，柱内埋设的在混凝土中预埋铁件与角钢框固定，角钢框固定后，将预埋管插进固定托架内，每个角用20短筋将预埋管焊牢夹紧。同时特别注意，套管与固定托架间不能留有空隙，防止预埋管移位。托架之间用505角钢连接加固，并设法将托架与钢桁架连接（详见附图005）。5.6 混凝土工程5.6.1汽轮发电机基础整体性要求较高，施工过程中严禁出现垂直及倾斜施工缝，根据以往施工经验，将汽轮发电机基础分阶段施工，在6.85米平台表面及13.65米梁底各留设水平施工缝一道。在水平施工缝处，混凝土面预留12200200钢筋方格网，钢筋长度L=600mm（插入混凝土内300mm），施工缝平面应凿毛处理，深度50mm，除去松动混凝土，用水冲洗干净并充分润湿，铺设一层掺有建筑胶的水泥砂浆。5.6.2 汽轮发电机基础属于大体积结构，梁、柱截面尺寸均较大，混凝土浇筑量2050m3，因此，要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，并充分做好各种物质准备，确保基础混凝土结构“内实外光”达到精品要求。5.6.3 混凝土由现场搅拌站集中拌制，共设有HZ50搅拌站两座，综合出力约60m3/h，能满足汽轮发电机基础混凝土的浇筑。混凝土在拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分，混凝土由4台罐车运到施工现场， 由两台泵车泵送入模。5.6.4 混凝土拌制所用原材料应为“同厂家、同批号、同时间”，混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料。混凝土浇筑过程中应按要求100 m3混凝土做一组试块，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并及时填写砼浇筑记录及养护记录。5.6.5 柱与板墙混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度不大于2m/h，从两侧向中间对称浇筑，控制混凝土的自由落差不超过2m，在柱内安置=200mm落灰管，随着混凝土的浇筑逐步提升。浇筑时四根柱子同时进行，分层循环浇筑，避免由于混凝土浇筑速度过快造成涨模及位置偏移。混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。浇筑13.65台板时注意下灰位置避开螺栓，且从螺栓两侧同时下灰，尽可能避免螺栓受到混凝土冲击影响。5.6.6混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20-30s，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，振捣时施工人员可下到柱内进行操作特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。混凝土浇筑时，必须安排足够的模板维护人员，维护人员必须认真负责，除注意模板问题，还应时刻注意监测预埋螺栓，预埋套管、铁件等位置是否有偏移。5.6.7 当振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋及模板，更不能碰到螺栓。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的沁水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构承载力，应及时将沁水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。5.6.8 混凝土表面终凝前进行三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，终凝后表面满铺塑料布与棉被，浇水湿润。养护期不少于14昼夜。5.6.9混凝土浇筑前应按要求埋设测温孔，以备大体积混凝土测温之用，测温孔设置在12.6m梁上，设专人进行测温养护，并做好记录。（测温孔位置布置详见附图）5.6.10防止混凝土裂缝的具体措施：（1）选用水化热较低的水泥，混凝土中掺入具有缓凝和补偿收缩作用的外加剂。尽量降低混凝土水灰比，在满足泵送前提下，适当减小用水量，减少混凝土收缩。（2）用塑料布保湿隔离，并随时根据测温情况选择适当的覆盖物，减少混凝土内外温差，控制混凝土温度梯度，降低混凝土内部的温度应力，控制裂缝。（3）用自动建筑电子测温仪控制降温速度，适时散热降温或保温，减少混凝土内应力突变产生的应力集中。（4）在混凝土梁内布置降温循环水管，保证混凝土水化热能够及时排出。（循环水管及测温点布置见附图008）（5）保证混凝土养护时间不少于14昼天，防止气温突变对混凝土造成的危害。5.7 脚手架的搭设5.7.1 汽轮发电机基础搭设满堂红脚手架，外围搭设三排操作脚手架，凡是脚手架搭设在回填土上，需对回填土进行夯实处理并在脚手架脚手管底部垫不小于50mm后的木垫板。5.7.2 结构脚手架均采用多立杆式脚手架，由483.5钢管及配套扣件搭设，所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。5.7.3 脚手架搭设时，内部结构架纵横间距：,轴间6.85m以下立管纵向横向间距为1000mm，步距1500mm；轴间6.85m以下立管纵向横向间距控制在500mm内，步距1000mm。当立杆支在回填土上时，底部垫置脚手架底座，按图纸设计要求标高，当立杆高度不够需搭接时，均采用对接接头，接头管头要平，同一标高处的接头数量为50%，所有立杆均应按照规定要求设置扫地杆，斜拉杆，剪刀撑（6.85脚手架立管布置见附图006）。13.625米以下梁底脚手架立杆间距500mm，水平杆步距1000mm。外围脚手架在柱子部位加设水平斜杆，用来加固外架支撑模板。（13.625米脚手架布置见附图007）5.7.4 在外围操作脚手架及上下通道四周安装护身栏，安全围栏至少设置两根水平杆,间距500mm,并加设封闭安全网，上下通道设在北侧。5.7.5 脚手架搭设的高度控制，在脚手架立管上用白油画出标高基准线，立管顶部用可调支座调整模板标高。5.8 垂直运输5.8.1 汽机基础施工所需的钢筋、模板、型钢、预埋管、预埋铁件等材料，使用场内建筑吊和一台50T汽车吊进行垂直水平运输。6、 作业质量要求6.1质量目标：验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达95%以上。6.2工程质量验评标准电力工业部建设协调司1994-22颁发的火电施工质量检验及评定标准。（土建工程篇）6.3 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.3.1 关键检查项目：钢筋工程; 模板工程; 预埋件、预埋螺栓、套管锚固板工程6.3.2 隐蔽工程项目：钢筋隐蔽;预埋铁件、地脚螺栓隐蔽6.3.3停工待检点的确定： 钢筋绑扎完 、 铁件铁件、预埋套管、螺栓、锚固板安装完; 混凝土浇筑前6.4 作业质量要点6.4.1钢筋质量要求6.4.1.1钢筋的规格、数量和位置，必须符合设计要求和有关现行规范的规定6.4.1.2钢筋表面质量，表面平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等6.4.1.3有抗震要求和框架结构纵向受力钢筋，应符合设计要求和有关现行规范规定6.4.1.4调直钢筋，表面不应有划伤、锤痕6.4.1.5钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度符合设计及规范6.4.1.6不得有变形6.4.1.7不得缺扣松扣6.4.1.8钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损 ；6.4.1.9套筒规格尺寸要符合规范规定。6.4.1.10带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露丝扣应有保护盖。6.4.1.11滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行套筒连接，拧紧应力应符合规定，扭力扳手精度为 5%。6.4.1.12经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不超过2倍螺距。6.4.2模板质量要求：6.4.2.1预埋螺栓质量要求：预埋管： 中心位移偏差 0.1d，且3 mm垂直度 L/200，且5 mm预埋螺栓： 中心位移偏差 1 mm垂直度 L/450顶标高 0+10 mm活动锚板 中心位移偏差 3 mm标高 0+15 mm6.4.2.2模板表面刷隔离剂6.4.2.3模板接缝宽度 1.5 mm6.4.2.4梁柱墙中心线对基础中心线位移3 mm6.4.2.5梁柱截面尺寸偏差 +4-5 mm6.4.2.6平面外型(长、宽)尺寸偏差 +4-8 mm6.4.2.7表面平整度 3 mm6.4.2.8相邻两板面高低差 1 mm6.4.2.9全高尺寸偏差 8 mm6.4.2.10梁底模标高偏差 5 mm6.4.2.11模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。6.4.2.12预埋件、预留孔水平高差 3 mm6.4.2.13预埋件、预留孔中心位移偏差5 mm6.5预埋件（管、螺栓）埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%四级验收。6.6做好施工放线及校核工作，并形成书面记录，做到放线规范、标记清楚。定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须验收合格后，方可进入下道工序。6.7框架柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.8模板接缝要严密，加固要牢固，对拉螺栓拧紧螺母，找正拉结处要牢固可靠，特加是雨后要重新检查一遍。6.9预埋件因焊接引起的埋件变形要进行整形处理，不合格不得使用。6.10混凝土强度等级：C35；浇筑混凝土时必须查验混凝土验收单，对结构部位混凝土的设计强度等级十分清楚。6.11混凝土浇筑前要注意5天之内天气情况，应避开雨天施工，浇筑混凝土时遇雨要搭设防雨蓬布。混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，将浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。6.12 混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时对结构边角不得碰撞，养护专人负责。6.13 拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板，对结构边角不得碰撞。对于局部因模板接缝产生漏浆等缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用集中搅拌站的水泥，掺用107胶增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。6.14拆模后混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对拉螺栓孔、测温孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光。7、 施工的安全要求和环境管理7.1文明施工7.1.1施工现场必须做到工完场清，未及时用完的材料要分类堆放整齐。7.1.2施工现场禁止吸烟。7.1.3拆模后的垃圾、杂物及时清理干净。7.1.4安全防护：为保证工程现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。7.1.5劳动保护：对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。7.1.6为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材，由安保部负责本工程的消防灭火工作。7.2安全防护措施7.2.1 新进企业工人须进行公司、工地、班组的三级教育。7.2.2 遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不施工。夜间施工有足够的照明。 7.2.3参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。7.2.4遵章守纪，施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，高挂低用，并将安全带挂在牢固处。7.2.5现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。7.2.6严禁酒后作业。7.2.7施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。7.3环境标准法规7.3.1创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。7.3.2施工作业面撒水湿润，杂物用编制袋收集清运7.3.3夜间施工有足够的照明，照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电。 7.3.4化学品控制：氧气瓶、乙炔瓶分开存放，并有标识，远离火源，设置灭火器材。8、 施工安全技术措施8.1 施工与后勤工作必须严格遵循电力建设安全工作规程。8.2 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。8.3 具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。8.4 各种机电设备必须配有漏电保安器装置，并设置接地保护。操作前必须熟悉操作规程，否则禁止操作，不得存在模棱两可、疏忽大意、侥幸心理。所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。8.5严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。特殊工种必须持证上岗。8.6氧气、乙炔瓶必须保持安全距离5米，并且远离明火10米以上，乙炔气瓶使用时直立放置。金属焊接与切割应符合现行的国标焊接与切割安全的规定。8.7 模板工程注意事项：8.7.1支拆摸板时必须前后左右上下照看周全，确定对自己和他人不能构成伤害，方可动手操作。8.7.2模板安装应按工序进行，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定于稳固部位，防止倾覆。安装模板时，不准有未固定的临时支撑，严禁利用模板上下。8.7.3上下班时，不准有安装未固定的或拆松动但未取下的模板、钢脚手、木方存在。8.7.4拆下的模板、木方、钢管等分类堆放整齐，堆放的地方不影响通道畅通。8.7.5模板拆除应按顺序进行，不得猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落、设置安全绳。8.7.6支模时严防探头模板。8.8 钢筋工程的安全注意事项：8.8.1 用钢筋切断、弯曲、调直机等，必须符合各种机械的使用规则，非专业人员禁止操作。8.8.2两人或两人以上抬运钢筋时，起、落、转、停、放应协调一致，并严禁碰撞电器设施。上下传递钢筋时，操作人员不得站在同一垂直线上，并做到松手、接手时打招呼或做到有人统一指挥。8.8.3吊车起吊钢筋时下方严禁站人，绳扣绑扎规范，位置安全，待钢筋吊至比就位点高1时，方可靠近进行其它操作，要用溜绳，同时做到专人指挥，不允许钢筋和其它物件混吊。8.8.4纵、横梁钢筋施工时，及时设置20剪刀撑钢筋，以防倒排伤人。8.8.5钢筋焊接或使用火焊切割时，下面要铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。8.9 混凝土工程的安全注意事项：8.9.1 混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车转弯、调头、接口时于其后部站立穿行。8.9.2 施工中用的电源箱要经电气人员检测，合格后方可使用，插座、插头、漏电保安器要配置齐全，并做好防雨防水工作。8.9.3 在使用振动器等专业用具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运振动器时，应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已捣固但未凝固的混凝土上。8.10脚手架安全注意事项及措施：8.10.1脚手架搭设需严格遵守施工作业指导书及有关规定执行。8.10.2脚手架的地基处理必须合格，平整密实，并设用脚手架底座。8.10.3脚手架立杆、大横杆的接头均相互错开。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得探头。并设有安全网、栏杆及挡脚脚板。脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，使整个脚手架封闭。8.10.4搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。8.10.5脚手架上堆放材料不得集中，且不允许超过270kg/，严防塌架。8.10.6没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺满，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。脚手架四周满挂安全围网。8.10.7上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固以防坠落。8.10.8脚手架使用期间应做到经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。非专业人员不得搭、拆脚手架。施工区周围设置围栏或警告标志，并安排足够的安全监护人,禁止无关人员入内。8.10.10脚手架搭设完毕，必须经安保部门检验合格后方可投入使用。8.10.11脚手架拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。雨天，大风天不允许施工。9、 降耗、节能9.1 节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。9.2 加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。9.3周转性材料充分发挥二次利用率。汽机框架柱型钢柱箍计算1. 侧压力计算使用插入式振捣器，混凝土浇筑速度取3m/h，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，取二式最小值Pm=4+150/（T+30）KS*KW*V1/3 Pm=25H式中 Pm新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2） T 混凝土的入模温度（oC）； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，柱高均取4.5米 KS混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15； Kw外加剂影响修正系数。不掺加外加剂时Kw=1；掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.2； V 混凝土的浇筑速度（m/h）。其中：T=25 oC；H=4.5m；KS=1.15；Kw=1.2；V=3 m/h计算得Pm=58.28 KN/m2，Pm=125 KN/m2取最小值58.28 KN/m2；震动荷载为4 KN/m，则Pm=62.28 KN/m2。有效压头h=2.5m。2. 柱箍计算按抗弯强度计算间距l18fw/Pml22按挠度计算柱箍间距l1384wEI/5Pm l24式中 Pm新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）l1柱箍间距（mm）l2长边柱箍跨距（mm）EI柱箍抗弯刚度（N.mm2）。 汽机底板平台柱选（24002320mm），大于此截面尺寸的，柱截面中部加设支撑。 f=170Mpa，W=178cm3，l2=2640mm，E=1.7105，I=1780.4104；经计算得l1=461mm，取450mm。对拉螺栓：d=2（0.5PmA/）1/2=16mm，选用高一等级18对拉螺栓。满堂脚手架强度及稳定计算6.8513.65m层轴间纵梁梁高最大为3475mm，取此轴进行验算：采用各立杆间布置水平双向横杆，立杆间距500 mm，水平杆步距1200 mm，并按脚手架施工要求布置适当的垂直剪刀撑。1、 荷载计算模板自重：模板0.03kN/m2 ，木方56 kNN/m3 ，计60N/m2；钢管支架自重：间距500mm，步距1000mm，1008N/m2 ；新浇混凝土自重：83400 N/m2 ； 施工荷载： 2500 N/m2 ； 共计约为87000N/ m2 2、强度及稳定计算每区格面积 0.50.5=0.25m2， 每根立杆承受荷载 870000.25=21750 N。根据试验顶丝强度为21800N ,符合要求。 着用483.5 mm 钢管 ，其截面面积A=424 m2 。 钢管回转半径 i =（482+422）1/2/4=15.9mm 按强度计算立杆的受压应力为 =21750 / 424 = 51.3 N / mm2 215 N / mm2 按稳定性计算支柱受压应力 长细比=l / i =1000 / 15.9 =62.9 由Q235钢轴心受压构件的稳定系数表查得: =0.806 则 : = N /(A)=21750 / (0.806424 ) =63.6 N / mm2 f =215 N / mm2 此脚手架强度及稳定性符合要求。 大体积砼裂缝控制计算1、概况陕西国华锦界煤电工程汽轮发电机五榀框架，截面尺寸分别为KJ-I26753180mm，KJ-II为28234375mm ，KJ-III为45753510mm，KJ-IV为67752155mm，KJ-V26002973mm。纵梁长42122mm，最大截面尺寸34754023mm。属大体积混凝土，强度等级C35。2、配合比材料PS42.5粉煤灰水砂石FS-H重量（Kg）35688178689112435.523、外部及养护条件混凝土浇筑时间约在12月底，取最高气温8，最低气温3，入模温度5。4、混凝土浇筑前裂缝控制计算分别计算3d、7d、14d、21d最大温度收缩应力。41、最大绝热温升及各龄期温升Th=（mc+k.F）Q/c. =（356+0.2588）375/0.972400 =60.89（）Th混凝土最大绝热温升（ ）；mc混凝土中水泥用量（Kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（Kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.25；Q水泥28d水化热（KJ/Kg），P.S42.5取375；C混凝土比热，取0.97 KJ/（Kg.K）混凝土密度，取2400Kg/m3T(1)=Th(1-e-mt)T(3)=60.89(1-e-0.3843)=0.68460.89=41.59T(7)=60.89(1-e-0.3847)=0.93260.89=56.75T(14)=60.89(1-e-0.38414)=0.99560.89=60.59T(21)=544.2、保温材料厚度（按混凝土内外温差20考虑）：（棉被）=0.5h.x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)-保温材料厚度（m）;x-所选保温材料导热系数W/（m.K）,棉被取值为0.06；T2-混凝土表面温度（）Tq-施工期大气平均温度（）-混凝土导热系数，取2.33W/(m.K)Tmax-计算得混凝土最高温度（）T2-Tq取20，Tmax-T2取20=0.54.5750.06201.3/(2.3320) =0.077(m)4.3、混凝土各龄期弹性模量E（1）=E0（1-e-0.09t） E0=3104N/mm2(C30 28d混凝土弹性模量)E（3）=0.237 E0=0.711104N/mm2E（7）=0.467 E0=1.402104N/mm2E（14）=0.716 E0=2.15104N/mm2E(21)=0.849 E0=2.55104N/mm24.4、各龄期混凝土收缩变形及收缩当量温差0y(t)= y0(1-e-0.01t)M1M10=1.98y0(1-e-0.01t)其中M1=1.25（矿渣水泥）；M2=1.35（水泥）；M3=1（石灰岩）；M4=1.2（W/C=0.47）；M5=1.45（水泥浆量30%）；M6=0.93（养护14d）；M7=0.7(相对湿度80%)；M8=1.15；M9=1（机械振捣）；M10=0.9（配筋率0.35%）0y(3)= 1.98y0(1-e-0.03)=1.983.2410-40.03=1.9210-50y(7)= 1.98y0(1-e-0.07)=1.98 3.2410-40.068=4.3610-50y(14)= 1.98y0(1-e-0.14)=1.98 3.2410-40.131=8.4010-5收缩当量温度TY（t）=Y(t)/TY（t）-t龄期混凝土收缩当量温差（）-混凝土线膨胀系数（110-5）TY（3）=1.92 TY（7）=4.36 TY（14）=8.4 TY（21）=12.124.5、混凝土最大综合温差绝对值T=T0+2/3T（t）+Ty(t)-ThT-混凝土最大综合温差绝对值T0-混凝土浇筑入模温度，取5Th-外部环境温度，此值取5T3=5+41.590.67+1.92-5=29.79T7=5+56.750.67+4.36-5=42.38T14=5+60.590.67+8.4-5=49.00T21=5+540.67+12.12-5=48.304.6、各龄期温度收缩应力=-E（1）T/1-cS（t）R-混凝土温度应力S（t）-考虑徐变影响的松弛系数,取0.25R-混凝土外约束系数,取0.32c-混凝土泊松比,取0.153=0.711104110-529.790.250.32/0.85=0.1