梁端防水工艺性试验-

目 录一、编制依据1二、工艺性试验段工程概况2三、通过聚氨酯防水涂料工艺性试验要到达的目的1四、工艺性试验施工准备情况21、施工组织机构和人员安排22、原材料准备情况33、配合比确实定34、机械设备组织安排3五、梁端防水层工艺性试验施工方法与施工工艺41、梁端面处理42、涂刷聚氨酯防水涂料施工6六、防水层工艺性试验现场检测71、现场试膜检验72、基层处理检测73、聚氨酯防水涂料外观检测74、厚度检测75、粘结强度检测8七、缺陷修补8八、施工考前须知88 / 9梁端防水涂料涂刷工艺性试验施工方案一、 编制依据1高速铁路预制后法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016；2铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T2965-2011；3建筑防水涂料试验方法GB/T16777-2008；4聚氨酯防水涂料GB/T19250-2013；5铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；6铁路工程试验与检测； (7) 预制无砟轨道后法预应力混凝土简支箱梁双线图号：通桥20162322A-/-1二、工艺性试验段工程概况根据设计要求，*预制的简支箱梁双线在封锚混凝土灌注之后，在梁端面的底板和腹板满涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料，为保证形成具有抗渗性涂层，因而在涂刷之前梁端面应枯燥、干净。在进展梁端面涂刷聚氨酯防水涂料前，先进展工艺性试验。为使工艺性试验的基层情况、施工环境条件等因素与大面积施工时根本一致，同时也可通过在梁端面上进展聚氨酯防水涂料工艺性试验，对所用株洲飞鹿高新材料技术股份所生产的A、B组份聚氨酯防水涂料与梁端面基层间的相容性进展验证，从而确保工艺性试验结果对大面积施工具有指导意义。梁端面聚氨酯防水涂料工艺性试验梁选定丰乐河特大桥编号为*梁上进展，涂刷围为下列图所示，防水涂料上沿距离梁体顶面285mm。箱梁端面防水涂料涂刷围示意三、通过聚氨酯防水涂料工艺性试验要到达的目的1、验证厂家提供的A、B组份理论配合比例，确定施工配合比。2、验证试验段所用设备的施工能力与工作效率，确定大面积施工时合理的施工机械配备，包括机械数量与组合方式。3、确定聚氨酯防水涂料梁端面涂刷施工工艺和方法。 4、确定合理的施工组织方案，人员和指挥协调方式。四、工艺性试验施工准备情况1、施工组织机构和人员安排 为了做好喷涂纯聚脲防水涂料工艺性试验施工，项目部成立了总工程师周大勇任组长的聚脲防水层工艺性试验领导小组，全面负责聚脲防水层工艺性试验的准备和施工协调工作。详见“领导小组成员与分工表、“施工队伍劳力安排与分工表。表1 领导小组成员与分工表组职务项目职务组职责组长项目部总工程师施工总负责副组长项目部工程部长施工现场负责人组员项目部试验室主任现场检测负责人组员项目部物资部部长负责原材料供给组员项目部试验室员 负责工艺性试验数据采集组员 项目部平安员平安质量负责人表2 施工队伍劳力安排与分工表序号职务或工种序号职务或工种1施工负责人2胥文轩施工队技术员3配料、涂刷4周晨晨底涂、腻子工5基层打磨6孔超电工2、原材料准备情况1基层处理：封锚混凝土养护完毕后将梁端面清理干净，涂刷前梁端面应枯燥、干净，且封锚混凝土与梁端面平齐，与梁体的错台不超过3mm，未到达要求的使用角磨机人工打磨至设计要求。2防水涂料采用株洲高新材料技术股份生产的A、B组份聚氨酯防水涂料FLFS-)；3以上材料均已进场，数量满足工艺性试验需要。聚氨酯防水涂料已按设计图纸与铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T2965-2011以下简称技术条件的要求进展原材料性能指标试验，各项指标均满足设计图纸与技术条件要求；检验报告和合格证已收集。3、配合比确实定防水涂料为双组分材料，按照生产厂家提供的混合比进展配料，防水涂料混凝土比质量比A：B=1：2。4、机械设备组织安排参加梁端防水工艺性试验施工的队伍按“合理配套、满足需要的原那么，以自动化设备为主进展配套，拟投入设备如下表所示：表3 施工机械设备表序 号名 称型 号数 量1搅拌器/1套2电子秤60KG1套3刮板/3把8角磨机1台施工队伍对以上进场各种施工机械和设备已安装调试完毕，对机械设备的配套情况、技术性能等已进展检查。五、梁端防水层工艺性试验施工方法与施工工艺涂刷聚氨酯防水涂料主要分为以下施工工艺：梁端外表清理-粘贴分隔胶带-按比例配制涂料-涂刷涂料-检查验收1、梁端面处理1混凝土封锚质量应满足TB 10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准和TBT 3432-2016高速铁路预制后法预应力混凝土简支梁规2梁端面应平整、清洁、枯燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污；外表强度到达规定要求。3梁端面平整度应满足4m靠尺检测最大间隙小于3mm的要求，当基层平整度、密实度不能满足要求时，在底涂施工前用修补腻子进展修补，使用刮刀粘上腻子材料，点补混凝土外表大的气孔和凹坑。合格合格合格不合格不合格不合格施工准备梁端面处理验 收第一次涂刷验 收第二次涂刷验 收编制工艺性试验总结梁端面处理梁端处理梁端处理图1 梁端面涂刷工艺流程4桥面基层枯燥程度判定当梁端面基层颜色正常并无明显水渍时，经检测：桥面基层含水率低于7%时，视为枯燥基面；梁端面基层含水率高于7%时，视为潮湿基面。梁端面基层含水率按以下方法检测：底涂施工前，采用1m2的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶带密封，34h后掀开薄膜，观察薄膜与待测基层外表，如有水珠或基层颜色加深，其含水率高于7%，反之，那么含水率低于7%。5满刮腻子当满刮腻子时，要注意施工现场的温度和湿度，施工时基面温度不能低于5，基面温度高于空气露点温度3以，空气湿度不高于75%，基面含水率不高于6%。完成第一遍腻子后，以打磨机磨去基面上存在的颗料、刀痕以与点补留下的嗽叭边等，再满刮第二遍腻子。完成第二遍满刮腻子后，对基面局部轻度打磨处理，并完全清洁。 2、涂刷聚氨酯防水涂料施工1为了有效控制涂刷防水体系的形成过程，用于涂刷施工的设备均具备以下根本要求：物料输送平稳、计量准确、混合均匀、雾化良好。2涂刷聚脲防水涂料的施工，以机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200r/min-300r/min3施工前应保证基层温度到达5以上，基面含水率不能高于7%。4将混合料用橡胶板分3次涂刷。第一次涂刷厚度约0.4mm，本层涂刷可封堵端面气孔。第二次涂刷厚度约1.0mm，第3次涂刷厚度约为0.6mm，为防止涂料分层导致防水涂料抗拉强度下降，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后立即进展。6梁端面涂刷聚氨酯防水涂料时应连续施工，在梁端处应施作收边处理，收边使用美工刀和钢尺，使切边笔直美观。 7喷涂作业时，如发现异常情况，应立即停止作业，检查并排除故障前方可继续施工。六、防水层工艺性试验现场检测1、现场试膜检验 现场每班喷涂前，应利用所使用设备与原材料喷制400400mm聚脲防水涂料试膜3块，养护7天后选择2块进展拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验。2、基层处理检测基层处理的检验项目、标准与检测仪器按表5执行。表5 基层外表处理的检验项目、标准、检测仪器与频率项目技术标准检测仪器检测频率外表强度符合制梁规回弹仪相关标准平整度用4m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm靠尺相关标准清洁度彻底去除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。目测相关标准外表缺陷不得有裂纹、空洞、空鼓目测相关标准3、聚氨酯防水涂料外观检测涂料外表平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。4、厚度检测喷涂完成后，用针型测厚仪分别测量梁两端各20个点，合格率80%即每端16个点合格5、粘结强度检测在防水层施工7天后进展现场拉拔试验，每10孔梁随机抽取1孔进展检测，每孔梁检测5处，测点均匀分布。拉拔后的部位用聚氨酯防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。七、缺陷修补涂层有漏涂、鼓泡、针孔与损伤等缺陷时，应进展修补。对于面积小于250cm2的漏涂、鼓泡和损伤，应采用涂层修补材料进展修补；面积大于250cm2时，采用二次喷含涂的工艺进展修补。针孔逐个用涂层修补材料修补。涂层修补时，根据缺陷情况，去除损伤与粘结不牢的涂层，并将缺陷部位周围10cm围的涂层与基层打毛并清理干净，分别涂刷层间粘合剂与基层处理剂，再选择使涂层修补材料或喷涂聚脲防水涂料进展修补。经检测厚最缺乏的涂层进展二次涂刷。二次涂刷采用与原涂层一样的聚氨酯防水涂料在材料生产厂商规定的复涂时间完成，防止重新喷涂的涂层与原聚氨酯防水涂料界面粘结不牢而产生分层。八、施工考前须知1、防水涂料涂刷时环境温度宜在535，白天温度过高时选择夜间进展。2、A、B组份混合后，应在20分钟用完，因此每次拌制的混合料应根据现场施工能力确定，不宜过多。3、不应使用风扇或类似工具缩短枯燥时间。4、喷涂后4h或涂刷后12h应防止霜冻、雨淋与暴晒。5、 A、B两组份不得长时间直接暴露在空气中，后未用完的A、B组份应立即将盖子盖严。6、涂刷过程中禁止死皮等硬性物粘附在涂料外表。7、防水涂料完全固化前严禁用水冲刷。8、雨天不得施工；、五级以上风力不宜施工。