所有事故都是可以预防和避免的

所有事故都是可以预防和避免的油储11-03刘思源2011440510摘要“安全第一，预防为主”是石油公司安全管理的指导思想。HSE管理理论认为，所有事故都是可以预防的，前提是要分析生产活动中可能出现的事故风险，正确做出评价，以制定出防范措施，并切实落实执行。关键词安全第一预防为主防范措施物体打击事故2008年7月30日，某公司采油厂1名班长进入抽油机曲柄运转区域，发生一起物体打击事故，造成1人死亡。事故经过7月30日9点40分，某公司采油厂第五油矿班长带领司机和1名大班工人乘车前往F166-110井，在没有停抽油机的情况下，该班长进入抽油机曲柄运转区域，被曲柄挤压头部，经抢救无效死亡。原因分析（一）直接原因班长在没有停抽油机的情况下，独自进入危险区域，被正在运转的抽油机曲柄挤压头部致死。（二）间接原因班长安全意识淡薄，无视现场“严禁入内”的标识，违章进入危险区域，现场其他人员没有及时制止其违章行为。（三）管理原因1. 现场安全监督不到位，没有做到相互监督、相互提醒，风险识别方面存在薄弱环节，工作标准不高，管理不严格。2. 基础工作存在薄弱环节，安全培训教育方面存在漏洞，没有在执行各项制度上下大力气，没有让员工深刻认识到按章操作的重要性。个别员工没有真正树立“安全第一”的思想，尤其在安全生产形势较好的时候，产生了麻痹思想。没有落实集团公司的反违章禁令，没有真正识意到违章的严重后果，遵章守纪的自觉行为还没有形成，规章制度的执行力较差事故分析通过对以上案例的分析，在我看来，此次事件中发生人员死亡的的主要原因在于当时当事人自我安全意识薄弱，忽视了工作环境的安全性。当然，在场的其他工作人员没能及时提醒和阻止、公司平常对员工的安全培训缺乏也是酿造这场悲剧的罪魁祸首。这也侧面反映出了在很多工作岗位，由于对自身工作岗位的危险程度没有清晰的认识和预防常常会造成意外的人员伤亡以及财产损失。这也无不在提醒我们安全重于泰山，平常一定要做好安全教育培训，制定严格的操作规程，科学、规范的进行相关操作，才能让所有事故在萌芽之初夭折。论述“所有事故都是可以预防和避免的”许多人常常会由于心存侥幸而忽视了安全，常常会由于粗心大意而放过隐患，因而给个人和企业造成极大的经济损失和精神打击。事故的发生主要源于人的不安全行为，而人的行为又是每一个正常人都应该也能够完全控制的。人之所以有不安全的行为，其原因就是人的侥幸心理所造成的。有时图省事，该遵守的法律法规、规章制度你明知道而不去遵守，认为违点章也没什么，也没那么巧就碰到督察碰到危险引发事故，这就是侥幸心理。尤其是当他一次侥幸没出问题后就会进一步的加剧自己的侥幸行为。岂不知,违章必然包含着风险，与风险相伴的就是事故就是伤害。违章就等于在死神那里抽签，一次两次没抽到，很幸运,甚至还和得了便宜似的美滋滋的，殊不知说不准哪一天就抽到了下下签，后悔了，可也晚了！安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。这里的“能接受水平”指的就是安全标准，常态下的安全是灰色的，是相对的。讲安全首先要讲安全标准。对于两个不同发展水平国家的安全标准，或是一个企业在不同发展阶段的安全标准都不尽相同。安全标准取决于现实社会的生产发展水平。企业只有认清所处的现实社会生产水平和本企业自身的生产能力，才会制定出适合本企业的安全标准和目标，才能寻找出最适宜的安全管理细则和方法。安全管理的最终目的是减少以致消除工伤事故的发生。在可预防的工伤事故中，以人的不安全行为为主要原因的占98.8%,而以设备、物质的不安全状态为主要原因的只占10.2%。可见，人的不安全行为对事故发生是起主导作用的。安全管理就是要有效地控制人的不安全行为，达到安全生产的既定目标。企业要做好安全管理工作，首先要切实做到“安全第一”，安全是相对的，同样，“安全第一”是在社会可接受程度下的“安全第一”，是在条件准许情况下尽力做到的“安全第一”。“安全第一”强调的是安全的重要性，就是无论在什么时候，人的生命始终是最主要的要将人的生命放在安全是第一位，抓生产首先得抓安全，在生产任务和安全两者之间要选择安全，员工的生命安全是一切的保障，是生产的先决条件。结束语“安全第一，预防为主”是公司安全管理的指导思想。HSE管理理论认为，所有事故都是可以预防的，前提是要分析生产活动中可能出现的事故风险，正确做出评价，以制定出防范措施，并切实落实执行。科学的认识安全管理，做到“以人文本”把安全放在第一位。树立新的安全观理念，居安思危。安全工作要在事故预防上下功夫，从过程中入手，做到全员参与，将事故消灭在萌芽状态。从而实现企业的安全生产。所有的安全事故都是可以预防的。世上无难事，少人为，相信提前做好准备工作、科学的规划作业方案一定能够避免所有的事故。