《建筑工程施工》复习重点

1. 轴线投测建筑施工到0.000 后，随着结构的升高，需将首层轴线逐层向上竖向投测，作为各层放线 和结构竖向控制的依据。2. 逆作法 将多层地下结构由上至下逐层进行施工的一种施工方法。3. 堆载预压法 在地基中设置排水通道砂垫层或竖向排水系统，以减少土体固结排水距离，地基在预压荷载 作用下排水固结，从而使地基提前产生变形，地基土强度提高。4. 强夯法采用重量为 1040t 的重锤从高处自由落下，地基土体在冲击力和振动力的作用下密实。5. 复合地基 天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料， 由天然地基土体和增强体两部分组成加固区的人工地基。6. 水泥土搅拌桩复合地基 以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体 的复合地基。7. 注浆加固 将水泥浆或其他化学浆液注入地基土层中，增强土颗粒间的联结，使土体强度提高、变形减 少、渗透性降低的加固方法。8. 混凝土的浇筑温度 混凝土从搅拌机出料后，经过运输、泵送、浇筑、振捣等工序后的温度。9. 温度后浇带 现浇钢筋混凝土结构在施工期间留设的临时性的温度和收缩变形缝，根据工程安排保留一定 时间，然后用混凝土填筑密实成为整体的无伸缩缝结构。10. 混凝土布料机 输送和摊铺混凝土并将其浇灌入模的一种专用设备，用以完成混凝土在工作面上的水平运输11. 分件吊装法 起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件，按构件种类依次吊装。12. 综合吊装法 起重机每移动一次就吊装完一个节间内各种类型的构件，以一个节间或若干个节间为一个施 工段，以房屋的全高为一个施工层来阻止各工序的流水。13. 大跨度空间钢结构安装的“分条（分块）安装法” 将结构在平面上沿跨度或纵横向分割成若干条状或矩形单元，分别用起重机械吊装至高空设 计位置连接成整体的安装方法。14. 大跨度空间钢结构安装的“高空滑移法” 将结构按条状单元分割，先在具备拼装条件的地面位置拼装成型，然后把这些单元沿建筑物 上预先铺设的滑移系统，由一端滑移到设计位置，就位后拼成整体的方法。15. 大跨度空间钢结构安装的“整体提升法” 将网架结构在地面整体拼装后，在结构柱上通过索具将结构整体提升至设计位置的施工方法16. 超高层结构施工用“整体提升钢平台体系” 包括施工平台、脚手系统及模板系统，为核心筒提供一个全封闭的施工环境，平面布置一般 完全贴合核心筒的形状，竖向悬挂脚手的高度可满足一层核心筒的施工。1. 一般建筑物主轴线的测设方法。（1）根据现有建筑物测设主轴线（2）根据建筑红线测设主轴线（3）根据建筑方格网测设主轴线（4）根据施工控制网测设主轴线2. 脚手架结构设计中需计算的项目；脚手架计算中不同情况所选用的荷载组合及相应荷 载分项系数的取值。（1）荷载计算（2）立杆整体稳定性计算（3）水平杆件承载力计算（4）竖向杆件承载力计算（5）连墙件计算（6）地基承载力验算计算项目荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载+施工荷载脚手架立杆地基承载力 型钢悬挑梁的强度、稳定与变形永久荷载+施工荷载永久荷载+0.9 （施工荷载+风荷载）立杆稳定永久荷载+可变荷载（不含风荷载）永久荷载+0.9 （可变荷载+风荷载）连墙件强度与稳定单排架，风荷载+2.0kN双排架，风荷载+3.0kN3. 沉降控制复合桩基（预制小方桩）的适用范围，设计内容和步骤。适用范围：软土地区多层建筑中，天然地基的承载力满足要求,但软弱下卧层厚度较大或压缩模量很小， 导致建筑沉降量过大，并易发生不均匀沉降。设计内容和步骤：（1）桩长：按桩端穿过压缩层范围内高压缩性淤泥质土层的要求选择桩长（2）桩身截面：按由桩身强度确定的单桩允许承载力与地基土对桩的极限支承力二者数值 基本相等的要求选择桩身截面尺寸（ 3）承台设计：Q承台面积：按外荷载全部由承台单独承担的假定，初步确定承台底面面积Q承台布置：按上部荷载中心与承台底面形心相重合的原则确定承台底面的平面布置(4)桩的数量：计算假定沉降控制复合桩基下不同桩数的布桩方案时相应的沉降量，以求 得桩数与沉降之间的关系，根据容许沉降量要求确定实际要求的桩数。(5) 最终沉降量计算：按两种情况计算：a.外荷载由桩承担；b.外荷载由桩、承台共同承 担( 6)桩的布置：根据上部荷载重心与桩群形心相重合的原则确定桩的布置(7) 复合桩基承载力：根据初步确定的承台底面面积及确定的实际所需用桩数量，验算沉 降控制复合桩基的承载力4. 沉降控制复合桩基(预制小方桩)用桩数量的确定方法。 计算以下三种桩数情况下的沉降量，以确定桩数与沉降之间的关系，根据容许沉降量要求确 定实际要求的桩数：(1) 按外荷载全部由桩单独承担的常规桩基设计方法确定的桩数；(2) 按上述常规桩基设计方法确定桩数的 1/3；( 3)桩数为零。5. 依据构件的分解和组装程度，结构吊装可分为哪几种方法。 单件吊装、分解吊装(高空拼装)、扩大组装、整体吊装。6. 钢筋混凝土屋架吊装需进行哪几个阶段的验算，并说明各阶段验算的要点。( 1 )扶直阶段：Q验算上弦在屋架平面外的强度；Q荷载除上弦自重外，还假定腹杆的一半重力作用于上弦，作为节点荷载；Q腹杆由于其自重产生的弯矩很小，通常不需验算；Q根据吊索的布置情况，求出上弦杆的弯矩，然后按受弯构件进行验算；Q计算荷载除屋架自重外，还应考虑动力系数。( 2 )吊装阶段以吊索的拉力和屋架自重(化为节点荷载作用于屋架下弦)作为荷载，把屋架作为平面铰接 桁架，求出屋架各杆件的内力，按轴心受力构件验算强度，还应进行裂缝宽度验算。7. 基坑工程中支撑拆除的原则、换撑的要求和方法。原则：先换撑，后拆除(1) 分区分段设置的支撑，宜分区分段拆除；( 2)整体支撑宜从中央向两边分段逐步拆除；( 3)先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。要求：(1) 主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度的80%以上；(2) 在主体结构与围护墙直接设置可靠的换撑传力构造；(3) 在主体结构楼盖局部缺少位置，应在该处设置临时支撑系统，支撑截面应按换撑传力 要求，由计算确定；(4) 在主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在分块施工部位或后浇带的适 当部位设置可靠的传力构件。方法：拆除支撑前，需要进行换撑，将支撑力转换到代替的支撑上。换撑尽量利用地下结构。底板 处的换撑可采用砂土回填或素混凝土振实，其他部位常采用钢筋混凝土换撑。伴随着地下结 构的施工，还要回填地下结构与支护之间空隙。8. 结合简图说明“盆式开挖”和“岛式开挖”的开挖过程、优缺点及适用范围。 盆式开挖：开挖过程:先开挖基坑中央部分，利用留置的土坡保持结构的稳定。随后施工开挖区域的基 础底板及地下室结构，在地下室结构达到一定强度后，开挖留置土方，并在地下室与支护之 间设置支撑，最后施工周围的地下结构。优点：支护无支撑的暴露时间短，支撑用量小，费用低缺点：地下结构存在后浇带或施工缝，对整体性及防水性有一定影响适用范围：基坑面积较大，支撑、拉锚不便，又无法放坡岛式开挖：开挖过程:先开挖边缘区域的土方，留置中央的土方。边缘土方开挖到坑底后，浇筑该区域 支撑或底板及地下室结构，作为环绕中央区域的环形支撑，然后开挖中央部分土方。优点：可有效防止坑底土隆起，有利于支护结构的稳定适用范围：基坑面积较大，且地下室底板设计有后浇带或施工缝9. 大体积混凝土浇筑后裂缝的形成过程。 混凝土浇筑初期，水泥水化产生大量的水化热，使混凝土的温度很快上升，表面温度上上较 少，内部温度上升较多，内外形成温度梯度，从而形成内约束，内部产生压应力，面层产生 拉应力，当该应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。混凝土浇筑后数日，水泥水化热基本上已释放，混凝土从最高温度逐渐降温，引起收缩，加 上受到边界条件的外约束而不能自由变形，导致产生温度拉应力，当该温度应力足够大时可 能产生贯穿裂缝。10. 温度后浇带的设计构造及施工要求。设计构造：(1) 间距为2030m；(2) 构造有平接式、T字式、企口式；宽度可取7001000mm；(3) 当地上、地下都为现浇钢筋混凝土结构时，在设计中应标明后浇带的位置，并贯通地 上和地下结构，但钢筋不应截断。施工要求：(1) 保留时间一般不宜少于40d；(2) 在填筑混凝土之前，必须将整个混凝土表面的原浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物， 并隔夜浇水浸润；(3) 填筑的混凝土可采用浇筑混凝土、膨胀混凝土或无收缩水泥，要求混凝土强度等级比 原结构提高510N/mm2，并保持不少于15d的潮湿养护。11. 地下室外墙抗渗的技术措施。(1) 地下室外墙的混凝土等级不应低于C20，当地下水位高于底板面时，外墙应用具有一 定抗渗等级的混凝土。(2) 底板与外墙的施工缝以及中楼板(或顶板)与外墙的施工缝，均应根据墙厚采取企口 式、踏步式或放置止水带，保证施工缝处的止水效果。(3) 地下室外墙模板的穿墙螺栓应采用封闭式的。(4) 外墙板混凝土的浇筑宜采用分层交圈的方式，应保证在下层混凝土初凝前浇完上层混 凝土。(5) 墙板混凝土的养护：带模养护法、养生膜养护法、覆盖塑料薄膜养护等。12. 地下室墙板裂缝的控制方法。(1) 运用混凝土后期强度，如以60d或90d龄期强度作为设计强度，从而减少水泥用量， 降低水泥标号，减少水化热，防止裂缝产生。(2) 增加墙体水平钢筋的数量或调整水平钢筋的配置，如采用小直径、小间距的配置方法。( 3)选择良好的混凝土级配，适量掺入磨细粉煤灰，严格控制砂、石中的含泥量。13. 现浇钢筋混凝土结构施工的垂直运输体系的种类及各自的特点。(1) 塔式起重机+施工电梯：垂直运输高度大、幅度大、垂直与水平方向上能同时交叉立 体作业；一次性机械投资费用大，受环境影响大，作业量较大。(2) 塔式起重机+混凝土泵+施工电梯：混凝土输送作业可连续进行，输送效率高；占用场 地小，现场文明；施工作业安全，受大风等环境因素影响小；设备投资大，机械使用费高。(3) 塔式起重机+快速提升机+施工电梯：高空水平运输困难，劳动量大，机械化程度低。14. 塔式起重机按架设方式可分为哪几类？并说明各自的特点。(1) 行走式：可沿轨道两侧进行吊装，作业范围大，拆装方便；路基工作量大，占用施工 场地大，起重高度受限制。(2) 附着式：占地面积小，起重高度大，可自行升高，安装方便；需增设附墙支撑，会对 建筑物产生附加力。(3) 内爬式：起重机布置在建筑物中间，适用于施工场地狭小的情况；施工时覆盖建筑范 围大，整机用钢量少，造价低；拆除较为困难。15. 附着式塔式起重机的锚固形式、竖向布置、锚固装置的组成以及附着距离要求。锚固形式：附着距离小于10m时可用三杆式或四杆式附着装置；否则采用空间桁架式。 竖向布置：在装设第一道锚固后，塔身每增高1420m加设一道锚固装置；一台附着式塔式 起重机可能需要设置34道或更多道锚固。锚固装置组成：锚固环、附着杆、固定耳板、连接销轴等。附着距离要求：多为4.16.5m,有时大至1015m。16. 混凝土布料机的类型和各自的特点。(1) 泵车附装布料机：机动灵活，转移工地方便，无需铺设水平和垂直输送管道。(2) 移置式布料机：构造简单，采用人力操纵，使用方便，制造容易，造价便宜。(3) 自升式布料机：原理与内爬式塔式起重机类似，布料杆下空间较大，使用方便。17. 混凝土泵的配管设计和泵送施工中的要点。配管设计要点：(1) 尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，管线应便于装拆、维修、排除故障和清洗；( 2)可根据骨料粒径、输出量和输送距离、混凝土泵型号等选择输送管；(3) 在同一条管线中应用相同直径的输送管，新管应布置在泵送压力较大处；(4) 垂直向上配管时，宜使地面水平管长不小于垂直管长度的1/4, 一般不宜小于15m， 且应在泵机Y形管出料口 36m处设置截止阀，防止混凝土搅合物反流；(5) 倾斜向下配管时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直，应在斜管上端设排气 阀，当高差大于20m时，斜管下端设5倍高差长度的水平管，或设满足相当于5倍高差长 度要求的弯管、环形管。泵送施工要点：(1) 混凝土泵启动后，先泵送适量水进行湿润，再泵送一定比例的水泥砂浆进行润滑；(2) 泵送速度应先慢后快，逐步加快，宜使活塞以最大行程进行泵送；(3) 当出现泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管振动明显时，应查明原因，不得强 行泵送；(4) 泵送完毕，应及时清洗混凝土泵和输送管。18. 爬升模板的优点及有爬架爬模的爬升原理。优点：(1) 施工时模板不需拆装，可减少起重机的吊运工作量；( 2 )模板可分片或整体自行爬升；(3) 可省去结构施工阶段的外脚手架，经济效益较好；(4) 大风对其施工的影响较少，爬模平稳，工作安全可靠；( 5)施工精度较高，可有效缩短结构施工周期。原理：爬架和模板相互交替作支承，由爬升设备分别带动它们逐层向上爬升，以完成钢筋混凝土墙 体的浇筑。19. 滑升模板的施工特点及混凝土浇筑的注意事项。施工特点：要在建筑物或构筑物底部，沿着构件的四周组装滑升模板,随着往模板内不停地浇筑混凝土， 利用液压设施让模板沿埋在混凝土构件中的支撑杆向上滑行。注意事项：(1) 需根据施工现场的气温条件，确定其坍落度、初凝时间等；(2) 分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的表面应在同一水平面上；(3) 出模强度宜控制在0.20.4N/mm2，或贯入阻力值为0.301.05kN/cm2。20. 混合结构主体工程的施工流程及相关注意事项。施工流程：基础顶面抄平、放线T立皮数杆一砌筑第一层墙体(包括安装过梁等预制构件)T吊装或浇 筑楼板T砌筑第二层墙体T吊装或浇筑屋面板注意事项：(1) 楼板为预制板时，在预制楼板吊装前应先浇筑圈梁，再进行板底找平，然后进行楼板 安装；楼板为现浇板时，通常将圈梁与楼板同时整体浇筑。(2) 基础顶面标高一般在基础防潮层施工时就控制好，并达到标准。在基础顶面防线时， 应同时画出门洞、墙端、砖柱等的位置。(3) 使皮数杆上的0.000 标高或楼面起始标高定位准确，并应使皮数杆保持垂直。21. 单层工业厂房中“分件吊装法”和“综合吊装法”的吊装流程和各自的优缺点。 分件吊装法：吊装流程：起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件优点：(1) 索具不需经常更换，操作方法也基本相同，吊装速度快；(2) 可选用不同把杆长度适应不同构件，以充分发挥起重机性能，构件可分批供应，现场 平面布置比较简单；(3) 能给构件校正、接头焊接、灌筑混凝土、养护提供充分的时间。缺点：(1)不能为后续工序及早提供工作面；(2) 起重机开行路线较长。综合吊装法：吊装流程：起重机每移动一次就吊装完一个节间内各种类型的构件优点：(1)开行路线短，停机点少；( 2)使各工种进行交叉平行流水作业，有利于缩短工期；缺点：(1)需在同一设备条件下吊装不同类型的构件，吊装效率较低；( 2)对起重机性能要求高；( 3)构件供应和平面布置复杂；(4) 构件的校正、最后固定时间紧迫。22. 钢结构网架有哪几种安装方法。 高空散装法、分条(分块)安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法23. 框架核心筒超高层结构施工中，核心筒和外框结构的施工顺序有哪几种，各有什么 特点。(1) 核心筒和外框结构同时施工：施工简单；但核心筒和外框无法形成合理的施工流水， 存在工期互等的情况。(2) 核心筒先于外框结构施工：解决多工序交叉作业问题，有利于加快施工速度；减少不 均匀沉降所产生的次生内力。24. 超高层结构的加强层桁架主要包括哪几种，并说明加强层桁架的施工流程及杆件安装 的原则。加强层桁架：伸臂桁架(筒内劲性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁架),带状桁架施工流程：核心筒内劲性伸臂桁架安装T外围组合框架柱安装T筒外外挑伸臂桁架安装筒外 外挑伸臂桁架带状桁架安装杆件安装原则：(1)按下弦杆T斜腹杆、竖向构件T上弦杆的顺序进行安装；( 2)对于斜腹杆，要在杆件安装前设置好临时支撑杆件；(3) 相邻两榀桁架安装就位后，需在桁架上弦杆间安装水平剪刀撑。25. 超高层结构为减小核心筒与外框架之间的竖向变形差异引起的附加应力，核心筒筒外 挑伸臂桁架可采用何种节点构造和安装措施。节点构造：扩大孔和销轴的组合节点形式，使之成为可变机构安装措施:二次终固工艺，即待第二层外挑伸臂桁架初步固定后，首层外挑伸臂桁架再进行 终固，顶部的外挑伸臂桁架在沉降变形稳定后再进行终固。26. 巨型天线桅杆的“套筒法”施工工艺。先将塔吊附着于结构核心筒中，利用塔吊安装首节天线桅杆结构，在首节桅杆结构中安装液 压千斤顶，利用千斤顶提升其余段天线桅杆结构。27. 超高层结构施工用耐超高压泵管的特点。(1) 泵送管道壁厚较大，保障管道的抗爆能力；(2) 管道间的连接采用高强度螺栓及螺杆来承受纵向拉力，保证接头处的连接可靠；(3) 超高压混凝土密封圈，防止混凝土在高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠(4) 适当的输送管径：输送管管径越小输送阻力越大，但管径过大的输送管抗爆能力差 且混凝土在管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土的性能。28. 超高层结构混凝土泵送时垂直管和水平管的布置原则。垂直管：(1)设置A和B两路泵管；( 2 )泵管采用 U 型卡箍固定在剪力墙上；( 3)平面位置应避让开所有井道、管道井，并选择楼板结构较简单且紧靠剪力墙的部位(4) 将泵管接头和 U 型卡箍的位置与梯段板的标高错开；(5) 每隔6层左右设置一对500mm长的快拆管；(6) 在楼层内设置缓冲段，采用四个90度弯管组成。水平管：(1) 设置一定长度的水平管，或增设一定数量的弯管；(2) 水平管的中心标高与泵的出料口中心标高持平；(3) 泵管采用U型卡箍固定在地下室顶板上；( 4)在泵车出口部位设置液压截止阀。29. 混凝土高程泵送中发生堵管、混凝土供应中断、机械故障时的处理方法。堵管：首先采用反泵点动及人工敲打堵管部位，若无法解决，即需要拆卸泵管进行清理。混凝土供应中断：每隔5min开一次泵，供应中断超过一小时后，需用高压水将泵管中德混 凝土泵出，待混凝土恢复供应后重新泵送。机械故障:先关闭液压截止阀，然后对机械进行维修。若预计维修时间超过一小时，则必须 对泵管进行清洗，将管内混凝土清出。