MPS的计算过程

3.4 MPS 的计算过程 在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。在MPS方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求 量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。本节介绍MPS的详细计算过程。首先，介绍MPS计算过程中用到的 基本数据的概念；然后介绍MPS的计算流程。最后通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。3.4.1 基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、 预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量 订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。预测量和订单量是企业组 织生产管理活动的核心目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。毛需求量是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。可以根据表 3-8的数据计算毛需求量。毛需求量的计算与时区 的确定、企业的生产政策有关。在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。计划接收量是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到 达的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。预计可用库存量(PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。PAB 的计算公式如下：PAB=前一时段末的PAB+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量在PAB的计算公式中，如果前3项的计算结果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。因此需要借助第4项， 即本时段计划产出量，用于库存的补充。净需求量(NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。 净需求量的计算公式如下：净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB-本时段的计划接收量+安全库存量计划产出量是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。 计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。计划投入量是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。可供销售量(ATP)是指销售部门可以销售的产品数量。ATP 的计算公式如下：ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和3.4.2 MPS 的计算过程MPS的详细计算过程如图3-4所示。在该计算过程中，首先需要确定系统设置的内容。系统设置包括整个MPS计算需要 的数据环境。例如，需要明确编制MPS的日期，划分时段、时区，确定需求时界、计划时界、生产批量、批量增量、安 全库存量和提前期等。系统设置之后，可以计算毛需求量。计算毛需求量的基础数据是预测量和订单量。如何根据预测量和订单量得到毛需求 量，取决于企业的类型、时区和生产政策。例如，可以制定这样的政策：在时区 1，毛需求量等于订单量；在时区 2，毛 需求量等于订单量和预测量中的较大者；在时区 3，毛需求量等于预测量。计算计划接收量需要确认在编制计划日期之前已经下达的订单数量。在ERP系统中可以由系统自动确认。计算当期PAB往往也是当前数据的一种确认。当期PAB是指编制计划日期时可用的库存量。接着逐个时段进行计算。计算本时段PAB初值表示，在一个时段中，PAB有两个值，一个是PAB初值，一个是PAB值。 这是因为在计算 PAB 值时，如果计算结果是负值，需要借助计划产出量进行调整。计算本时段的净需求量。如果PAB初值大于或等于安全库存量，表示不需要补充，因此净需求量为0；如果PAB初值小 于安全库存量，则需要补充库存，这时净需求量为安全库存量减去 PAB 初值。如果净需求量为0，表示不需要补充物料，因此，PAB等于PAB初值。如果净需求量不为0，则需要计算计划产出量。计算计划产出量需要依据企业的批量政策。计划产出量的计算公式如下：计划产出量=N生产批量N生产批量M净需求量(N-1)生产批量N 为大于或等于 1 的整数计算计划产出量之后，需要计算PAB值。这时，计算PAB值要考虑计划产出量的影响。计算PAB值之后，需要判断计划 期中的各个时段是否已全部计算完毕。如果没有全部计算完毕，需要计算下一个时段的数据。计划期循环完毕之后，可以计算计划投入量和可供销售量。3.4.3 一个 MPS 示例本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS,编写MPS的日期是2006年6月1 日，现有库存量为12 0 ，安全库存量为2 0 ，生产批量为16 0 ，批量增量为160 ，提前期是1个时段。第一步,计算毛需求量。在需求时区,毛需求量等于订单量。在计划时区,毛需求量等于预测量和订单量中的较大值 。 在预测时区,毛需求量等于预测量 。毛需求量的计算结果如表 3-14所示。表3-14 MPS横式报表时区当 期需求时区计划时区预测时区时段12345678910预测量70707070708080808080订单量1009080607090501009070毛需求量100908070709080808080计划接受量PAB初值12020-701010030-6020-6020-60净需求量9010808080计划产出量160160160160160PAB2090170100301002010020100计划投入量160160160160160ATP2070-5020-3090第二步,计算第 1 时段数据。PAB 初值=120-100=20=安全库存量净需求量=0计划产出量=0PAB=120-100=20第三步,计算第 2 时段数据。PAB 初值=20-90= -7020净需求量=20-(-70)=90计划产出量=1 160=160PAB=20+160-90=90第四步,计算第3时段数据。PAB 初值=90-80=1020 净需求量=20-10=10 计划产出量=1 160=160PAB=90+160-80=170其他时段的 PAB 初值、净需求量、计划产出量和 PAB 值依次类推,这里不再一一介绍了。下面介绍如何计算计划投入量和 ATP。第五步,计算各时段的计划投入量。由于提前期是 1 个时段,因此将计划产出量的所有数据提前 1 个时段,即可以得到 相应时段的计划投入量。第六步，计算各时段的ATP。可以通过各个时段的计划产出量、相应的订单量和提前期等数据计算ATP。 例如,在第 6 时段, ATP=160-90-50=20。