HJG15[1]6刮泥机说明书

HJG15.3 桁架式刮泥机技术说明书韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月一、主要技术参数池宽：B=15300mm轨距：b=15600mm池深： H= 3500mm行距： L=20m行车速度： 1m/min行车功率： 2-0.75kw提升功率： 1.5kw防护等级： IP54防护等级： F 级轻轨： 22kg/m工作制： 24 小时 / 天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制 机构等部件组成。1、主要结构 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质: 碳钢Q235;主梁为20#工字钢，中间设有方形钢管加固，走道面板为 A3花纹钢板3mm厚;栏杆直径50*3mm钢管(满足图集及安全规范)。 有足够的强度和刚度。主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按 照JB/ZQ4000.3-86,并对各关键部位的焊缝进行无损检测(厂内有射 线探伤室)，确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。走道宽度为 1m,走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。 防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与 卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮 板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定 高度。(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升， 该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。钢丝绳直径12mm。(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式， 主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。走车采用 A3 碳钢板焊接加工制成，驱动轮为实心浇钢加工，轮距 1.5 米。电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机 直联。传动轴采用 45#钢加工，并调质处理。轨道采用 18#轻轨，并配置轨道紧定装置并地脚螺栓。(5) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准 确，并设有防雨、防潮措施。配置户外防雨型电控操作电控箱 （304 不锈钢）及控制元件，实现整套工作的程序动作，并电机保护。程序动作控制及运行方式：a, 刮泥机可手动控制正，反方向运行。b, 在自动运行时，由时间控制及行程开关控制，可设定行车自 动回返控制运行一个往返行程后间歇一定时间（可调）。2、工作原理桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮 泥机开始向进水端运行刮泥。当运行至进水端时，桁车触碰行程开关 后，停止减速机运行。卷扬机构开始将刮板提升，行走减速机又开始 反向运行，运行至终点后，停止减速机（常州国茂减速机厂）运行，卷 扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设 定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥刮完。三、主要零部件材质工作桥：碳钢渣耙、刮泥耙及支架：304不锈钢（支架为133*5不锈钢管,SS304不锈钢，刮泥耙为4mm不锈钢板制作成型）传动轴：SS304不锈钢卷扬钢丝绳： 304 不锈钢提升机构传动轴：Q245圆钢，直径80mm,环氧防锈漆防腐+装饰面漆。钢轮： ZG55 铸钢所有紧固件： 304不锈钢（水上桥架部分可用高强螺丝）四、电器控制系统现场电控箱（材料为304 不锈钢）面板上设有起动、停机按钮 运行、停机事故信号灯，就地-O-控制箱自动操作-远程控制选择开关 及整个功能控制系统的紧急按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起 动器及辅助继电器、 PLC 控制的输入接口、输出给 PLC 的运行、自 动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP54,外売采用不锈钢制 造。电控箱内设有电缆通道及接线端子。每台电机需要在电箱内设有 保护装置。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标 准均为国标（GB ）或部标（JB ）这些通用标准目录省略，只提供专 用标准目录如下：JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的防腐1、铸件除锈达 Sa2.5 级标准。2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不 低于200 “ m。3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其 质量水平不低于原涂层的质量水平。七、设备安装7.1 设备安装前对土建的验收按照土建条件图的要求检查沉淀池的池体尺寸、池顶平面度、粗 糙度、池深、池底平面度、粗糙度，预埋板等诸项进行检查验收。以上各项检查均满足土建条件图要求，验收合格后方可安装。7.2 安装轻轨行车式刮泥机在运行中由于啃轨而引起脱轨以及相伴随而来的 其它事故是比较突出的问题。为避免啃轨现象，对轻轨的安装应满足以下要求：轻轨的铺设以池壁顶面为基础，因此要求池壁顶面平整。 每条轻轨的直线误差不超过63毫米。每条轻轨的纵向水平度不超过 1/1500。两条平行轻轨的中心距为15300mm，误差不超过65毫米。 两条平行轻轨的相对高度不超过3毫米。两条平行轻轨接头位置应错开布置，其错开距离应大于轮距。 轻轨接头如果用鱼尾板连接，其接头间隙不应大于2 毫米。轻轨应每隔 0.8 米左右设置一套压板，在平整度调整好后，应将 轻轨固定。轻轨的两终止端焊上端头立柱（共四个），防止行程开关失灵， 刮泥机从两端出轨。端头立柱高度应超过车轮中心15毫米以上。7.3 刮泥机的安装将刮泥机的工作桥（包括驱动装置）吊装至两条轻轨上。然后依 次装上刮臂及刮泥板。刮臂两种规格，中间两个宽，两边的窄。悬挂电缆及行程控制装置的安装 按图在平流池池顶一边的两端，用膨胀螺栓将两个拉线柱固定。然后拉上钢丝绳并拉紧。最后在钢丝绳上挂上电缆线。 根据刮泥机的行程，在一边的轻轨的两端安装上行程开关撞块。7.4 安装电气系统 按照电气原理图和接线图，安装电气控制柜和接线，接通电源，检查是否有漏电现象。7.5 设备的调试和试运行a）开机前，认真检查各联结件是否联结牢固、可靠。b）检查各运动部件是否运动灵活，有无卡滞现象，各注油点均注满润滑脂。减速机加润滑油。c）开机前，先人工推动刮泥机行走，检查平流池是否有与刮板 干涉的地方以及检查车轮有无啃轨现象。d）正式开机前，先点动，看一下电动机转向是否正确，然后通 电，用手动和自动分别空车试运转12 个来回。同时，将行程开关撞 块调整到位。e ）情况正常后，注入清水，负荷试车24 小时。八、设备维护8.1 本设备除随机带有使用说明书外，还随机带有主要机电配套 件，如减速机等的使用说明书。用户在使用刮泥机前应熟悉这些使用 说明书，并按说明书的要求进行安装、调试、维护和保养。8.2 设备日常维护保养刮泥机运行时要保证减速机内润滑油在油标的范围内，并按减速 机使用说明书的要求加注润滑油。第一次加注运转两周后更换新油， 并将内部油污清洗干净，以后每 36个月更换一次。若环境温度较高 或潮湿时，适当缩短换油时间；环境温度035C时，推荐用220号 工业极压齿轮油（ISO EP150）。定期给刮泥机上轴承加注钙基润滑脂。 检查刮泥机上各联结件是否有松动。检查电器件是否有漏电现象，限位开关是否有效。韶关市雅鲁环保实业有限公司二O四年二月