高温高压管道安装作业指导书

高温高压管道安装作业指导书一编制依据1电力建设施工与验收技术规管道篇 DL5031-94。2火电施工质量检验与评定标准管道篇， 200眸版。3火力发电厂金属技术监视规程SD107-83。4 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002。5 电力建设安全施工管理规定。二作业准备与条件1作业准备1施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人,2主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割 机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克 吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。3力能的供给：氧气、乙快、炫气、瀛气采用瓶装或管道布置供给，施工电源与电焊机布置在组合场、主厂房0米层、12米层、 22米层等以与锅炉区域。4施工场地布置：管材、管件的检查、下 料、加工、预制 组合等工作主要在管道组合场进展。5施工前各施工人员认真学习作业指导书。6施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸与现场施工布置等情况。7施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规、操作规程、 质量验收标准等有关规程。8施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和 焊接棚。2作业条件1材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应 有合格证，合金材料必须进展光谱检查，合格后才能使用。2钢管应逐件进展外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原 始记录。3材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。4材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映 情况。5根底经过验收、核对、具备交安条件。6穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。7材料运输与就位的道路畅通、场地清洁，8施工现场必须具有完善的消防设施。9认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。三作业步骤与工艺要求 1作业步骤：1）支吊架配制：材料领用与清点一支吊架管部配制与根部组 合一支吊架的吊挂与安装一支吊架的调整。2管道安装：管材管件的领用与清点-管材、管件的检查光谱、测 厚、金相、硬度等一下料与坡口加工一预制组合一吊挂与安装。3阀门安装：领用与核对型号-外观检查一解体检查光谱记录一 水压试验与安装调整一检查清理。4.工艺要求1 .S吊架的安装支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心与水平中心，生根要结实, 与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与 螺母配合良好、焊接结实。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。管道的固定支架应严格按照设计图纸安装， 不得在没有补偿装置的直 管段上同时安装两个与两个以上的固定支架。在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不能与正式支吊架位置相冲突，在管道安装与水压试验完毕后应拆除。在混凝土根底上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时， 膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。有热位移的管道，在受热膨胀时，应与时对支吊架进展如下检查与调整。a：活动支架的位移方向，位移量与导向性能是否符合设计要求。b：管托有无脱落现象。c：固定支架是否结实可靠。d:弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进展安装，固定销应在管道系统安装完毕，且 严密性试验与保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架应按设计要求进展安装调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求正确装设。2管道组合安装管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。管道组合前或组合件安装前，均应将管道部清理干净，管不能遗留任何杂物，并进展临时封堵。管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。管子对接焊缝位置应符合设计规定，否如此应符合如下要求：1）焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于 100mm2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径 ，且不小于150mm3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽 度的5倍。4）管子接口应避开疏水、排汽与仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm5）管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板的管段不得有接口。管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时不能用强力对口，管子 与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进展。管子和管件的坡口在、外壁1015mm勺油漆，垢、锈等，在对接前应去除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于 20mm的坡口，应检查 是否有裂纹，夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心 200mm处测 量，除特殊要求外，其折口的允许偏差 d应为：DN: 100mm寸、d 2mm DN 100mm d3mm厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将 其残留焊疤去除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置结实，防止焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有连续，应与时封堵管口。支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进展。在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。合金钢管局部进展弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度以下。膨胀指示器应按设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子，监测管段上不能开孔，不能安装仪表与装设支吊架。蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。合金钢管在整个系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不能出过失，剩 余材料也应与时作出材质标记。管道上的开孔，在管子安装前开好，开孔后必须将部清理干净，不能遗 留钻屑或其它杂物。合金钢管外表不得引弧试电流或焊接临时支撑物。合金钢管道焊缝位置应与时标明在图纸上。安装疏放水、排汽管时,接收座安装应符合设计要求。疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、 放水管接入同一母管或 容器。疏放水管与母管的布置应尽量短捷，且不影响通道和其它设备的操作，有热膨胀的应采取必要的补偿措施。放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜 ，经漏斗后的放水管径应比来 水管径大。3管道的吊装管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接结实。 在不方便 吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的 重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段与阀 门等吊挂至相应的安装位置上，并用适宜的钢丝绳吊稳、挂牢。对于 重量比拟大的垂直管段要加包箍防滑。对于拖吊阀门等比拟重要的部件时， 要制作好拖运台板方可拖动，并 且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好吊挂的钢丝绳应包角。为去除管道系统部的污垢和杂物，管道系统应进展清洗（蒸汽吹洗） 并具备经过批准的技术，安全和组织措施。管道经蒸汽吹洗合格后，除按技术、安全和组织措施进展检查与恢复 工作外不能进展其他可能影响管道部清洁的工作。蒸汽吹扫完毕后，应采取有效的保护措施。5质量要求与检验要求 1质量要求1管子、管件、管道附件与阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关 指标，应符合现行国家或行业技术标准。2管子、管件、管道附件与阀门在使用前，应按设计要求核对其规格， 材质与技术参数，在使用前应进展外观检查，其外表要求为： a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b.外表应光滑不允许有锋利划痕。c.凹陷深度不得超过1.5mm凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5殂 不大于40mm3合金钢管、管件、管道附件与阀门在使用前，应逐件进展光谱复查， 并作出材质标记。2检验要求1如下工作应由施工单位，建设单位与其他有关单位共同检查与验收并签证。a.管道系统蒸汽吹洗。b.阀门的水压试验。c.膨胀指示器的装设。d.隐蔽工程。e.电动阀门的行程调节。3施工单位应提交如下资料1施工图纸设计变更应在原图上更正。2管材、管件与管道附件的出厂证件和现场检验记录。3弹簧安装高度记录（整定弹簧可不做记录）。4蠕胀测点，膨胀指示器，焊口与支吊架位置的管道单线立体图。6安全生产、文明施工1安全生产1施工前必须对施工人员进展认真细致的技术安全交底，使其了解施工方案和施工方法、掌握安全须知事项。2禁止利用任何管道悬吊重物。3进入施工现场，必须戴好安全帽。4严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。5严禁酒后进入施工现场。6在光线不足的地方进展施工作业，必须装设足够的照明。7高空作业必须系好安全带，安全带应挂牢在上方可靠处。8施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋。9弯制小管时，不得将管子固定在不结实的地方.10用坡口机加工管子坡口时，坡口机应固定结实并调整好中心，进刀 应缓慢.11人工制作坡口时，应戴防护眼镜，对面不得站人.12管子吊装就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，13管道支吊架应一次焊接结实，支吊架未焊好不得松钩。2文明施工1树立“安全生产、人人有责的思想，认真学习，自觉遵守有关规定， 不违章作业。2不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工机具与机电设备。3下班时，认真收拾工、机具和清理现场，做到工完、料净、场地清。