6青海海达科技办公楼工程地下室模板方案

青海海达科技办公楼工程地下室模板工程专项方案海达科技办公楼工程板模专项方案（地下室部分）编辑人：朱吾成审批人:郭 俊编辑单位：青海亿远建设工程有限公司编辑时间：二零一三年五月三十日青海亿远建设工程有限公司海达项目部 68目 录第一章.工程概况31.1.工程基本情况31.2.模板楼层结构情况31.3.模板下方层结构情况31.4.各责任主体名称31.4.施工要求41.5.技术保证条件4第二章.编制依据4第三章.施工计划53.1.基础模板工程概况53.2.工程重点与难点63.2.2.技术方面63.3.施工安排63.2.劳动力组织及职责分工73.4.施工准备74.1技术准备84.2机具准备84.3材料准备94.4作业条件准备94.5.筏板基础主要施工方法95.4.模板设计105.5.基础模板材料选用要求12第四章.施工工艺技术164.1.柱模板技术参数设置164.2.墙模板模板技术参数设置164.3.现浇板模板技术参数164.4.框架梁側模板技术参数设置174.5.工艺流程17第五章.主要施工方法185.5.模板的检查验收22第六章.施工安全保证措施246.1.组织保障246.1.2.技术措施24第七章.监测监控29第八章.应急预案31第九章.劳动力计划329.1.专职安全生产管理人员32第十章.计算书与计算依据3310.1.柱模板（设置对拉螺栓）计算书3310.1.1.计算依据：3310.1.2.工程属性3310.1.3.荷载组合3310.1.4.面板验算3410.1.5.小梁验算3510.1.6.柱箍验算3710.1.7柱箍挠度验算3910.1.8.柱箍对拉螺栓验算4010.2.剪力墙模板（15厚胶合板）计算书4110.2.1. 计算依据：4110.2.2.工程属性4110.2.3.荷载组合4110.2.4.面板布置4210.2.5.面板验算4210.2.6.小梁验算4410.2.7.主梁验算4510.2.8.对拉螺栓验算4710.3.现浇板模板（满堂脚手架）计算书4710.3.1计算依据：4710.3.2.工程属性4710.3.3荷载设计4710.3.4.模板体系设计4810.3.5.面板验算4910.3.6.小梁验算5110.3.7.主梁验算5310.3.8.立柱验算557.3.9.扣件抗滑移验算5610.4.梁侧模板计算书5610.4.1.计算依据：5610.4.2.工程属性5710.4.3.荷载组合5710.4.4.支撑体系设计5710.4.5.面板验算5810.4.6.小梁验算5910.4.7.主梁验算6110.4.8对拉螺栓验算63第十一章.附节点图64附图一：筏板模板支撑示意图64附图二：地下室模板支撑示意图65第一章.工程概况1.1.工程基本情况工程名称青海海达科技办公楼工程地点西宁经济技术开发区东川工业园区民航路以西、金和路以北周边环境办公区与居民区建筑面积（m2）7690.93建筑高度（m）35.7基础形式筏板基础主体结构框剪抗震等级2抗震设防烈度7地上层数9地下层数1标准层层高（m）3.91.2.模板楼层结构情况模板所在楼层-1脚手架挂密目安全网无模板层底标高（m）-4.2柱砼强度等级C40模板顶标高（m）0.00梁板砼强度等级C40最大板跨（m）7.353.5普通板跨（m）7.353.5最大板厚（mm）180普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）700700普通柱截面尺寸（mm）700700最大梁跨（m）7.35普通梁跨（m）7.35最大梁断面尺寸（mm）300700普通梁断面尺寸（mm）3007001.3.模板下方层结构情况模板所在层-1基础形式筏板基础基础底标高（m）-5.0基础砼强度等级C40P61.4.各责任主体名称建设单位青海海达勘查开发技术有限公司设计单位福建省中景建筑设计院有限公司施工单位青海亿远建设工程有限公司监理单位西宁正晧人防监理中心项目经理郭俊总监理工程师贾志刚技术负责人朱吾成专业监理工程师刘琳娜主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属较大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保模板支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。1.4.施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.5.技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章.编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三章.施工计划3.1.基础模板工程概况(1) 由于本工程工期紧且质量要求高。为加快施工进度，确保施工质量，以及控制成本，结合本工程特点，模板工程体系采用如下：3.1.1垫层模板采用100100方木。3.1.2.筏板基础采用15mm多层板，钢管支撑体系。3.1.3.框架柱、墙体模板采用15mm多层板，钢管支撑体系，独立配置，独立使用。2.3.4.现浇顶板、梁模板采用15mm多层板，支撑体系采用满堂脚手架，配置量必须满足施工要求。2.3.5 其它部位模板配置根据具体情况确定。3.2.工程重点与难点3.2.1管理方面现场西侧为已有的建筑群，东侧为居民区且外地人口居住较多，施工现场狭小因此对本工程的安全防护、文明施工、环境保护、现场周边安全、交通运输组织和材料设备进出场要求十分严格。尤其是施工期间必须严格控制，设专人进行管理，避免对施工现场及外围环境带来的不利影响，是本工程施工之中的重点。3.2.2基础开挖后施工现场可利用场地相对狭小，工序穿插作业内容多，工期比较紧迫，组织管理上要求科学、合理、先进是本工程的控制难点。3.2.2.技术方面3.2.1.本工程地下一层、层高4.2 m，一、二层层高4.2m，其余层高为3.9m；安全控制是本工程施工中重点。由于本工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量控制也是本工程的重点。3.2.2.本工程基础、主体施工为青海雨季施工，在保证工程质量、施工安全、工程进度的前提下，尽量降低工程的投入，节约工程成本，是本工程的一项重点内容。3.2.3本工程基础为筏板，地下室剪力墙宽度较大，对于模板支撑提出了较高的要求。3.2.4 本工程基础类型含独立基础（板下柱墩）、筏板基础，尤其是独立基础对模板支设有很大影响。3.2.5.本工程施工质量标准高：工程的结构质量目标为“江河源杯”，施工现场按照“青海省明工地”标准要求执行，对施工单位总体素质要求极高。3.3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1严格按照海达科技办公楼工程的（施工进度计划进行，在保证安全及质量的前提下尽量提前。3.2.劳动力组织及职责分工3.2.1管理层负责人3.2.1.1模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任人：何永林3.2.1.2模板工程的验收：由作业班长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：薛恒权3.2.1.3模板的拆除：由施工作业队提出申请，项目部填报拆模申请并及时报项目专业监理工程师进行验收，经过核查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。砼构件拆模必须在混凝土强度试验报告后，报质检员核查审批后，方可拆模。责任人：薛恒权3.2.1.4.工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：何永林3.2.2.劳务层负责人3.2.2.1安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。3.3劳动力安排序号人 力 配 备 （人）操 作 地 点125人各班墙体、柱模板225人各班顶板、梁模板以上人员施工技术工人不少于总数的70%。3.5模板分项工程质量目标：达到青海省“江河源杯”要求。3.4.施工准备4.1技术准备4.1.1人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。4.1.2.审图：模板工程施工前施工技术人员要认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。4.1.3.技术交底：模板工程施工前，土建工长根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面技术交底，交底要有针对性和可操作性。 4.1.4根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程配模形式见下表：部位构件名称模板类型主龙骨次龙骨备注基础下室筏板基础15mm厚多层板双排钢管5080方木14螺栓加固独立柱、墙15mm厚多层板双排钢管5080方木14螺栓加固、钢管架支撑地下室顶板、梁15mm厚多层板双排钢管5080方木满堂脚手架支撑楼梯15mm厚多层板双排钢管5080方木钢管架支撑4.2机具准备4.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。4.2.2模板运输：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及钢管等周转材料。4.2.3其他主要机械序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯MJ-1043台2.2KW2正式施工之前2电刨MB-5033台3KW2正式施工之前3手提电锯M-651A12台1.05 KW 6正式施工之前4手电钻钻头直径12-20mm6台/正式施工之前4.2.4.小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4.2.5.劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。4.3材料准备序号材料名称规格数量进场日期1多层板15mm厚15000m2根据进度分批进场2木方50804000mm800根1001004000mm500根3对拉螺栓A141000根4钢管及配件A 48150t53型扣件1600个4.4.作业条件准备4.4.1模板安装前，要作好模板的定位测量工作。测量放线时平面尺寸线应放出墙柱、洞口边线外，还需放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线200mm为宜），标高控制线采取上下控制，钢筋上结构500mm线，墙体混凝土面上1m线。除此外，还要放出梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。4.4.2.为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部周围200mm范围内的平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。 4.4.3.把接槎部位的施工缝剔凿至露出石子，其浮浆、锯末以及其他杂物须清理干净。水电预留、预埋完成，并办理完隐蔽工程检查记录验收手续。4.4.4.模板板面要清理干净，并涂刷好脱模剂。4.5.筏板基础主要施工方法5.1楼板模板及支撑配置5.1.1.楼板底模板全部采用15mm木多层板，次龙骨5080mm、主龙骨483.0钢管，支撑系统采用满堂脚手架支撑；本工程满堂脚手架搭设剪刀撑的要求：主梁两侧与地下室满堂脚手架的四周必须搭设剪刀撑。满堂脚手架搭设要求，纵横扫地杆距地面200mm，顶部横杆距梁底180200mm;中部步距根据实际情况进行调整，（最大步距不得大于1.8m）.纵横水平杆必须纵横顺直、平整。5.3.模板隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1.模板初次使用时不涂刷脱模剂，以后每次必须使用涂刷水性脱模剂。为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀。5.3.2.脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：5.3.3.模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。模板涂刷脱模剂时，为避免脱模剂对地面的污染，在模板下满铺两层彩条布。彩条布上顺模板面的垂直方向铺5080方木，间距150mm。施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。5.3.4.模板板面涂刷脱模剂时采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。5.3.5.涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；5.3.6.漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；5.3.7.涂刷隔离剂涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；5.3.8.涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨、雪或落上灰尘，影响拆模。5.4.模板设计5.4.10.00以下模板设计 5.4.1.1垫层：基础底板垫层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积，在浇筑的边缘采用150100方木隔档。5.4.1.2电梯基坑模板：电梯坑部位采用15mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用5080方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用,18钢筋马凳支撑，斜撑采用48钢管加U型托。如下示意图 5.4.1.3.墙体模板：（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，剪力墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用5080的木方，墙体支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，地锚钢筋采用C25，长度外露基础底板200间距1500，分两排放置，第一排距墙1000，第二排距墙2500支撑墙体上部。详见下图：（2）内墙、外墙模板均采用多层板模板：外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚钢板，墙体主次龙骨均为48钢管双抱，间距均为450mm,穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距为墙体距底部、上部250mm，中间450mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，与预留地锚紧固连接，避免模板上浮，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。地下室外墙支模节点：5.5.基础模板材料选用要求1、钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）.钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）.应有产品质量合格证；2）.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）.钢管必须涂有防锈漆。6）.旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：7）.表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；8） .钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a各种杆件钢管的端部弯L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5（1）.钢管上严禁打孔。1) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。2) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。3) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1. 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；1) 新、旧扣件均应进行防锈处理；2) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。4) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。主要材料参数表第四章.施工工艺技术4.1.柱模板技术参数设置混凝土柱高(mm)4200柱箍间距(mm)600柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)700长边小梁根数8混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数8柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)445,445柱短边对拉螺栓间距(mm)445,445面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)5080柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型4.2.墙模板模板技术参数设置面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁布置方式水平小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)250下部模板悬臂高度(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)4504.3.现浇板模板技术参数新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)4板长(m)7.1板宽(m)3.1立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)250立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)5080小梁间距(mm)120小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数14.4.框架梁側模板技术参数设置梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)7.3梁截面尺寸(mm)300700梁侧楼板厚度(mm)180面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)8050小梁布置方式竖直向布置小梁间距(mm)120主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数1主梁最大悬挑长度(mm)50主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)-100，3004.5.工艺流程（1）柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。（2）墙（a）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。（b）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（3）板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（4）梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。第五章.主要施工方法5.1.柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。5.2.浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。5.3.根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5.3.1一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5.4.立柱及其他杆件设施要求(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8.满堂脚手架剪刀撑搭设要求9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5.5.模板的检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.6.立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第六章.施工安全保证措施6.1.组织保障6.1.1.安全保证体系6.1.2.技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。第七章.监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第八章.应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：郭俊 手机：13639783277安全员：赵远平 手机：13997296906技术负责人：朱吾成 手机：13997187520医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第九章.劳动力计划9.1.专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 郭俊（项目经理）组长，负责协调指挥工作；何永林（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；赵远平（安全员）组员，负责现场安全检查工作；杨光均（架子工班长）组员，负责现场具体施工；第十章.计算书与计算依据10.1.柱模板（设置对拉螺栓）计算书 10.1.1.计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 10.1.2.工程属性新浇混凝土柱名称地下室框架柱模板设计计算新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)4200新浇混凝土柱短边边长(mm)700 10.1.3.荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.