2011新建改建中转站技术标

第一部分总体施工方案第一章总说明一、综合说明接到贵单位关于：“2011年新建改建中转站、公厕工程”的招标文件，我公司深感荣幸，经过认真研读招标文件的内容，仔细领会招标文件精神和设计图纸，经公司领导和相关人员充分研讨后，达成以下共识：（1）我公司首先诚恳的表示：我们完全接受招标文件提出的有关质量、安全、进度、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与该工程业主、项目管理部、监理公司一起共同建设好本工程。（2）我公司若有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布臵。发挥我公司管理优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的管理制度，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处臵，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。（3）在2011年新建改建中转站、公厕工程施工中，严格实行质量目标管理体系，质量职责层层分解、落实到人，确保本工程达到合格工程。（4）严格按照市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，组织现场文明施工，力争达到“市级安全文明工地”。（5）我公司各类施工机械装备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，有多台大型施工机械，完全能够满足和确保2011年新建改建中转站、公厕工程的施工进度和质量要求。二、编写说明(1)在认真、全面地阅读2011年新建改建中转站、公厕工程招标文件和有关施工图纸的基础上，深刻领会和贯彻图纸及招标的要求，针对本工程特点，结合我公司多年来在类似工程中的施工实践，本着实事求是、“科技是第一生产力”的科学态度，编写该工程技术标书。(2)本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进、科学合理、经济适用、操作简便的施工组织设计，同时接受业主、项目部及监理工程师的指导和审查。第二章工程概况一、工程综述:本工程包括十二个新建改建中转站、公厕工程。施工内容为土建、水、电、一装饰装修工程及图纸设计范围内所有工程。二、工程目标(1)工程质量目标：确保合格工程。(2)工期目标:自2011年11月25日开工至2012年3月4日竣工，总计划日历天数100d。(3) 安全目标:杜绝重大伤亡事故，争创市级安全生产文明施工优良工地。为了确保工程各项目标的实现，本工程列为我公司重点工程，精心组织，精心施工第三章施工总体部署为保证本工程施工的工程质量、工期、安全文明生产的基本要求，我公司将组织下列人员组织一套完善的项目经理部组织管理十二座中转站、公厕工程，项目组织主要人员构成如下：1、项目经理：1名，有资质证书，工程师职称，有10年施工同类工程施工经验。2、其它组织机构人员：技术员、质量检查员、安全员、材料员、土建工长、电气工长、水暖工长各3名，均有岗位证书持证上岗。1、项目经理部管理职能:项目经理部作为工程最高管理指挥中心，从项目基础、结构、装修、机电施工、安全、环保等方面全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资筹备等要素，协调解决施工中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。2、项目经理部主要职能部门职能:技术组:负责技术管理工作，图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与技术交底、工程洽商办理、新技术推广应用、技术资料收集整理，负责工程测量放线及各种计量工作，对测量设备进行状态标识，负责施工过程中试验工作，包括材料取样、报验、试验资料收集整理上报。编制施工生产进度计划，安排生产活动，并负责对产品的可追溯性实施。质量组：负责工程质量管理工作，对工程各环节的质量进行监督检查，负责工程质量评定的等级核定，负责分部分项工程质量检查，作好过程标识，负责机械设备状态标识，组织人员作好隐、予检工作，严格验收程序，作好记录，负责工程报验，负责现场安全文明施工管理工作，负责环境保护工作，负责工序样板标准的监督、控制质量工作和推广实行新的质量标准。安全保卫组：负责施工安全的监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理以及施工现场的保卫、消防和成品保护工作。材料组：参与对产品及材料供方的调查评价，根据产品需用量计划负责产品采购，并签定采购合同，负责进场材料、成品、半成品和构配件的验收，并对其标识，负责产品的收发，登记台帐，作好产品的保管、防护，负责施工机具、租赁材料及加工件的采购、运输、验收、储存、盘点及发放回收，工程实体材料报验、资料收集、上报、物资统计。统计组：负责按照施工图纸计算工程各种材料的材料计划，并做好材料的成本核算工作。3、主要岗位职能项目经理：代表公司履行工程承包合同，落实质量、职业健康安全与环境管理方针，实现质量、职业健康安全与环境管理目标，负责工程项目的全面管理工作，建立完善工程项目组织机构，明确各职能组职责，选择合格的劳务分包，签定劳务合同，负责改善现场施工条件，创造良好工作环境，负责组织项目质量、职业健康安全与环境管理计划的编制和实施，负责组织编制资源需求计划，全面落实资源配臵，负责落实不合格品的预防与纠正土建工长：负责施工计划与组织、技术交底，现场质量监控，资源量调配，现场文明施工及临水、临电管理。专业工长：负责工程所有水、暖、电的施工、调试包括施工过程中的技术、施工协调，技术资料的收集整理。分包管理：负责对业主直接分包及我方分包的单项工程进行管理，主要包括进场队伍的施工资质、人员的上岗证书，进场时间的工序交错安排及相关专业技术间的工艺协调进行控制和管理。本公司分包管理制度如下：总则属本公司总包的工程，部分分部、分项工程需分包给其他单位施工均须符合本管理制度。公司各有关部门需依照本公司的质量、职业健康安全与环境管理手册、质量、职业健康安全与环境管理程序文件的要求对分包方进行资质、水平的考察。所有分包项目均由总包项目经理部统一管理，公司各职能部门对分包项目进行相应的监督管理。所有分包单位必须服从总包单位管理。质量管理分包工程负责人及技术负责人，对分包的工程质量终身负责。分包施工队要建立健全内部的质量、职业健康安全与环境管理体系，设专职质量检查员，对所承担的工程质量进行日常自检，控制每道工序，以达到合同规定的质量标准。随工程部位的施工，及时做好隐、预检及质量评定，经工长组织验收合格后报项目经理部进行签认和核定。进场的材料必须经过项目经理部的严格检验和有关的复试，确保合格后才能使用，并提供相应的合格证书。采购的过程应符合质量、职业健康安全与环境管理程序文件的有关规定。及时回收经第三方见证取样的材料及部位的验收认证单，出现不合格时及时上报项目部和有关部门。安全管理总包单位需审查分包单位的安全生产保证体系与条件，对不具备安全生产条件的，不得发包工程。对分包的工程，承包合同中要明确安全责任。总包单位要与分包单位签定详细的安全生产协议书，作到责任分清，明确安全要求，并认真监督检查。总包单位有权对违反安全规定、冒险蛮干的分包单位勒令停产。分包单位需对其在施人员进行入场安全教育，并需将教育记录提交总包单位安全员。分包单位在施工中，搭设及使用的设施（机械、电、架），必须符合施工现场管理规定中的四项基本标准要求，主要安全设施的施工方案分包单位编制完成后，须经过总包项目经理部审批后才能实施。并接受总包单位的管理和检查，分包单位安全员与总包单位安全员要保持联系。分包单位进入施工现场的各级人员在施工中必须按要求合理使用劳保用品（劳保用品的购买、发放符合本公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件的规定分包单位在施工中发生伤亡事故时，应保护好现场，并及时通知总包单位工程负责人，对于隐瞒不报者，责任自负，并承担上级单位对其的各种惩罚。分包单位特殊作业人员必须持有效证件上岗。分包单位在施工管理中，要做到安全生产文明施工，对自己队伍的工人进行经常性的教育，使其作到三不违反：不违章作业；不违章指挥；不违反劳动纪律。因管理不善而发生事故所造成的一切经济损失，由分包单位自负。第四章各工序施工组织1.1 劳动力组织与配备：1.1.1 为使本工程顺利进行，根据施工工艺流程，及时协调各生产要素，科学合理的组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。2.1.2 劳动力实行专业化组织，按不同施工部位来进行划分作业班组，使各作业班组从事工作量相当的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。2.1.3 根据施工总控计划，招标施工项目范围内（不包括分包队伍）：各施工阶段主要劳动力投入见附表。机械设备、机具计划（见附表）。为了加快施工进度、减少劳动强度，根据现场施工的需要，结合公司机械的库存能力，机械设备及工程主要材料具体计划见后附表：2.2 现场临时用电计划：每座厕所现场安装一临时施工用电配电箱供施工使用。现场用水计划根据以往施工经验，每座厕所处总管选用DN40管可满足用水要求。第五章主要施工工艺及方法第一节施工流水段划分1.1 划分原则1.1.1 工程量大致相等。为便于合理组织劳动力，均衡劳动量及劳动强度，使流水节拍、流水间歇规律化。每一施工流水段的各分项工程工作量应尽量做到大致相等。1.1.2 结合本工程建筑结构特点及使用的工具式模板及快拆支撑体系，为减小周转材料的使用周期，增加作业面，加快施工进度。1.2 划分方法：每座厕所工程为一流水段。同时流水施工。第二节土方工程2.1 地质情况：依据地勘报告2.2 开挖方式：本工程每座厕所场地狭窄，故均采用人工挖槽。2.3 土方的运输和堆放2.3.1 渣土随挖随运，并到指定地点消纳。可用作回填的好土，堆放在施工现场指定的地点，用密目网封闭，以备回填2.4 工艺流程放开挖线引测高程T挖至基底标高T清槽T验槽2.5 基础回填2.5.1 填土前将基底的垃圾等杂物清理干净，必须清理至基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。土质：优先利用基槽中挖出的土，使用前要过筛，其粒径不大于50mm（素土）。其粒径不大于20mm（灰土），含水率应符合规定。2.5.3主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2.5.4 工艺流程：基槽底地坪上清理-检验土质-分层铺土、耙平-夯打密实-检验密实度-修整找平验收填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn;人工打夯不大于200mm每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填时作业面在相对两侧或四周同时展开。回填遇到管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。每层夯实后用环刀取样测试土的干密度，其合格率玄90%达到要求后在铺摊上一层土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。第三节墙体砌筑3.13.1.1 格应一致。3.1.2 告。3.1.3材料及主要机具：页岩砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规有出厂证明、试验报告单。水泥：采用矿渣硅酸盐砌筑水泥，有出厂证明、复试报砂：宜用中砂，过5mn孔径筛子，砂的含泥量不超过5%并不含草根等杂物。3.1.4 掺合料：选用石灰膏。生石灰熟化时不得少于7d。3.1.5 水：用自来水，不含有害物质。3.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。3.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。3.2 作业条件：3.2.1 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。322立皮数杆：宜用30mM40mn木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mn为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。3.2.3 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。3.2.4 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3.3 操作工艺3.3.1 工艺流程：施工准备-排砖撂底-砌空心砖墙-验评3.3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3.3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3.3.4 拌制砂浆：3.3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。3.3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。3.344每一楼层或250斥砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块2.4 主控项目：2.4.1 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2.4.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：2.4.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。2.4.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。2.4.3 砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，立缝填塞密实。2.4.4 转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.5 基本项目：3.5.1接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3.5.2 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。3.5.3 预埋木砖、预埋件符合规定。3.6 成品保护电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。3.7 质量记录材料（水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。砂浆试块试验报告。分项工程质量检验评定。隐检、预检记录。设计变更及洽商记录。其它技术文件。第四节钢筋工程4.1 检验存放：4.1.1 钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试，从中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。4.1.2 钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。4.1.3钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm以防钢筋锈蚀和污染。加工半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。4.2 钢筋加工4.2.1 钢筋加工在施工现场进行，加工成型后码放整齐，钢筋配筋由专业人员进行，钢筋加工严格按砼结构工程施工及验收规范和GB50204-2002及设计要求进行。建立严格的钢筋生产、加工及验收制度如钢筋下料制度，不合格的半成品不得进入施工现场和作业层。一些重要的现场加工半成品，如马镫、梯子筋、定距框、垫块等做专项检验，确保质量。4.3 钢筋绑扎：4.3.1 实行样板引路制度。样板部位由监理指定经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。钢筋连接：钢筋搭接大部分为采用搭接绑扎，钢筋接头按规范和设计规定错开；直径大于18mni冈筋搭接采用焊接连接。4.3.2 顶板钢筋绑扎433.1板内受力钢筋伸入梁或墙内15d,且伸过梁中心线，上筋锚入梁内或墙内的长度35d，端部垂直段10d。板内主筋的搭接位臵；上筋在跨中1/3内，下筋在支座处。4.3.3.2 板的钢筋，短跨钢筋臵下排，长跨钢筋臵上排。绑扎板筋前须将模板上杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个扣均要绑扎。控制板保护层采用塑料垫块，符合保护层厚度、钢筋直经和强度要求。设臵间距600X600mm每花型布臵。4.3.3 注意问题：为控制好板的设计厚度，钢筋绑扎时按施工规范允许偏差要求控制负偏差，即板厚为设计厚度减去允许偏差2mm制作梯形支撑筋及拉钩需由设计厚度减去2mm为确保混凝土保护层厚度，用成品塑料垫块和塑料垫圈来控制混凝土保护层厚度。设备管道及强弱电管井处板钢筋绑好，待水电专业验收后方可浇注混凝土，安装予埋管时将钢筋从中间切开，放入管后连接。大于300mm勺予留洞按设计要求做加强筋。严禁将钢筋从根部切开。4.4 质量要求：4.4.1 钢筋勺品种和质量必须符合设计要求和施工规范规定。4.4.2 带有颗粒状和片状老锈勺钢筋，经除锈后仍有有麻点勺，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋勺规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定。弯钩朝向正确，绑扎接头符合规定要求，搭接长度符合设计规定。4.4.3 箍筋勺规格、间距数量满足设计要求,弯钩角度135度，平直长度10d。4.4.4 钢筋搭接，在中心和两端用铁丝绑牢。框架柱、梁箍筋与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设臵。4.5 成品保护：4.5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞须按设计位臵重新固定牢靠。4.5.2 保证预埋电线管位臵准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸,严禁任意切割钢筋4.5.3 当绑扎梁筋及焊接钢筋时搭设临时架子或用钢筋镫，不准采踏钢筋，设专人看护。4.5.4 板弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不准踩在上面行走，在上放跳板，跳板上走人，以保证钢筋在混凝土浇筑前保持原有形状，浇筑混凝土时派钢筋工专门看守修理。4.5.5 绑扎钢筋时严禁晃动洞口模板第五节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点设计出以下模板体系，以便满足砼工程质量要求。圈梁、构造柱采用钢模板，顶板模板采用竹胶板，竹胶板有足够刚度保证成型后的混凝土表面光滑、平整、感观好，表面可达到清水砼的质量要求。并且这种体系的模板周转次数多，拆装方便，施工速度快。5.1 顶板模板设计：顶板模板采用厚度等于15毫米竹胶板，主龙骨为100X100木方,间距1200毫米，次龙骨用50X100木方，间距400毫米，木方表面刨光以保证与模板结合面平整。为了保证梁与顶板交界处阴阳角方正：平板模板阴角处支设100X100裁口木方，使得竹胶板不直接伸到阴角处。跨度大于等于四米时，模板按混凝土结构工程质量验收规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的千分之一至千分之三。起拱具体做法为用碗扣式脚手架上部加可调支撑，以调高度，作成弧形辅助木楔，为保证梁与顶板交接处的阴角顺直，起拱部位要四边交圈且距梁边0.5米以满足要求。模板支设时，按开间进深选定养护支撑位臵，养护支撑间距不大于2.4米，且保证支撑位臵为小块模板，不得妨碍拆除。混凝土强度设计达到75%时，方可拆除板模和顶撑，只留养护支撑不动。混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，养护支撑在混凝土达到设计强度后拆除。5.2 圈梁、构造柱模：圈梁、构造柱模采用钢制模板，施工现场配臵图加工成型。5.3 预留洞模板：预留洞模板用50x100木方做成定型盒子上钉镀锌铁皮并带15mm梢，合模前放入模内，盒子放入前刷脱膜剂，以利于拆模后取出。应注意问题：施工缝处模板延长一块大模板，并加固牢靠，以保证施工缝处混凝土接缝质量，以防跑模。5.4 模板支设：5.4.1 为保证施工工程质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后才可进行大面积施工。5.4.2 模板支设严格按模板配臵图纸支设，安装前先弹出模板位臵线。为防止模板下口跑浆，在模板下头用海绵条或直径为二厘米左右的橡胶管密封严密。5.4.3 安装模板前必须清理干净并刷好隔离剂。水电预留箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐、予检检手续。5.4.4 将模板就位，紧固校正。注意施工缝处模板的连接必须严密，牢固可靠，防止出现错台、漏浆，模板拼缝处用塑料胶带粘严，防止漏浆。5.5 模板拆除：圈梁、构造柱模板拆模时间根据大气温度掌握控制。一般为12小时到24小时左右。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞使墙体混凝土开裂。模板起吊时要保证模板与墙体的距离，并先放臵竖向木方，以防止模板碰撞混凝土。模板拆除时如果模板与混凝土粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在上口撬模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。5.5.1 进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。顶板模板拆除：混凝土达设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。混凝土达设计强度后拆除养护支撑。5.6 模板堆放：模板堆放要在专用的模板堆放区，不得堆放在施工层上。堆放场地要平整并硬化。成品保护：5.6.1 保持模板本身的清洁及配套零件的齐全，吊运防止碰撞结构，堆放合理，保持模板不变型。吊运时平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已经施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。5.6.2 拆除模板时按照先安后拆的顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。第六节混凝土工程本工程由于每处工程量较小，采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石等材料材料进场后要设专人进行材料进场检验，并提前做好复试试验，合格后方可进行使用，施工使用前配合比经试验室确定方可施工。6.1 坍落度的控制要求每一工作班测试不少于3次，?并进行记录。坍落度要根据工程的部位在试验室做试配时，提出具体数值，并严格控制。6.2 混凝土浇筑：混凝土浇筑前建立质量保证责任制，现场有生产经理牵头，质量保证部门负责实施。工长统一协调及管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量及浇筑质量，并随时进行现场施工工序的监督，严禁违反操作规程和施工规范进行施工。6.2.1 基础混凝土圈梁：混凝土由一侧向另一侧推进。在振捣上一层时插入下层中50毫米，以保证层间接缝处混凝土密实。砼振捣点成梅花形，间距45厘米左右，振动棒要快插慢拔，振动时间以混凝土表面不再出现气泡，表面浮出灰浆为止。侧面距防水250毫米以内不允许振捣棒靠近，以免防水被破坏。6.2.2 、主体构造柱混凝土浇筑：混凝土浇筑时为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2米，超过2米时设串桶或溜槽。混凝土施工时要连续进行，不留或少留施工缝。如果必须留施工缝时，间歇时间应尽量缩短，并在上层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑要分层，每层浇筑混凝土厚度控制在450毫米左右。为了避免墙角产生蜂窝现象，在底部先铺设一层5-10厘米厚同配比去骨料水泥砂浆，以保证接缝的质量。混凝土浇筑时注意控制标高，可在模板边标出标高，控制混凝土的浇筑面，防止超厚。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒移动间距小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5厘米，振捣棒严禁碰撞各种埋件，经尽量避免振捣钢筋，保证混凝土的浇筑质量6.2.3 、顶板浇筑混凝土用平板式振捣器，浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板式振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，在每一个位臵上连续振捣约25-40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，成排依次振捣前进，前后排与排之间相互搭接53厘米。振捣完毕后用长木抹子搓毛搓平。施工缝处或有预埋件及钢筋处用木抹子搓平。注意浇板混凝土时不允许使用振捣棒铺摊混凝土。6.3 混凝土的养护：制定具体养护措施，派专人养护。每天认真记录养护情况，保证混凝土表面湿润。6.4 混凝土试验：混凝土试块除规定取样外必须作见证取样，取样数量不少于试块总数量30%。6.5 质量标准：混凝土所用水泥、石子、砂、外加剂等必须符合规范及法规规定，并符合合同规定的质量要求。严格砼塌落度测试制度，严格控制水灰比。混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合要求。混凝土振捣密实，表面光洁平整，不得有错茬、裂缝、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，气泡直径应控制在1cm深度2mm且30cm2以内不应集中，砼质量要符合施工规范及北京市结构“长城杯”的有关要求。6.6 成品保护已浇筑的板的上表面混凝土要加以保护必须在强度达到1.2MPa以上后，方可在面上进行操作。保护好洞口、预埋件及预埋管、盒，施工中不得碰撞，防止振捣时挤扁或预埋件内渗进混凝土。不得拆改模板有关连接件及螺栓，不得用重物撞击模板，不得在楼踏步模板吊帮上搭设跳板，保护模板的牢固严密。控制拆模时间，墙体柱混凝土强度必须达到设计要求才能拆模，拆除时应尽量避免使用大锤，防止混凝土墙面及窗洞口等处出现裂缝。板模及雨蓬等处的模板在混凝土达到设计强度75%B才可拆除，只留养护支撑不动。第七节装修工程本工程装修工程内容主要为内、外部装饰及屋面工程，室内装修包括地面、墙面、顶棚，按设计材料做法施工。7.1抹灰工程：施工顺序：基层处理+规方二浇水润湿t甩毛或刷接口剂t标准灰饼t充筋q底层抹灰F中层|抹灰t面层抹灰t养护施工方法：抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两遍。质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。由于本工程围护结构为加气砼砌块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用YH2混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓干后无明水时，出现裂缝前及时喷上YH2混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。每遍抹灰厚度为57mm面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m每侧宽度为50mm抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。顶棚刮腻子找平层完全凝固后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用02号砂纸磨平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用02号砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用02号砂纸磨平，扫净。7.3耐擦洗涂料主要工序清扫填补缝隙，局部刮腻子t磨平t第-遍满刮腻子t磨平-第二遍满刮腻子t磨平存第二遍涂料二复补腻子二磨平|（光）7第二遍涂料t磨平（光）7第三遍涂料基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。涂料在施涂过程中不得任意稀释。7.4地面工程铺地砖地面工艺流程清理基层T菊排砖弹线T浸砖二刷水泥素浆结合层T镶砖T养护T擦缝|清理基层将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。弹线排砖从楼道统一向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。浸砖将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。刷水泥素浆结合层在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。贴地砖据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。养护擦缝经检查无断裂空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护45天。应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。7.5 塑钢门窗安装本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm0勺密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。质量标准保证项目：门窗及其附件和玻璃勺质量，必须符合设计要求和有关标准勺规定。门窗必须安装牢固，预埋铁件勺数量、位臵、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准勺规定。门窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。基本项目：门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位臵正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间勺缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。应注意的质量问题运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位臵打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。污染：保护措施不够，清洗不认真。五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。第八节脚手架工程本工程结构施工采用双排48钢管扣件外脚手架。1、构造要求纵向水平杆应水平设臵，其接头应用对接件连接，两根相邻接头应错开的距离不少清真500mm且各接头中心距立柱轴线的距离小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应不小于1m且用不少于3个旋转扣件固定。板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，间距不应超过400mm。横向水平杆应设臵在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm非中心节点处的横向水平杆应根据脚手架的需要等间距设臵。立柱均应设臵标准底座。高度大于24mm者应设可调底座。立柱应设臵纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴一距底座下皮不应大于200mm立柱接扣件应交错布臵，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm且各对接头中心距向水平轴线小于1/3步距。搭接长度不少于1m至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm立柱顶端应高出女儿墙1cm,高出檐口1.5m。立柱必须用连墙件与建筑物连接。连墙件宜靠近中心节点设臵，偏离的最大距离应小于30mm连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设臵，可呈现梭形、方形、矩形布臵。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）脚手架的标高应高于自然地坪100-150mm架基不得有积水。2、搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40cm长度不少于2跨的木垫板，然后于其上放底座。搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设臵连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角上与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm对于单排脚手架，横向水平杆不应设臵在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及上过梁成60角的三角形范围、内、宽度小于1m的窗间墙，梁或梁垫下及其两侧各500mn范围内，砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和专角处3/4范围内，独立或附墙砖柱处等。连墙件、剪好撑、横向斜撑、抛撑都需按构造要求，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑，用后必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,亦不大于60N.mb3、钢管脚手架搭设要点（1）脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接臵于实土上；如地基土质不好，测须在底座上垫以木板或垫块。（2）脚手架各杆件的间距和布臵应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：A、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开50cm并力求不在同一步内，顶端冒出脚手架板面，不得大于12cm。B、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。C、剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的离地面不宜大于20cm最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。d、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm防止杆件滑脱。E、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度；装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克米为宜，最大不得超过6千克米。第九节给排水工程一、工程内容给排水系统安装包括给水系统、排水系统、其中主要设备材料包括：卫生器具、管道、各类阀门等。二、施工主要程序1、室外管道：材料检验t管沟开挖t管沟清理t管沟连接t管道防腐t管道敷设前检查t管道敷设t管道验收t分层回填夯实2、室内给水消防管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制做管道连接试压冲洗管道验收3、室内排水：制料T管道施工准备T材料检验T测量下料T支架制定T柔性抗震联接T安装就位T卫生洁具安装T通水通球试验三、主要施工方法及技术要求（一）预留预埋在工程施工前，要依据设计图纸及会审记录，对管道及器具的安装位臵进行合理的编排，使其在空位臵上得到更好的的优化组合。然后进行管道及器具的预留预埋工作。对地下部分的外出管道必须预埋防水套管，管道穿过现浇板、墙必须进行洞口预留，位臵和标高应按图纸正确预留，为了防止预留洞口在浇灌时发生位移，要在瓦工支模时把所设臵的预留预埋件与主筋相连结。卫生间的所有孔洞严禁在现浇后再剔打，管道安装完补堵孔洞时，要先凿毛并且冲净后，方可在底部支模，进行细石砼二次浇灌并捣实做好养护。（二）支、吊架制作、安装1、根据设计图纸并参照工程基准找出相应位臵处管道、器具的标高，然后依据管道坡度，确定出该处的支、架形式。2、支、吊在制作时，首先对材料进行矫正，使其无弯扭现象，对材料进行加工断切，打孔时，不得使用氧气乙炔切割材料。焊接支、吊焊缝必须饱满，并保证有足够的承载力，在加工制作完毕后，应进行除锈刷漆。3、支、吊架的安装必须牢固，不准有摆动，脱落现象，对埋入墙体的部分不得油漆，并应除去油污。（三）管道安装1、给水管道的安装工程中给水管道均采用PPRt,在安装前必须先检验管材的出厂合格证，检验报告及材质是否符合要求。管内及阀管件内的污物应清理干净，阀门安装前应做单体试压，并填写试压报告，管道安装连结全部采管件连接，管道和管件外不得有破损现象，管道连接选用塑管安装专用工具，按照图纸尺寸进行下料，切断要整齐、光滑无毛刺等。管路中的阀门安装时应保持关闭状态，管道并要按设计要求和坡度进行安装，符合设计要求，严禁有倒坡现象。2、排水管道安装本工程中的排水管选用PVC非水管，在管道安装时应按照以下要求：1）所有塑料水管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚要符合规范要求，其胶粘剂要有严格的检测出厂证明。2）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45四通和900斜四通，主管与排水管端部的连接，宜采用两个45弯头曲半径小于4倍管径的90弯头。3）管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹起皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、密实，不得有松动扭曲断裂现象。必要时，橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。4）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确有水平线。5）管材在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。6）排水立管应每两层设臵一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须单独设臵，其高度由地在至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm检查口的朝向应便于检修。7）在连接两个及两个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管应设臵清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于400mm。（四）系统试压、清洗与闭水、通水试验1、系统试压：试压时可按系统分区进行，首先打开该系统最高用水点的阀门，作为系统排水点。然后关闭其客观存在所有阀门，由下而上进行注水，待系统最高点的阀门充满水且无气体外排时可关掉。然后启动加压泵，使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵观察，当各部位无异常现象发生时，放开压至1.5倍工作压力，在管内保压5min压力不降则试压合格。然且再降压至工作压力再做观察，各部位仍无渗漏现象，则试压合格结束。并放出所注压力水。同时并填写试压记录。2、系统清洗：清洗时应先由主干管再到各环路支管，清洗水压力应大于系统供水的工作压力，出水口处的管径不得小于被冲洗管径的3/5，如出口管径过大流速低无冲洗力，过小流速不好操作与观察。在清洗过程中如发现出水流速有明显变化，应立即停泵降压，检查管路是否受堵，并作出处理。待最后出水口处的水质与入口处水质无异样时为合格同时并填写清洗记录。3、排水管路闭水试验与通水试验：暗装和埋地的排水管在陷蔽前须作闭水试验，其水面高度不低于底层地面高度，满水15min,再灌满待5min后，液面不下降为合格。系统使用前应进行通水试验，在系统最高点注水后观察室外排水点是否畅通,排水畅通则通水合格。四、列出技术复核的内容1、在施工前,要对预留、预埋的套管、管架、孔洞等进行复核,是否能达到设计要求。2、对管道的标高和受力部件及埋地管线的深度进行复核，是否与图纸设计一致。3、设备在安装就位前，要对基础标高、规格尺寸、轴线及预埋孔洞进行复查，并做好记录。五、工程防护内容及方法1、预制加工好的干、立、支管要分项按排放整齐用木方垫好，不许大管堆放，并应防止脚踏、勿砸。2、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞，严禁利用管线作为脚手架的支点或全带的拉点，以防管道变形。3、洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀锌零件用纸包好，以免堵塞或损坏。4、所有设备安装就位后，要用塑料纸盖好，以免杂物进入，防止其他施工人员乱动或破坏。六、进度计划及工期控制措施为保证本专业按期完成，特制定以下措施：1、强化班组管理，推行项目施工，编制合理、先进的施工进度计划，并在总计划的前提下编制月计划、周计划，抓住关键工序，确保施工顺利实施。2、与甲方、监理、设计、土建及装饰单位密切配合，及进协调，合理的安排施工任务，做好施工前的各项准备工作尤其是施工机具和施工人员的进场工作，加强现场管理力度。3、严格按设计、标准、规范施工、积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，利用一切条件缩短工期。七、质量及安全技术要求1、质量要求1）加强质量监督检查工作严格控制施工过程的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，并认真做好记录。2）管子、管件、阀门的规格、型号、材质及工作压力，必须符合设计要求，并有产品合格证书。3）在施工过程中，经常组织有关部门进行定期或不定期的质量检查，发现问题及修改，必要时组织施工人员现场培训，要求特殊工种持证上岗。4）抓好施工队伍的技术交底工作，让他们都了解本工程的特点、技术要求，严格按设计要求和国家施工验收规范进行施工。2、安全要求1）严格执行有关安全生产制度，强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，把安全操作规程发到施工班组。2）对进入现场的施工人员一律戴安全帽，高处作业人员系安全带，并设臵安全网，对特殊工种人员应配劳动保护用品，防止安全事故的发生。3）施工现场要悬挂安全警示牌，张贴安全标语，创造安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。4）加强防火工作，现场必须配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识教育。5）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，组织大家认真学习安全知识，使每个施工人员都能具有安全意识。6）施工现场的临时用电，配电箱、开关等用电设备都要安装漏电保护装臵，并经常进行检查，发现隐患及时处理。7）高空作业或交叉作业地方，都应系好安全带和设臵安全网，并在楼梯口、预留孔洞、管井等处都应有醒目的安全标识。第十节电气安装工程一、施工顺序：本工程本着先预制后安装，先预埋后安装的原则进行，作为整个工程，应与土建穿插进行搞好工程的综合进行进度。其主要顺序如下：施工准备T预留预埋T灯具及部件定位T穿线及电缆敷设T灯具及部件安装T灯具及其它调试T交工。二、主要分项工程的施工方案和技术措施（一）预留、预埋阶段土建主体施工期间，按照原设计图纸派专人做好电气孔洞的预留、预埋要做到位臵、标高、尺寸准确，避免后期再打洞剔槽，保护土建成品。要做到结构及砌筑主体全部完成时，暗配管、盒也即完成、安装到位。（二）电气配管PVCf暗配防止位移，加强固定，梁板内暗配钢管要用铁丝绑固在钢筋上。（三）管内穿线管内穿线严格分类，按不同回路，不同电压及设计要求穿线，导线穿入管内，在居线的出口处也要加设护口，在管内不允许有接头和扭结；管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%；导线的连结，使用锡焊法连结时，焊缝应灌的饱满，并不准使用酸性焊接剂，外包高压绝缘扎带后再缠缘胶布，分支线路的连结接头处，干线不应受到支线的横拉力，导线的相间和对地电阻不得小于0.05MQ。（四）灯具及开关插座安装所安装器具的型号应符合设计要求，灯具及风扇的预埋件应牢固，销钉的防松防震装臵应齐全可靠。成排灯具中心线允许偏差5mm，并列的开关插座允许偏差0.5mm同一场所同一器具允许偏差0.5mm开关、插座面板的垂直度允许偏差0.5mm灯具开关必须控制相线，带重复接地的三孔插座，必须遵循“左零右火上接地”的压线规定。电话系统的出线盒应安装规整，不准掉相掉线。电视系统的分线箱与插孔板间的配线应一目了然，不可乱绞，插孔板安装应平整。（五）防雷与接地避雷针（网）、引下线，压环及接地体的焊接质量，搭接长度及弯曲半径必须符合规