化工厂生产实习报告例文模板2022

化工厂消费实习报告例文模板2022第 页码 页码页 /总页数 NUMS 总页数 总页数 页化工厂消费实习报告范文模板20化工厂消费实习报告范文模板20(一)、实习简述这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机,也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导. (二)、实习工作说明:我们这次实习，主要在玉龙的尿素消费厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进展了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的理解了每个工段的设备和操控系统，初步理解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进展了简单的理解，在实习的最后一天，我们还参观了研究消费销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。(三)、实习内容:一、氨的性质和用处(一)氨的性质氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5-1.0时，就能使人在几分钟内窒息。氨的相对分子质量为17.3沸点(0.3mpa)-33.5c冰点一77.7c,临界温度132.4c，临界压力ll.28mpa.液氨的密度0.3mpa、-334c为0.6813kg?l。标准状态下气氨的密度7.71410e4kg-l摩尔体积22.08l?mol-1液氨挥发性很强。气化热较大。氨基易挥发，可消费含氨1530(质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性，易挥发。液氨和枯燥的气氨对大局部材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。氨是一种可燃性物质，自然点为630c，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内可以发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.528和13.582氨的化学性质较活泼，能与碱反响生成盐。(二)氨的用处氨主要用来制造化脱碳工段过程的的根本原理mdea(n-甲基二乙醇胺)水溶液吸收co2的根本原理如下：mdea是一种叔胺与co2反响为co2+h2o=h+hco3-h+r2ch3n=r2ch3nh+总反响为(1)+(2)r2ch3n+co2+h2o=r2ch3nhhco3在mdea溶液中参加13的活化剂，加快了反响速度，改变了co2历程，活化剂起到了传递co2的作用，活化剂外表吸收co2后向溶液相传递，而活化剂又被再生。参加缓释剂，可以使碳钢外表生成致密的保护膜(既钝化膜)，从而防止碳钢设备的腐蚀。主要设备特点：吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体中大局部二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段：上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料外表，除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。解析塔的构造和吸收塔的构造差不多，也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的co2气体。工艺操作控制指标岗位工艺指标控制范围脱碳岗位进系统变换气压力1.8mpa出系统净化气温度40出系统净化气co20.050.15再生气压力4-10kpa出系统再生气温度35出系统再生气co298进吸收塔半贫液温度802半贫液含co215-25l/l(v)进吸收塔贫液温度64-70贫液co21.5-3.0l/l(v)出再沸器溶液温度106-110流程表达与流程简图变换气经过三段加压到1.8mpa，温度小于40，由进口阀导入，经变换气别离器别离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收co2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器别离器别离出水分，温度小于40，气体中co20.2，经净化器出口阀到甲烷化工序。吸收塔内吸收co2的mdea溶液称为富液，温度约80、1.8mpa，经减压阀减压到0.4mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出co2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2mpa进入吸收塔中部吸收co2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器(94)进入气提塔上部，解析出局部co2后溶液从中部出来流入溶液再沸器。在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中co2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60，由贫液泵加压到2.4mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收co2。从气提塔顶部出来的102压力0.05mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气别离器别离水分，别离后的再生气co298温度40压力5-10kpa，送入尿素消费车间做为尿素的原料。(3)、碳化工段反响根本原理碳酸氢铵是在碳化工段用浓氨水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。其反响式如下nh3十h2o十co2=nh4hco3很显然，碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化，用浓水去除变换气中绝大局部二氧化碳，在合成氨消费中，去除气体中co2的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铵固体肥料因此又是全厂的成品工段。主要设备特点：碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进展着c02的吸收，碳化反响以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进展吸收，在构造上要求气体分布均匀，井有充分的时间使气液接触良好;由于碳化反响放热，不利于吸收和结晶过程，构造上要求不断移走热量，降低塔内液体温度;由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，构造上要求不能形成死角，保证流动通畅;从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还要求构造不能复杂。对构造的这些要求有时是互相矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾,即碳化过程要求较低的温度和反响放出热量使温度增高这对主要矛盾。为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相邻两层栅板的角铁穿插90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。另外，水箱横穿塔截面，大量的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的构造，理论说明能满足碳铵消费的碳化塔小气液接触的要求，并且构造简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、检修。碳化主塔和副塔构造上是一样的没有什么区别。他们在工业是是可以互相换着使用的。工艺指标岗位控制指标控制范围碳化岗位主塔进气压力0.85mpa系统压力0.3mpa主塔出口co2含量新系统1-2机5-8新系统3机6-9固定副塔液含co240ml固定副塔液含nh380tt清洗塔出口含nh30.2g/m3清洗塔出口含co20.2洗氨塔进口气压力0.7mpa洗氨塔出口气含nh31.0洗氨塔出口液含nh3100-150tt造气车间转化岗位送来的压力为0.85mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体自下而上与塔顶参加的副塔液逆流鼓泡吸收大局部co2，含co25.0-10的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内与塔顶参加的浓氨水进一步逆流吸收，使co2的含量降到1.6，尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内，与塔顶参加的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收，使co2进一步降低到0.4气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部参加与回收塔参加的软水再一次逆流吸收，使co2含量降到0.2，气体由清洗塔尾气管导出，经气水别离除去水后进入压缩机进展三段压缩。浓氨水(1.0-1.2mpa)由副塔进入与碳化主塔出口气中的co2反响生成碳酸氢氨溶液，再用泵从塔底抽出。加压到1.4-1.6mpa由碳化主塔顶部参加塔内，进一步吸收变换气中的co2而生成碳酸氢氨悬浮液，由塔底取出进入稠厚器供离心机别离。软水岗位送来的0.7-1.2mpa的的软水，由塔顶参加清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔。清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳，生成稀氨水一局部由回收塔抽出加压到0.8-1.2mpa，由固定副塔顶部参加吸收二氧化碳和氨后，稀氨水压往吸收回收清洗塔。另一局部稀氨水加压到0.8-0.9mpa送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀压往稀氨水储槽。尿素合成尿素消费采用水溶液全循环改进c法。整个流程包括：二氧化碳的压缩，氨的净化和输送，尿素的合成，一段循环，二段循环，蒸发和造粘，尾气吸收与解吸。由合成车间脱碳工序送来的co2在总管先加氧混合，加氧量控制在co2总量的0.5(v/v)。其目的是防止尿素合成塔不锈钢衬里的腐蚀，因此要测定co2中氧含量，保证缓蚀效果。二氧化碳在别离器中除去水份后进入压缩机，经过压缩，压力到达21mpa，温度升至100130，然后直接送入尿素合成塔。来自氨库的液氦压力大于2.0mp温度低于20。它先进入液氨过滤器，除去杂质，然后进入液氨缓冲槽。来自一段循环系统回收的液氨，从氨冷器流入液氨缓冲槽。其中一局部(正常为60)用作一段吸收塔的回流氨;另一局部溢出氨缓冲槽，进入原料室与新颖氨混合后引进高压液氨泵入口。掖氨加压至2021mpa后，进入氨预热器预热至4055，然后进入尿素合成塔。由co2压缩机五段送来的co2经高压泵加压与预热器来的液氨和一段甲铵泵送来的甲铵液一起进入合成塔的混合器。使co2和nh3发生反响，约90的co2生成氨基甲酸铰，在170180时氨基甲酸铵脱水生成尿素。其反响如下：在合成塔出口管线，取合成塔内熔融物进展分析p ，理解尿素合成的址料比、转化率及设备腐蚀情况。从尿素合成塔出来的混合物进入预别离器进展气液别离。别离出来的气体送往一段吸收塔，预别离器的底部溶液用蒸气循环加热至160进入预精馏塔，再经一段循环分解别离器进展气报别离。别离出来的溶液进入二段循环系统。气体(nh3、co2h20)温度约160送至一段蒸发加热别离器下部进展热交换，局部气体冷凝。出换热器的气相混合物温度约为125，返回与预别离器的气相集合后进入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95(重)以上的co2和绝大局部水蒸气及局部nh3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲铵液。甲铵液道往一段甲铵泵加压后返回合成塔。化工厂消费流水线实习报告化工厂消费实习报告范文化工厂消费实习报告第 7 页 共 7 页