轻柴油冷却器工艺设计食品生物工程专业化工原理课程设计

齐 齐 哈 尔 大 学化 工 原 理 课 程 设 计 题 目 轻柴油冷却器工艺设计 学 院 食品与生物工程学院 专业班级 食工141 学生姓名 韩明月 指导教师 赵国君 成 绩 2021 年 11 月 24 日摘 要本设计说明的是关于换热器的设计，在设计过程中主要进行了有关工艺的计算，选型及结构的设计。根据所给的任务书，可以获取设计所需的根底数据和定性温度下有关的物性参数，由热量可以计算出原油的出口温度，计算并查图得出温度校正系数及换热器的壳程，然后可以确定冷热流体的平均温度差。由经验值选择一个适宜的K值，进而可以估算总传热面积。根据相关公式，可以对一局部工艺尺寸进行计算。在标准设计下，根据标准选取一个适宜的型号。接下来的工作有:核算壳程和管程的压力降，需要满足任务书中的条件；然后进行总热系数的校核。然后就要进行具体的结构设计。具体有:管板，折流板，壳体，接管，封头，法兰，支座等。根据具体的情况和有关标准进行合理的选择和设计。最后的工作就是画图，利用AutoCAD进行绘图，与实物按照一定比例缩小。关键词：换热器；物性参数；换热面积；传热系数；压力降；折流板；封头AbstractThis design is the design of the heat exchanger, in the design process mainly has carried on the related process calculation, selection and structure design. According to the specification, given access of the basic data for design and qualitative temperature related physical parameters, the heat can calculate the outlet temperature of crude oil, calculate and check figure draw temperature correction factor and the shell side of heat exchanger, and the average temperature difference of cold and hot fluid can be determined. By the experience value to select a suitable value of K, which can estimate the total heat transfer area. According to the formula, the size of the part of the process can be calculated. Under the standard design, according to the standard to select a suitable model. The following work are: accounting shell side and tube side pressure drop, need to meet the conditions in the specification; Then the total heat transfer coefficient of the check. And then be a concrete structure design. Specific include: tube plate, baffle plate, shell, take over, head, flange, bearings, etc. According to the specific situation and relevant standards of reasonable selection and design. The final job is to draw, use AutoCAD drawing, and physical according to certain proportion.Keywords: heat exchanger； physical parameters； the heat transfer area； heat transfer coefficient； pressure drop； flange head 目 录摘要 IAbstractII第1章 绪论1第2章 设计目的及要求2 2.1 目的2 2.2 要求2第3章 设计方案简介3 3.1 试算并初选设备规格3 3.2 计算管程、壳程压强降3第4章 工艺计算5 4.1 流体走法确定5 4.2 计算和初选换热器的规格5 4.3 换热器核算9 4.4 核算压强降11第5章 辅助设计14 5.1壳体壁厚14 5.2 法兰确实定及垫片确实定14 5.3 支座确实定16 5.4 筒体确实定16 5.5 拉杆及定距管确实定16 5.6 分程隔板确实定16 5.7 管板尺寸确实定16 5.8 折流板确实定17第6章 计算结果汇总18设计总结19参考文献21附录22致谢23 第1章 绪论 化工生产离不开化工设备，化工设备是化工生产必不可少的物质技术根底，是生产力的主要因素，是化工产品质量保证体系的重要组成局部。然而在化工设备中化工容器占据着举足轻重的地位，由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，化工容器一般有筒体、封头、支座、法兰及各种容器开孔接管所组成，通常为压力容器，因为压力容器是化工设备的主体，对其化工生产过程极其重要，国家对其每一步都有具的标准对其进行标准，如：中国?压力容器平安技术监察规程?、GB1501998?钢制压力容器?、GB1511999?管壳式换热器?等。在其中能根据不通的操作环境选出不同的材料，查出计其允许的工作压力，工作温度等。换热器简单说是具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产过程中，进行着各种不同的热交换过程，其主要作用是使热量由温度较高的流体向温度较低的流体传递，使流体温度到达工艺的指标，以满足生产过程的需要。此外，换热设备也是回收余热，废热，特别是低品位热能的有效装置。因而，在大型化工及石油化工生产过程中，换热器得到越来越广泛的应用。在工厂建设投资中，换热器所占比例也有明显提高，成为最重要的单元设备之一。换热器种类繁多，形势多样。列管式换热器在化工生产中主要作为加热冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器使用。列管式换热器有固定管板式、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器四种类型。此次设计的换热器是根据任务说明书中的数据计算得到的，应选用固定管板式换热器。固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，或膨胀节。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差引起的热膨胀。特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。根据化工原理并结合实际操作的需要应该选用该种换热器。第2章 设计目的及要求2.1 目的1熟悉查阅文献资料，搜集有关数据，正确选用公式。2在兼顾技术先进性，可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常，平安更有所需要的检测和测量参数，同时还要考虑环境保护的有效措施。3准确而迅速的进行过程计算和主要设备的工艺设计计算。4用精炼的语言，简洁的文字，清晰的图表来表达自己的设计思想及计算结果。5通过化工原理设计可以稳固CAD制图和从课外的学习中培养自学的能力，以及学习的方向通过化工原理设计，可以复习已经学过的换热器的内容，可以更好的了解换热器。6通过化工原理设计，可以复习已经学过的换热器的内容，可以更好的了解换热器。2.2 要求1通过化工原理设计，要求能综合运用本课程和前修课程的根本知识，进行融会贯穿的独立思考，在规定的时间完成指定的化工设计任务，从而得到化工设计的初步训练。2通过化工原理设计，要求能了解工程设计的根本内容，掌握化工设计的主要程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。3通过化工原理的课程设计，能树立正确的设计思想，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。4学生要了解自己所设计的内容，在设计中要用到CAD的知识，所以要对CAD有一定的了解。5)在制作图纸的利用CAD过程中，要考虑和利用到工程制图的标准。这要求工程制图要有一定的功底和认识。第3章 设计方案简介从设计任务书可知，此次须设计一台管板式换热器，欲用河水将5.5万吨/年的柴油从130冷却到40，应选用固定管板式换热器可减少管束与壳体的温差应力。首先进行工艺计算，决定水走管程，柴油走壳程，原因如下：此题为两流体均不发生相变的传热过程，根据两流体的情况，引用的对流传热系数比较大，且易结垢，应选用水走管程，柴油走壳程。其次进行辅助设备选型。最后，准备工作就绪后，画出工艺图。3.1 试算并初选设备规格1确定流体在换热器中的流体途径。2根据传热量计算热负荷Q。3确定流体在换热器两端的温度，选择列管换热器的形式；计算定性温度并确定在定性温度下的流体特征。4计算平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原那么，决定壳程数。5依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K值。6依据总热速率方程Q=，初步算出传热面积S，并确定换热器的根本尺寸如D、L、N及管子在板上的排列等，或按系列标准选择设备规格。3.2 计算管程、壳程压强降根据初定的设备规格，计算管程、壳程流体的流速和压强降，检查计算结果是否合理或满足工艺要求。假设压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数和折流板间距，或选择另一规格的换热器，重新计算压强直至满足要求为止。第4章 工艺计算4.1 流体走法确定两流体均不发生相变的过程，因河水的对流产热系数一般较大，且易沉积结垢，应选择河水走换热器的管程，柴油走换热器的壳程。4.2 计算和初选换热器的规格4 确定物性数据1定性温度下两流体的物性参数柴油定性温度tm=85 密度h=825kg/m3比热容Cph=2.22kJ/(kg) 导热系数h=0.14W/(m) 粘度h河水定性温度tm=35 密度c3比热容Cpc=4.174kJ/(kg) 导热系数c=0.625W/(m) 粘度c（2） 管内外两侧污垢热阻分别是Rsi10-4( m2)/W Rso10-4 (m2)/W（3） 管壁导热系数 =50 W/(m)4 计算热负荷和冷却水流量 4-1 4-24 计算两流体的平均温度差暂按单壳程进行计算，逆流时的平均温度差为 = 4-3而平均传热温度差校正系数 4-4依?化工单元操作课程设计?主编柴诚敬P53，表查得，温度校正系数为 4-5由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程适宜。4 初选换热器的规格水走管程、煤油走壳程，假设k=290 W/(m) 4-6由于 4-7因此需要考虑热补偿。实际传热面积 4-8 4-94 管径和管内流速选用252.5mm的传热管(碳钢管8631 密度7850kg/m)；由?化工原理及设备课程设计?主编李芳P4表11得管壳式换热器中常用的流速范围的数据，粘性液体流速为0.5-1.2 m/s可设流速u1m/s，用u计算传热膜系数，然后进行校核。4 管程数和传热管数依?化工单元过程及设备课程设计?P62，公式3-9可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 (根) 4-10按单程管计算，所需的传热管长度为 (4-11)按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长L= 5 m ，那么该换热器管程数为 管程 (4-12)传热管总根数 根 (4-13)4.2.7 传热管的排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正四边形排列，其优点为管板强度高，流体走短路的时机少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管子。查?化工原理课程设计指导?主编任晓光P20， 管间距，取管间距 (4-14)隔板中心到离其最近一排管中心距离 (4-15)取各程相邻管的管心距为42mm。4.2.8 壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率=0.7，由?化工原理课程设计指导?主编任晓光P33，得壳体内径为 4-16 查阅?化工原理上?P275，附录二十三：热交换器，取Di =500mm。4 折流板列管式换热器的壳程流体流通截面积大，在壳程流体属对流传热条件时，为增大壳程流体的流速，加强其湍动程度，提高其外表传热系数，需要设置折流板。折流板有横向折流板和纵向折流板两类，单壳程的换热器仅需设置折流板，横向折流板同时兼有支承传热管，防止产生振动作用。管壳式换热器常用的有弓形和盘环形。在弓形折流板中，流体在板间错流冲刷管子，而流经折流板弓形缺口时是顺流经过管子后进入下一板间，改变方向，流动中死区较少，比较优越，结构比较简单，一般标准换热器中只采用这种。盘环形折流板制造不方便，流体在管束中为轴向流动，效率较低。而且要求介质必须是清洁的，否那么沉淀物将会沉积在圆环后面，是传热面积失效，此外，如有惰性气体活溶解气体放出是，不能有效地从圆环上部排出，所以一般用于压力比较高而又清洁的介质。因此，采用单弓形折流板。采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，那么切去的圆缺高度为500=125 mm故可取h=125 mm。取板间距H500=200mm，那么折流板数 NB=1=块 4-17折流板圆缺面水平装配。4 其他附件 由?化工设备机械根底?P215 7-10知直径为12mm的拉杆4根。4 接管 接管含内焊缝不应凸出壳体内外表，并在该部位打磨平滑，以免阻碍管束的拆装。接管应尽管沿径向或轴向布置，4管程的例外以方便配管与检修。设计温度在300以上时，不得使用平焊法兰，必须采用整体法兰。4.对利用接管或接口仍不能放气和排液的换热器，应在管程和壳程的最高点设置放气口，最低点设计排液口，其最小公称尺寸为20mm。操作允许时，一般是在高温、高压或不允许介质泄漏的场合，接管与外部管线的连接也可采用焊接。必要是可设置温度计接口、压力表及液面计接口。(1)壳程流体进出口接管 取接管内液体流速=0.5m/s, 4-18 圆整后取管内直径为70mm.(2)管程流体进出口接管 取接管内液体流速=1m/s, 4-19 圆整后取管内直径为55mm。4.3 换热器核算4 热量核算壳程外表流传热系数 对于圆缺形折流板，可采用克恩公式。由?流体力学与传热?P164，公式4-60、4-61，得 4-20其中：粘度校正为5当量直径，管子为四边形角形排列时，依?化工单元过程及设备课程设计?P72，公式3-22得 4-21)壳程流通截面积 4-22)壳程柴油的流速及其雷诺数分别为 4-23 4-24普朗特准数 =11.34 4-25因此，壳程柴油的传热膜系数为 4-264 管程外表流传热系数由?流体力学与传热?P158，公式4-52a、4-52b，得 4-27其中：管程流通截面积 4-28管程空气的流速及其雷诺数分别为 = 4-29 4-30普兰特准数 4-31因此，管程空气的传热膜系数为 4-32)4.3.3 污垢热阻和管壁热阻查阅?化工原理上?P365，附录22，得l 冷却水侧的热阻Rso17m2W-1l 热空气侧的热阻Rsi34m2W-1l 碳钢的导热系数50Wm-1-14.3.4 总传热系数Ki因此，依?化工原理课程设计?主编马江权P67公式 注：b为管厚d为管内外平均壁厚 K = = (4-33) 解得 4.3.5 传热面积裕度依?化工单元过程及设备课程设计?P75，公式3-35：QiK0Sitm得： (4-34)该换热器的实际传热面积Sp (4-35)依?化工单元过程及设备课程设计?P76，公式3-36该换热器的面积裕度为 = (4-36)4.4 核算压强降4 管程压强降 其中：为直管摩擦阻力引起的压降，；为回弯阻力引起的压降，；为管程污垢校正系数；为串联的壳程数；为管程数-结垢校正系数对mm的管子取：，设管壁的粗糙粘度 所以 通过计算的由关系图查得：所以 4-37 4-38所以 4-394 壳程压强降采用埃索计算公式其中： Fs是壳程压强降结垢校正因数，液体取1.15； Ns是壳程数，为1。 (4-40) 管子为正方形斜转450位于中心线上管数 4-41所以所以 计算说明，壳程和管程的压强的压降均小于30kpa，即满足设计要求。应选择的换热器适宜。第5章 辅助设计5.1 壳体壁厚 5-15.2 法兰确实定及垫片确实定法兰的根本结构形式按组成法兰的圆筒、法兰环及锥颈三局部的整体性程度可分为松式法兰、整体法兰和任意式法兰三种。a） 松式法兰：指法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。适用于有色金属和不锈钢制设备或管道上，且法兰可采用碳素钢制作，以节约贵重金属。但法兰刚度小，厚度较厚，一般只适用于压力较低的场合。b） 整体法兰：将法兰于壳体锻或铸成一体或经全熔透的平焊法兰，这种结构能保证壳体与法兰同时受力，使法兰厚度可适当减薄，但会在壳体上产生较大应力。其中的带颈法兰可以提高法兰与壳体的连接刚度，适用于压力、温度较高的重要场合。 c任意式法兰：从结构来看，这种法兰与壳体连成一体，但刚性介于整体法兰和松式法兰之间，这类法兰结构简单，加工方便，故在中低压容器或管道中得到广泛应用。5 尺寸确定管箱法兰的与壳体连接的法兰哈接管发的尺寸由?材料与零部件?433页查得，JB1158-73凹凸法兰1管箱法兰DgDD1D2D3D4baad规格数量重量60073069065564564340151323M1628 壳程接管：=1m/s 5-2管程接管： 5-3圆整后：2由?化工、轻工机械设计根底?陈经海等编405页查得壳程接管法兰：DgdHSDD1D2D3D4D5D6bb3B41001084215180158129149128150261011fF1=f2d凸面重凹面重螺 栓焊 缝数量直径KH3188M1656管程接管法兰：DgdHSDD1D2D3D4D5D6bb3b42502738405355320292312291313321011fF1=f2d凸面重凹面重螺 栓焊 缝数量直径KH32512M229105 垫片的选定由?材料与零部件?查得：耐油橡胶石棉板GB539-65，垫片厚度s=3mm，其标记为：G446043 JB1161-827447043 JB1161-82既：外径为D=615mm 内径为d=529mm 厚度s=3mm 外径为D=715mm 内径为d=625mm 厚度s=3mm5.3 支座确实定本设计采用了卧式容器，主要采用鞍式支座，由?化工容器及设备简单设计手册?贺匡国 主编609页JB/T4712-92查得重型BI型DN(500-900)、120包角带垫板或不带垫板鞍式支座结构与尺寸如下：DgtLK1bBLbm重量公斤600550420180120260902205.4 筒体确实定由?化工工程制图?化工工业部属五院校合编 魏崇光、郑晓梅主编183页JB1153-73查得：DNS曲 曲面高度h1 mm直角高度h2(mm)重 量kg材 料60061504016MnR5.5拉杆及定距管确实定由?换热器手册?钱颂文编查得：直径mm拉杆螺纹直径dn mmLa mmm1b mm根数161620=604定距管的尺寸一般与所在换热管的规格相同，定距管的长度按实际需要确定。尺寸：d=25mm d=2.55.6 分程隔板确实定由?化工容器及设备简明设计手册?贺匡国主编查得：分隔板厚度为8mm，材料为碳素钢及低合金钢。5.7 管板尺寸确实定由?换热器手册?钱颂文150页查得：GB151-1999D mmD2 mmD3 mmD4 mmD5 mmd2 mmBf mmB mm螺旋数量615550500537500182842M16205.8 折流板确实定由?化工容器及设备简明设计手册?贺匡国主编864页查得折流板的最小厚度为5mm，间距180mm。第6章 计算结果汇总名称壳程管程质量流量kg/h温度 进/出物性定性温度密度kg/m3比热容kJ/(kg.)导热系数W/(m)设备结构参数型号 壳体内径mm管子规格mm管长mm管根数换热面积m2管程数推荐使用材 料 碳钢折流板形式 上下排列方式 管间距mm 折流板间距 mm 主要计算结果管程流速m/s对流导热系数污垢热阻( m2)/W阻力损失Pa热负荷W 传热温差/ 裕度设计总结 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。 由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体;另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装假设干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程屡次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大;正方形排列那么管外清洗方便，适用于易结垢的流体。流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速 度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成假设干组。这样流体每次只通过局部管子，因而在管束中往返屡次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体屡次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。进行换热的冷热两流体，按以下原那么选择流道:不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便;腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀;压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力;饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出;?假设两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。通过此次设计，了解了很多关于换热器的知识，如换热器的选型，换热器结构和尺寸确实定，以及计算换热器的传热面积和流体阻力等等。最最重要的是我深刻认知做设计计算时要非常小心，因为一不留神就会出错，如果前面错了没发现，后面就全错。这是设计中的禁忌。还有，虽然换热器的设计比精馏塔的简单很多，但是还是要付出努力才可以。为此，也要感谢老师及同学的互相帮助。参考文献1夏清 陈常贵主编.化工原理上、下.天津：天津大学出版社，20052陈均志 李磊编著 化工原理实验及课程设计 化学工业出版社 20213Warren L McCabe, Julian C Smith, Peter Harriott. Unit Operations of Chemical Engineering, Sixth Edition. New York: McGraw-Hill, 20014申迎华 郝晓刚主编 化工原理课程设计 化学工业出版社 20215大连理工大学化工原理教研.化工原理课程设计.大连：大连理工大学，19966Kuppan T 著，钱颂文，廖景娱，邓先和等译. 换热器设计手册. 北京：中国石化出版社，20047Christie J Geankoplis, Transport Process and Unit Operations, Third Edition, New Jersey: A Simon & Sechsuter Company, 19938王国胜，主编，化工原理课程设计，大连理工大学出版社，20219贾绍义.柴诚敬.?化工原理课程设计?.天津，天津大学出版社，200210谭慰主编.化工设备设计根底.天津：天津大学出版社，200011柴诚敬，贾绍义，主编，化工原理课程设计，高等教育出版社，202112程达芳等主编.化工过程及设计.北京：化学工业出版社，200013样祖荣主编.化工原理.北京：化学工业出版社，200414郑津洋等主编.过程设备设计.北京：化学工业出版社，200515匡照忠主编.化工机器与设备.北京：化学工业出版社，200616付家新，主编，化工原理课程设计，化学工业出版社，202117姚玉英等.?化工原理上?.天津，天津大学出版社，200518任晓光.?化工原理课程设计指导?.北京，化学工业出版社，202119 化工原理教研室选编.化工原理课程设计.齐市：齐大，202120钟理, 伍钦，马四朋. ?化工原理上?. 北京，化学工业出版社，2021.8. 附录 重要符号说明Q 热负荷 KJ/hmi热流体质量流速 KJ/hCph热流体比热容 KJ/(kg)Cpc冷流体比热容 KJ/(kg)di 传热管的内径 mdo 传热管的外径 mde当量直径 mD 公称直径mK 选取的传热系数 t1冷流体进口温度 t2冷流体出口温度 T1热流体进口温度 T2热流体出口温度 R平均温差校正系数的参数Ft温度校正系数Tm平均温差L单程管长 mNp单程数N总管数D公称直径 mP公称压力 Mpa致谢在老师悉心讲解和指导下，在我们小组成员的精心努力下，经过两周的紧张奋战，我们终于成功完成了煤油冷却器的设计。整个设计过程中，我们不仅稳固了以前学过的知识的同时，还学到了很多新的知识、掌握了很多新技能，更重要的是我们积累了珍贵的设计经验。在我们小组接到任务以后，为了更为有效的利用时间和资源，我们采用小组成员每人负责一局部，最后进行汇总讨论的方式开展工作。设计的过程就是一个探索的过程，我们在这个过程中不断地查阅资料、上网搜索最新的技术信息、查看各个部件的国际标准，以谋求得到一个更经济、生产效率更高的换热器。由于一个成品的诞生需要很多的数据作参考，我们最先进行的是对数据的计算。这是一个相当繁重的任务，而且有许多公式已经忘记了。但经过我们查阅资料和请教老师，所有的问题都迎刃而解，最终得到了最理想的数据。在这个过程中，那些以前很长、很难记忆的公式已经让我们记得滚瓜烂熟了。接下来便是通过数据选取适宜的换热器，及其各种配套的零件。数据有了，换热器也有了，我们开始着手CAD画图了，好在我们刚刚学过化工制图，利用起来很方便。在经过我们反复推敲之后，把CAD图给确定下来了。最后我们又用Word进行了排版，这个活相当琐碎，所以我们每人负责其中的一局部。在于用Word文档编辑时，我们是煞费苦心呀！特别是在打一些特殊的公式和符号式，都是在请教同学和上网找资料的情况下现学现卖的。化工设计是对我们运用知识和技能的检验，是对学生进行全面考察的有效手段，也是让我们学习新知识、掌握新技术的有效途径。通过这次设计，我们了解了许多化工机械方面的知识，迈出了从理论知识到实际运用的第一步。本次设计使我们在很多方面都得到了锻炼，为我们以后步入社会工作时奠定了根底。通过这次的课程设计，我们找到了自身的缺乏。认识到了只有不断学习新知识和稳固旧知识，同时要充分发挥团队精神，才能获得更完美的开展。