燃气管道施工工艺共6页

2.1 燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程施工准备地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收土方开挖 支架制作安装管道除锈刷漆 管道布管管道布管 管道电熔连接管道焊接管道气压试验管道探伤管道气体吹扫 室内外管道连接管道试压、吹扫土方回填管道防腐、标示涂刷安装管道示踪路线牌竣工验收2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1 ）依据：本工程 PE管安装使用全自动 PE对接焊机及全自动电熔焊机， 依照聚乙烯燃气管道工程技术规程 （CJJ63-2005）、城镇燃气输配工程施工及验收规范（ CJJ33-2005）要求进行施工。2 ）管道连接材料、设备PE 管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。3 ）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4 ）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、 管件应符合现行国家标准 燃气用埋地聚乙烯管材燃气用埋地聚乙烯管件 (GB15558.2-2005) 的规定。(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查， 检查管材、 管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过 2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。5 ）PE管焊接PE 管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查， 无误后方可进行下一步操作， 焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作 :a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物 , 管道底用圆木垫底 , 以防管道在焊接过程中被磨坏。b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的 10%，最大允许间隙小于 0.3mm，否则重铣直至合格。c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求， 翻边为实心和圆滑的， 翻边下侧不应有杂 物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的 10%。B 电熔焊接a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。b 电熔管件切割要平整， 连接端面与管材轴线垂直， 连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸， 刮削完成后应进行二次标记， 管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。e 引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。焊接过程中必须记录焊接参数， 并对焊缝外观自检， 合格后， 方可进入下一焊缝焊接。6）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下项目 燃气管道压力地下 0.01 中压 0.4 高压 1.6建筑物 基础0.7m 1.5m /外墙面 / / 13.5给水管 0.5m 0.5m 1.5m污水、雨水管 1.0m 1.2m 2.0m电力电缆 直埋 0.5m 0.5m 1.5m在导管内 1.0m 1.0m 1.5m通信电缆 直埋 0.5m 0.5m 1.5m在导管内 1.0m 1.0m 1.5m其他燃气管道 D N 300 0.4m 0.4m 0.4mD N300 0.4m 0.4m 0.4m热力管 直埋 1.0m 1.0m 2.0m在管沟内 1.0m 1.5m 4.0m电杆 ( 塔) 的基 35KV 1.0m 1.0m 1.0m础 35KV 2.0m 2.0m 5.0m通讯照明电杆（至电杆中心） 1.0m 1.0m 1.0m铁路路堤坡角 5.0m 5.0m 5.0m街树（至树中心） 0.75m 0.75m 1.2m7）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下名称 地下燃气管道当有套管时以套管计给水管、排水管或其它燃气管道 0.15m电缆直埋 0.50m在导管内 0.15m敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。 PE 燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。 PE 管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线, 示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。 PE 燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。（2）地上燃气管道安装，地上管道采用 20#无缝钢管。1 ）焊接一般要求a 凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。b 管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。c 管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。d 管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。e检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。f 下班前， 将焊接管段两端用盲板封堵， 防腐胶带缠绕， 防止管道进水及杂物。2）管道焊接a焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、 施焊过程中的层间温度等达到要求后， 考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；b焊接材料的选用应考虑母材金属的化学成分、 机械性能、 板厚、焊条的工艺性能、如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能， 化学成分相匹配，且工艺性能应好。e焊条直径选择如下表板厚（ S）焊条直径（）S 4mm =2.5mmS =4 12mm =3.0 4.0mmS 12m 4.0mmf焊条除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间 ; 焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用。g 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定， 如电源要求用直流电时， 都应直流反接（即焊条端为正极） ;h 施焊前按使用说明书要求温度烘烤 , 低氢型（碱性）应以过350o C 380o C烘烤 2 3 小时，保持 350o C状态下恒温备用， 使用现场必须用保温桶装存， 使用一根取出一根。焊条重复烘烤不应超过叁次 ;i氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SI，A 施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。3）注意事项a 清洁坡口。施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；d 点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确 10% 20%；e 点焊组对时， 可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。 4.焊接要求f选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低 10%； g焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以 3 4mm为宜，焊缝高（余高）参照 H=t+（3 4）/3.5 （H：焊缝高 mm，t ：板厚 mm ）；h 当施焊环境温度低于 0o C时，应预热；i 施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊j风速：手工焊： 8m/S；氩弧焊： 2m/S k、 相对湿度 90%l检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m 引弧时一般宜在坡口内， 尽量采用短弧焊接， 弧距 3 3.5 mm为宜， 多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n 不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。4 ）焊后处理a焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；b对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；c 外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材 , 合格后，才可进行探伤检测，如探伤不合格，必须立即返修。（3）管道吹扫及管道强度、气密试验1 ）试验的原则; 根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。2 ）吹扫要求：a 吹扫方向一致b 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。c 吹扫口指向处不得有人或物 ,设安全警戒区。d 吹扫压力：不超过0.3Mpa。e 反复吹扫，直至干净。f 由吹扫质检员作好详细记录。g 吹扫示意图见下图。（4）强度严密性试验1 ）管道的强度试验与严密性试验采用压缩空气，压缩机出口应安装油水分离器和过滤装置。2 ）地下管道强度试验：中压燃气管道工程强度试验压力为0.45MPa。强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压 1小时， 然后仔细进行外观检查， 且观察压力表时间不小于 30 分钟，目测无变形、无压力降为合格。3 ）地下管道严密性试验：应在强度试验合格、管线全线回填后进行。中压燃气管道工程严密性试验压力为 0.345MPa。达到试验压力后应保持一定时间，达到温度压力稳定。严密性试验时间为时 24 小时，应采用自动压力记录仪，每小时至少记录 1 次，以无泄漏为合格。4 ）地上管道强度试验： 所有管道应在试压及防腐前对管道焊缝内部质量进行无损探伤检验，检验率应为焊缝总数的 15%,焊缝内部质量应符合 GB50236-98中III级焊缝标准，检验的焊缝中不合格者超过 30%应加倍检验，若仍不合格时则应全部检验，对不合格的焊缝必须进行返修， 返修后仍按上述方法检验。 地上中压管 道强度试验介质为空气，试验压力为 0.3MPa（3.0Kgf/cm ），达到试验压力稳压1 小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气、压力表读数不下降、目测无变形为合格。5 ）地上管道气密性试验：户内低压部分气密性试验压力为 500mmH O柱，用肥皂水涂刷各连接部位， 无泄漏后稳稳压 15 分钟，用 U型水柱压力计观察 , 压力计读数不下降为合格。中压管道试验压力为 0.115MPa。试验开始前应将调压器前阀门打开，间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降，对调压器连接部位用肥皂水涂刷， 无泄漏为合格。 达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。气密性试验时间为 24 小时，根据试压期 t1 。t2 试验开始和结束时的管内温度（）， P= （H1+B1）- （H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中： P 修正压力降（ Pa）;H1。H2试验开始和结束时的压力计读数（ Pa），B1。B2试验开始和结束时的气压计读数（ Pa）;t1 。t2试验开始和结束时的管内温度（）。