徐州施工组织设计(建筑装饰).

目录第一章、工 程 概 况4第二章、施工进度计划及保证工期措施62.1进度计划：62.2保证工期措施6第三章、主要工程项目的施工程序和施工方法83.1总施工工艺流程83.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺93.3地面地砖、石材铺贴施工工艺123.4木地板地面143.5卫生间墙面砖镶贴工艺173.6墙面石材干挂施工工艺193.7细木制品施工工艺223.8油漆工程施工工艺243.9墙面、天花乳胶漆工程施工工艺273.10墙纸粘贴施工工艺273.11织物软包墙施工工艺293.12不锈钢楼梯栏杆施工工艺303.13铝合金窗施工工艺323.14脚手架施工工艺333.15电气安装施工工艺361第四章、工程质量保证措施404.1完善质量管理体系404.2施工准备阶段的质量控制414.3施工过程中的质量控制424.4施工技术文件、资料、信息管理444.5质量通病及防治措施45第五章、施工总平面布臵图及说明51第六章、文明安全施工措施536.1安全施工措施536.2临时用电措施546.3机械管理措施556.4消防保卫措施566.5现场管理措施576.6料具管理措施58第七章、环境保护措施607.1控制室内污染物的措施607.2环境污染保护整治措施637.3防止扰民措施64第八章、劳动力安排658.1劳动力安排计划编制的指导思想和原则658.2劳动力计划编制说明658.3劳动力安排计划表652第九章、材料进场计划66第十章、主要机械设备使用计划67第十一章、现场管理机构6811.1现场管理组织框图6811.2主要施工管理人员表69第十二章、冬、雨期施工保证措施71第十三章、成品保护方案7313.1木门的成品保护7313.2内墙抹灰成品保护7413.3涂刷顶棚、墙面的成品保护7513.4石材的成品保护7513.5墙面贴面砖的成品保护7613.6油漆粉刷的成品保护7613.7楼梯的成品保护7713.8地砖地面的成品保护7713.9施工现场施工用水管理规定783第一章、工程 概 况1. 工程名称： 通州区国家级示范高中综合楼及报告厅等室内装饰工程。2. 工程地点：通州区西至金欣路、 南至文贤路、 东至金汇路， 北至规划商业地块，紧邻鹏程大道。3. 工程综述 : 总建筑面积约 26000 平方米。其中综合楼，框架十层，建筑面积约 20000 平方米；报告厅，框架一层，建筑面积约 1600 平方米等。4承包方式：包工包料。5质量标准：创省优。6要求工期：。配合土建进度（根据土建总施工进度要求和合同，具体以土建总包单位或现场总监书面通知为准），施工工期为 120 日历天。7. 招标范围 : 工程量清单所含施工图项目内容。具体内容如下 :(1) 顶棚工程 : 轻钢龙骨、 T 型龙骨吊顶，石膏板、矿棉板面层，乳胶漆饰面。大面积采用 600mm600mm矿棉板吊顶 。(2) 地面工程 : 公共空间采用天然石材和玻化砖铺贴，会议室和领导4办公室均铺木地板，计算机室铺防静电地板。(3) 墙面工程 : 大部分采用乳胶漆饰面，大厅采用干挂石材，会议室采用沙比利饰面板、布艺硬包、墙纸，卫生间采用墙砖，外墙干挂石材和氟碳漆墙面。(4) 门窗工程 : 实木线条包门套，成品门作安装，大厅玻璃地弹簧门安装，外立面铝合金窗安装。(5) 电气工程 : 室内照明线路铺设及开关灯具插座等的安装。5第二章、施工进度计划及保证工期措施根据建设单位要求，该工程总工期为120 日历天。根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。2.1 进度计划：进度计划中尽可能使每道工序、 工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。2.2 保证工期措施(1) 加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制， 确保按计划工期完成。(2) 对工程施工实行分阶段控制， 将石材、吊顶、铝板等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会， 及时处理施工中出现的问题， 与周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。(3) 加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料， 提高机械化施工程度。(4) 实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。(5) 严格挑选施工队伍， 加强对施工队伍的管理。 根据施工需要， 及时组织各工种人员进场，满足施工工期。6(6) 严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划， 每周组织一次检 查。对不能及时完成的任务， 要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。(7) 现场的施工机械和设备设专人负责管理， 专人维修与保养， 保证机械的完好率，满足施工要求。(8) 认真做好材料的计划与管理。 及时、准确地做好采购计划， 并保证供应，满足施工要求。(8) 成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。(9) 搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。7第三章、主要工程项目的施工程序和施工方法3.1 总施工工艺流程根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布臵在一层安排库房和办公室， 然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装， 油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施工程序如下图。施工工艺流程图施工技术、物资、人员准备现场清洁，开工放线临时布臵龙骨安装石膏板、铝扣板吊顶施墙面石材、玻化砖挂贴成品保护墙面木作地面石材、地砖铺装油漆涂料施工灯具、洁具安装施工木地板铺装竣工清理、验收、移交83.2 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(1) 工艺流程弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板(2) 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。(3) 划龙骨分档线，按设计要求的主、 次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。(4) 安装主龙骨吊杆 : 为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上 焊 8 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后， 确定吊杆下端头的标 高，按主龙骨位臵及吊杆间距固定吊杆， 吊杆另一端焊 8 螺栓丝杆，吊杆位臵长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。(5) 龙骨安装 : 采用 50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方 向距离在 1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次 龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位臵要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于 300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。9(6) 面层安装 : 龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。(7) 刷防锈漆 : 轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。(8) 与水、电等专业的配合 :吊顶工程是与水、电等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。(9) 在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面 : 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施 :1) 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制 : 图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留臵 46mm，用石膏嵌缝膏10加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。2) 通长板的平整度控制，主要采取两个措施 : 一是保证板材干燥、不受潮、切割时臵于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装 固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防 腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。(3) 大面积石膏板防裂 : 纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个 :(A) 吊顶板局部变形 :主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应 按吊顶最小间距 900mm 施工，自攻螺钉间距取 150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。 这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。(B) 吊顶板缝用玻璃丝布， 容易出现腻子层加厚现象， 对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致， 加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性， 使用效果很好，在板缝处不出现黄 色色带，也不易开裂。11(C) 大型吊挂物荷载致使的局部变形。 在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。(10)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见表 7-1)表 7-1允许偏差（ mm）序号项目检查方法纸面石膏板1表面平整3用 2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用 5m接线3压条平直2用 5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺3.3 地面地砖、石材铺贴施工工艺(1) 准备工作在使用前对地砖进行挑选， 如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应 准备好放于施工部位。(2) 操作工艺1) 基层处理 : 基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、12地面的基层表面应提前一天浇水。2) 地面砖贴面 : 按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水 泥砂浆结合层，厚度小于 14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位臵 线，按定位线的位臵铺贴地砖。 用 1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将 地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合， 并随时用水平尺检查平整度。(3) 质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于 0.5mm.(4) 成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。(5)地砖铺贴质量检查标准( 见表 7-2)表 7-2序号项目允许偏差 (mm)检验方法备 注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直1钢板短尺和楔线度型塞尺133.4 木地板地面一、施工准备（一）材料、面导材料（）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于 120MM，厚度应符合设计要求。（）规格：通常为条形企口板.（）拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。、基层材料（）规格：包括木搁栅（以称木楞、木龙骨） 、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。二、作业条件、施工程序：设埋件、做防潮层弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料钉毛板做面层板刨平、刨光油漆、打蜡。14、施工要点：（）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。（）木搁栅使用前要进行防腐处理。铅丝绑扎 800MM间距。固定时将搁栅上皮削成 10*10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨） ，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。（）搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度 40MM。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。（）搁栅与搁栅之间，还要设臵横撑，固距 150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设臵横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。（）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。三、面层铺设施工面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。15（）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，板的接口应在木搁栅上， 圆钉的长度为板厚的2.0 2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7 0.8 倍。（）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或 60 度斜钉入内。（）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板， 为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。四、施工注意事项（）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。（）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。16（）木地板靠墙处要留出 15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。（）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装木搁栅。3.5 卫生间墙面砖镶贴工艺(1) 工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。(2) 工艺简述1) 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2) 墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3) 抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。4) 弹线分格，待其六至七成干时， 即可按图纸要求进行分格弹线，17同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。5) 排砖 : 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖， 以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。6) 浸砖 : 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净， 放入净水中浸泡 2 h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖 : 在同一分段或分块内的面砖， 均为自下向上镶贴， 从最下一层砖下口的位臵做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。(3) 镶贴面砖工程质量通病控制要点 :1) 抹灰空鼓、裂缝 : 通过基层表面处理， 基层平整度偏差控制， 砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。2) 面砖空鼓，脱落 : 通过基层表面凿毛， 胶粘剂以及砖浸泡 2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。3) 面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平 : 通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。(4) 墙面砖质量检查标准 ( 见表 7-3)18表 7-3序号项目允许偏差 (mm)检验方法备注1表面平整度22mm 靠尺和 楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查拉 5mm线检查，3接缝平直2不足 5mm拉通线检查4立面垂直22mm 靠尺和 楔型塞尺3.6 墙面石材干挂施工工艺花岗石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢 上，挂满墙柱面。具体施工工序如下 :(1) 编制作业设计 : 根据墙柱面结构基体尺寸，结合花岗石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。(2) 钻孔 : 开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽） 。其孔径 5mm，深 15mm,长 60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。19(3) 板背涂防水剂 : 用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料 191 丙烯酸外墙涂料。(4) 墙面修整及防水层处理 : 结构基体面修整凿平时， 可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。(5) 弹线格作标志块 : 安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为花岗石外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设臵与墙上弹线格结合进行， 弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。(6) 安装固定 : 根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位臵情况，在结构基体上 钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于 100mm，直径 8 10）。膨胀螺栓锚固后， 必须作抗拔试验。 且符合表 7-4 要求。施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。规格M8M10M12M16备注M6规定钻孔直径（ mm） 10.5 12.5 14.51923左列数据为基钻孔深度（ mm） 40506075100体混凝土等级强度不低于允许拉力（ kN） 2.44.4710.319.4C15 的技术参数。允许剪力（ kN） 1.83.35.27.414.420(7) 利用标志块将全部扣件找水平 : 将所有销栓孔位竖直，找平整，对正板孔槽的位臵，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。(8) 板缝处理及板面清理 : 板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表 面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉， 保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。(9) 质量控制 :1) 花岗石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。2) 编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。3) 现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。4) 检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。(10) 质量通病防治 :1)接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调:21对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，不得使石板移位，发生时及时处理。2) 板脱落 : 干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验， 确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数，销 栓深入板孔内不得小于 10mm，如销栓孔和槽壁破损， 应采用环氧树脂修补完整。3) 棱角破损，表面污染 : 施工过程中落实保护措施， 随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护 3d 后，用油石磨平、磨光后使用。3.7 细木制品施工工艺(1) 材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过 25mm 直径以上木节及其他弊病木材。1) 硬木 : 木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于 722kg/m 和含水率不小于 14%，不大于 20%。2) 木材防腐剂 : 非外露的木材表面， 如墙裙背面， 嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防22腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。(2) 样品 : 在开始各项细木作业施工之前，送选用于土木工程的木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。(3) 工艺要求1) 细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。2) 木材中间有接头处， 必须配以连接销， 木料厚度超过 37mm 时，须用双横舌榫。3) 除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。4) 养护期间如果细木件出现缩变、 翘曲、扭曲或其他毛病时， 须及时清除、修补及更换有问题部分。(4) 木制品质量通病控制要点1) 木龙骨 : 木龙骨要固定牢固、 表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。2) 面层板 : 面层板要示花纹一致， 颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压23条、贴脸严整，不发生劈裂。3.8 油漆工程施工工艺(1) 材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料， 原包装封运至工地， 包装不得破裂， 制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。(2) 工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为 : 基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护(3) 工艺要求1) 漆刷、漆桶和其他各种工具， 必须清洁无杂物， 换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。2) 不允许把不同种类的漆调和在一起。243) 各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。4) 油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例， 必须按照生产厂商的规定。5) 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。6) 上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。7) 打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。8) 物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。9) 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。10) 所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。11) 容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。(4) 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序 :1) 清扫 : 清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹， 对木材各种疤中25涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。2) 打磨 : 经过清扫，清理后的木材面要用 140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。3) 刷清油 : 清油一般的配合比以熟铜油加松香水为 1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。4) 清油干后应立即进行嵌批腻子， 所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。5) 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。6) 刷油漆时，刷毛不宜长或过短， 刷毛过长油漆不易刷匀， 容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。(5) 油漆工程质量检查标准（见表 7-5 ）表 7-526序号项目中级高级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑感光亮柔和、光滑无挡手4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许， 小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净3.9 墙面、天花乳胶漆工程施工工艺(1) 基层面处理 : 清除面层灰尘残浆污物， 要求达到 80%以上干透。(2) 批腻子底灰 : 腻子按基层材料配制， 一般墙面层用 “146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉: 羚甲基纤维基 : 乳涂 =140:4 6:14 13 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。(3 )油刷面油 : 顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。3.10 墙纸粘贴施工工艺(1) 墙面基层处理1) 清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接缝、裂27缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正, 小圆角弧度大小一致。2) 对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子填平并刮满胶油腻子，然后用砂纸磨平。(2) 基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。(3) 裁纸 : 注意花纹上下方向， 每张上端根据印花对应在花纹循环的同一位臵，并应裁面方正，长度根据墙高度定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的墙面上。(4) 刷胶 : 在墙和壁纸背面同时刷胶， 不应有明胶，胶不宜太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避免干得太快。(5) 裱糊1) 根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条线， 每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。2) 裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用手或棉丝将接缝处 14mm 左右压一下相对固定。3) 由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间赶。赶气泡时，28应注意纸对缝的地方， 不要搭缝或离缝， 不要有张嘴现象。 阴角不对应、阳角甩缝。4) 溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、清理，保持纸面洁净。5) 壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。(6) 局部修补方法 :1) 纸边“张嘴” : 用油画笔蘸胶粘剂粘贴，然后压实。2) 纸面有气泡 : 用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的胶粘剂，再压平、压实。3) 纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘贴。4) 碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补，其花纹图案、缝隙吻合。3.11 织物软包墙施工工艺软包墙常见做法有明压条绷布法，暗压条绷布法和木框绷布法，本工程根据图纸要求的装饰效果采用暗压条绷布法和木框绷布法施工。(1) 弹线（做法同木护墙）；29(2) 固定木龙骨（做法同木护墙板）；(3) 制作木框，选用干燥后刨削标准的木条（木条尺寸规格按图纸要求确定， 一般按 25mm35mm。）用圆钉按设计要求钉成规格木框， 并将三层胶合板 或五合板钉在木框上， 再把木框周边加工整齐方正。 在木框竖向裁 8mm 宽 5mm深凹槽。(4) 绷布时将织物软包布 （一般布下覆 14 20mm厚泡沫塑料）平整地铺在木框上，四边折向木框背面，然后用气动订书钉固定在木框背面，角边压进长约 20 30mm面料。(5) 用砸扁钉帽的圆钉，把加工好的榫条固定在墙面木龙骨上， 钉一条榫条，作好一条榫条的饰面（榫条饰面材料按图纸要求进行） ，插一块软包面板，直至最后。(6) 横向两装饰面板间隙，可用与榫条同宽和同厚的木条钉于其间。(7) 木框与木框间预留缝隙，可用一标准木方作标尺来控制。(8) 操作时绷布要平直，木框要方正。3.12 不锈钢楼梯栏杆施工工艺(1) 工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光30(2) 安装预埋件（后加埋件）本工程楼梯栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后臵连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位臵，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。(3) 放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前， 应重新放线， 以确定埋板位臵与焊接立杆的准确性， 如有偏差，及时修正。 应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。(4) 安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(5) 扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊31缝每边 30 50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。(6) 打磨抛光全部焊接好后， 用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光， 直到不显焊缝。抛光 时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光， 同时采用相应的抛光膏， 直到与相邻的 母材基本一致，不显焊缝为止。3.13 铝合金窗施工工艺（1）铝合金门窗的安装：铝合金门窗框均采用后塞口，安装时间应在室内外装修基本结束后进行，并按室内 +50 线和垂直线标出门窗安装的基准线作为安装时的标准。门窗框与结构用锚固板连接，锚固板间距不大于500mm。框与洞口的间隙应用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口填嵌密封膏。室内外装修基本完成后进行门窗扇安装。施工过程中，应尽量避免破坏塑料保护膜。（2）铝合金门窗安装质量要求：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。32铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位臵、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确。铝合金门窗附件应安装齐全，位臵正确、牢固，灵活适用，达到使用功能要求。铝合金门窗框与墙体间隙应嵌满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3.14 脚手架施工工艺本工程采用双排架钢管外脚手架，内架采用钢管满堂架，均采用483.5 钢管搭设。1、搭设要求：结构用的外架立杆纵距为1.5M，横距为 1.2M，大横杆步距为 1.8M,小横杆离墙距为0.5M，连墙杆件按每二步三跨设臵一根，剪刀撑在脚手架外排立面两端设臵，中间每隔1215M设一臵，连续 34 根立杆 , 斜边与地面成 45 60角。由底连续设臵剪刀撑到顶。结构完成后脚手33架转入装饰使用。架子所选择的钢管、扣件、要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。扣件应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。所搭设的架子必须有足够的强度，刚度和稳定性。脚手架应按规定要求设剪刀撑、连柱杆、扫地杆和垫板，操作层外排立杆的内侧设防护栏和挡脚板，脚手架搭设完成后经安全检查验收合格挂牌后方可使用。为防止底层模板沉降变形，底层模板满堂脚手架支撑系统采用木板或垫块以增大受荷面积，暂不进行土方回填，在搭架前用打夯机将厚地面夯实。立杆首根，有长有短，应错开搭设。立杆顶端外排高出建筑物檐口 1.5M，内排应低于檐口 0.4 0.5M。相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于 500MM，纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆内外侧交替，并采用直角扣件与立柱扣紧。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应臵于垫板上。剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于 0.5M，设臵两个旋转扣件。2、脚手架板的铺设和安全防护：操作层及人行通道脚手板必须满铺，板与板之间紧靠，板端必须搁臵在三根小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大于2M，采用对接时接头处下设两根小横杆，扳端悬空部分应保持1015CM，采用搭接时接头必须在小横杆上，搭接长度保持20 30CM，板端伸出小横杆的长度保持1015CM，板端必须与小横杆绑牢。 脚手板两端 8CM处一律采用 8#镀锌铁箍绕 23 圈，或用铁皮钉牢。凡有腐朽、破裂的不得使用，脚手板的34每块重量不宜大于 30kg。操作层外侧应设臵安全横杆 , 且设臵牢固，高度为 1200MM，不少于两道钢管。在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，安全网设臵在外排立杆的里面。3、脚手架的验收：架子搭设和组装完毕，在投入使用由项目经理组织项目职能部门 , 按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收。 外脚手架应随楼层的增高，逐层检查验收，不符合要求的迅速整改，并随搭设进行分段验收。确认合格后方可进行其他工序施工。验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件是否符合现行有关规范要求，以及是否符合施工方案的要求。架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠， 符合要求。架子的安全防护是否符合施工方案要求。4、脚手架拆除：脚手架使用完毕后，由专业架子工拆除。拆除脚手架前必须编制拆除方案和进行安全技术交底。拆除脚手架时，设专人看管拆除现场 , 且划出安全区，设立警戒标志，严禁非作业人员进入警戒区域。脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进行：拆除顶部立柱的安全网拆除护身拦杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆。拆除的钢管扣件、脚手板等，禁止从高空往下抛掷。严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒方法进行架子拆除。拆除到地面35的配件及时清理，维护分类堆放，以便运输和保管。5、脚手架搭设的安全技术措施：为了保证脚手架在搭设、 使用和拆除阶段的安全， 在架子工作业时，必须严格着装制度，戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋，所用材料要堆放平稳。脚手架的外侧， 斜道和上料平台， 必须绑 1.2M 高的护身栏杆和 18CM高挡脚板及拴防护拦网， 且同时随施工高度的升高而提升。 随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。在暴风雨后立即对架子进行检查，发现问题应及时处理。 外架和内架使用期间 , 严禁私自拆除任何部位的架子。采取接地避雷措施。3.15 电气安装施工工艺(1) 配