道路施工方案

王源（铅山） 220kV 变电站道路施工方案王源（铅山） 220kV 变电站工程道路，路面类型为水泥混凝土路面，其中所区路面宽和数量分别为： 3.0m 宽 191.0 米， 4.0 米宽 288.25 米， 4.5 米宽 137.5 米， 以上砼道路累计616.75 米， 进站道路宽 4.5m， 长 580.0m ，其中 180.0m 长道路为原有3.5m 宽砼道路拓宽改建，另有主控楼前水泥地坪 300 平方米。本工程路面结构为三层式结构，底基层结构为原土夯实， 4.5m 宽马路铺 300mm 厚碎石， 4.0m、3.0m 宽马路铺 250mm 厚碎石， 基层均为 150mm 厚 C15 混凝土，面层为 C30 混凝土， 4.5m 宽马路为 220mm 厚， 4.0m 、 3.0m 宽马路为 180mm 厚。本工程所有工程量详见施工图。一、工程材料供应水泥： 用当地大水泥厂生产的商品混凝土 （上饶永固混凝土有限公司生产） ，大厂水泥产量大，产量质量稳定，能满足本工程施工要求。砂：选用当地细度模数在2.5 以上的中粗砂。石子：选用当地20 40mm 的碎石（卵石） 。水：饮用水，新滩乡自来水厂供水。其它材料就近组织。二、施工准备1 、项目部组织专业人员和施工队长现场详细调查，收集各种资料进行研究，确定队伍、机械设备进场的时间，组织相关人员进行详细分工，在项目经理部的统一指挥下， 各负其责， 限时完成， 现将实施性施工方案报请业主、监理审查，得到批准后立即实施。2、积极组织项目管理人员、施工队伍进场、定点，施工。与监理联系，针对具体情况，进一步编制详细、具体、全面的措施。3、技术准备是保证施工的前提，因此是准备工作中的重中之重，首先由项目部技术负责人组织各专业技术人员和熟悉设计文件、 设计图、 施工规范， 研究并领会业主和监理精神， 在此基础上组织测量人员现场复测桩位及水准点， 将所有测量资料整理好， 报请监理工程师复核， 确认后放出护桩才可进行路面层砼的施工。4、施工队伍及机构设备来源：项目部购置的机具和本合同需要的施工人员，机械设备满足施工所需。5、机械设备、测试仪器的准备：对调入的各种机械设备、仪器进行全面的检查、修理、保养，使进入施工现场的机械设备尽快地发挥效能，尤其测量仪器其精度要求很高，仪器设备运到现场经复检合格后，方可使用。6、施工队伍、机械设备、人员、材料：该工程开工的各项准备工作完 善，达到开工条件要求后，向监理工程师呈报开工报告，待批复下达开工令 后，方可开展施工。三、总体施工部署安排根据工程量和计划进度安排，路面基层为素土碾压压实，首先进行基层调平压实工作，需1个施工队，整个路段中施工时又进行分段分幅施工以及 错车道的设置，具体路道划分等，形成流水作业。1、施工进度计划根据施工图和合同总工期、劳动力及机械设备投入情况，结合工程数量， 技术难度等综合研究制定了施工计划，确定各项工程施工顺序。路基施工12天路基碎石垫层23天路基础硅垫层25天路面水泥硅路面层施工28天2、劳动力安排根据施工进度计划确定施工劳力，平均进场人数20人，高峰期人数35 人。3、机械设备根据项目部施工任务和进度计划网络安排， 确定进场施工机械，详见机械配置及调配计划表主要施工机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机DH220LC-V台1租用2装载机ZL08D台1租用3震动压路机YZ20G台1租用4混凝土搅拌机JZC350台2自有5机动翻斗车SF160T台3自有6钢筋调直机GT6-12台1自有7台称TGT-500台1自有8混凝土切缝机HLQ-18台1自有9抗压试模各种规格组3自有4、工程总体施工顺序整个道路分为三个阶段进行施工。第一阶段施工时间为： 2009 年 9 月 14 日 10 月 5 日第二阶段施工时间为： 2009 年 10 月 15 日 2009 年 11 月 10 日第三阶段目前拟定施工时间为： 2010 年 4 月 3 日 4 月 30 日四、主要的施工工艺方法1 、路面基层施工本工程路面基层是公路工程施工的关键项目，现就道路基层施工方法，主要工艺分述如下： 路基一个施工段或一个自然段调平压实后， 选某一段做 为基层的试验路段，取得数据和报经监理工程师批准后再开始全面铺筑。2、碎石垫层施工路面基层压实经检验合格后， 进行碎石垫层的施工， 在路基上应打好控制标高桩， 碎石垫层的厚度和均匀程度均符合设计要求， 达到设计厚度后进 行精平，准备砼垫层的施工。3、路面砼施工本工程路面为双坡型，垫层砼为C15 ，面层砼为C30 ， 4.5m 宽的马路垫层为 150mm 厚， 面层为 220mm 厚； 4.0m 、 3.0m 宽马路垫层为 150mm 厚，面层为 180mm 厚。测量放线主要工具为经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等，用经纬仪定位，水准仪抄平， 按设计砼分块放样， 在砼路面与砼地面接口处注意做到平滑相 连。桩号点直线10M 一个点，曲线5M 一个点，并测量标高。测量在关模后，应复测校正，保证位置，几何尺寸准确， 测量人员要仔 细核对平面位置、标高认真复核，检查无误后，方可转入下道工序。模板应无缺损，具有足够的刚度，内侧和顶板、底面均光滑、平整，顺直、局部变形不大于 3mm ，振捣时模板横向最大挠曲小于 4mm 。立模前，检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表面有否磨损破坏，否则应整修基层至符合才可立模铺筑混凝土。立模的平面位置和高程应符合设计要求， 模板支立牢固， 接头严密平顺，模板的接头以及与基层接触不得漏浆。浇筑前模板内侧应刷脱摸剂，一般采用机油或其它脱膜剂等。模板支撑牢固后（经测量校正） ，如发现模底与基层有空隙，用同标号细石砼扎缝，并保证密实、不漏浆、模板内基层应清理干净、润湿，模板刷脱膜剂，对模板的位置、高程、支撑、隔离剂的涂刷、拉杆、传力杆支架固定进行检查， 自检合格后， 填砼浇筑申请单请监理工程师验收， 认可后方转入下道工序。a. 砼搅拌施工前先做原料检验和试配， 用试验和监理工程师认可的材料， 按合格的试配比例，进行配料。如因下雨石子含泥量较大，将进行现场冲洗。开工搅拌第 1 盘混凝土前应先用适量的混凝土拌合物砂浆搅拌， 拌后排序， 然后再按规定的配合比进行搅拌。计量台按重量称料。自动抽水机按比例注水，搅拌机装料顺序为砂、 水泥、 卵石。 进料后边搅拌边加水。 搅拌时间和速度，强制式 375 ：转速为 38r/min ，搅拌时间为 90s。砼搅合物从搅拌出料时， 试验员测试塌落度， 如满足设计后， 用砼运输车运到浇筑地点。砼料运到作业点后，检查有无离析、凝固，如无，方可浇筑。倾倒时，不得直接冲击模板， 用尖铲将推平， 禁止使用抓耙， 试验员在作业点按检验率做砼抗压件， 砼料进行现场养护， 及时了解强度发展情况， 指导砼拆模工。混凝土拌合物的检验混凝土强度每台班检验1 次；坍落度每台班检验至少2 次。砼的摊铺摊铺前应检查模板位置、 高程、 支撑稳固和基层平整润湿、 模板内侧面涂脱模剂、以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。检查、维修混凝土运输通道及设置安全防护栏等。道路混凝土施工按自然段应连续浇注， 不得中断， 如因故中断， 应设置施工缝，并设在设计规定的接缝位置。砼的振捣、整平摊铺好的混凝土拌合物， 应随即用插入式振动器均匀在振实， 插入式振动器频率大于6000次/min。平板振捣器的有效作用深度为 18-25cm ，振实采用 1.1KW 的平板振动器。振捣时应先用插入振动器在模板 （或混凝土板壁） 边缘、 角隅处初振或全面积顺序初振一次， 同一位置振动时间不少于20s ， 插入式振动器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍，至模板的距离应不大于作用半径的 0.5 ，并应避免碰撞模板和钢筋，然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间重迭10-20cm ，同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45 时不少于 30s ，当水灰比大于0.45时不少于15s,以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。混凝土拌合物全面振捣后， 再用振捣梁再一次拖拉振实并初步整平， 振动梁往返拖拉2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟 1.2-1.5m 为宜，凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，严禁用纯砂浆填补。硅入模后高度与硅路面板大致粗平，高度约比模板高出1cm,用050型插入振动进行振捣，插点按梅花形半径50cm ，棒要勤插慢提至砼表面不下再下沉，无气泡为止，棒不能直接接触模板，以防止移模。振动棒作业完毕后采用平板振动器梁进行振捣，以确保砼表面密实平整。路面粗平后，用450mm长5m铝合金尺精平，操作用技术娴熟工人， 以高剔低升原则找平。路面磨光先采用磨光机磨光，然后由操作工人用泥抹子精平，及时收光。砼路面养护、锯缝砼在浇筑后 30 小时开始养护（冬天） ，夏、秋季节可适当提前进入养护。在气温不是较低情况下，再用麻袋遮盖，由专人养护，持续时间不少于15 天，先用农膜覆盖，进行保温养护1 天，防止砼表面受温差影响造成砼路面裂缝，待砼气温升起后，再揭开薄膜，遮盖麻袋润湿养护，砼强度达40% 时，用切割机锯缝，深度4-6cm ，锯缝时，按5m 标准段弹线放样。路面伸缩缝按设计要求进行填缝，材料为沥青热灌。灌注时， 缝内渣清理干净，缝两边留干砂，向内注入沥青，待沥青凝固后，连砂刮掉板上多余部分。路面横向胀缝的设置路面横向胀缝的位置应按照设计及规范要求进行设置， 具体做法为： 在 先浇筑的硅路面一侧的中部预设0 20PVC套筒100mm长，间距为500mm 一根，待浇筑另一侧硅路面时，将长度为400mm长、帽0的光圆钢筋插入对应的预设的PVC 套筒中，钢筋端头离套筒底部30mm ，套筒底部 40mm松填木屑，外露的200 mm长帽0光圆钢筋与另一侧硅路面现浇；路面横 向胀缝宽度为20 mm ，待路面强度达到设计要求使，再用热沥青进行灌缝。模板拆除一般在砼浇筑 24 小时后即拆模，拆模应先松开木撑，轻敲模板，让砼模板自动分离，禁止用钢钎硬撬，以免损害砼边角，砼拆模后应压光，无蜂窝麻面。拆除后的模板要清理干净，堆放整齐，模板有损伤、变形时，要及 时修复后才能再次使用。在砼路面施工过程中如遇雨天采用活动钢架棚， 防止雨水直接冲刷砼路 面。砼路面成品养护砼在 3 天内，不得人踩、车压。在施工期间，不得有重物撞击砼表面，不得向上面抛洒油污、沥青、油漆等腐蚀性物品。严禁在路面上拌制砂浆，待路面达到 28d 设计强度方可通车。五、 保证质量技术措施1 、坚持学习考核制度：认真组织学习设计文件施工图纸和技术标准，吃透设计意图，掌握技术标准要求，做到按图施工。2 、 坚持开工报告审批制度： 工程正式开工之前， 要做好施工准备工作。经施工负责人会同质量检查人员进行检查认可后， 才能以书面形式报监理工程师申请开工，开工报告经批准后，方可开工。3、坚持定期检查制度：项目部实行月检查制，队实旬检查制，班组实行日检查制，严格按照检查等程序、工艺流程和监控检测点进行质量检查，层层把关，责任到人，对查出的问题限期纠正，对不合格产品坚决返工，工序检查或隐蔽工程检查未经质检工程师和监理工程师签认， 不准进入下道工序。4、坚持岗位责任制度：建立健全岗位责任制，把生产任务各项工作的有关规定、要求、注意事项具体落实到每一个职工，做到人人有基本职责，有明确的考核， 有具体的办事细则， 做到有效和有序管理。 坚持技术工种持证上岗制度，无证不准上岗。5、坚持技术复核制度：工程技术人员必须做到施工图纸、技术交底和测量及时、准确无误、实行复核签字制度。施工工复核要有闭合差计算，重点图纸、资料、交底、桩位复核后，必须由技术主管审核、签字后才能交付施工。6、坚持变更设计申请制度：施工中发现有与设计不相符、需要进行变更设计时， 必须按设计变更规定权限， 向业主或监理师提交申请变更的报告，设计变更未经批准， 不得改变设计。 重大技术问题， 应由项目总工工程师审核， 提交设计单位和业主审批， 提交设计单位和业主审批后， 才能作为施工依据。7、坚持技术交底制度：把设计对施工的要求，施工方案及措施传达到基层甚至每个工人， 这是落实技术责任制的前提。 要按照工程情况， 做好分级技术交底， 每一单位工程或分部 （分项） 工程开工前， 均应进行技术交底，以保证严格按照施工图、 施工组织设计、 操作规程、 安全规程及施工验收规范和其它技术规程施工作业。8、坚持技术资料存档制度：建立技术档案，妥善保存施工中的各种原始资料，如各种技术交底、审核资料、测量记录等，必须保存完好，及时归档。9、坚持现场施工技术指导制度：施工技术人员要深入施工现场，进行技术指导，严格工序施工，不断优化施工方案，大胆采用成熟的新技术、新工艺；新方法，确保工程质量。10 、坚持材料检验制度：从采购定货开始，严格质量关，主要材料要有出厂合格证， 钢材、 水泥实行双检制 （出厂合格证和工地试验室检验报告单） ，施工用料必须由工程试验室取样检验试验，合格后方可进场。进场材料由试验人员和工点负责人配合监理抽检，合格签认后方可使用。11 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范， 了解和掌握设计意图、 工程结构特点难点等， 组织 好图纸预审和会审。12 、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡， 严格按卡组织施工， 确保工程质量。 认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。13 、保证路基工程质量的技术措施路基施工中， 做好施工机械的配套选型， 确保各种机械性能达到设计规定的技术标准。施工前按设计要求选择合格填料， 进行工艺试验， 选定最佳工艺参数。严格按工艺标准进行施工，各道工序严格按最佳工艺数施工。对施工过程进行及时有效的质量监控， 及时反馈各种数据， 用数据指导施工。六、保证工期措施1 、配足配全良好的施工机械设备。根据工种规模和工程特点，配足配全各种施工机械设备， 施工中注意搞好施工机械的检修、 保养工程， 落实“清洁、润滑、坚固、调整、防漏”机械现场保养十字要决，保持机械设备的完好，充分发挥设计的效能。2、保证物资供应，加强物资管理，根据施工进度，编制好材料供应计划，认真做好材料的采购、运输、进场、供应，及时满足现场需要，保证施工生产正常进行。3、严格按照设计要求、技术规范组织施工，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各道工序按工期要求，有条不紊地进行。4、采取切实可行的雨季施工措施，保证施工连续进行。5、协调处理好各方面的关系，以促进施工的顺利进行。6、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。 在全公司范围内， 抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。7 、 在施工中应努力保证资金和材料的供应， 并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。 认真编制材料需用计划， 短缺材料应及早准备， 在公司范围内调剂余缺， 保证本工程的材料供应， 不致因材料短缺而造成停工。8、配备足够的施工机械和模板、架料等周转材料，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养， 配备易损零部件， 出现故障， 及时组织抢修。 合理组织施工， 充分发挥机械设备的使用潜力， 以提高机械设备的利用 率。七、冬季施工措施在室外的平均气温连续五天低于 5 时， 道路混凝土板的施工应按冬季 施工规定进行。1、混凝土板在抗折强度尚未达到 1.0MPa 或抗压强度尚未达到 5.0MPa 时，不得遭受冰冻。 2 、 冬季施工水泥应采用 42.5 级硅酸盐水泥或普通水泥， 水灰比不应大 于 0.45 。 3、混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他档风设备。 4 、混凝土拌合物的浇筑不应低于5 ，当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5 时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热），如水加仍达不到要求时， 应将水和砂、 石料都加热， 加热搅拌时， 水泥应最后投入。 5、材料加热应遵守下列规定： 、在任何情况下，水泥都不得加热。、加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35 C,水不应超过60 C,砂石料不应超过40 。6、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冻雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规范规定的时间 90 秒-100 秒适当延长。7、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。8、混凝土板浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴棚。混凝土终凝后，可改用草帘等保温材料覆盖养护，洒水时应除去保温材料，洒水后覆盖。9 、冬季养护时间不应少于 28 天，允许拆模时间也应适当延长。八、安全管理搅拌机旁要挂有安全警示牌。 材料库、 工具房、 加工棚等处建立消防设施，划分消防责任区，明确责任人。施工电源要有专人进行砼操作，配电箱（盘）要挂有安全警示牌。所有参加施工人员要进行安全教育学习， 考试合格后才能上岗操作， 按搅拌岗位配齐劳动保护用品，加强对安全“三宝”的管理和使用。浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌方法， 检查模板的牢固情况。 电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好， 开关及插头应完整、 良好。严禁直接将电线插入插座。 搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。 不得将震动着的震动器放在模板或已捣固但尚未凝固的混凝土上。砼搅拌机、 砼运输车应由经过培训的人员专门进行操作， 砼运输在施工现场的行驶速度应控制在安全规范之内。九、文明施工措施工程所用原材料必须按施工平面图所标位置堆放布置各项临时设施及施工道路， 水电供应线路使施工现场整齐有序， 运输道路畅通， 各种机械完好整洁， 现场放置合理安全防护装置， 施工现场设保洁桶有专人负责工完料尽场地清，清理杂物，归堆外运处理，每周开展一项文明施工检查，上班时不饮酒，工作时不聊天，不打骂嬉闹，进入现场施工人员着装干净整齐，配戴必要的劳动保护用品，加强教育，遵纪守法。加强环境保护宣传教育，提高施工人员的环境保护意识，施工现场设立卫生责任区（人）和保洁筒，施工现场不得有废弃的机油， 施工噪声要符合要求。 在进行道路施工浇灌混凝土时， 每天搅拌产生的余料、 废料及时进行处理， 一般都用于道路基层的铺垫，不得随意倾倒。十、环境保护措施（ 1 ）施工过程中，建筑垃圾，废料等及时清理。（ 2 ）现场堆放的水泥，砂，石等材料，做到工完料尽场地清。（ 3 ）禁止直接焚烧各种垃圾，施工和生活垃圾运到当地有关部门指定的地点集中处理，禁止随意倾倒污染环境。（ 4 ）施工现场不得有废弃的机油，柴油，工程结束后无废弃物，污染物，油处理场所下铺塑料布。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！