1012运输巷断层段揭C3煤措施

贵州毕节白矿大能煤业有限责任公司大树脚煤矿1012运输巷揭C3煤层安全技术措施大树脚煤矿技术科2018年5月30日1012运输巷断层段揭C3煤层安全技术措施一、概况1、设计情况：（1）巷道名称：1012运输巷。（2）巷道位置：1012运输巷标高+1390m，位于矿井西翼；1012运输巷按224。方位掘进，在里程209m处由煤（岩）层底板向顶板方向掘进，揭煤地点标高+1393.7m。（3）从原1012运输巷里程209m处往顶板方向按坡度+15。掘进，掘进15米揭C3煤层。（4）断面：梯形断面，掘进断面8.6m2。（5）支护形式：设计支护形式为锚网支护。2、地质及瓦斯情况1）煤层地质情况巷道由煤层底板穿向煤层顶板，根据地质资料分析，C3煤层顶板：主要由泥岩、细砂岩、粉砂岩组成，偶见泥质粉砂岩；底板：主要由泥岩、细砂岩、粉砂岩组成，偶见泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。煤层特征：根据1012运输巷施工探煤及地质探放水钻孔可知，C3煤层平均厚度1.5m，倾角为25。2）瓦斯地质情况a、C3煤层经煤与瓦斯突出鉴定为突出煤层。根据精勘资料报告，C3煤层+1310m标高以上原始煤层瓦斯含量为10.06m3/t，原始煤层瓦斯压力为0.88MPa。2）区域防突措施效果检验情况1012运输巷区域防突措施根据1012运输巷断层段防突设计施工穿层钻孔并连抽，经效果检验有效（详见1012运输巷消突评价报告）。故钻孔控制的条带范围内已消除突出危险。3、通风系统及设施（1）进风地面f副平硐f材料暗斜井1012运输巷工作面。（2）回风工作面一1012运输巷一1012运输石门回风一1012运输巷专用回风巷一回风暗斜井f地面。（3）通风设施揭煤工作面采用局扇通风机（型号2x30kw）2台（一台备用，一台运行），局扇安设于材料暗斜井，该工作面具有独立的通风系统，通风设施齐全。二、揭煤实施方法步骤1、因为开口位置巷道顶板距C3煤层底板只有3.7m（法向距离小于5m），所以从开口施工至揭开煤层的过程均属揭煤作业，进入煤巷5m后揭煤工作结束，停止掘进作业，进行顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施。2、施工前地测科做好地质孔设计，打钻队施工地质孔钻孔，钻孔施工结束后地测科对钻孔资料进行分析，判断出煤层赋存情况。3、通防科根据煤层赋存情况按照防突规定要求的控制范围，作该断层段煤层的抽放孔设计，打钻队钻孔施工结束后进行接管抽放，并对抽放情况做好检测工作；掘进施工前由通防科负责对抽放情况进行消突评价，只有当所揭煤层残余瓦斯含量V8m3/t或残余瓦斯压力V0.74MpA后，才能组织施工。4、刷斜面：掘进施工前即进行防突效果检验，确认无突出危险后，再进行刷斜面工作，根据防治煤与瓦斯突出规定第六十四条规定，在揭开煤层前，其揭煤预留岩柱最小法向距离为1.5m。5、斜面刷好后在揭煤前，必须先对煤层进行防突措施效果检验，经考察各项指标均不超标并确认无突出危险后，方可采用远距离爆破方式一次揭穿煤层。6、当巷道揭开煤层后进入煤层阶段，往前施工至巷道进入煤层5m时，揭煤工作结束。三、主要安全技术措施（一）巷道施工及刷斜面时期的安全技术措施1、每班进入工作面之前，必须先进行敲帮问顶工作，只有将帮、顶活矸找净，在确认安全的情况下，方能进行施工。2、在施工过程中，严格按照巷道的中、腰线进行施工，在装药放炮前，必须用黄泥将非爆破孔进行充填，其充填长度必须大于爆破眼深度的1.5倍。3、为防止误穿煤层，必须采取探掘措施，按照“长探短掘，先探后掘”的原则往前施工，探眼布置3个，每孔深为5m，探5米掘2米，其中第一个布置在巷道正顶部，方位与巷道方位一致，垂直岩层面布置；第二个布置在巷道正前方，第三个布置在巷道右帮。4、当任何一个眼探见煤时，必须及时向公司调度室汇报，并通知通防科进行防突措施效果检验，只有在各项指标不超限时，方可进行刷斜工作面。5、巷道施工开始时开始刷斜面，严格控制好预留岩柱，保证其不低于1.5m的垂直距离，斜面倾角按刷斜面处的岩层倾角为准。6、刷斜面要沿岩层层理进行，以便将斜面平整刷出。7、刷斜面采取“打浅眼，少装药、放小炮”进行作业，防止发生冒顶，炮眼深度从上往下逐渐加深，以确保爆破后能保留1.5米净岩柱。8、刷斜面打眼、装药、撤人工作，由施工队队长、安检员、瓦检员在现场监督，严禁弄虚作假。9、刷斜面期间放炮、撤人、站岗（见附图）（1）放炮站：1031运输石门，此处安设有与矿调度室直通的电话一部。（2）站岗警戒位置共设定2处（见附图）91014运输石门防突风门外；电安全出口。（3）撤人范围：警戒范围内的1012运输巷、1012运输石门。（4）撤人时，当撤人站岗到位后，用电话向调度室汇报，所有警戒点撤人站岗到位，调度室做好记录。放炮员只有接到调度室的允许通知后，放炮员方可进行放炮工作。（5）停动力电范围：凡上述撤人地点在刷斜面放炮前都必须先将其动力电全部停掉。（6）停电顺序：由施工队当班电工从配电点停掘进头的电，所有停电范围内停电完成后，由当班电工调度室停电结束，再由调度室通知放炮站放炮员。10、放炮时间尽量安排在在交接班时间内进行。11、放炮前防突风门处的防风流逆流装置必须安全完好，确认无误后方能组织放炮工作。12、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。13、放炮后，由监控员通过监控系统观察工作面以及回风流中的瓦斯情况，发现异常，立即通知井下所有人员撤到地面；炮响至少30分钟若没有任何异常情况，瓦检员、放炮员、班组长安监员方能进入工作面检查，无任何隐患存在时，方可通知调度室，可以撤出各岗位警戒点的站岗人员，恢复送电和其他工作。14、刷斜面前的支护与正常掘进时相同，采用锚网+锚索联合支护，支护要求及质量标准按作业规程执行。15、施工时必须加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。16、在作业过程中掘进工作面所有人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和撑握突出预兆，突出预兆有：（1）有声预兆a、响煤炮。在煤层内发出像机关枪、炮击声，由于条件不同，声音大小、间隔时间也不同。b、突然压力增大。顶板来劲，发出咔咔的响声，或发出劈裂折断的声音,手摸煤壁能感到冲击和震动；有煤岩层的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等。（2）无声预兆a、压力增大。顶板来压，片帮、掉碴、煤壁向外鼓，煤岩自行剥落。b、煤层发生变化。层理紊乱、变软，暗淡无光，煤层粉碎，煤质干燥。c、瓦斯及温度变化。瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，气味异常，发闷，打钻时喷煤、喷瓦斯，煤壁发冷，气温下降等。当出现上述征兆时，立即将所有人员沿避灾路线撤到安全地点并及时向调度室和队值班人员汇报。17、斜面支护：临时支护采取，或带帽点柱进行支护，严禁空顶作业。（二）揭煤安全技术措施1、揭煤前的组织、准备工作与通讯及指挥通讯系统的完善。（1）揭煤前一天，由矿组织有关科室召开揭煤专题会议，对揭煤工作作详细的安排；揭煤前，由矿揭煤领导小组对机电设备、通风设施、支护情况作一次全面检查，发现问题立即组织处理，只有在确认没有任何隐患存在时方能组织揭煤工作。（2）施工队必须先将揭煤所需的材料、工具、设备准备好，对毫秒雷管逐个进行测定，同段雷管的电阻差不超过0.2欧姆，最后一段雷管的延期时间不得超过130ms,不得跳段、混段使用。（3）布置揭煤炮眼时，严格按设计爆破图表进行施工，并由施工队队长现场指导，所打炮眼不能互穿，若有互穿现象时，必须重新打眼，打完眼后,将炮眼内的岩粉吹干净。（4）指挥中心设于矿调度室（电话：8001、8002），通防科提前在揭煤地点安设好通讯系统，确保通讯系统畅通。2、放炮前，锚网+锚索支护必须跟到迎头，且支护质量必须符合设计要求。3、揭煤前必须进行防突考察，只有确认考察各项指标均不超标后，方可进行施工揭煤炮眼、装药、放炮工作。4、打揭煤眼、装药、撤人工作由施工队队长、安检员、瓦斯检查员在现场监督，每个炮眼装装不少于两个水炮泥，其余部分用黄泥充填满。5、揭煤放炮时间定在交接班时间内进行、具体时间按揭煤会议定。6、放炮前防突风门下所有孔洞都必须用沙袋封堵严实，所有风墙处的防风流逆流装置必须安全完好，确认无误后方能组织揭煤放炮工作。7、揭煤放炮前，必须停掉井下所有动力电源，并将停电情况及时汇报公司调度室。8、放炮站设于副井口，停动力电范围为全井下，撤人范围为全井下；站岗警戒点为（见附图）：（1）副平硐口（2）主平硐口（3）风井安全出口外。站岗单位：主平硐口、副平硐口及风井安全出口外由安全科负责，所有站岗人员到位后必须向调度室汇报。9、揭煤放炮前，必须将井下所有人员全部撤出，并由各队及时将人员撤出情况向公司调度室汇报，确认井下人员全部撤出、岗哨到位无误后，方能组织揭煤放炮工作。10、设岗人员必须坚守工作岗位，在未得到矿调度室通知前不得撤岗。11、揭煤领导小组只有确认人员撤出、岗哨到位、动力电已停等各项工作均准备好后，由现场指挥向总指挥汇报，总指挥下达放炮命令。12、揭煤放炮必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。13、放炮时，一组救护队员戴机在揭煤放炮站待命，放炮30分钟后，通过观察监测系统瓦斯情况，若没有任何异常情况后，方可通知救护队员戴机进入工作面进行检查。14、揭煤放炮后，揭煤工作面以及回风侧必须停止工作8个小时，在停止工作期间，任何人员不得进入揭煤工作面以及揭煤工作面的回风侧；其停止工作8个小时的站岗岗位警戒点与刷斜面放炮岗位警戒点相同。当观察8小时，无任异常后，方能组织人员恢复工作。15、恢复工作前必须先进行“敲帮问顶”及临时支护后，方可出碴，当碴出到可以进行永久支护时，必须及时进行永久支护。16、凡下井人员，必须携带自救器，领取自救器时必须检查自救器是否完好，确认无任何问题后，方能将其带下井。17、揭煤爆破说明书1）、爆破参数（1）炮眼个数、角度、方位、深度（见附图表）（2）装药结构、联线方式装药结构：正向装药联线方式：大串联（3）爆破炮眼数计算N=5.5、：；Sx3F2=5.5；7-3X3?2=37（个）式中：S揭煤断面，7.3tf；F岩石硬度系数，取5。结合实际情况布置炮眼数为37个及一个空眼。2）总装药量Q（1）单位体积装药量g=1.68KmxFi2mSo.75式中：km煤厚影响系数，取0.9。故g=1.2三7.30.75=l.l(kg/m3)爆破进尺公式：L=IxM式中：I炮眼深度，5.0m。M爆破效率取，0.8。L=5x0.8=4.0(m)爆破体积V=SL=29.2(m3)总装药量Q=Vg=30.1kg3)爆破网络雷管电阻、电线电阻、起爆电流的计算及放炮器的确定:(1)炮眼雷管总电阻：爆破使用15段毫秒电雷管，各参数见下表:雷管段数一段二段三段四段五段延期时间(毫秒量)1325105010751010010单管电阻5.2Q5.2Q5.2Q5.2Q5.2Q雷管起爆电流1=2.5安，每眼并联装两个雷管，眼与眼之间串联连接，炮眼雷管总电阻为：r、=37x()m(5.2+5.2)=104(欧姆)(2)电线电阻R使用YZ2xl.5橡胶铜芯电缆作放炮母线，母线铺设长为L=450m，母线电阻率为p=0.0166欧姆.mm2/m，母线截面积为S=4mm2。故母线总电阻2L2x450R=px=0.0166x=3.74(0)S4爆破网络总电阻R总R=r+R总总=104+3.74=107.74(欧)放炮器选用MFB-200型放炮器，性能参数如下:引爆能力峰值电压充电时间最大外电阻200F2500V30s620Q爆破网络总电流I=U/R=2500/185.74=13.46(A)经计算，爆破网络总电流为15.65A，大于雷管起爆电流2.5A，爆破网络总电阻为107.74欧姆，小于放炮器外电阻620欧姆，故设计合理。(三) 过煤门期间的安全技术措施1、过煤门期间，严格按咽位一体”的防突措施执行，过煤门施工期间必须对煤层进行防突考察，考察各项指标均不超标后，按批掘的进尺组织施工，若考察超标，则必须打孔进行排放或抽放。2、过煤门期间放炮、撤人站岗、停电等严格按揭煤措施执行。3、在过煤门期间，只能采用打浅眼，少装药、放小炮掘进，循环进度为1.0m，当将C3煤层全部揭完后，直至进入煤巷5m后，揭煤工作方可结束。4、在过煤门期间，每循环必须按设计要求进行锚网+锚索支护结束后，方可进入下一循环的掘进。四、避灾路线(见附图)1、施工地点发生灾害后，现场的人员要立即向调度室和工区值班人员汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。2、工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：(1) 遇水灾时避灾路线：工作面f1012运输石门f材料暗斜井f副平硐f地面。(2) 遇火、瓦斯、煤尘等灾害时避灾路线：工作面f1012运输石门f材料暗斜井f副平硐f地面。五、揭煤组织机构1、成立揭煤领导小组组长：李辉副组长：李国荣周新安成员：江明忠王辉廖常心余加庆孙良伦王士学陈庆海卢志林救护队队长指挥部：设在调度室。总指挥：李辉现场指挥：卢志林3、揭煤前一天矿上必须召开揭煤专题会，对揭煤工作作详细安排，并形成会议纪要。4、凡下井人员以及参与揭煤人员必须学习本措施，未经学习者不能入井参与揭煤工作。六、图表部分1、1012运输巷断层段设计图2、1012通风系统示意图3、1012运输巷刷斜面放炮站岗示意图4、1012运输巷揭煤及过煤门放炮站岗示意图(1) 5、1012运输巷揭煤爆破图表炮眼布置图爆破说明书6、1012运输巷避灾路线图