围护结构施工方案-区间风井

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第39页 共39页目 录1. 编制说明31.1编制原则31.2编制依据31.2.1设计文件31.2.2 技术规范及规程31.2.3其他31.3编制内容32. 工程概况42.1工程地点及范围42.2设计概况42.3周边环境43. 工程地质及水文地质53.1工程地质53.2水文地质63.3气候条件84. 施工方案及施工工艺84.1施工方案概述84.2施工方法及措施84.2.2旋挖桩84.2.3桩间支护施工154.3.4桩顶冠梁154.2.5支撑系统175. 进度计划及保证措施215.1 旋挖桩施工进度指标215.2旋挖桩施工工期计划215.3工期保障措施216. 资源配置236.1 人力资源配置236.2 设备配置236.3 主要材料试验、测量、检测仪器设备247. 施工过程控制257.1施工测量257.2工程试验257.2.1试验资源配备267.2.2工地常规试验项目267.2.3试验质量保证措施268. 工程质量保证措施278.1质量体系的组织保证278.2质量体系的思想保证278.3质量体系的制度保证278.4质量体系的技术保证288.5关键工序质量保证措施298.5.1钻孔灌注桩质量保证措施298.5.2钢筋施工质量保证措施298.5.3模板施工质量保证措施318.5.4混凝土施工质量保证措施318.5.5隐蔽工程质量保证措施329. 环境保护措施339.1自然环境保护339.2 保持环境卫生339.3施工噪音控制339.4施工污水处理349.5施工扬尘控制349.6地下管线保护349.7保证交通通畅的措施349.8环境绿化349.9地下障碍物的处理3410. 安全保证措施3410.1钻孔灌注桩施工安全保证措施3410.2垂直运输作业安全保证措施3511. 应急处理措施3511.1突发事件应急工作程序3511.2应急组织措施361. 编制说明1.1编制依据1.2.1设计文件 成都地铁3号线二三期工程土建5标隧道风机房围护结构施工设计图纸；1.2.2 技术规范及规程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；城市测量规范CJJ/T8-2011； 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012； 1.2编制原则（1）贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定及当地政府的相关制度；（2）确保满足相关单位的管理要求和标准；（3）严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行；（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持及文物保护、节能减排的要求；（5）对于分部分项工程职业健康与安全危害的主要影响因素进行识别以及采取的安全及预防措施。本方案编制内容包含龙桥路站双凤桥站区间风井施工范围内的旋挖桩、冠梁、桩间支护及支撑体系施工。2. 工程概况2.1工程地点及范围成都地铁3号线二三期工程土建5标包含一个区间风井和两个盾构区间，即龙桥路站双凤桥站区间风井、龙桥路站双凤桥站盾构区间、双凤桥站武青南路站盾构区间。主要分布于成都市双流区、武侯区双楠大道、武兴路沿线。主要工程范围如图2.1所示。图2.1 主要工程范围示意图图3-1 主要工程范围示意图2.2设计概况龙桥路站双凤桥站区间风井位于绕城高速接待寺立交桥东侧的绿化带内，风井北侧距离绕城高速出口收费站约30m，东侧距离江安河约120m。风井为地下4层结构，总长17.6m，宽度22.8m，顶板覆土约3.92m，底板埋深约32.3m。采用明挖法施工，采用钻孔桩+内支撑的围护结构型式，采用基坑外管井降水。风井基坑与江安河之间设置旋喷桩止水帷幕。区间风井右线起终点里程YDK12+632.157YDK12+648.757，左线起终点里程ZDK12+629.444ZDK12+647.044，中心里程为YDK12+640.957（ZDK12+638.244）。风井东西两端均接盾构区间，根据工程筹划，风井需提供盾构过站条件。本工程围护结构采用旋挖桩的方式，区间风井围护结构共有旋挖桩48根，桩长36.7m。一般段围护桩采用12001800mm钢筋混凝土桩，盾构洞门处采用15001800mm钢筋混凝土桩，详见图2.2。桩间均采用C20钢筋网喷混凝土，钢筋网采用8200200，喷射厚度150mm。桩身材料：混凝土强度等级C35水下混凝土。桩顶冠梁在一般段结构尺寸为bh=1700mm1000mm，盾构洞门顶部桩顶冠梁尺寸为bh=2000mm1000mm。桩间挂8200200mm钢筋网，并设竖向间距1000mm，直径16mm的加强筋，喷射150mm厚混凝土。钢筋网和围护桩通过植筋连接，应保证连接可靠，避免钢筋网掉落。植筋、焊接应符合相关规范要求。桩间支护随基坑土体分层开挖，自上而下随挖随喷。围护桩上设置桩顶冠梁，将围护桩连接为整体。平行隧道线路方向1200mm围护桩范围冠梁尺寸为ha=10001700mm，垂直隧道线路方向1500mm围护桩范围冠梁尺寸为ha=10002000mm。桩顶冠梁采用C35混凝土，冠梁主筋保护层厚度50mm。基坑竖向设五道支撑，第一道为钢筋砼支撑，第二、三、四、五道为609，t=16mm钢管撑，除第一道支撑设置在冠梁上外，二、三、四、五道支撑均设置在钢围檩上。钢围檩与围护桩之间间隙采用不低于C30细石混凝土填充。支撑及围檩必须可靠固定，以免掉落。凸角处钢围檩应焊接或为整体。围护结构一般段采用12001800钻孔围护桩，盾构洞门处采用15001800的钻孔围护桩（开洞范围采用玻璃纤维筋）。桩间挂8200200mm钢筋网，并设竖向间距1000mm，直径16的加强筋，喷射150mm厚混凝土。钢筋网和围护桩通过植筋连接，保证连接可靠，避免钢筋网掉落。桩顶设置钢筋混凝土冠梁，截面包括bh=1.7m1m及bh=2m1m，沿基坑竖向设置五道支撑，第一道为钢筋砼支撑，第二、三、四、五道为609，t=16mm的钢管撑。2.3周边环境2.3.1道路现状与地面交通龙桥路站双凤桥站区间风井位于成都绕城高速与双楠大道相交处东南象限的绿化场地中。2.3.2周边建(构)筑物区间风井范围内无建构筑物及管线。3. 工程地质及水文地质3.1工程地质区间风井施工场地属岷江水系级阶地地貌，地表多为绿地。场地内无不良地质作用，特殊性岩土为人工填土、膨胀土。人工杂填土广泛分布于场地表层范围内，为城市道路建设、管网铺设等的填筑土，杂色，由卵石、砂、黏土组成，偶含建筑垃圾，压实程度及潮湿程度不一，层厚变化大，一般0.52.8m，最大厚度约5.6m。该层土堆积时间一般较短，结构较松散，土质很不均匀，普遍孔隙较大，含水量较高，透水性较强，力学性质差异较大，部分压缩性较高，抗剪强度较低，力学性质较差，稳定性较差。若周边管线漏水或遇强降雨，土中细颗粒被流水带走，容易在地下形成陷穴。该层均位于隧道结构顶板以上，对区间隧道盾构施工基本无影响，对明挖法施工的基坑边坡的稳定性有不利影响，易造成基坑侧壁坍塌。膨胀土具有显著的吸水膨胀和失水收缩的变形性能，在荷重作用下仍能浸水膨胀，产生膨胀压力，同时膨胀土还具有胀缩变形的可逆性，在吸水膨胀、失水收缩后，有再吸水再膨胀、再失水再收缩的特性，在膨胀力及其反复胀缩变形条件下，易造成土体开裂。膨胀土层在失水情况下，会出现大量裂缝，水泡后强度显著降低，易导致边坡失稳和对地基土造成扰动，在边坡开挖、施工降水和基础施工中应尤其注意膨胀土的胀缩性可能产生的不利影响，基坑开挖过程中不宜暴露过久，应及时采取支护或封闭措施。成都市大气影响急剧深度为1.35m，大气影响深度为3.0m。区间风井地质剖面图见图3.1。图3.1 区间风井地质剖面图3.2水文地质3.2.1 地表水、地下水的赋存及类型（1）地表水地表分布江安河，沟渠呈矩形断面，宽约15.020.0m，采用浆砌卵石砌筑，河内常年有水。（2）地下水地下水类型主要有：上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水。上层滞水：主要赋存于人工填土中，水量微弱，透水性微，富水性贫乏。地下水对工程建设有一定的影响，地下水及地表水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。孔隙水：该层地下水主要赋存于砂、卵石土中，水量较丰富，为孔隙潜水，无统一地下水位，根据成都地区水文地质及相关工程资料，该层砂、卵石土综合含水层渗透系数K约为10.030.0m/d，为强透水层，水量丰富。 基岩裂隙水：赋存于泥岩裂隙之中，含水量较小，水量微弱，分布受裂隙发育程度控制，总体具弱透水性。3.2.2 地下水的补给、径流、排泄及动态特征成都属中亚热带季风气候区，终年气候温湿，四季分明，多年平均降雨量947.0 mm。全年降雨日140天以上。大气降水是主要的地下水补给来源，此外地表的河流及沟渠也是局部的地下水补给来源。浅层地下水的径流、排泄主要受地形、水系等因素的控制，区间范围内地势平坦，总体呈北西低、南东向高，浅层地下水依托地形自南东向北西径流。深层地下水主要以径流为主，排泄主要靠城市人工开采及周边工程降水，此外大气蒸发也是重要的排泄方式之一。勘察于2015年10月底组织勘探队伍进场施工，12月中旬完成该段野外勘察工作，场区范围内地下水埋深标高493.84504.62m，地下水位埋深2.69.6m，水位起伏较大。据地区资料，地下水位一般在2.03.0m范围内波动。3.2.3 水、土腐蚀性水的腐蚀性评价地下水按1类环境类型及A类条件渗透性条件下，一般环境对混凝土结构的环境作用等级为I-C，可不考虑冻融环境、海洋氯化物环境、除冰盐等其他氯化物环境作用；化学腐蚀环境作用下，可不考虑水中硫酸盐和酸类物质对混凝土结构的腐蚀作用。土的腐蚀性评价根据成都地区既有地铁项目勘察成果及本项目初勘阶段试验成果，区间范围内地下水位以上岩土层分别为人工填土、黏性土及卵石层，按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版），分别按及III类环境类型及B类地层渗透性类别判定；土体对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。3.2.4 土层的透水性及富水性岩土层透水性及渗透系数根据抽水试验、室内试验、城市轨道交通岩土工程勘察规范10.3.5条及条文说明中表7，结合当地工程经验综合确定，详见下表。表3.1 主要岩土层渗透系数k综合建议值表（m/d） 地层代号岩土名称时代与成因规范附表7经验值渗透系数（m/d)透水性稍密状粉细砂Q4al0.55.05中等透水中密状粉细砂Q4al0.55.05中等透水松散状卵石土Q4al10050025强透水稍密状卵石土Q4al10050025强透水稍密状粉细砂Q32fgl+al0.55.05中等透水中密状粉细砂Q32fgl+al0.55.05中等透水密实状粉细砂Q32fgl+al0.55.05中等透水稍密状卵石土Q32fgl+al1020025强透水中密状卵石土Q32fgl+al1020025强透水密实状卵石土Q32fgl+al1020025强透水3.3气候条件成都地区属中亚热带湿润季风气候区，具有典型的盆地气候特征，多雾，日照时间短，空气潮湿。四季分明，秋长夏短。逆温出现频繁，春季气候回升快，但常有春寒出现。多年平均气温16.2，极端最高气温38.3，极端最低气温-5.9。成都地区夏季降雨集中，常有局部洪涝；秋季气温下降快，连绵阴雨多；冬春两季干旱少雨，极少冰雪。多年平均降雨量947.0mm，年降雨日104天，最大日降雨量195.2mm，降雨主要集中在59月。4. 施工方案及施工工艺4.1施工方案概述4.2施工方法及措施4.2.2旋挖桩4.2.2.1设计概况4.2.2.2施工工艺流程旋挖桩施工工艺流程见图4.2。4.2.2.3施工方法及技术措施为提高旋挖钻机钻进的速度和成孔质量，在施工过程中根据地层的不同情况选择适用于该地层的钻头钻进，结合工程桩基主要穿越人工填土、粉质粘土、中密卵石土、密实卵石土、中砂，确定选用适应卵石层的双层筒钻。 旋挖桩施工顺序旋挖钻机施工顺序为：测量定位埋设护筒钻机就位钻进换浆法清孔检测吊装钢筋笼吊装导管灌注水下混凝土拆除护筒、处理桩头桩检测。 旋挖桩施工方法图4.2 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图1) 桩位测量钻孔桩施工前采用全站仪进行精确测量，并与两端路基联测，形成闭合三角网后，精确测定钻孔桩位置，并测定、埋设护桩。钻孔桩位置向基坑外侧外放10cm，避免桩体侵入结构范围。2) 泥浆沉淀池建造泥浆采用性能指标符合规范要求的优质粘土或澎润土制备。为保证泥浆的供应质量，施工时在基础旁适宜位置开挖一个泥浆沉淀池，以便进行泥浆沉淀，清除沉渣，循环利用。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆的相对密度和粘度，相对密度1.051.15，粘度2230pa.s，确保护壁良好、钻进顺利。3) 埋设护筒护筒采用钢护筒，内径比桩径大40cm，每节长2 m，必要时焊接加长。护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土回填夯实，护筒节间焊接严密，防止漏浆。护筒埋好后，检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒顶高出施工水位或地下水位2m，并高出地面0.5m，安装位置偏差在5cm以内，倾斜度在1%以内，符合规范要求。4) 钻机安装钻机就位后，调平机座，确保钻头中心与护筒中心在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差在规范允许范围之内。调整钻架的垂直度使其满足要求，钻架、钻头等部位连接牢固、运转良好。底座用枕木垫实塞紧，保证固定平稳。钻架安装稳定，钻机定位时采用细线挂重锤检测，保证钻头中心与护筒中心偏差不大于2cm。5) 钻孔作业制备泥浆选用Ip10的黏性土或膨润土，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆应达到相对密度1.051.15，粘度2230Pa.s。当钻进到卵石层时出现泥浆大量渗漏的情况时，现场采取的解决措施是快速向孔中抛填大量钻渣（粉质粘土），再加入适量的CMC，待沉浸后，使用钻具在钻孔中慢速地进行正反旋转，以将黏土及CMC挤入到卵石缝隙中，这样就阻止了泥浆向卵石缝隙中的渗漏并能形成稳定孔壁。开钻后，将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和钻机，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。钻孔时，保持孔内泥浆顶面始终高出地下水位0.5m以上。为提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中加入适量的烧碱。在钻进过程中，严格控制钻头提高不超过2m。钻进时，经常进行检孔，防止出现偏孔。钻孔作业应分班连续进行，每班二次对钻机、钻头、钢丝绳及卡具进行检查，发现问题及时解决。做好每班钻孔记录、下班交接及本班的具体事宜。当钻到岩层时分层取渣样，在渣样袋中注明标高、尺寸、桩号和日期。6) 清孔及成孔检查在钻至设计深度后，停止进尺，利用泥浆泵管至孔底补浆进行循环，排除沉渣，使孔底钻渣清除干净。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。采用检孔器对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查，经检查合格、经监理工程师同意并签证后，及时吊装钢筋笼。7)钢筋笼制作及吊装桩体钢筋的规格、间距、加工形状、加工长度、保护层厚度等技术参数见图4.3所示。 图4.3 旋挖桩钢筋笼配筋图钢筋笼施工方法如下：a.搭设作业平台：按设计钢筋笼长度搭设作业平台，作业平台由槽钢或工字钢组成。宽度由钢筋笼直径确定。b.钢筋加工：按设计形状制作箍筋、加强箍筋和定位筋，接头采用双面焊接。主筋采用机械连接。c.钢筋笼制作：按设计布筋方式先将箍筋布设在作业平台上，并点焊固定，再布设主筋，主筋与箍筋焊接固定。再施工定位筋、加强箍筋及预埋筋和预埋件，钢筋笼制作好后按桩型作好标识。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。钢筋笼制作允许偏差见表4.1所示。表4.1 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10量尺检查2箍筋间距203直径104长度1001200mm围护桩钢筋笼分两节加工安装，分别为17m与20m，搭接长度28cm。加工时预留钢筋接头位置应错开分布，避免接头在同一个平面达到50%。1800mm围护桩钢筋分三节加工安装，上部21.9m为钢筋笼，中部11.1m为玻璃纤维筋，底部7.3m为钢筋笼，搭接长度1.8m。d.钢筋笼安装：挖孔桩终孔验收合格后，立即进行钢筋笼安装。钢筋笼在钢筋加工场加工，采用有托架的机动翻斗车拉运，汽车吊吊放入孔。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，纵向主筋和加强箍筋焊接牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎、声测孔绑扎等情况全面检查，确保各部位质量达到规定要求。为保证钢筋笼保护层厚度，加工钢筋笼时，每隔2m在钢筋笼环筋上交叉、对称设置4个中间带圆孔混凝土圆饼，钢筋笼下沉时圆饼紧贴孔壁转动，保持钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。钢筋笼吊装完成后，在钢筋顶部主筋上对称布置2根18的钢筋，用以调节钢筋笼的上下位置。吊筋固定在漏斗架或特设固定架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼上浮。钢筋笼安装后进行二次清孔，测得沉渣厚度符合规范要求，泥浆指标相对密度不大于1.031.10，含砂率小于2%符合规范要求后再灌注桩身混凝土。8) 灌注水下混凝土水下混凝土采用导管法灌注，漏斗隔水采用拔球法。在灌注前应对钢导管试拼并进行拉力、水密试验，并作好标记。安装导管时将导管放置在钻孔中心，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁，就位后用卡盘固定于护筒口或漏斗架上。导管上口设漏斗和储料斗，导管下口离孔底约30cm左右。灌注首批混凝土的数量进行精确计算，确保混凝土的数量能满足导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部的需要，且满足导管内外压力平衡，防止管外压力过大、将泥浆压入管内，造成断桩。为保证混凝土灌注的顺利，应确保混凝土的和易性满足施工要求，坍落度控制在1822cm之间。水下混凝土的灌注连续进行，确保中途不中断。灌注时经常测量混凝土的高度和导管埋深，导管提升、拆除时，保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋深宜控制在26m。拆除导管时用卡盘将第二节导管卡死，防止落入孔内。桩身混凝土比桩顶设计标高超灌50100cm，确保截除桩头后桩身混凝土质量。施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。 桩的检测桩身混凝土达到龄期后即可进行检测。包括压混凝土试件和在现场进行超声波无破损检测。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。 施工注意事项钻孔时应连续进行，不得中断。钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。当与地质剖面图严重不符时，及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，孔内水位下降时，及时补水，同时经常检查泥浆比重、粘度和含砂率。在灌注过程中，当导管内含有空气时，后续混凝土缓慢灌入，以免在导管内形成高压气囊，造成堵管。灌注桩身混凝土时指定专人负责测量、记录有关混凝土灌注情况如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除等，专人指挥操作人员根据要求进行提管、拆管作业，防止出现意外，造成断桩事故。钻进过程中随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。吊放钢筋笼时，防止碰撞孔壁。钢筋笼接长时，两节保持顺直，搭接长度按设计及规范施工。导管提升缓慢进行，不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。严格控制混凝土的质量，确保混凝土的和易性、坍落度及粒径，避免在浇注混凝土过程中出现堵塞导管的情况。各种部位隐蔽工程均按规范要求操作，及时报请现场监理工程师认可后方可进行下道工序。4.2.3桩间支护施工4.2.3.1设计概况4.2.3.2工艺流程土方开挖人工修整桩间土喷射底层砼（商混）钢筋网制作钢筋网安装喷射桩间砼单位面积施工结束钢筋网与桩植筋焊接钢筋进场检验桩间支护工艺流程见图4.4。图4.4 桩间支护施工工艺流程4.2.3.3施工方法及技术措施桩间网喷混凝土支护，采用湿喷法，混凝土采用C20商混，自上而下，随挖随喷。试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射，制作检验试件。两次喷射混凝土作业留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够须进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料作为喷射料使用。4.3.4桩顶冠梁4.3.4.1设计概况4.3.4.2施工工艺冠梁施工工艺流程见图4.5。图4.5 冠梁施工工艺流程图4.3.4.3施工方法及技术措施冠梁将围护桩连接成为一个整体，使其形成一个闭合框架。围护桩施工完成后，清理桩顶残碴、浮浆和浮土等，凿除桩顶超高部分，并进行凿毛处理，同时将外露主筋上的砂浆除净，桩间部位用水泥砂浆找平。测量人员对每根桩的桩位进行复核，并做好记录。冠梁钢筋在加工场加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求，桩定冠梁钢筋见图4.6。支立模板，模板采用组合钢模，支撑采用100100方木背杠和斜撑。模板设计详见图4.7 冠梁模板：模板安装完成后在模板上钻孔预埋砼支撑钢筋，混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证混凝土振捣密实。混凝土沿线路纵向方向分层留台阶灌注，混凝土直接用罐车放送入模，坍落度控制在1015cm。混凝土灌注至高程初凝前，表面应用振捣器振一遍后抹面。浇筑完毕后及时洒水进行养护。图4.6 桩定冠梁配筋断面图图4.7 冠梁模板4.2.5支撑系统4.2.5.1设计概况4.2.5.2工艺流程（1）钢筋砼支撑施工工艺流程见图4.8。冠梁模板搭设测量放线定位预埋钢筋砼支撑钢筋基坑开挖钢筋砼支撑钢筋绑扎钢筋砼支撑模板架设钢筋砼支撑砼浇筑模板拆除养护图4.8 钢筋砼支撑施工工艺流程图基坑开挖安装钢围檩吊装钢支撑施加预加轴力楔块锁定施工监测钢支撑试拼测量放线定位（2）钢支撑施工工艺流程见图4.9。图4.9 钢支撑施工工艺流程图4.2.5.3施工方法及技术措施（1）钢支撑施工方法基坑开挖至设计钢支撑安装位置下方0.8m时停止开挖，及时安装钢围檩，架设钢支撑。钢支撑须根据设计要求施加一定的预应力，确保围护结构的变形在设计允许范围内，待支撑设置完毕后，应检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续开挖施工。（2）钢围檩及托架的安装1）钢支撑及钢围檩进场前全面检查验收，特别加强钢管法兰和接头焊缝质量检查。钢支撑安装时，安装位置由专人负责放样，在安装点附近将地面整平，进行拼装。2）钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随开挖随安装支撑托架，在基坑开挖过程中，随挖随撑。当土方开挖至各层围檩设计标高时，复核钢围檩安装位置后在钢围檩下面相应位置用手持电钻钻孔打入M20，L=220mm的膨胀螺栓，然后利用膨胀螺栓固定三角托架。三角托架安装前，核定其标高位置，以免影响砼结构的施工。围檩安装好后，以C30细石混凝土将围护桩与围檩之间回填密实，确保受力均匀。3）采用吊车将钢围檩吊至设计标高处放置在已安装好的托架上并固定，钢围檩紧靠桩体和喷射砼表面，并安装吊环螺栓拉紧，钢围檩就位时应缓慢放在托架上，不得有冲撞现象发生。钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内，围檩与支护结构连接牢固后方可进行钢支撑安装。围檩标高偏差为30。4）为保证围檩安装质量当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护桩两侧断面上测定出围檩位置，保证围檩与支护结构面垂直且位置准确。（3）钢支撑安装1）根据基坑宽度将活动端、固定端、标准管节在施工现场拼装成整体，不同管节之间及管节与端头之间用法兰联接。钢支撑连接详见图4.10。图4.10 钢支撑连接示意图2）利用吊车将拼装好的钢支撑吊放到已焊接好的钢围檩托架板及工具柱的托架上，此阶段吊车的钢丝绳保持紧张，待钢支撑预加轴力完成后再松开。安装钢支撑时用测量仪器校正，控制好轴线位置，防止钢支撑安装不到位。3）为使桩、钢围檩、支撑结合紧密，并有效减少基坑外地层的沉陷及减少围护桩桩体向内的位移，支撑安设好后，每根钢支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后立即用2台100t液压千斤顶对支撑施加预应力，按设计要求在活动端沿支撑两侧对称逐级施加支撑预应力，为减少温度应力对预加轴力的影响，选择在气温较低的时段对钢支撑施加预应力，当预加力到设计要求达后，压力无明显衰减时，用特制定型钢楔锁定钢支撑，然后拆除千斤顶。预加应力允许偏差为50kN。预加轴力应根据施工监测情况分级施加，避免围护桩桩体发生向基坑外侧过大的变形。顶梁后采用支托或吊拉措施固定牢固，移走千斤顶，严防因桩体变形和施工撞击而造成钢支撑脱落。钢支撑施加预应力详见图4.11。图4.11 钢支撑施工预应力示意图4）为保证钢支撑轴向受压，在钢支撑与钢围檩斜交时，在钢围檩上焊接一个与斜支撑轴线垂直的三角形的支座，利用支座联接钢支撑和钢围檩。斜撑端头固定详见图4.12。图4.12 斜撑端头固定5）钢支撑安装后及时监测钢支撑挠度及应力，确保施工安全和周边环境的稳定。（4）钢支撑的拆除1）为防止结构开裂，对应结构混凝土必须达到设计强度70%以后才能拆除钢支撑。2）先用吊车将钢支撑托起，然后在钢支撑两端千斤顶座上设置100T千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除钢支撑端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；最后将钢支撑吊起，并运离现场。3）钢支撑在拆卸时，按由下到上的顺序进行拆除，在卸掉钢支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢支撑的两侧，以免钢支撑吊起后摆动，伤及工人。4）钢支撑拆除时由于部分支撑由于围护变形较大，支撑已经变形，此时钢支撑应该在活动端加一定的力后，如不能取出楔块，应用氧气乙炔割掉楔块，然后吊下支撑。5）支撑在卸力前，必须确定钢支撑托架是否牢固，卸力后钢支撑是否会下落。6）钢支撑吊装前必须确认钢支撑和周围制约点是否完全脱落，才可以进行吊装。（5）技术措施1）钢围檩的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求安装。施工中防止碰撞，支撑上不得对方材料或其他重物。2）两端扩大段采用钢管斜撑处，施作时必须小心谨慎，严格按设计要求加工制作和安装，支撑头设计安装时必须轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳。3）支撑的中支点和端支点必须保持水平，在施工过程中当发现有支撑支点间差异沉降过大的情况发生时，必须对所有支撑支点全部进行检测并采取必要措施进行调整，以避免支撑失稳。4）施工中拆撑前后应重点加强监测支撑轴力、基坑变形和观察地表裂隙、基坑侧壁裂隙等，如有异常应及时报告监理及设计单位并及时处理。5）对钢支撑应采取可靠的支托及吊拉措施，防止钢支撑脱落。5. 进度计划及保证措施5.1 旋挖桩施工进度指标旋挖桩施工采用旋挖钻机，单机作业成孔时间为4.5小时，考虑夜间降噪要求夜间不施工，单台钻机成桩作业能力为3根/d。5.2旋挖桩施工工期计划根据总工期的的要求，在对本工程充分了解与认真分析的基础上，结合类似工程的施工情况，对工期科学地进行了编排。区间风井围护桩拟定2016年10月1日开工，2016年10月16日完成，满足总工期的要求。围护桩施工工期见表5-1所示。表5-1 围护桩施工工期计划表序号项目名称工期开始时间结束时间备注1围护桩48根16工作日2016-10-12016-10-163根/天,1台2冠梁施工(含等强7天)12工作日2016-10-172016-10-28含7天等强5.3工期保障措施(1)组织保证措施：成立由项目经理任组长的工程进度管理领导小组，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行；项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。(2)技术保证措施：认真熟悉图纸，编制本工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误；不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期；各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。(3)施工准备保证措施加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜；按照施工计划组织施工队伍进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工；及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、砼配合比设计等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案；选择素质较高且有良好的合作基础的协作队伍；本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证；为缩短工期，降低劳动强度，最大限度地提高机械化施工水平。(4)外部环境保障措施积极主动与业主、监理及政府相关部门联系，取得支持和理解，多为施工提供方便。6. 资源配置6.1 人力资源配置围护结构施工期间，人力资源配置见表6-1。表6-1 人力资源配置表序号工种人数从事工作备注1副经理1人总体组织安排2技术负责人1人全面负责围护结构施工技术工作3领班员1人负责现场工作4技术员2人负责围护结构技术工作5测工4人负责围护结构的定位工作6砼振捣工6人负责工浇注、振捣工作7钢筋工6人负责钢筋绑扎8旋挖桩司机1人负责旋挖桩施工9普工8人负责现场文明施工及其他辅助施工总计30人6.2 设备配置围护结构施工期间主要施工设备配备见表6-2。表6-2 主要施工设备配备表序号机械名称规格型号额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)数量（台）1旋挖钻机12湿射混凝土机TK1061型15kW13挖掘机PC2000.8m324风镐G1045电动空压机P425E20m3/min 115kW16混凝土输送泵HBT30C60m3/h17插入式振捣器HZ6-501.5kW28电焊机BX-30019电焊机BX-400110钢筋调直机GT41415kW112砂轮切割机3kw113钢筋弯曲机GW40D3kW114钢筋切断机GQ-405.5kw115钢筋对焊机UN1-7575KVA116泥浆泵BW-250D7.5kW117汽车吊QY50A长沙25t118内燃发电机TFE5M22-4150kW119消防设施套36.3 主要材料试验、测量、检测仪器设备围护结构施工期间，材料试验、测量、检测仪器配置见表6-3。表6-3 主要材料试验、测量、检测仪器配备表序号设备名称及规格型号单位数量备注一水泥、砼、钢材试验设备1砼试模/150150150mm套22水泥胶砂试模/4060mm套23案秤/100kg台14塌落度测定仪台1说明：由于是委托第三方进行试验，相关试验设备不进行配置。二测量仪器5GPS定位系统套16钢直尺/50米只17干湿温度计/-10100只18水准仪/DSZ2台19原型观测仪器套110全站仪/TCR402台111PPS套212锚杆拉拔器/ML-20台17. 施工过程控制7.1施工测量施工测量是整个项目施工的向导和质量控制的基本手段，是整个工程施工的关键环节，要高度重视。1)接桩与复测对监理工程师提供工程范围内有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料，由公司精测队进行核对、复测，精度能满足工程测量规范中的四等导线测量和二等水准测量的技术要求后，将复核成果报告上交监理单位。2)接桩后七日内对监理单位所交的测量桩点（平面、高程）进行复测，并将测量成果和资料上报监理审查。3)布设的导线网和高程网精度分别满足工程测量规范中的四等导线测量和二等水准测量的技术要求，并与监理单位提供的三角网点和水准网点的基本数据吻合，则对各测量网点进行标识和保护。4)选点布网选点布设基于以下原则：根据定测时所确定的车站路线位置进行选点布网。在主体工程附近的地面上布设不少于三个平面控制点和两个水准点，布设统一的控制网，平面控制点和水准点选在避开施工干扰、通视良好、稳定坚实的地面上。控制主体结构两个水准点间的高差，便于安置一次水准仪即可联测。对于测边网或边角网，其点位的选择注意：视线应避免通过吸热、散热不同的地区视线上不应有任何障碍物，并应避开强电磁场干扰，如烟囱、树枝、电线、高压线等。水准控制测量的主要技术要求应符合表7-1的规定。表7-1 水准控制测量的主要技术要求水准仪的型号DS1每公里高差全中误差（mm）4视线长度（m）60路线长度（km）前后视较差（m）1.0水准仪的型号DS1前后视累积差（m）3.0标尺类型因瓦视线离地面最低高度（m）0.5观测次数与已知点联测往返各一次基辅分划读数较差（mm）0.5附合或环线往返各一次基辅分划所测高差较差（mm）0.7往返较差、附合或环线闭合差（mm）87.2工程试验根据本工程实际情况，试验检测全部委外，现场仅从事钢筋、混凝土取样、送检。 7.2.1试验资源配备根据本工程实际情况进行试验人员及试验仪器配备，以满足现场施工试验的需要为原则，配备情况见“资源配备计划”章节。7.2.2工地常规试验项目1)有见证试验：本工程实行有见证试验，其取样和送检频率符合相关规定。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行取样。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。2)原材试验：钢筋、水泥、砂、石料严格按照取样要求进行取样和材料的复试试验。防水材料试验主要由供货单位提供试验报告，现场进行有见证复试。3)混凝土：本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，并且根据需要留置1.2MPa、50%、75%、100%强度和备用试块，并且强度和备用试块的编号一一对应。抗渗试块留置、同条件试块留置每500m3留一组，其余试块的留置同抗压试块。喷射混凝土在对原材料送检合格的基础上，才能进行试配设计；喷射混凝土的制作及送检符合规范要求。4)回填土：回填土在土的最大干密度和最佳含水量检测符合要求的基础上，现场采用灌砂法进行土的压实度检测，检测标准严格执行相关规范及标准要求。5)基底验槽：按相关规定进行检测，不合格采用换填处理。6)钢筋连接：本工程钢筋连接主要采用焊接连接方式，其取样按钢筋焊接规程和机械连接通用规程实施。7.2.3试验质量保证措施1)建立试验管理台帐，制定各项管理制度。2)经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。3)试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要清楚。按规定执行有见证取样和送检的管理。4)及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。5)试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚编号。8. 工程质量保证措施8.1质量体系的组织保证(1)调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和技术负责人，配置业务水平高、责任心强并取得合格资格认证的专职质量检验工程师负责本项目的质量检验工作。(2)严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。 8.2质量体系的思想保证(1)全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。党、政、工、团密切配合，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。(2)把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，把质量管理工作提高到最高的位置。(3)把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。8.3质量体系的制度保证(1)严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报专职质检工程师复检。(2)严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后方许隐蔽。(3)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。(4)认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制作到干群结合、上下结合、内外结合。(5)实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。(7)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。(8)在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。8.4质量体系的技术保证(1)加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。(2)制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或设有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(4)强化试验和检测工作设工地试验室，配备业务能力突出的专职试验工程师负责。工地试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、等原材料的取样检验试验，杜绝不合格原材料进入施工现场；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制作及施工控制；负责试验资料的收集、整理和归档。(5)施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。(6)要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。 (7)认真执行ISO9000标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(8)投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。(9)组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。(10)强化施工技术资料的收集、整理和归档，作好工程日志及工程大事记记录，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，建立健全收发文件记录、查阅记录等措施，技术资料管理要科学化、程序化、规范化。8.5关键工序质量保证措施8.5.1钻孔灌注桩质量保证措施质检员要对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。钻进时随时检查泥浆比重及地层分布情况。在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。质检员要对灌注桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。试验员要严格掌握好混凝土配合比的正确性，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。8.5.2钢筋施工质量保证措施原材料质量控制1)钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。2)钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。4)钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。5)钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。6)严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。7)进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。钢筋加工制作质量控制1)应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。2)钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。3)钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。钢筋焊接质量控制1)焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。2)每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批