资源描述
备件储备定额的概念与确定 备件储备定额,又叫备件库存周转定额。因为备件进库,有一个订货和加工的过程,所以为保证检修工作和生产上的不断需求,备件库就必须有合理的库存数量,即储备定额。通常以件、套、组、台来表示。 备件储备定额计算参数的选定正确与否,决定着最后计算出定额的准确性。参数来源于生产实际统计和科学总结,现将有关参数的确定,叙述如下。 1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。 2.备件的订货周期,是指以备件图纸资料提出到成品入库,包括财务转账完毕的全过程,称为订货周期,以T表示。 备件订货周期的长短,是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否,以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的,是一个多因素的变量。根据我国目前的实际情况,推荐下列数值作为订货周期参考。 大型铸、锻件,合金钢铸、锻件,T=1年; 较为复杂的机械加工件,包括铆焊件与铸造件,T=0.8年; 一般加工件、铸件,T= 0.5年。 3.结合各种备件订货周期的不同,订货量可以下式计算: 1.jpg (1.88 KB, 下载次数: 1)下载附件 保存到相册 2015-1-20 20:18 上传 式中n3备件的订货量,件; T备件订货周期,年。 当T=1年时,则n3=n2 最低储备量可以下式计算: 2.jpg (1.34 KB, 下载次数: 1)下载附件 保存到相册 2015-1-20 20:18 上传 式中n1备件最低储备量,件。 n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。备件不能按预订的周期到货时,则n1是不可缺少的缓冲量,是备件库存信息的警告量,也叫保险储备量。最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。 最高储备量可按下式计算: n4 = n3n1 式中n4 备件最高储备量,件。 最高储备量是备件库存极限值,超过n4出现超储。占用过多的流动资金,是不合理的。 备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。采用同一种备件的设备台数越多,总消耗量就越大。但在实际生产中,相同设备维修期,是交叉进行的,备件消耗比较均衡。这样备件有可能分批订货,或者一次订货分批到货,备件储备定额便可适当降低。所以它是储备定额的修正系数,小于或等于1。备件通用系数a的大小,取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。当AK为1时,系数a最大等于1。AK乘积增大,系数减少;但AK乘积过大,系数减少就有一个限度,不可能因为AK乘积无限增大,而系数等于零。备件通用系数见表1-1。 表1-1备件通用系数 AK 15 610 1120 2130 31以上 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6 每种备件的实际库存量,应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。因此每种备件的储备定额用下列公式计算: 3.jpg (2.5 KB, 下载次数: 1)下载附件 保存到相册 2015-1-20 20:18 上传 (1-1) 式中N-每种备件储备定 在公式(1-1)中: 当T=0.5年时, N1=0.5n2a,件 当T=1年时, N2=0.75n2a,件 当T=1.5年时, N3=n2a,件 如果要计算某项备件的单件储备定额,只要把备件的年消耗定额n2乘上相应的通用系数即可算出。当计算出的定额不是整数时,用四舍五入法。 从公式(1-1)中可以看出,N是随着备件的使用寿命file:/C:/Users/lenovo/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.png值的上升、订货周期T的下降及系数a的减少而减少的,反之,则增大。 提高单件备件的使用寿命P的办法是:采用新工艺、新技术、新材料,提高备件质量。如改进热处理工艺、利用新钢种和耐腐蚀、耐磨性好的合金材料等;遵守工艺操作条件,加强维护保养,严格执行设备计划检修制度;认真进行旧备件的回收修复再使用工作。 缩短备件订货周期T的办法是:提高订货员的业务水平,发挥业务人员的主观能动作用;积极改革不适应的管理体制;积极疏通备件订购的各种渠道,采取计划订货和市场调节相结合,一次订货分批到货,或者多次订货,多次到货的办法,搞好协作关系;发挥企业内部已有的自制能力,加强对机修车间的管理,提高机修工人的技术水平。 增大AK乘积、减小通用系数a的措施是:企业制定改造规划时,要积极做好陈旧、落后设备的更新换代工作,尽可能做到标准化、系列化、通用化;积极选用国家的定型设备、通用设备。同一种设备,规格型号要少,努力实现本单位设备的标准化、系列化、通用化。 除上述公式(1-1)的计算方法外,再介绍三种简单方法,供在实际工作中参考。 N=n2 式中N单件备件储备定额,件; n2实际消耗定额,件; 储备系数,1.31.5。 这种方法计算简便,但准确性较低。 如果管理达到一定水平,备件来源以自制为主,能按计划供应,渠道畅通,备件的消耗量又基本稳定,则储备定额可按下式计算: N=DT 式中N-单件备件储备定额,件; D一一种备件的每月消耗量,件月; T一种备件的制造(订货)周期(按月计)。 4.jpg (3.36 KB, 下载次数: 1)下载附件 保存到相册 2015-1-20 20:18 上传 式中Lmin最小寿命周期费用,元; N备件储备数,件; T年生产小时,h; C备件单价,元件; 预计小时故障率,10-5h K设备寿命期内等额序列复利现值系数; t等待修理时间,h; S小时停车损失,元时。 因为C、T、A、K、S、t为已知数,L=f(N),所以L是N的函数,如图1-1所示。 L随N变化而变化。当NN0时,一旦故障频繁,消耗增加,供不应求,将造成停车损失增加,L就增大;当NNo时,由于储备过多,占用流动资金多,L也增大。当L为最小值时,相对应的横坐标上N0点是最经济的储备定额数。此方法直接和故障率、停车损失、备件单价、现值系数等有关,能反映经济效果。对价值昂贵的备件的储备问题,可按此方法进行分析。5.jpg (3.44 KB, 下载次数: 1)下载附件 保存到相册 2015-1-20 20:18 上传图1-1单项备件储备数与设备寿命周期费用的关系L设备寿命周期费用;N经济储备定额
展开阅读全文