储油罐施工方案及对策

-新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工案 中铁十二局集团* 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段工程部 2015年4月27日. z.-目 录一、工程简介- 1 -1、工程概况- 1 -2、工程特点- 1 -二、编制依据- 1 -三、 劳动力方案- 1 -1、施工队伍的调遣- 1 -2、劳动力组织和职责分工- 2 -3、施工劳动力方案- 2 -4、施工机具方案- 2 -四、施工流程及进度方案- 4 -1、施工进度方案- 4 -2、施工流程- 4 -五、施工工艺- 5 -1、材料检验- 5 -2、根底检查- 5 -3、底板预制- 5 -4、壁板预制- 6 -5、拱顶板预制- 6 -6、油罐安装措施- 7 -7、底板安装- 8 -8、罐壁安装- 9 -9、固定顶安装- 12 -10、油罐安装- 13 -11、油罐焊接技术要求- 13 -12、焊缝无损探伤及密性试验- 14 -13、罐体组装几形状和尺寸检查- 15 -14、油罐充水试验- 15 -15、油罐防腐保温- 16 -六、油罐安装质量保证措施及质量控制点- 17 -1、质量保证措施- 17 -2、质量控制点- 18 -七、平安文明施工保证措施- 19 -1、现场消防、保卫措施- 20 -2、文明施工保证措施- 21 -. z.-一、工程简介1、工程概况本工程位于新建霍尔果斯口岸站ZH标段油品换装区，6套新建1000m储油罐及配套设施制作、安装。2、工程特点（1） 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经历的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。（2） 施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。（3） 油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐壁边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。二、编制依据（1） 工程施工参照国标图集02R112（2） 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规GB50128-2005（3） 钢质油储罐防腐蚀工程技术规 GB50393-2008 （4） 工业设备及管道绝热工程施工规 GB50126-2008（5） 钢制压力容器焊接规程/T4709-2000（6） 管道及设备保温国标图集98R418（7） 承压设备无损检测GB/T4730-2000三、 劳动力方案1、施工队伍的调遣我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经历，编排了劳动力配备方案。为保证该工程的施工目标，在公司围，抽调技术熟练有经历的施工人员为骨干，组建工程施工的作业队伍，投入工程建立。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理格，具有丰富的建立经历，完全能够满足工程的需要。2、劳动力组织和职责分工 2.1结合本工程特点，主要劳动力见下表：名 称人 数备 注工程 总 工1人设备安装工程师1人专职质检员1人专职平安员1人2.2工程总工职责分工：施工组织设计，全面方案、洽商。技术员职责分工：技术交底材料方案，预检记录，隐检记录，工程报验及施工日志等。质检员职责分工：做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录。平安员职责分工： 现场文明施工、平安教育及落实平安责任制，工人进入现场前必须认真学习现场施工平安知识，安排施工任务的同时，必须进展书面平安交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。3、施工劳动力方案序号工 种人数序号工 种人数1焊 工106铆 工32电 工17防腐工33管道工68保温工64起重工19普 工105钳 工210架子工2说明：电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证，可上岗。4、施工机具方案方案投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1.汽车起重机15T12.汽 车CA141-100B23.焊机124.自控烘箱DH2015.焊条保温筒TRB-2.5126.电动试压泵DSY-4027.砂轮切割机40038.角向磨光机SJMJ-125209.气焊工具410.手拉葫芦5-10T2011.千斤顶6T1012.经纬仪J2313.水准仪N3314.水平尺600MM215.铝合金测尺2M216.钢尺5-50M617.线坠6四、施工流程及进度方案1、施工进度方案1.1总工期及阶段工期安排1.1.1总工期本工程施工总工期共65天，于2015年4月25日进场，2015年6月30日竣工。详见：新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段油品作业区储油罐安装工期方案横道图。1.2工期保证措施1.2.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干字，着眼一个“抢字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。1.2.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他工程现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。格各面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的方案完成。1.2.3完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广阔职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。1.2.4抓好材料供给工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供给。确保材料供给满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量防止返工和窝工现象的出现。2、施工流程施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐根底验收罐底板铺设弓形边缘板及中幅板焊接罐底无损检测、真空试漏顶圈罐壁板组焊包边角钢组焊罐顶组焊罐顶及安装上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝口组对、焊接上数第三圈壁板提升第二圈壁板组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈口组对、焊接第四圈壁板组对、焊接底圈壁板倒装吊具撤除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开、配件、安装封无损检测、充水试验、沉降观测放水清扫油罐喷射除锈部清扫干净防腐保温竣工验收五、施工工艺1、材料检验1建造油罐选用的材料及，应具有质量合格证明书。并符合相应现行标准规定。钢板和上应有清晰的产品标识。2焊接材料应具有质量合格证明书。3钢板应逐进展外观检查，其质量应符合现行相应钢板标准的规定。2、根底检查 油罐底板安装前，对油罐根底复测，核对根底检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规要求。根底外表尺寸复查应符合以下规定：（1） 根底中心标高允偏差为20mm；（2） 根底环墙外表每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆长度任意两点的高差不得大于12mm；（3） 沥青砂垫层外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层外表凸凹度按以下法检查：从根底中心向根底边拉线测量，根底外表每100围测点不得少于10点小于100的根底按100计算，根底外表凹凸度允偏差不得大于25mm。3、底板预制（1） 底板预制前应绘制排板图，并应符合以下规定： a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%； b.弓形边缘板沿罐底半径向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。（2） 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为67mm，侧间隙为812mm。（3） 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。（4） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。（5） 弓形边缘板的尺寸允偏差：长度为2mm，宽度为2mm，对角线之差为3mm。（6） 底板铺设前，其下外表应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm围，不刷。（7） 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm围进展超声波检查，到达级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口外表进展渗透检测。4、壁板预制 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进展壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为1.5mm，宽度为1mm，对角线之差为2mm。（1） 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。（2） 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 （3） 罐壁开接收或开接收补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。（4） 抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。（5） 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（6） 直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。（7） 壁板圆弧成形前，在钢平台上放局部壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷制后，应按图进展编号。（8） 为防止成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。5、拱顶板预制（1） 固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合以下规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。（2） 拱顶的顶板及加强肋，应进展成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。（3） 加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称穿插连续焊，焊高8mm，焊缝长300mm，间距100mm。（4） 拱顶的顶板预制成型，用弧形板进展检查，其间隙不得大于10mm。（5） 包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。壁半径允偏差与壁板一样。6、油罐安装措施根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从平安、质量、工期等全面考虑确定本工程油罐，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装置平安可靠升降便，校对焊缝便，可调精度在2毫米之,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J422。在油罐部距罐壁500mm左右的同心圆上均布12个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用1335钢管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用16槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，到达提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。罐壁手拉葫芦立柱胀圈手拉葫芦倒装示意图胀圈组件安装步骤如下：1在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；2在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐相应的安装位置附近；3拱顶安装完毕后，在顶层壁板侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；4在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。 胀圈组件组装示意图壁板球形拱顶胀QGUAN 圈卡具底板胀圈卡具壁板壁板胀圈示意图挡板加劲筋板7、底板安装（1） 罐底弓形边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，外表应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm。（2） 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允偏差为5mm，搭接间隙不应大于1mm。（3） 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应落搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。（4） 根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为67mm；侧间隙为812mm。8、罐壁安装8.1一般规定（1） 首先确定壁板的安装半径，按照安装圆半径在罐底划出圆线及每壁板的安装位置线，并在安装圆侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； （2） 壁板运到施工现场后应逐检查壁板的预制质量，合格后可组装，需重新校正时应防止出现锤痕； （3） 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的侧每隔2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板见以下图。（4） 相邻两壁板上口水平的允偏差，不应大于2mm。在整个圆上任意两点水平的允偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在罐壁1m高处，外表任意点半径的允偏差，应符合下表规定：油罐直径Dmm半径允偏差mmD12.51312.5D4519（5） 其他各圈壁板的铅垂允偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。（6） 壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。（7） 壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于8mm时，任一点的错边量均不得大于1.5mm。（8） 组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不大于12mm。（9） 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形量应不大于15mm。8、2壁板安装法（1） 第一层壁板的安装提升时手拉葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停顿提升，查明原因，消除隐患后重新开场提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查手拉葫芦是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，胀圈有无变形，手拉葫芦立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果手拉葫芦不同步，则对个别手拉葫芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进展提升。（2） 活口收紧装置安装壁板底板手拉葫芦挂耳 活口收紧装置安装示意图活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平向，其安装尺寸见以下图。活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进展，其安装步骤如下：1下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；2按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝外表不得有气、夹渣、裂纹等缺陷；3将两台型号为2t3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。（3） 限位挡板安装限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。限位挡板安装示意图限位挡板新围板待顶升壁板M放大限位挡板包括挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进展，沿罐壁一每隔1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝外表不得有气、夹渣等缺陷。（4） 第二层壁板的安装油罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排幅员进展第二层壁板的围设。围设前应进展以下准备工作：1检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，假设有应打磨和修补；2在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。标尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右设置一个；3划出首块壁板的安装定位线。准备工作完成之后，进展壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进展组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙格按图纸要求进展调整。 4弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面40mm，下部距壁板底面200mm。 5弧形板材质尽量与壁板材质一样，圆弧半径与罐壁侧半径一样，材料厚度10mm，长800mm1000mm，宽140mm，可用边角料制作。弧形板具体尺寸见图所示。围板立缝圆弧板组装示意图AA-A剖面弧形板新围板待顶升壁板为 6壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆上。活口搭接局部长度100200mm。 7壁板组立完毕后即可进展纵焊缝的焊接，焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进展补焊，然后磨平。 8壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆上任意两点水平的允偏差为6mm。 9壁板焊接和工装安装完毕后，即可进展罐体的顶升工作。（5） 罐体提升油罐拱顶安装第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进展完毕后，进展罐体的提升工作。提升前应进展以下准备工作：1检查提升装置安装是否符合要求；2胀圈安装是否结实可靠；3手拉葫芦吊装系统是否正常工作。9、固定顶安装（1） 固定顶安装前，应按规的要求检查包边角钢的半径偏差。（2） 罐顶支撑柱的铅垂允偏差，不应大于柱高的0.1，且不大于10mm。（3） 顶板应按画好的等分级对称组装。顶板搭接宽度允偏差为5mm。（4） 油罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶。（5） 包边角钢的组装拱顶安装前先安装顶层壁板见壁板安装，然后进展包边角钢的安装，安装尺寸及焊接格按图纸要求进展。（6） 胎架制作胎架由环向构件、长径向构件、短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下外表吻合。蒙皮的组装按施工图说明进展。采用“人字形排版式，在安装前先进展排版。10、油罐安装油罐包括罐顶、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进油口、出油口、人、罐外液位计安装等。10、1盘梯安装油罐壁板安装到第2层时进展盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。（1） 在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。（2） 安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。（3） 在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。（4） 在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。安装随壁板的安装同时进展。（5） 当盘梯安装到壁板第3层时，安装盘梯中间休息平台。10、2罐壁加强圈安装D-502、D-503)罐顶安装前将加强圈应放入罐底上，当罐壁安装到第3层时，在第2层壁板外侧安装罐壁加强圈。安装前，在壁板上划出安装定位线，然后按排幅员安装。11、油罐焊接技术要求11、1一般要求（1） 焊接材料应具备出厂质量合格证书。（2） 明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、构造型式。（3） 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。（4） 焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。（5） 焊接采用手工电弧焊，焊条牌号E4303。（6） 焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格工程。11.2焊接顺序（1） 焊接接头型式及尺寸必须按图施工，纵、环焊缝要求全焊透。角焊及搭焊的焊缝高为被焊件较簿板的厚度。焊接完毕后，将壁的毛刺、焊疤等去除干净并将外表打磨平滑。（2） 中辐板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段焊或跳焊法。（3） 弓形边缘板的焊接，首先焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中辐板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。（4） 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。（5） 收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。（6） 非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。（7） 罐底与罐壁之间连接角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐、外沿同一向进展分段焊接，初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。（8） 罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一向施焊。（9） 罐壁纵环焊缝外侧焊完后，罐侧焊缝清根，砂轮机打磨至有光泽，经检查符合要求以后再施焊。（10） 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一向施焊。（11） 固定顶顶板应焊侧焊缝，后焊外侧。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。12、焊缝无损探伤及密性试验（1） 从事油罐焊缝无探伤人员必须有有关部门颁发的并与其工作相适应的*书。（2） 罐底的焊缝应采用真空箱法进展密性试验，试验真空度不低于53KPA，无渗漏为合格。（3） 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm围，应进展射线探伤；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述法至少抽查一条。（4） 底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个向各200mm围，应进展渗透探伤，全部焊完后，应进展渗透探伤或磁粉探伤。（5） 罐壁的纵向焊缝，底圈壁板当厚度小于或等于10mm，应从每条纵向焊缝中任取300mm进展射线检测。（6） 其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚板厚差不大于1mm时可视为同等厚度,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进展射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进展射线探伤。（7） 当厚度小于或等于10mm，底圈壁板探伤部位中的25%应位于T字焊缝处，其他各圈壁板，射线检测部位的25%应位于T字焊缝处。（8） 罐壁环向对接焊缝，每种板厚以较薄的板厚为准，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进展射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进展射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。（9） 除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进展复验。（10） 射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进展检查。13、罐体组装几形状和尺寸检查 罐壁组装焊接后，几形状和尺寸，应符合以下规定：1罐壁高度的允偏差，不应大于设计高度的0.5%。2罐壁铅垂的允偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm。3罐壁的局部凹凸变形，应符合规的要求。4底圈壁板外表半径的允偏差，应符合规的要求。5罐壁上的工卡具焊迹，应去除干净，焊疤应打磨平滑。6罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。 7固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。14、油罐充水试验1充水试验，应在所有及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进展。 2充水试验前，所有与密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 3充水试验，应检查以下容： a .罐底密性； b.罐壁强度及密性； c .拱顶的强度、稳定性及密性； d .根底的沉降观测； 4充水试验用水应使用干净水； 5充水试验的检查工程、试验法及合格标准： 试验工程 试验法 合格标准 罐底强度及密性试验 充水试验，观察根底边 无渗漏为合格 罐壁板强度及密性试验 充水至设计最高液面，保持 48h 无渗漏、无异常变形为合格 固定顶的强度及密性试验 罐充水至设计最高液面下 1m ，将所有*闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开翻开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形 未发现焊缝渗漏为合格 固定顶的稳定性试验 充水到设计水位时，用放水法进展试验，缓慢降压，到达试验负压时，观察罐顶，试验后立即将罐顶开翻开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形为合格 15、油罐防腐保温油罐部的除锈、防腐工序在油罐充水试验合格后进展。喷砂除锈主要机具为空气压缩机、油水别离器、砂罐及喷砂枪等，喷砂用材料为英砂。喷砂前应将砂子进展枯燥处理，其含水量应低于1%。如遇雨天或空气相对湿度大于80%时，应停顿喷砂除锈工作。喷砂过程中，施工人员应戴劳动保护用品。15、1油罐的除锈1油罐底板在下料后, 铺设前应对底板下外表进展彻底除锈, 除锈采用喷砂法进展除锈，质量要到达Sa2.5 级的规定要求，要将金属外表的泥砂、污积、铁锈、不结实的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属外表不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进展防腐涂刷，假设放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进展除锈； 2油罐壁板外外表采用喷砂除锈 ,质量要到达 Sa2.5级，壁板外外表除锈工作宜在壁板滚压成型之后进展。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO 2量较高的英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外外表应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属外表产生浮锈，否则须重新除锈； 3油罐顶板外外表应采用喷砂除锈，质量要求到达 Sa2.5级。油罐顶板外外表除锈工作宜在顶板预制成型后进展，喷砂要求及外外表除锈质量同壁板外外表除锈要求一样，在检查合格后，及时涂刷涂料； 4油罐的罐底上外表、罐壁、拱顶外表也采用采用喷砂除锈，质量要求到达 Sa2.5级。喷砂要求及外外表除锈质量同壁板外外表除锈要求一样，在检查合格后，及时涂刷涂料； 5油罐中的梯子、拦杆、平台等构造，按一般要求进展机械除锈，采用电动钢丝砂轮进展其外表除锈，除锈后的金属外表应尽快按要求涂刷防腐涂料。15、2油罐的防腐要求（1） 罐外防腐：铁红酚醛防锈底漆2遍灰色酚醛面漆2遍罐外壁板、顶板。沥青漆2遍罐底板。（2） 罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO防腐保护系统，技术指标按厂家施工案要求执行。（3） 罐防腐：环氧云铁防锈底漆2遍环氧面漆2遍。15、3油罐的保温D-502、D-503采用岩棉板60mm做局部保温，具体部位：距离罐顶包边角钢0.2m至3.0米的罐壁局部。D-504全部保温。六、油罐安装质量保证措施及质量控制点1、质量保证措施1加强对职工的质量意识教育。2上岗前，对有关人员进展培训，使其更熟练掌握GB50128-2005等有关规标准。3做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。4格执行各项质量管理制度，实行三检制。5 坚持“三不准监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序，“三不放过出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。6下料样板化，成型胎具化。7格按经批准的施工案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处分。 8不合格的焊材不得使用。9不符合施工要求的焊接环境，不得进展焊接作业。10油罐安装工程施工必须认真执行有关标准、规，格按技术要求进展。2、质量控制点序号控制点等级现场组对、拼装设备1焊接工艺规程/焊接工艺评定B2材质检查B3根底检查B4焊缝外观检查C5无损检测5.1着色、磁探B5.2射线B6真空试验底板B7位管口、入B8垂直度检查B9标高检查B10椭圆度检查B11尺寸检查B12水压试验A13渗漏试验A14安装C15衬里和涂层检查部B16部清洁度A17紧固入螺栓B18检查平台和梯子C19最终外观检查A绝热工程1设备/材质检查B2外表清洁度C3厚度B4外观检查A防腐工程1材质检查B2外表准备B3外层油漆的层数B4重新刷漆时间C5干膜厚度B6外观检查A焊接专项1材料检查和验收B2焊材管理符合规程B3焊工经考试合格并持证施焊B4焊接质量保证体系运行正常B5焊接工装设备和检测试验手段满足工程技术要求B6施焊焊接符合规定B7焊接工艺评定报告的有效性B8焊接作业指导书的可行性B9焊接技术交底C10焊缝设置和坡口形式及其尺寸B11焊接工艺满足焊接规程B12焊缝抽检的随机性A13焊缝返修不宜超过2次C14不合格焊缝扩大检验A15焊缝的强度试验及密性试验A无损检测1胶片处理和评便环境检查C2射线底片检查B3底片评定检查B4超声波检测作业的现场情况检查B5金属外表检测评定B七、平安文明施工保证措施 平安、消防、保卫是保障施工顺利进展的重要保证，坚持贯彻“平安第一，预防为主的针，遵守和落实市和上级有关施工现场平安工作各种规定和制度。 建立平安、消防、保卫保证体系。 坚持一平安教育及班前讲话，落实平安责任制。 工人进入现场前必须认真学习现场施工平安知识。 安排施工任务的同时，必须进展书面平安交底，并应有交待人签字。 特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手开工具必须有漏电保护装置。地下照明要用平安电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电开工具在使用前必须对其平安性能进展检查。禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电开工具。 使用凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品制止上下抛。制止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。 使用电焊和操纵其它电开工具时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，应检查围，确认无易燃物可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认围无火灾危险后，可离去。 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。1、现场消防、保卫措施 消防保卫工作是施工顺利进展的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将格遵守市消防平安工作十项标准及总包的要求,贯彻预防为主,防消结合的针,逐级落实消防责任制。 成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。 库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。禁赌博、酗酒、打架斗殴。现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保平安。另外，要做好成品保护工作，防被盗、破坏等事故发生。 加强对施工人员的治安、防火教育。禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要去除围易燃物，配备看火人员和灭火用具。 施工材料的存放、保管要符合防火平安要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。2、文明施工保证措施 文明施工工作与工程顺利进展有着密切的关系，同时也是表达企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要容，与土建共同对施工现场布置进展设计和规划，认真贯彻执行建立部、市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。 1成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。 2公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查。 3现场建立定期检查制度，由文明平安施工牵头部门组织相关的部门及人员进展检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进展整改，随后将检查整改情况做好记录，备案。 4现场机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。 5设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。 6现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。. z.