质量改进的基本方法PPT学习教案

会计学1第1页/共150页第2页/共150页第3页/共150页是临时组建的小组，都可以针对具体问题进行质量改进，并均应得到必要的支持和帮助。如果取得成果，都应给予必要的奖励。第4页/共150页第5页/共150页第6页/共150页第7页/共150页第8页/共150页第9页/共150页第10页/共150页第11页/共150页第12页/共150页第13页/共150页定义：由于某种临时性的原因，造成质量状况突然不断恶化，需要及时进行改进，使其恢复原状第14页/共150页第15页/共150页第16页/共150页第17页/共150页第18页/共150页第19页/共150页第20页/共150页第21页/共150页第22页/共150页第23页/共150页第24页/共150页第25页/共150页第26页/共150页第27页/共150页第28页/共150页第29页/共150页第30页/共150页APCDPC DAPC DAPC DA大环套小环，互相促进不断循环上升PC DAPC DAPC DA维持改进维持改进维持改进 说明： 维持是指通过质量控制，保证已经达到的质量水平。 改进是指将质量提高到一个新的水平，也称为“突破”。第31页/共150页第32页/共150页 QC小组活动的效果可以分为两大类：一类是看得见的，侧重于经济效益；一类是看不见的，侧重于人际关系。前者只是冰山露出水面的部分，后者是沉入水中的冰山，其效果更有意义，更值得我们重视（见下图）。第33页/共150页提高质量提高效率减少浪费降低成本解决质量问题提高士气加强上下左右沟通提高质量意识改进工作态度改善人际关系改进管理增加工作满足感增强归属感降低流动率发掘人才提高员工的团结创造更新的企业文化活跃员工的文化生活第34页/共150页第35页/共150页第36页/共150页第37页/共150页第38页/共150页第39页/共150页第40页/共150页第41页/共150页第42页/共150页第43页/共150页第44页/共150页第45页/共150页开始过程处理决策等待返工环换页连接是是本页连接符本页连接符是否否是第46页/共150页从仓库收到的部件A部件A发往下一个部门开始结束第47页/共150页第48页/共150页第49页/共150页第50页/共150页第51页/共150页第52页/共150页第53页/共150页第54页/共150页第55页/共150页第56页/共150页浓糖空消一级种子培养二级种子培养三级发酵实消配料空消实消空消连消发酵液连消发酵(中间补料)菌种空气硫铵泡敌第57页/共150页第58页/共150页第59页/共150页第60页/共150页第61页/共150页第62页/共150页第63页/共150页第64页/共150页第65页/共150页 与过程定义一起使用在过程的任何主要分析或改变之前用于短期和长期的过程监视主要的好处是：更快更准确地识别过程质量方面的问题更客观地反映趋势更准确地评估过程改变所导致的（有意识的或无意识的）影响对过程的运行情况进行持续的长期的监视第66页/共150页第67页/共150页第68页/共150页第69页/共150页第70页/共150页 制定过程质量度量标准需要 七个步骤： 步骤1 定义过程； 步骤2 确定主要输出； 步骤3 确定顾客质量指标； 步骤4 确定质量指标； 步骤5 定义度量单位； 步骤6 定义制图方法； 步骤7 制定数据收集策略。 第71页/共150页 （接下页）第72页/共150页步骤3：确定顾客主要要求参与交货的产品尽快交付订货单自仓库运送来的正确物料准确的作业评估步骤4：确定质量指标过程生产的缺陷仓库备有部件的时间总量搬运的错误物料的数量完整评估的作业第73页/共150页 （接下页）第74页/共150页步骤4：确定质量方针过程生产的缺陷仓库备有部件的次数总量搬运的错误物料数量完整的作业评诂步骤5：定义计量单位过程百万分之几的缺陷（或者每周每份文件的平均信息错误）需要部件时，仓库未备有部件的次数百分比每周仓库审查材料放置位置错误的百分比评估得出的每月遗漏内容要求的平均数量第75页/共150页1102030405060%23 436 37 38（周）用数据点填入实际缺陷的原始计数。（接下页）17*13*19*25*24*2327262620222336303028240第76页/共150页24681012%36 37 38（周）每周未达到计划目标的原始计数30*039 40 41 42 43 44 453830*3638424448485050未达到计划目标的百分比 原始计数增加而缺陷百分比下降是由于改进的计划第77页/共150页原则实例确信标准反映顾客的优先次序。当考虑一个特殊的度量标准时，问自己“这个度量标准是否反映出了什么能满足我的顾客？”使度量标准适合要求的详细度与灵敏度；确保连续性如果顾客主要关心培训课程的有效性和适用性，那么提供的培训课程的数量就不是一个好的度量标准。你可以增加课程的数量，然而顾客满意率反而会下降。“每月生产的差错百分比”适用于一个部门经理。对于试图评价过程改变的影响的 计划工作小 组来说，则极度为少有。“报废产品的百分比”可能适用于公司总经理。而对于试图改进一个合成的生产过程的部门来 说，则灵敏度不够。“每天有缺陷的仪表板数量”若每天生产同样的总数，则可行。如果总数明显地波动，则可能得出错误的结论。（接下页）第78页/共150页（接下页）第 1 天（生产250个仪表板）第 2 天（生产250个仪表板）30缺陷12%10缺陷4%第79页/共150页（接下页）第 1 天（生产250个仪表板）第 2 天（生产25个仪表板）30缺陷12%10缺陷40% 如果每天生产的仪表板总数不变，而第一天生产出30个有缺陷的仪表板，第二天只有10个，那么说明有改进（图81）。但是，若第一天生产的总数为250个，第二仅为25个，那么表明质量问题更为严重（图82）。第80页/共150页第81页/共150页第82页/共150页 在决定改进一个过程之后使用。但是，在问题分析之前先要定义过程。有效、准确地“查找”问题更少地依靠“假设”理解问题的根本原因信息更清楚想法、观点被更多人接受第83页/共150页（接下页）第84页/共150页（接下页）第85页/共150页生 产行政管理研究与开发财务系统（接下页）第86页/共150页（接下页）第87页/共150页（接下页）第88页/共150页（接下页）第89页/共150页质量问题的顾客来规定。（接下页）第90页/共150页（接下页）1243 输出 未满足的要求 问题的大小或要求的程度指标 支持问题的数据（例如运行或时间线图） 第91页/共150页（接下页）有28%的时间DOA备用零件的完成时间超出24小时1XC仪表板的输出生产率太低平均74%财务文件中，所有收到的表格有25%以上出现差错第92页/共150页（接下页）第93页/共150页（接下页）第94页/共150页（接下页） 相应部门 错过最后期限的百分比 生产 5% 计划 8% 国际船运 2% 行政支持 12% 第一次集中合计27%第95页/共150页 输入的装运数据 计数 现有的不完整数据 26 现有的错误数据 12 输入错误 3 输入延迟 4 其他 8 行政支持步骤 错过最后期限的百分比 表格发放 0% 输入的装运数据 38% 质量检查 3% SIGN OFF 9% 交付装运 11% （接下页）第二次集中第三次集中第96页/共150页（接下页） 数据不完整的原因 计数 系统过时 13 数据未输入 6 无数据 5 其他 2 第四次集中 部门/职能 平均完成时间 （订单处理）从收到订单到小时 （仓库）从pull order 到零件交付装运 小时 （包装）从收到零部件到装运 小时 （装运）从收到包裹到提取货物 小时 第一次集中合计小时第97页/共150页 仓库搬运程序 平均时间 收到订单到pick order 小时 pick order到搬走 小时 搬走到交付包装 小时 第二次集中合计14.0小时（接下页） 仓库延迟 搬运的原因 计数 平均时间 零件放错位置 16 6.4 零件位置找不道道到 12 8.5 文件错误 52 1.5 缺货 搬远零件 12 2.5 第三次集中第98页/共150页（接下页） 故障原因联桥披蜂氧化生产率73%72%74%生产线1#2#3#计数3926133 从生产线人手分析，或者从故障类型入手分析，哪种方法对解决问题最有效？三条生产线显示的数据非常接近，找不出问题所在。第二组数据清楚地表明问题主要出在何处，氧化作用是主要“原因”，需要集中力量进行过程改进。 第99页/共150页（接下页） 资料意义改变资料不全其他差错类型签名错误/遗漏签名数字相加错误产品资料错误52531计数31165第一次集中 第二次集中生产组装其他签名错误/遗漏签名部门收货装货销售2213计数331210第100页/共150页160246810121418202224262830323436收货装卸销售组装生产其他部门4551015202530354050556065707580859095100100%第101页/共150页（接下页）第102页/共150页（接下页）类别类别类别类别结果（如问题）原因原因原因原因原因原因原因第103页/共150页（接下页）第104页/共150页（接下页）第105页/共150页人员机器/设备 方法（制度 程序）材料员工未培按程序培训无适当的人签名培训没有规定由谁来签名的文件授权制度不清楚被授权签名的人太少授权制度限制没有保证签名正确的程序没有规定培训新员工不知道影响新员工不了解程序文件混乱表格无输入盒表格遗失复写本不管用签名错误/遗漏签名接收部门软件错误由于停机维修而延误打印打印机使文件模糊第106页/共150页 在“主要的”根本原因确定之后使用 一个满意的有效解决办法一个更简单的工作过程突破性的解决办法第107页/共150页（接下页）第108页/共150页（接下页）人员机器/设备 方法（制度 程序）材料员工未培按程序培训无适当的人签名培训没有规定由谁来签名的文件授权制度不清楚被授权签名的人太少授权制度限制没有保证签名正确的程序没有规定培训新员工不知道影响新员工不了解程序文件混乱表格无输入盒表格遗失复写本不管用签名错误/遗漏签名接收部门软件错误由于停机维修而延误打印打印机使文件模糊第109页/共150页（接下页）第110页/共150页（接下页）不要以为一个问题只有一个解决办法 有效的质量改进最常见的阻碍是认为一个问题只有一个最好的解决办法。如果解决办法（对管理人员或其他员工来讲）不能接受，那么问题仍然不能解决。要考虑多种办法。 自由讨论最终可得到以下及种解决办法，用于解决确定的根本原因： 部门发出文件前，检查所有文件，确保签名正确。规定保证“签名正确”的程序，确保每一名员工，包括临时工都经 过培 训。 用计算机处理过程，因此不需要签名。 增加被授权签署表格的人员。 第111页/共150页（接下页）？ ！第112页/共150页（接下页）？ ！？第113页/共150页（接下页）？ ！？ ！第114页/共150页？ ！？ ！第115页/共150页（接下页）第116页/共150页（接下页）第117页/共150页标 准筛 选 标准加权值110必须遵循可测量实际要求1.消除根本原因2.成本3.对其他过程的影响4.控制5.实施速度6.容易实施7.过程简单8776710第118页/共150页（接下页）第119页/共150页（接下页）第120页/共150页（接下页） 在“制定解决办法”之后或工作场所要进行改变的任何时候使用 更有效地实施解决办法实施者接受解决办法 （实施者：实施解决办法的人）增加解决办法成功的机会减少实施错误湖不恰当解决办法的可能性永久性改进 第121页/共150页 实施解决办法是过程改进最关键的一步。然而，也是最困难、最经常实施不当的步骤之一。 实施解决办法有五个步骤：- 详细描述解决办法。这可能已在纠正措施确定步骤完成。- 制定实施计划。这不仅包括制定技术改变的实施计划，还包括 评定进行哪 一个技术改变，辨别可能出现的障碍，并在计划中 阐明。- 试验实施解决办法- 检查效果- 最终实施。只要解决办法得到认可，便使其成为过程永久性的部分。 （接下页）第122页/共150页（接下页）第123页/共150页（接下页）第124页/共150页传达顾客满意信息、过程质量度量标准等。第125页/共150页第126页/共150页第127页/共150页（接下页）第128页/共150页（接下页）第129页/共150页（接下页）第130页/共150页（接下页）此步骤切勿仓促第131页/共150页（接下页）第132页/共150页（接下页）第133页/共150页（接下页）第134页/共150页第135页/共150页第136页/共150页第137页/共150页第138页/共150页（接下页）第139页/共150页（接下页）第140页/共150页（接下页）第141页/共150页（接下页）第142页/共150页（接下页）第143页/共150页（接下页）第144页/共150页（接下页）第145页/共150页（接下页）第146页/共150页（接下页）第147页/共150页第148页/共150页第149页/共150页