嘉轩城市花园燃气锅炉房设备及安装工程施工组织设计

此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！嘉轩城市花园燃气锅炉安装施工组织方案 嘉轩城市花园燃气锅炉房设备及安装工程招标文件?蒸汽锅炉平安技术监察规程?1.4?热水锅炉平安技术监察规程?1.5?机械设备安装工程施工及验收通用标准?1.6?工业金属管道工程施工及验收标准?1.7?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?1.8?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?1.9?手工电弧焊焊接接头的根本形式与尺寸?1.10?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准 ?1.11?电气装置安装工程施工及验收标准?1.12?工业自动化仪表工程施工及验收标准?1.13?全国通用动力设施标准图集?2.1.1本工程为嘉轩城市花园燃气锅炉房工程，工程号为锅03047-1，是新建全地下锅炉房工程。2.1.2根据甲方要求，该燃气锅炉房安装5台WNS3600T-燃气热水锅炉，供嘉轩城市花园住宅小区20万平方米的采暖，空调及生活热水热负荷。采暖用热辅机设备管道全部更新。2.1.31辅机设备采用循环水机组及热交换机组的布置形式。2锅炉水系统水质须经软化及除氧处理，采暖二次水系统水质仅需进行软化处理，软水器采用全自动钠离子交换器，除氧器采用氧化复原树脂除氧器。3锅炉出烟采用一个烟囱附公建墙而出的形式，根据预留位置及锅炉厂家计算，烟囱横断面尺寸为1600*600mm。4在锅炉间设机械排风装置及可燃气体报警装置，并与事故排风扇和供气管道电磁关断阀联锁，在辅机间设机械进排风装置。5锅炉的安装应遵照?热水锅炉平安技术监察规程?及?工业锅炉安装工程施工及验收标准?工业锅炉安装局部的有关规定执行。6管道及其它设备的安装验收参照?建筑设备施工安装通用图集?。7水系统工作压力如下表：系统名称工作压力试验压力参见1锅炉水系统?工业金属管道工程施工及验收规程?2高区采暖系统?工业金属管道工程施工及验收规程?3低区采暖系统?工业金属管道工程施工及验收规程?4高区生活热水系统?工业金属管道工程施工及验收规程?5中区生活热水系统?工业金属管道工程施工及验收规程?6低区生活热水系统?工业金属管道工程施工及验收规程?2.2.1锅炉本体及辅机设备的根底施工应按到货设资料并经核实无误前方可进行。 2.2.2锅炉房及设备施工技术要求以?机械设备安装工程施工及验收规程?“建筑安装工程质量检验评定标准及设备生产厂家的技术说明书等为准。2.2.3给排水软化水管采用镀锌钢管，其它热水管道采用无缝钢管。 2.2.4管道弯头除注明外均采用热轧弯头，弯曲半径为管道的公称直径的倍，管道转弯，穿墙及支吊架处不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。2.2.5阀门的安装和手柄方位应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。 2.2.6 热水管道水压试验合格后刷两遍防锈漆，再在保温管道保温层外壳外表画上表示介质流向的箭头，对不保温管道，其外外表涂上色漆及外表介质流动方向的箭头，其外涂色漆颜色如下：软化水管/绿色白环，生水管/绿色黄环，烟道/暗灰。2.2.7管道支吊架由施工单位根据现场情况进行施工，各种管支吊架的选用安装参照动力设施国家标准图“热力管道支吊架R402。支架间的最大间距可参照下表：管 径DN15DN20DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250DN300间距(m)保温101112不保温10121315热力设备和管道外表温度大于500C时需要保温，热力管道保温材料采用硅酸铝，外护建议采用镀锌铁皮，作法参见动力设施国家标准图“管道及设备保温结构98T901。2烟道及风管材料选用Q235-A，壁厚为40MM。锅炉房内散热器采用四柱760，落地安装。所有金属管道应去除管道内杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。2材料表中不包括随设备带来的阀门、配件等。图中所标设备型号为设计参考型号，假设实际定货与此不符，必须满足设计参数要求。本图需征得有关技术监督、消防、环保等部门的同意后，方可施工。3.1 WNS3600T-1.0/115/70-Q型热水锅炉5台3.2 锅炉循环水机组1套、HXJ-R/G-211800高区采暖换热机组1套、HXJ-R/G-7.0600低区采暖换热机组1套、HXJ-R/G-5.6480生活热水机组1套1套、HXJ-R/G-4.2360以上机组只负责与系统的勾通焊接。高区生活热水加热器1台 BLV-4.5-1.6 V=4.5m3 F=23m3中区生活热水加热器2台 BLV-5.0-1.0 V=5m3 F=23m3低区生活热水加热器1台 BLV-5.0-0.6 V=5m3 F=23m3全自动饮水器1套 172/480E3-1000*2400氧化复原树脂除氧器1套 Y-VIB设计范围内的设备及工艺系统安装4.1锅炉及工艺系统安装主要工程施工顺序：锅炉及工艺系统安装工程工程的施工顺序,考虑的原那么为:以先进行锅炉及工艺系统设备的根底施工此项不在本工程范围内；在根底养护期间进行锅炉房主管道的安装，锅炉及工艺系统设备就位后进行锅炉本体管道及工艺系统支管安装及烟道安装，然后进行锅炉本体水压及工艺系统水压试验，试验结束后进行系统冲洗和保温油漆工程及锅炉化学清洗、冲洗，锅炉化学清洗、冲洗结束后进行锅炉点火，蒸汽严密性试验，整套启动试运。4.2锅炉安装施工方案按照图纸给出的基准线对根底的位置和标高进行校验，测出实际的根底标高，在根底上剔出麻面，然后按照标准要求配制垫铁。由专职质检员会同甲方和监理三方对根底划线工作共同进行验收，作好验收记录。4.2.1组织工程技术人员及施工人员认真熟悉和复查锅炉安装施工图及有关的技术资料，主要内容包括：锅炉图纸总图、安装图、主要承压部件图上应有主管部门及监检部门审查批准的文函。锅炉受压元件的强度计算书及平安阀排放量的计算书锅炉质量证明书出厂合格证、金属材料证明文件、焊接质量证明及出厂前水压试验证明书。锅炉安装及使用说明书。监检部门的质量监检证明书锅炉附机和附属设备技术资料及产品质量证明书设计说明文件及设计图纸4为保证所有参加锅炉安装的施工人员施工前能充分领会设计意图，熟悉设计内容，更好的贯彻按施工设计及标准、规程、标准施工，那么应组织工程技术人员及主要施工人员进行图纸会审，主要内容包括：A.锅炉房的工艺设计应符合国家公布的现行标准的要求，设计深度应满足安装需要，符合现场的实际情况。B.锅炉本体及辅助设备系统等的根底中心标高，外形尺寸，预留孔洞位置的大小和深度，预埋件的尺寸位置均应与安装图纸及实物相吻合。C.土建设计的预留孔洞，预埋件位置应准确无遗漏。D.锅炉房土建地下管沟位置、标高、断面尺寸应正确并满足疏排水坡度及埋设要求。E.给水管道、主热水管道、主蒸汽管道位置应与锅炉本体出入口相符，锅炉房各管道之间的位置标高应与土建设计相符，设计的阀门位置应方便操作。F.各专业间、总分图间的工艺设计是否相吻合，工艺管道布置走向是否合理。本工程锅炉安装在地下一层，现场使用50T汽车起重机一台，锅炉房内锅炉位置设置一牢固可靠的门形架，架顶部拴挂倒链。4.2.2.1根据本工程安装5台锅炉特点，拟5台锅炉采取同时就位安装，按先后次序逐一就位。 4.2.2.2汽车起重机吊起锅炉从地下一层吊装洞口平稳放置在地下一层地面上，根据地面情况铺设型钢或脚手板作为滑道，据锅炉的具体重量经计算选用不同管径的厚壁钢管作滚杠，倒链牵引将锅炉运输到就位位置，采用门形吊架吊起，撤除滚杠和滑道，将锅炉安装就位进行该炉的组装。4.2.2.3按照上述方法将5锅炉依次就位组装。4地下二层的加热器、软水器、除氧器与集分水器吊运到地下一层，平稳放置重物移动器上，拖动移动器移动到二层吊装洞口，再用门形吊架吊运到地下二层平稳放置在移动器上移动就位进行组装。4.2.3.1锅炉整体就位后，整体的纵横中心线与根底的纵横中心线的误差应符合设计和制造部门的要求，无具体要求时纵横中心线的误差不应大于10mm，并做好记录。4.2.3.2以玻璃管水平仪检查测量找平找正状况应符合制造单位的设计要求。4.2.3.3锅炉整体找平找正后，应检查根底垫铁是否牢固，各组垫铁与根底的接触面不应小于70%。各组垫铁不得松动，并且用电焊机焊接牢固，找平工作完毕后，可进行锅炉整体根底的二次浇注。4.2.3.4锅炉整体的就位应在砼强度到达70%以上时方可进行安装就位。4.2.3.5设备根底的二次浇注应在确认垫铁垫实，地脚孔内清理干净。4.2.3.6参加锅炉安装的焊接人员必须持有劳动局或劳动局认可单位颁发的相应工程的合格焊工证的焊工施焊。4.2.3.7所有管材等均应有材质合格证，无材质合格证的管材或焊材严禁使用。4.2.4本体管路及附件安装4.2.4.1本体管路包括供回水管路、主蒸汽管路、排污、取样、压力表水位计的一次仪表管路等。4.2.4.2按照锅炉的安装工艺，系统的布置要符合技术要求并且要合理地配管和布置管路走向，管路上的支吊架位置应符合设计，安装牢固并能满足各管路在运行中的膨胀补偿。4.2.4.3水位计、压力表和平安门在安装前应通过检验和校对，做到指示正确，动作灵活。4.2.4.4水位计的放水管应引至平安地点，不能与排污管合用同一管路。4.2.4.5压力表应安装在运行人员便于观察的部位，且应有红线标明允许使用压力。4.2.4.6主蒸汽管道、给水管道采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺，并按规程进行焊口检验，并做好焊口检验记录。4.2.4.7锅炉本体内的平安阀、一次阀门及压力表、温度计必须经技术监督局检验合格。水位计须装有单独照明。4.2.5锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验主要是为了检查承压部件的严密性，因此水压试验的结果可作为承压部件制造和安装质量的主要指标。4.2.5.1水压试验前的准备A.锅炉本体承压系统安装完毕，焊缝清理干净，所有法兰螺栓紧固完毕。B.所有支吊架系统安装完毕且应符合设计要求。C.梯子、步道、栏杆安装完毕，地面道路畅通，厂内照明充足，不易检查的阴暗部位应设立临时照明设施。D.平安阀用临时堵板封闭完毕。E.水压试验用压力表必须经过检测，每台炉不少于两只，且以炉本体压力表读数为准。F.水压试验临时上水、排水系统安装完毕，所有阀门应严密且开关灵活。0C，进水温度控制在20-700C之间。锅炉试验压力确实定：依照?热水锅炉平安技术监察规程?的要求，锅炉工作压力P为0.8-1.6Mpa的锅炉，试验压力应为P+0.4Mpa，本热水锅炉工作压力为1.0Mpa，其试验压力采用1.0Mpa+0.4Mpa=。4.2.5.2.2现场有专人指挥，主要受压部件的检查由专人负责，升压过程有问题要及时汇报现场指挥，采取措施。4.2.5.2.3各阶段升压时，各部件均应做详细记录。4.2.5.2.4用升压泵升压时，每分钟压力升速不超过。0.2Mpa时，进行一次严密性检查，如无异常可缓慢升压至工作压力，同时对各承压部件进行有无缺陷和异常情况的检查，如有缺陷应降压处理。4.2.5.2.6继续升压至试验压力，保持20分钟，如果压力下降不超过0.05Mpa各承压部件无泄露现象，可降压至工作压力进行正式检查。4.2.5.2.7试压后降压应缓慢，每分钟不超过0.3Mpa。4.2.5.3水压试验的合格标准4.2.5受压原件的金属焊缝上没有渗漏现象。4.2.5阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无泄露现象。4.2.5水压试验后用肉眼未发现剩余变形。4.2.5压力升至试验压力时，稳定20分钟压力下降不超过0.05Mpa。假设达不到上述标准，应对缺陷部位进行处理，然后再次进行水压试验。4.2.5水压合格后，先缓慢放水降压至0.05Mpa以下时再翻开排污阀把锅炉及系统内的水全部放净，降压速度每分钟不超过0.3Mpa。4.2.5水压试验合格后应及时办理签证手续，对于少量缺陷及时处理完毕，并撤除临时管路及盲堵，恢复原设计系统。4.3设备及工艺系统安装方案： 4.3.1设备工艺系统安装安装前应首先对施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程范围，工艺流程，技术质量标准及平安文明施工措施等并做好交底记录。设备安装前，应按设计要求严格检查设备型号、技术数据及产品质量，出厂证件齐全。管材进场应保证材质证明文件完整齐全，管径符合设计要求，管道无损伤、外观光圆，椭圆度符合标准要求。阀门、阀件进厂检查型号、规格是否符合设计，外观检查无损伤，出厂证件齐全。管道和设备安装前必须去除内部污垢和杂物，安装中断时应临时封堵。管道穿越墙壁、根底时应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm，套管内的管道保温层外壳应作保护。设备根底划线应以立柱及0m地面为基准，大对角线不大于3 mm，小对角线不大于1 mm，坐标偏差不大于20 mm，且应在根底混凝土强度到达设计强度的70%以前方可准许设备安装。同型号设备应高、平、齐一致，偏差不大于2 mm。管道并排安装时，直线局部应相互平行，弯曲局部管间距离应与直线局部相等。.10阀门安装时应去除阀口的封闭物和其他杂物，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作，并应在关闭状态下进行安装。管道对口，单面坡口角度30-350，对口间隙1.5-2 mm。焊口氧化铁要去除干净，方可对口施焊。焊口平直，焊缝加强面符合施工标准规定。焊口外表无烧穿，裂纹和明显的焊瘤，夹渣、气孔、咬边等缺陷。水平管道纵、横方向弯曲，大于DN100 mm，管径的偏差为1 mm/m；小于或等于DN100 mm管径的偏差为0.5 mm/m。立管垂直度每米偏差2 mm，5米以上不大于10 mm。管道坡度的坡向正确符合设计要求。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管。接口焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于100 mm。安装法兰时，管子应插入法兰厚度的2/3。管道、设备安装应分阶段及时报检、验收。4.3.2设备及工艺系统水压试验方案设备及工艺系统水压的试验压力应为系统工作压力的1.5倍。4.3.2.1水压试验应具备的条件4.3.2水压试验范围内管道安装、焊接工作已按施工图施工完毕。4.3.2试验用压力表已经校验，并在检测有效周期内，精度不低于1. 5级，表的最大刻度值应为被测量最大压力的1. 5-2倍，并不少于2块。4.3.2水源引自甲方指定水源，按系统上水。4.3.2管道支吊架安装牢固且经验收合格。4.3.2试压管道与无关系统已用盲板隔断。4.3.2系统上水时应排尽空气4.3.3试验程序4.3.3.1上水方式采用消防水龙带或用钢管引自甲方指定水源，分别向各系统注水各系统试压的先后顺序在水压措施中予以编定。4.3.3.2确认各系统满水后，用升压泵升压，升压速度应控制在0.1-。4.3.3.3当压力升至系统工作压力时，初步检查，确认无异常时升至试验压力，稳压20分钟，降至工作压力，全面检查，确认系统无渗漏为合格，并做好记录。4.3.3.4水压试验时，发现泄漏时不得带压处理，消除缺陷后重新进行水压。4.3.3.5试验全过程应有统一指挥，设专人监护排气阀及水压泵出口阀，特别是在临近试验压力时加强监护，保证不超压。4.3.3.6水压试验合格后降压，降压速度控制在0.1Mpa-，当压力降至0.05Mpa时开启排水阀放水并撤除盲板，放尽系统内积水。4.3.3.7水压试验期间内，禁止攀援及敲打承压部件。4.3.3.8工艺系统的水压试验应有专人指挥，主要承压部件的检查应有专人负责，升压过程中如有问题时应及时汇报现场指挥，采取措施。4.3.3.9试验合格后应及时办理签证手续，对少量缺陷及时处理完毕，并撤除临时管路盲板，恢复原设备系统。4.3.4.1焊接前准备：.1接施工前，焊接技术人员应编制针对工程的焊接专业施工组织设计或焊接措施，报批后在工程中严格执行。.2工程施工前应明了需要焊接的钢材、管材、规格，材质和结构特点，并具备相应工程的焊接工艺评定。.3锅炉受压元件焊接使用的焊接材料应有合格的材质证明，并有控制焊接材料使用的人员、设施和管理制度。.4锅炉受压元件焊接使用的焊工应持有劳动局颁发的具有相应工程的焊工合格证件。.5工程工程开焊前，焊工应接受技术交底，明了工程焊接的所有技术要求，方可开始焊接。.6焊前，焊工应检查坡口及对口状况，开始焊接后，焊接及对口质量全部由焊工负责。4.3.4.2焊接工艺要求：.1锅炉受压元件焊接工艺32的管子采用气焊或全氩弧焊。.2为减少焊接变形，直径大于219的管子对接焊口采用氩弧打底电焊盖面，并用双人对称焊为宜。.3施焊过程中严禁在管子外表打火、引弧、试电流或焊接临时支撑物。.4施工过程中要注意接头和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。.5每道焊口完工后，焊工应清理干净焊道，经自检合格后可交付检验。4.3.4.3焊后检验：.1外观检查：锅炉受压元件的焊后检查分为自检和专检进行，自检的数量为100%，专检数量一般为25%，质量标准如下： 焊缝外表尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，其高度不得低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区外表无裂纹、气孔、夹渣和弧坑等外表缺陷，咬边深度不超过0.5，两侧咬边总长度不超过管周长的20%，且不超过40。.2无损检验对于集箱、管子、管道和其它受压元件的焊缝，检验的数量和评定标准按照国家劳动人事部颁发的?热水锅炉平安技术监察规程?执行。4.3.5辅机设备检修安装措施：所有设备到货后，首先根据根底尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB5023198及?工业安装工程质量检验评定统一标准?GB5023194的要求范围内。4.3.6水泵检修安装措施：.1安装前应认真核对设备铭牌型号应符合设计规定，厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的合格证及质量保证书，没有质量保证书的设备，均应解体检查和检修，作好检修记录。检修内容：铸件无残留铸砂，重皮气孔，裂纹等缺陷；泵的零部件中分面和套装件端面应无擦伤和划痕，轴的外表不得有裂纹，压伤及其它缺陷。叶轮应无损伤，冷却水管路应保证畅通。堵头应严密。整体泵的安装，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，解体泵的安装，纵横水平偏差均不大于0.05/1000，并应在水平中分面，轴的外露局部，底座的水平加工面上进行测量。.2泵体的组装应到达以下要求： 叶轮旋转方向应正确，并与壳体的标准一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。导叶体外壳，叶轮体外壳，套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合。驱动机轴与泵轴，中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径跳动不应大于0.2。驱动机轴与泵轴，中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件规定。泵联轴端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05/1000，联轴器端面之间应无间隙，接触密实，螺栓应均匀拧紧。 离心泵的密封环与泵壳间应有径向配合间隙，并符合厂家要求。密封环和叶轮配合处的每一侧径向间隙应为叶轮密封环处直径的11.5/1000，循环水泵可采用稍大的间隙值。密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量。水泵与管道连接前的进、出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。水泵的检修、安装应有完整的记录。阀门检修工艺流程：外观检查 严密性试验 解体检修组装 严密性试验 防护保管 验收评定。对所用阀门100%进行严密性试验。第一次严密性试验合格的阀门，不再进行解体检修，直接进行防护保管和验收评定；第一次严密性试验不合格的阀门那么进行解体检修，完成整个工艺流程，以消除泄露等质量问题。 规格、型号应与设计及产品的合格证相符； 外观检查应无裂纹、砂眼、夹渣等质量问题；手轮操作应灵活，开度适宜，所属附件应齐全。 严密性试验采用水压试验或渗油煤油试验两种方法，按实际需要选取一种。 试验压力按1.25倍工程压力，保持5min严密不漏。 对不能进行水压试验的阀门进行渗油试验，煤油放置门芯一侧，保持4h以上应无渗漏。 对严密性试验不合格的阀门应进行解体检修；对内部结构进行检查，检查部位及要求如下：A.阀体应无裂纹、砂眼、夹渣等质量问题；B.阀座与阀体结合应牢固，焊缝应无裂纹；C.阀芯与密封面应无质量问题，与阀座吻合应良好；D.阀盖与阀体结合应紧密；E.阀杆应无弯曲、锈蚀，螺纹应完好；阀杆与阀芯连接灵活可靠，与填料压盖的配合间隙应均匀。对密封部位进行研磨。 按要求进行组装，各结合部位和连接部位紧密，间隙适宜。 组装后操作应灵活，盘根紧度应适当，压兰与阀杆四周间隙均匀，无卡涩现象，并能严密关闭。 组装后的阀门按要求进行严密性试验。 阀门疏水应畅通。 将内部的积水排尽，门杆密封面应涂油防绣，阀门关闭并作标志，分类存放。 严禁磕碰阀门上的零件。 验收评定由工程技术人员和质检员及有关人员按规定进行验收评定，将检修的阀门评为合格与不合格，并填写评定结果及进行签名。4.4.2电气盘、柜、箱安装。4.4电气盘、柜、箱及就地按钮安装应遵照GB50171-92、GB50254-96、GB-50257-96等项国家标准有关规定执行。以下为重点要求。4.4落地盘、柜、箱型钢根底宜焊接在预埋铁件上，预埋铁件顶面必须低于粗地面，且标高根本一致。型钢应调直再下料、焊接成型。安装后的不直度、水平度及高出装修后地面的高度应符合规定标准。根底型钢应刷防腐底漆和规定颜色的面漆。根底型钢应有明显、可靠的接地。盘、柜、箱安装后与根底型钢的焊接点处应补漆。4.4配电室、控制室安装的盘、柜、箱等设备应待地面、墙面、顶部、门窗等装修工程根本完成后开始安装；如有少量尾工，应对设备加以保护。就地箱、柜、按钮等设备应在土建工程根本完成后安装，安装后对设备加以保护，直至环境条件完善。4.4盘、柜、箱等设备在运输和安装过程中应特别注意采取防震、防潮、防止设备变形和漆面受损的措施。4.4所有盘、柜、箱安装的垂直度、水平偏差，成列盘的盘间缝隙、盘面偏差，就地箱、柜、按钮等设备的安装高度，与装修后墙面的距离均应符合规定。4.4盘、柜、箱等安装固定后，对其内、外部安装的电气设备、元件应做仔细检查，重点如下：1盘、柜、箱等设备的接地应牢固、可靠。装有24V电压等级以上电器的可开启门，应有过门软铜线可靠接地。2设备型号、规格符合设计，代号、名称齐全、完好。3带电局部电气间隙和爬电距离符合要求，隔弧装置齐全、完好。4动静触头中心一致，接触紧密。5辅助开关接点动作正确，接触良好。6机械闭锁、电气闭锁动作正确、可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。二次回路接插件应接触良好。7抽屉推拉应灵活轻便、无卡阻现象，抽屉与柜体间的接触应良好，柜体接地应良好。4.4.3电缆桥架安装及缆线保护管敷设。4.4电缆桥架安装及保护管敷设应遵照GB50168-92、GB50258-96、GB50257-96等项国家标准执行。以下为重点要求。4.4电缆桥架的安装应符合以下要求：1)桥架在保管、现场运输和安装过程中应采取措施，保证不变形，不损伤防护层。2)桥架的支架高度、间距应符合设计规定，安装应牢固。桥架敷设应横平、竖直，偏差在允许范围内与支架的固定牢固，按规定设伸缩缝，用伸缩连续板连接。3)桥架三通、弯头、变宽度、变标高连接件应采用成品件；不得已做现场改配时，应用机械方法，不得动用电火焊。4)桥架转弯处，转弯半径应满足电缆弯曲半径要求。5)桥架全长均应有良好接地。4.4电缆保护钢管和配线钢管安装。4.4钢管类别和规格应符合设计要求，质量合格。4.4钢管弯制应用弯管器，弯曲半径应满足相应电缆弯曲半径要求，弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管外径的10%，每根管的允许弯头的个数应符合规定。明敷配线管水平、垂直偏差小于0/00，且全长不大于管内径的1/2。4.4钢管管口端面应与管轴线根本垂直，去掉毛刺和锐角。4.4钢管连接，埋于地下的，可用套管连接或螺纹连接。当以螺纹连接时，应接合严密。两种连接方式均应遵守其他有关规定，成排埋管做相互间的金属连接并与地线连接。4.4钢管进入电缆沟内的管口与沟内壁根本齐平，不宜伸入过多，管口宜做成喇叭口；进入落地安装的盘内的管口宜高于地面50-80mm，加塑料护口；进入墙装箱、柜内的管口应加工螺纹加锁母固定，箱、柜以开孔机开孔；保护钢管引至电动机的，管口应高于地面一般不小于200mm，管口加工螺纹，根据所在区域不同装防水弯头或挠性连接管；保护钢管自桥架引出处，一般应以锁母做连接固定，桥架开孔用打孔机。4.4室内地面下埋管应在土层内一定深度，防止高至地面混凝土层内，且应使出地面的立管无弯曲局部露出。4.4土层内埋管、里铁管涂两度沥青漆，采用镀锌管时，焊接地线处涂防腐漆。4.4明敷钢管固定卡子间最大距离应符合规定，管卡与终端、与电器、箱、盒的距离宜为150500mm。管子支架安装应牢固。4.4明敷配线钢管穿墙应加保护管。4.4.4电缆敷设、管内穿线、电缆电线接线。4.4电缆敷设接线，管内穿线接线遵照GB50168-92、GB50258-96、GB50257-96有关规定执行，以下提出重点要求。4.4电缆敷设1电缆敷设前应确定电缆路径，设计好排列顺序。电缆在桥架上，层次的划分应根据设计要求，电力电缆、控制电缆、信号电缆应按类分层敷设或加隔板桥架以外的路径应按规定满足相对于热力管路、燃料管路、设备等的允许距离。相应的保护管敷设作相同的安排。2电缆敷设前应核对型号、规格，作外观和绝缘检查。3电缆在桥架上和其他集中处的排列应整齐美观，按规定地点和距离作固定。4直埋电缆埋深应符合规定。5电缆标志牌应统一形式，字迹工整、清楚、不易褪色。4.4电力电缆、控制和信号电缆做头，应统一标准工艺包括铠装电缆接地和屏蔽接地要求。4.4电缆接地根据不同规格、线芯结构，按规定采用压接接线端子或搪锡或直接连接，连接应正确牢固。防爆设备接线必须保证密封件齐全、安装正确、到达严密。4.4二次接线应做到整齐、美观、标识字迹工整清晰、不易腿色。4.4管内穿线电压等级应符合设计规定，颜色选择应符合规定，保护接地PE为黄绿相间，零线N为淡兰色，其他线不得于与其混淆。4.4不同回路、不同电压等级，不得穿在同一管内；同一交流回路的导线应穿同一管内，一根管内穿线数量不得超过8根。4.4导线在管内不得有接头，导线不得扭结。4.4所有照明线路分线连接和终端连接必须牢固紧密，导线接头都必须搪锡。4.4.5电缆防火封堵。4.4管口封堵，管口未连接密封件的均以密封胶泥封堵，胶泥填塞深度不小于管内径，且不小于40 mm，穿墙或楼板的线管的保护管两端管口也需用胶泥密封。4.4落地盘、柜内底部应有密封板，电缆引入的孔口用密封胶泥封堵，应平整、严密。4.4电缆桥架穿墙处用耐火材料封堵隔绝严密、外表平整。4.4配电盘下电缆沟内电缆集中，沟内电缆涂耐火涂料。4.4.7接地4.4.7.1本工程接地系统，锅炉间内应设置专用接地极，与锅炉接地极连接。4.4.7.2本工程接地装置应按设计要求施工，接地电阻应满足设计要求，不大于10欧姆。接地装置与防雷接地共用。4.4.7.3保护接地1需接地的设备、配线金属管、电缆保护管、电缆桥架、电缆铠装等按GB50169-92、GB50257-96、GB50258-96等项国家标准规定。2设备接地应接在专用接地端子上，固定可靠。4.4.8电动机检查接线。4.4.8.1电动机检查按GB50170-92进行，检查工程如下：1盘动转子应灵活，不得有碰卡声。2润滑脂正常，无变色、变质、变硬现象，填充量适当。3可测量空气间隙的电机，测量其间隙不均匀度符合规定。4电动机引出线端子焊接或压接良好、编号齐全、紧固牢靠、电气间隙符合要求。5电动机绝缘检查。4.4.8.2电动机电缆接线除按本措施要求外，应符合铭牌的接线规定。接线应牢固，电气间隙符合要求。4.4.9受电、传动操作试验和分部试运。4.4.9.1受电1配电盘受电应在配电室土建、安装工作全部结束，外部相关电气安装工作根本完成、配电盘进线开关、联络开关、母线等公用局部的电气试验包括开关传开工作全部完成后进行，其他出线盘受电，在查线和元件试验全部完成之后进行。2带电前将全部出线回路开关退出工作位置。3受电工作应有专项技术措施。4.4.9.2出线回路的传动试验在开关试验位置进行。4.4.9.3回路传动试之后，对电机和动力电缆进行绝缘检查合格即可启动电动机空转和带负荷试运。两个阶段试运的时间按有关规定。记录运行参数，完成试运签证手续。4.4.10质量控制4.4.10.1电气局部施工必须到达优良级，以保证整个合同工程达优良级的目标。4.4.10.2公司按IS09002标准建立的质量保证体系的全部要素中，对施工现场而言，最重要的是使施工过程各阶段影响施工质量的各种因素得到控制的一些要素。据此，本工程电气施工中采取如下措施：1安排足够的有资格，完全能胜任工作的技术人员和工人担负本工程任务，针对本工程内容进行技术培训。2认真审核图纸，编制作业指导书并交底，工人掌握施工要求、标准和作业方法后才施工。3采用能确保质量工艺标准的施工工器具。如液压弯管器、电锤、薄板开孔机、压线钳等。4控制材料质量，认真执行进货检验。5分级验收工程工程，经建设单位和监理单位确认，验收记录齐全，及时办理签证。4.4.11平安文明施工4.4.11.1全体施工人员均需经平安考试合格方可上岗工作。4.4.11.2建立整齐有序、干净、平安设施齐全标准的文明施工现场。4.4.11.3严格执行平安工作规程中的有关规定，作业指导书中应编写有针对性的平安技术措施，并作交底，在施工中严格执行。4.4.12施工电源4.4.12.1根据所需的施工用电设备容量和照明需要，计算总的用电容量为160KVA。4.4.12.2施工电源布置，应按施工用电平安要求实施，以保证施工人身和设备平安。4.5.1设计确定的保温范围：热力管道和设备外表温度大于50的设备管道系统。管道保温采用超细玻璃棉，饱和蒸汽管道和设备保温层厚度为80，其余管道保温层厚度为和保温做法按?建筑设备施工安装通用图集?91SB1。保温层采用镀锌铁皮。4.5.3保温结构依照?动力设施国家标准图集管道及热力设备保温98T901?及制作厂样本实施。4.5.4保温质量工艺要求：4.5.4.1保温工艺应在系统水压试验确认合格后进行。4.5.4.2保温前应去除设备系统及附件外表污锈，并应刷防锈漆两遍。4.5.4.3保温材料厂家的选择应选择生产能力强、信誉好的生产厂家，必须保存材质证明文件，并对进入施工现场的保温材料进行现场检查，送检测部门检测，并保存检测报告。4.5.4.4超细玻璃棉保温制品的保温应绑扎牢固，做到内实外光。4.5.4.5施工班组要随时做好自检记录，做好自检评定并填表。工序完成经自检后，报请监理验收合格后签字，再进行下道工序。4.5.4.6在保温工作中需发生高空作业，起运材料要搭设好脚手架，并加设护栏，用电钻等带电机具要防止触电。4.5.4.7施工中随时清理现场，做到工完料净场地清。4.5.4.8进入施工现场的保温材料要妥善保管，并应有严格的保管措施，不得雨淋、风吹，必要时加盖苫布遮盖。4.6.1.1烘炉就是缓慢的对炉墙加热。使炉墙中的水分逐渐逸出直至枯燥，防止运行中由于高温使炉墙裂缝变形。一般采用燃料烘炉的方法，利用燃料的辐射热及对流热来烘干炉墙。A.开始烘炉时利用自然通风，维持小火燃烧，燃烧室维护负压1-3毫米水柱。B.逐渐加强燃烧，提高炉膛内的出口温度，以烘干后部的炉墙。C.烘炉的时间严格按照厂家的设计要求并且要遵循合理的烘炉曲线进行烘炉。D.烘炉温度上升应缓慢升高，不要急速上升。E.烘炉时锅筒内不应有压力。当压力升至1/2时应翻开平安阀排汽。4.6.2.1煮炉的目的是去除锅筒及联箱中的油污及赃物。2CO3、磷酸三钠Na3PO4、12H2O等。用量每立方米前者5，后者3。新装锅炉的烘炉和煮炉可同时进行。4.6.3.1加药的方法。在锅筒上安装带有盖子的加药箱，向锅筒中加药。加药箱出口应有控制阀及滤网以控制药量和防止杂质进入锡筒。4.6.3.2加药时，锅筒水位应保持在水位计最低水位处。5.2.3.3加药前应保持正常水位并将药品配制成溶液，浓度为20%。搅拌均匀后一次参加锅筒。如果加药量大可分两次参加。第一次参加一半，然后在煮炉过程中第一次排污后再参加另一半。.1加药 .2升压至3-4/2拧紧螺栓 .3维持3-4/2压力5-10%蒸发量煮碱 .4降压排污排污量10-15% .5升压至75/2工作压力5-10%蒸发煮碱 .6降压至3-4/2进行排污10-15% .7升至工作压力5-0%蒸发煮碱 .8维持工作压力进行屡次排污放水使炉水到达运行标准 4.6.5.1煮炉用水应为软水，补水时应缓慢进行。4.6.5.2煮炉过程中应保持正常水位，并注意锅炉各局部的膨胀情况。4.6.5.3煮炉第一阶段升压至3-4/2时，应普遍对法兰人孔手扣或其它连接螺接进行一次热态紧固。4.6.5.4煮炉期每隔3-4小时，取样一次分析炉水中的碱度和磷酸根含量是否均匀，如果化验证明炉水中的磷酸根含量变化不的趋于稳定，说明炉水中的药品和锅炉中的锈垢化学反响结束煮炉工作即告完成。积极配合在关方面进行试运行。4.7.1.1除应具备烘炉的条件外，锅炉的燃料供给、供水供电等均匀应满足锅炉满负荷运行的要求。4.7.1.2对于单体试车烘炉煮炉过程中发现的附机附件的问题及故障全部解决后，设备处于备用状态。4.7.1.3满负荷运行应由取得司炉工合格证的人员分班进行。开车前要熟悉各系统的流程，建设单位应安排有经验的司炉人员参加操作，各岗位人员要分工明确、责任清楚、各负其责。4.7.2.1准备工作就绪后，各岗位人员要严格按操作规程向锅炉内上水，生火过程中火力不要太大，为了使燃烧室内水冷壁受热均匀防止热偏差。应将联箱排污翻开1-2次、放出高温水使炉温度均匀上升，升火后由于水温上升体积膨胀水位逐渐升高。应注意监视水位，利用放水方法保持水位。 4.7.2.2锅炉的燃烧的工况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷。锅炉升压时，压力不要太快，升压越快，温差越大这样将锅筒壁受到附加的热应力，因此必须限制起动时的升压速度。 4.7.2.3锅炉在起动过程中，由于炉水不断蒸发水位下降，因此需要给锅炉不断的补水，以确保平安运行。4.7.2.4试运行中应该加强对锅炉各局部的巡视，。按操作规程及时给水、排污等，同时要检查配套附机附属设备运转情况，对出现的故障及时排除、修复。4.7.3炉机组经过72小时满负荷运行试验后，工作参数、汽水品质、燃烧工况、辅机等均到达设计要求后，甲乙双方应办理移交验收手续，交建设单位进行管理和运行。4.7.4调炉验收应进行以下几个方面检查：4.7.4.1检查安装单位提供的锅炉、锅炉房附属设备及管道的施工安装记录、质量检验记录、材质证明及仪器仪表电气的调整记录。4.7.4.2检查锅炉附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道保温及刷漆是否合格。4.7.4.3检查锅炉压力容器平安装置是否符合设计要求。4.7.4.4锅炉房电气设备安装是否正确平安可靠。自动控制讯号系统及仪表是否调试合格灵敏可靠。4.7.4.5检查各伸缩部位及热力管道膨胀器的安装质量和锅筒膨胀指示器安装是否正确。4.7.4.6检查炉墙砌筑质量试运行中有无漏烟、跑风、开裂等现象，检查消烟除尘设备的效果。4.7.4.7检查水处理、给水设备安装质量，查看给水、炉水的水质是否符合国家规定的标准。4.7.4.8检查锅炉平安阀调整记录，了解锅炉试运行时各项参数能否到达设计要求。4.7.4.9检查与锅炉平安运行有关规定落实和执行情况。4.7.4.10总体验收合格后，由安装单位按照各地锅炉监察部门和质量检查部门的要求整理竣工技术文件并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门登记申请办理?锅炉使用登记证?的证明文件存入锅炉的档案中。5.1施工组织5工地设工程经理一名，负责施工现场的全面组织管理。5.1.2工地设生产副经理一名，负责施工现场的全面施工组织管理。5.1.3设技术负责人一名，负责施工现场全面技术管理。5.1.4设专业技术员按专业各配置一名，负责本专业技术管理。5.1.5设质检员一名，负责施工现场全面质量检验及协调。5.1.6按专业设置专业质检员各一名，负责本专业质量检验及管理。5.1.7 设专业测量员一名，负责施工现场的全部放线测量工作。5.1.8设机务安装专业班，负责锅炉和工艺系统工程的施工5.1.9设保温专业班，负责施工工程的保温油漆5.1.10设焊接专业班，负责施工现场全部焊接工作。5.2劳动力组织5.2.1机务安装施工人员2030人5.2.2焊接施工人员1015人5.2.3保温油漆施工人员1520人 5.3组织机构图：如附图1锅炉房设备及安装工程工期进度方案安排 见附图2序号设备名称型号规格数量方案使用时间1汽车式起重机50T1台2汽车式起重机8T16T1台3汽车1301台4慢速机3-10T2台5重物移动器20T2台6螺旋式千斤顶30T4台7枕木25002500160mm30根8钢滚杠钢管1086或896 L=5m30根9电动空压机1台10钢丝绳D637128170L=1015m2根11钢丝绳D63711703m4根12钢丝绳D6371170L=1015m4根13卡环20T2个14卡环10T4个15卡环3-5T10个16卡环1510个17倒链5T2个18倒链2T6个19倒链1T6个20钢丝绳1/250米21电焊机13X-3005台22直流电焊机5台23烘干箱1台24砂轮机1台25台钻1台26电动水压泵40Mpa1台27手压泵1台28白铁剪板机1台29白铁咬口机1台30弯管机76以下1台31套丝机1台32水平仪1台33角间磨光机5件34无齿锯1台35压力钳1台36液压压力钳1台本工程施工用的材料根据现场实际情况合理布局，尽量减少材料堆放占地，做到随用随运。8.2工程开工后，以甲方给定的施工场地绘制施工现场平面布置图并交甲方审定。9.1施工用电由甲方指定电源点加装电度表。9.2施工用水由甲方指定水源点加装水表并引至主厂房及各种需用场所。本工程需用以下技术文件：10.1设计选用的设备样本一式二份，其中含施工用样本一套。10.2锅炉厂家图一式二套。11.1所有的到货设备均需会同甲方、乙方、监理及设备供给商对照设备发货清单当面查清。11.2设备进厂后首先确认其规格、型号，技术参数应符合设计要求。11.3所有的到货设备都应进行外观质量的检查，发现问题当即向甲方及供货商提出，确定处理意见。11.4转动设备应检查确认转动灵活无卡涩。11.5箱、罐设备应检查内外壁无重皮、锈蚀、无加工垃圾。11.6检查设备出厂质量证明书及使用说明书，确认证件齐全。11.7所有设备经检验完毕后，填写设备检验记录 12.1.1材料的进货采购必须符合施工设计、施工工艺所提出的规格、型号、数量， 12.1.2为保证材料供给质量，要在合格的分承包方选定厂家，同时要货比三家。材料的采购必须具备出厂产品质量证明书和必须的复检合格证。 12.1.4进货材料必须经甲方确认，并填写材料检验记录。.5保温用材料必须送有关部门做测试，并保存测试报告。12.1.6进厂的管材应保证材质证明文件完整齐全，管径符合设计要求，管道无损伤、外观光圆、椭圆度符合标准要求。12.1.7进厂的板材应保证材质证明文件齐全，规格、型号符合设计要求，并外观检验，外表无重皮、锈蚀。12.1.8阀门、阀件应检查其型号、规格，技术参数符合设计，外观检查无损伤，出厂证件齐全。 12.焊材的使用是关系到工程质量的关键，其采购渠道必须是合格的分承包方，焊材进厂后应检查其规格、型号必须符合设计，且经过试焊确认前方能使用于施工中。按IS09002质量管理模式，对工程范围实施的全过程进行质量管理、控制与效劳，为确保质量体系的正常运转，对影响工程质量的五大因素：人、机、料、法、环进行有效控制，开展预防、预控，把发现的设计、设备等方面问题解决在安装之前或安装过程中，确保该工程建成优质工程。13.1质量方针：质量第一、用户至上、严格管理、增强信誉13.2质量目标：信守合同、忠于设计、达标投产、优质效劳13.3质量承诺：以施工全过程的优质效劳，创高标准达标投产，建优质工程，为用户平安运行保驾。质量回访率100%，用户意见处理率100%。13.4质量指标：13.分项工程质量验收合格率100% 优良率95%分部工程验收优良率95%单位工程验收优良率90%13.13.4.4锅炉及工艺系统启动试运质量到达规程、标准标准及设计要求，主要指标到达以下标准：保护连锁投入及动作正确率 100%监测仪表投入率 100%连续满负荷试运时间 72小时13.5质量保证体系表 见附图3为了实现制定的方针目标,在实施质量管理和质量保证体系的同时,要把以下几项工作做为重点来抓。13.6.1建立改造工程质量保证组织体系,明确各部门、各级人员责任，各负责任，做到分工明确，奖罚清楚，责任到人，把每项工程施工贯于全过程的质量管理中。13.6.2抓好质量教育工作.A.抓质量意识教育，对全体职工，尤其是对领导干部进行质量意识教育。使他们认识质量不仅是企业生存开展的大事，而且关系到国家和民族的兴衰。B.抓技能教育以提高人的素质。在开工前组织各层次各专业人员进行培训，学习上级颁发的文件、工程管理制度、标准、标准等，使各类施工人员熟悉和掌握工种作业工程的技能、操作工艺要求，经考试合格后上岗工作，以此消除人为因素产生的质量缺陷，切实提高人的素质和工程质量水平。C.质量责任教育，教育职工以高度的社会责任感对待质量问题，立足本职，努力为社会提供优质产品和效劳。D.抓企业精神教育，弘扬企业精神，增强职工工作质量、改良施工质量的自觉性。13.6.3强化三级检验制度,做好质量监督工作。施工前和建设单位商议制定各专业的“工程验收等级划分表，以此做为验收依据之一。在施工中严格执行层层把关，重点抓好班组的自检和工序接交检查。认真做好原始记录及自检记录，手续完备前方可准许提交复检，先检查施工记录，然后进行工艺实测实量的检查，复验合格后填写复验合格签证单及质量等级评定。技术员、班组长、质检员签字前方可申报该工程的竣工。凡属于公司验收及建设单位参加验收的工程，应在班组自检合格的根底上经工程部复查合格后，并提供施工记录和复验签证单后，再进行抽查或全检，对检查 结果提出意见或评定质量等级，做到施工记录完整、准确，竣工资料提交齐全。焊接质量与金属材料的检验工作是一项十分重要的工作，为此，公司不仅装备有较先进的焊接设备、探伤设备和材料检测设备等硬件，而且制订了足够的管理程序、流程控制和相应的管理制度等软件，通过这些手段有效地控制焊口质量，防止错用材料。A.接工程开工前，所有的焊工必须经过技术培训，各等级的焊工必须考试合格持证上岗，从事与证件相符的焊接工作。B.凡担任受监察焊口焊接的焊工，均应进行模拟焊接练习，练习数量规定如下：1新考试合格的焊工，每个位置小径管不少于6个焊口；中径管不少于4个焊口；大径管不少于2个焊口，全部口径进行外观和无损探伤检验小径管各种位置3个，中径管2个，大径管1个合格后，方允许在工程中焊接。2具有一台锅炉及以上施焊合格资格的焊工练习数量不得少于新焊工规定数量的一半，检验方法和标准相同，全部合格前方允许上岗施焊。13.6.5加强质量文件管理.质量记录是工程质量水平和各项质量活动结合的客观反映和可追溯性文件,我公司将强化质量记录管理、制订记录表到达标准化及其保存、标识、索引、维护和处理方法，防止在现场使用期间的丧失和损坏。加强对文件的管理，为防止使用作废文件制定文件的接收、搜集、编制、审查、批准、分发作废