BZ35.106汽轮机油漆技术条件和工艺规程完整

B/Z汽轮机厂XX公司指导性技术文件B/Z351-2006汽轮机油漆技术条件和工艺规程20060315发布 20060320实施汽轮机厂XX公司发 布B/Z35.12006前 言本标准是根据/T290092汽轮机油漆技术条件，针对公司生产中的实际问题，对标准B/Z35.12003汽轮机油漆技术条件和工艺规程进展修订的。在编写格式上与B01.31998企业标准幅面格式相一致。本标准从实施之日起，同时代替B/Z35.12003。本标准由技术管理处归口。本标准起草单位：设计研究中心编 制：敏 春兰校 对：旭红审 核：福民会 签：金、王雪梅、高爱华、标准审查：景滨审 定：长江汽轮机厂XX公司指导性技术文件汽轮机油漆技术条件和工艺规程B/Z3512006代替B/Z35120031 围本标准规定了公司汽轮机机组的油漆防锈技术条件和工艺规。本标准适用于汽轮机产品的主机、辅机油漆。2 规性引用文件以下文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。/T2900-1992 汽轮机油漆技术条件/T6504-1992 汽轮机油漆典型工艺ZBG51010-87 C06-1 铁红醇酸底漆ZBG51036-87 C04-42 各色醇酸磁漆ZBG51040-87 C07-5 各色醇酸腻子C61-32 铝粉醇酸耐热漆ZBG51048-87 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆黑Q/HG126-81 X-6 醇酸酯稀释剂B/Z35.11-2005 汽轮机、燃气轮机电镀和化学外表处理技术条件3 油漆技术要求3.1 非试车部套在装配完成后，应立即进展清理，而后进展油漆工作。3.2 油漆前的上道工序应保证除净冒口、飞边、凸起物等，外表不允许有毛刺和锐边。铸件应进展喷砂或喷丸，彻底去除焊渣与氧化皮。3.3 钢板件外表清理厚度在5以上的钢板件都必须喷砂或喷丸除净氧化皮和铁锈只有浮锈的钢板件除外。5以下的钢板件按上述要求清理干净后应立即涂上配套底漆，间隔时间不得超过24h。所有需油漆的部件，在油漆前必须彻底除锈，去除油污和水痕。4 油漆工艺要求外观质量要求、级的零件，需打腻子填补凹陷处。腻子每层不超过0.5，每刷一次均需在一层枯燥后进展。腻子层需磨平，待枯燥汽轮机厂XX公司20060310批准 20060320实施1B/Z3512006前方可转入下道工序。刷漆、喷漆一般在相对湿度小于70%的环境下进展，当相对湿度超过70%时，必须采取防白措施参加防潮剂等方可施工。5 油漆层质量要求汽轮机成品油漆层的质量分等是根据零部件在电厂的安装运行位置而定。外表质量应符合表1规定。表1 表 面 质 量工艺等级符号质 量 要 求施工工艺一级油漆外表油漆层外表应均匀、完整、干净、光亮、无机械杂质、污浊刷痕、流挂与拉伤缺陷按本标准中规定的典型工艺进展施工二级油漆外表油漆层外表应均匀、完整、无显著机械杂质、污浊与拉伤缺陷三级油漆外表油漆层外表应完整、无堆积起皱与拉伤等缺陷按典型工艺进展施工，但不需刮腻子6 油漆材料技术要求我公司主、辅机的油漆材料，采用醇酸配套底漆。进公司的油漆必须有出厂合格证书，并在其规定的使用期间。6.1 铁红醇酸底漆：质量应符合ZBG51010的规定。6.2 腻子：醇酸腻子质量应符合ZBG51040的规定。6.3 二道底漆要求醇酸二道底漆与腻子与面漆上下层间的附着力良好，附着力应小于或等于4级用划圈法判定。6.4 面漆选用的面漆质量应符合ZBG51036的规定，面漆要和底漆、腻子、二道底漆配套，光泽应大于或等于70%用光电光度计测量。面漆枯燥时间：实干20h温度为251，相对湿度为60%5%。附着力：小于或等于3划圈法。粘度：15S30S用涂-4粘度计测量。6.5 耐油漆应符合以下性能：附着力：12级划圈法冲 击：490.35N.合格弯 曲：2合格耐油性：浸泡于10号机油中水浴8015天，不变色，不起泡，不发脆。6.6 稀释剂：必须使用耐油漆的专用稀释剂。2B/Z35120067 汽轮机产品油漆工艺7.1 油漆前金属外表处理 适用于大零部件除油，一般常用的溶剂为200号汽油。使用有机溶剂可以去除金属外表的皂化油和非皂化油，便于操作，但溶剂易燃，应注意平安。其除油方法是用包装布或棉纱蘸有机溶剂，擦洗零件外表。 在使用有机溶剂时，当溶剂挥发后，如果零件外表有一层油膜，应用重量比为7%的碳酸钠溶液处理后，再用冷水冲洗一次，立即擦干。7.2 金属外表氧化皮与锈蚀产物的除法 手工除法在不影响外表粗糙时，可用砂轮磨净工件外表的焊渣和锐角。对于金属外表浮锈，可采用手工去除。 化学法如上述方法不能满足要求时，可采用化学方法去除。即把金属钢件制件浸入已配好的溶液中，以去掉金属外表的氧化物。操作时应注意不能用手接触，以防被酸烧伤。化学除锈溶液配方与工艺条件见表2。表2 化学除锈溶液配方与工艺条件目 的使 用 药 品溶液配方g/l工 艺 条 件温 度时 间min油漆综合处理H2SO4工业501405060510十二烷基磺酸钠4050除锈H2SO4工业5010040501020其工艺过程：酸洗除锈冷水冲洗热水洗涤中和处理1冷水冲洗枯燥注：1中和处理：将部件浸没在碳酸钠溶液50gNa2CO3/升H2O中3min5min。7.3 油漆操作过程 外表处理：零件毛坯、铸件、焊接件与钢板件，经喷砂或喷丸后，用手工机械除净部件外表上的毛坯、结疤等缺陷，获得平整清洁的外表。做到无锈蚀油污、残存酸碱和灰尘等杂质。 底漆施工零部件经外表处理，枯燥后，立即喷或刷底漆。底漆的厚度尽量薄，但一定要充分遮盖外表。在底漆充分枯燥后，方能转入下道工序。 填刮醇酸腻子铸件的较大凹陷外表，用热固型腻子或填坑腻子进展填补以到达基3B/Z3512006本填平。每次刮平的腻子厚度不超过0.5，保持工件几何形状，不要重复刮涂。枯燥4h，再用23号砂布进展打磨，去除粉尘后再刷底漆。腻子的层数可视零部件外表的平整程度决定，一般23层，但必须将上层腻子打磨后涂上底漆，彻底枯燥后才能刮下一层腻子。 二道底漆目的是使腻子层所有的针孔与砂纸打磨的划痕缺陷得以填平。一般可用刷子或喷枪薄覆一层二道底漆，待枯燥后，再用细砂纸打磨，所以，二道底漆并不作主漆层，要全部留下，对于装饰要求不高的漆层，可以不涂二道底漆。 面漆面漆涂刷要尽可能薄而均匀，每一层漆的厚度不超过30m40m，无流挂。7.4 耐油漆施工工艺FIREX193 零部件外表处理用喷砂、喷丸或酸洗的方法，除掉部件外表上的毛刺、结疤、氧化皮与铁锈等缺陷。 由上道工序转下来的部件，要马上磷化。磷化膜要求均匀、连续，呈黑色或灰色。按B/Z35.11进展检查，到达超过1min不变色，即为合格。 磷化后的零件应在12h油漆。油漆在使用前应充分搅拌,如施工粘度大可用专用稀释剂调节,搅拌均匀前方可涂漆.每层油漆的干膜厚度不超过20m25m，油漆两遍，漆膜总厚度不超过50m。7.5 油漆的典型工艺指装饰性外表涂层见表3。表3 油漆的典型工艺工序号工序名称工 序 容施工粘度，S涂-4粘度计温度251枯燥时间：小时1525相对湿度：70%质量要求喷刷1清理除去外表砂粒、锈尘、油污、水等，用汽油清洗，用包装布擦洗。1.外表清洁2.无锈尘、型沙2检查按第3条进展3刷底漆外外表刷涂底漆一道或两道，根据外表部套涂漆要求182525300.511.刷涂均匀无流挂2.无漏刷4B/Z3512006续表3 油漆的典型工艺工序号工序名称工 序 容施工粘度，S涂-4粘度计温度251枯燥时间：小时1525相对湿度：70%质量要求喷刷4填补凹陷工件局部有明显的凹陷处，用化学固化腻子进展填补48填层基本平整5第一道底漆先填补工件外表的凹陷处，然后进展全部刮涂241.每次刮涂厚度一般不超过0.5。2.保持工件几何形状6第二道腻子继续刮涂腻子7干磨用23号砂布磨平腻子层可用机械打磨机进展然后擦净外表基本平整8第三道腻子外表如不平整，个别地方可先填补然后全面刮涂腻子24按工序5进展9干磨用1.52砂布磨平腻子层，然后擦净粉尘外表平整边角清楚结合面整齐10喷二道底漆全面喷涂二道底漆两遍1820241.喷涂均匀无流挂2.喷涂厚度20m25m11找补用腻子补平局部缺陷补平缺陷为准12干磨用0号砂布磨平全部涂层外表平整光滑13喷二道底漆全面喷涂二道底漆加10%20%面漆两遍182023按工序10进展14轻磨用00号砂布全部轻擦外表光滑清洁干净15喷涂面漆全面喷涂12遍15181.喷涂均匀无流挂2.厚度40m50m16检查按第五条进展5B/Z35120068 汽轮机产品主要零部件油漆要求主要部件、油漆部位、油漆材料与工艺等级见表4。表4 主要部件、油漆部位、油漆材料与工艺等级序号名 称油 漆 部 位油 漆 材 料颜色工艺等级备 注1高压缸缸上下部外部所有不加工外表L01-6铝粉黑色用L01-6沥青清漆加15%铝粉浆 配制而成以下同2高压缸外缸上下部外部所有不加工外表C61-32铝色用C61-32耐热漆加15%铝粉配制而成以下同上下部部所有不加工外表L01-6铝粉黑色3中压缸前、后部上下部外部不加工外表C61-32铝粉铝色上下部腔不加工外表L01-6铝粉黑色4低压前排汽缸、低中压缸低压后排汽缸上下部外部不加工外表H06-2浅灰上下部部不加工外表L01-6铝粉黑色5大气阀阀缸限程罩与压紧圈外外表H06-2浅灰6前轴承箱外部不加工外表C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿7中间轴承箱外部不加工外表C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿8前后汽封汽封外壳前后冒汽室L01-6铝粉黑色9高中压主汽管、高中压主汽管吊架外部不加工外表C61-32铝粉铝色外表L01-6铝粉黑色10喷嘴室导流环所有不加工外表C61-32铝粉铝色11隔板、隔板套隔板体、导叶片等全部外表L01-6铝粉黑色12转子除轴颈外的转子局部、叶轮叶片等其他外表L01-6铝粉黑色6B/Z3512006续表4 主要部件、油漆部位、油漆材料与工艺等级序号名 称油 漆 部 位油 漆 材 料颜色工艺等级备 注13连通管全部外外表C61-32铝粉铝色外表L01-6铝粉黑色14罩壳外部不加工外表C06-1C07-5C04-42米色米白色外表H06-2铁红15回转装置壳体外外表C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿16高中压主汽阀、调节阀壳体外部不加工面C61-32铝粉铝色17主汽阀构架外部不加工外表C61-32铝粉铝色18节流阀外部不加工外表C61-32铝粉铝色19自动关闭器全部外部不加工面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿20弹簧支座全部外外表C61-32铝粉铝色21高中压调节阀壳体外部不加工外表C61-32铝粉铝色22凸轮配汽机构支架外部不加工外表C61-32铝粉铝色23同步器外部不加工外表C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿24高压油动机外部不加工外表C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿25防火滑阀外部不加工外表C06-1C04-42苹果绿26保安操纵箱前轴承箱外露局部不加工外表C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿27油箱外部不加工外表C06-1C04-42黄色28油为指示器外部不加工外表C06-1C04-42黄色29溢油阀外部不加工外表C06-1C04-42黄色7B/Z3512006续表4 主要部件、油漆部位、油漆材料与工艺等级序号名 称油 漆 部 位油 漆 材 料颜色工艺等级备 注30排烟装置调节阀外部不加工外表C06-1C04-42苹果绿31滤油器外部不加工外表C06-1C04-42黄色32油再生装置外部不加工外表C06-1C04-42黄色33主汽管吊架外部不加工外表C61-32铝色34控制箱外部不加工外表C06-1C07-5C04-42浅灰色35汽缸法兰螺栓加热装置外部不加工外表C61-32铝粉铝色36汽封压力调节器外部不加工外表C06-1C04-42浅灰色37桥型规全部不加工外表C06-1C04-42浅灰色38工具类转子起吊工具、随机工具箱、吊隔板工具等全部不加工外表C06-1C04-42黄色面漆刷黄色打黑色杠，随机工具箱除外。39冷凝器壳体、外外表C06-1C04-42黑色壳体、外表、水室H06-2铁红40低压加热器外部不加工外表C61-32铝粉铝色外露法兰面C04-42灰色41汽封加热器汽封冷却器汽封抽汽器壳体、外外表C06-1C04-42灰色水室外表H06-2铁红水室外外表C06-1C04-42灰色42疏水扩容器外部不加工面C61-32铝粉铝色43电磁起动阀外部不加工面C61-32铝粉铝色44减温减压器外部不加工面C06-1C04-42天蓝部不加工面C61-32铝粉铝色45射水抽汽器壳体所有外外表C06-1C04-42天蓝46冷油器外部所有外表C06-1C04-42黄色8B/Z3512006续表4 主要部件、油漆部位、油漆材料与工艺等级序号名 称油 漆 部 位油 漆 材 料颜色工艺等级备 注47滤水器外部不加工外表C06-1C04-42天蓝部不加工外表H06-2铁红48疏水器水位调节阀外外表C61-32铝粉铝色49压差形成器外部不加工外表C06-1C04-42天蓝部不加工外表H06-2铁红50液压汽动式止逆阀外外表与部不加工外表C61-32铝粉铝色51水位报警器外部不加工外表C61-32铝粉铝色部不加工外表H06-2铁红52汽封抽气与疏水阀门控制箱外部所有外表C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿53蒸汽室空气侧C61-32铝粉铝色蒸汽侧L01-6铝粉黑色54套装油管路外套管外表套管外外表FIREX 193铝粉耐油漆银色9 检查与验收9.1 汽轮机产品的油漆检查，必须贯穿全过程，即对外表处理、油漆整个过程进展检查，外表处理不合格零部件，不允许油漆。9.2 按第5条油漆层质量要求，对产品油漆层进展检查验收。10 各种油漆每层参考用量见表5。表5 油漆每层参考用量序号材 料 名 称牌 号每涂一层外表的消耗量g/m2备 注1环氧底漆H06-2902铁红醇酸底漆C06-1901303醇酸二道底漆C06-10901304醇酸磁漆C04-421201509B/Z3512006续表5 油漆每层参考用量序号材 料 名 称牌 号每涂一层外表的消耗量g/m2备 注5铝粉醇酸耐热漆C61-32100125其中铝粉消耗量40g6铝粉沥青漆L01-6100120其中铝粉消耗量5%7耐油漆FIREX193铝粉耐油漆801013 / 13