钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证修改之后

目 录一、编制依据1二、工程概况1（一） 工程简介1（二） 结构概况5（三）本工程超高大模板支撑体系特点：8三、高支模体系设计总思路8（一）水平杆设置8（二）剪刀撑设置8（三）立杆支撑设置9（四）连墙件设置9（五）顶托、支座设置9（六）立杆下楼面顶撑9四、模板支撑体系施工总部署10（一）施工准备10（二）施工流程说明15（三）模板支撑体系设计16五、高支模施工方法20(一) 模板组拼精度要求20(二)模板定位20(三)模板的支设规范要求20（四）满堂架搭设21（五）剪刀撑的设置22（六）核验标高22（七）柱模安装22（八）梁模安装22（九）板模安装22（十）边梁模板加固23（十一）高支模与非高支模部分整体性处理23（十二）高低强度砼交接处理23（十三）穿梁、板孔、洞口模板23（十四）高支模施工注意事项24六、高支模拆除的工艺要求24（一）高支模拆除工艺要求24（二）高支模拆除安全要求25七、施工组织管理及验收26（一）高支模支撑系统施工管理26（二）高支模支撑系统验收管理26（三）高支模支撑系统质量验收26（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收27八、安全、环境保障措施31（一）安全教育措施31（二）安全防护措施31（三）泵送砼安全措施31（四）施工安全技术措施31（五）环境保护措施32（六）安全检查32九、危险源分析及预防措施32（一）危险源预防措施32（1）坍塌事故的安全技术预防措施32（2）高空坠落事故安全预防技术措施33（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施33（4）机械伤害安全预防措施34（5）物体打击安全预防措施34（6）火灾安全预防措施34（7）雨季施工措施34（8）高温施工技术措施36（9）防台风措施39（二）危险源应急措施39（1）模板坍塌40（2）高处坠落40（3） 触电40（4）机械伤害41（5）物体打击41（6） 火灾41十、高支模支架监测措施41（一）高支撑模板支架重点监测措施41（二）高支撑模板支架搭设时监测措施43（三）高支撑模板支架使用时监测措施44（四）高支撑模板支架拆除时监测措施44十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文45十二、成品保护46十三、高支模安全应急预案46(一)机构设置46(二)人员职责及分工47(三)应急救援工作程序47(四)救援方法48十四、模板体系设计计算书50（一）超高支模板支撑架计算书50（1）板模板扣件钢管高支撑架计算书50（2）250mmX700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书56（3）600mmX700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书66（4）300mmX800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书76（5）300mmX1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书87（6）600mmX1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书98（7）300mmX1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书108（8）400mmX1800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书119（二）5.80m集中线荷载36.3kN/m高支模撑架计算书130（1）KL28(1) 790mmX1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书130十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求140十六、超高支模支撑系统附图141（一）超高支模系统平面布置及检测点布置图141（二）超高支模系统支撑架及剪刀撑布置图142（三）超高支模系统剖面图、连墙件详图1424X X X 项 目 超高模板支撑专项方案一、编制依据 相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(2011修改版)；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）(2006年版)；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；建设工程安全生产管理条例；住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；省厅危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知粤建质201113号文；X X X 项 目施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；品茗施工安全设施计算软件2010版（V8.0.38.967）。二、工程概况（一） 工程简介序 号项 目内 容1工程名称X X X 项 目2工程地点广东省X X市X X镇X X村X X路3建设单位X X X 公司4设计单位X X X 设计院5监理单位X X X 公司6建筑面积地下车库9000平方米，地上总建筑面积约42880平方米7建筑类型中型公共建筑8工期要求2011年10月22日至2012年12月31日9质量要求合格工程1X X X 公 司有限公司X X X 项 目 超高模板支撑专项方案施工平面布置图剖面图4X X X 公 司有限公司正立面效果图X X X 项 目 超高模板支撑专项方案（二） 结构概况X X X 项 目工程建设地点:XXXXXXX；属于框架结构；主楼包括2栋建筑：1号楼和2号楼，每栋楼地上9层局部5层；地下1层；建筑高度：41.8m；首层层高5.8m，二五层层高：5.4m，六九层层高3.6m；总建筑面积：51880平方米；总工期：436天。北面距地下室边线约11mXXXX路，南面距地下室边线约6m为XXX围墙，西侧距地下室边线约14m为商业综合楼A用地分界线，东侧距地下室边线约12m为XX路。本工程按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专项施工方案。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。本方案为第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。（1） 本工程搭设高度大于8m的模板及支撑体系构件主要有1、2号楼0.0016.60、16.6027.40平面，详见下表及平面布置图：（2） 本工程集中线荷载20KN/m以上模板及支撑体系构件有14层连廊梁KL28（1），其截面为异形，等效计算截面宽度为787mm，详见下表及平面布置图：超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一部位1号楼2号楼轴线位置C-1C-3/C-DC-FB-7B-9/B-DB-F搭设标高0.00016.60016.60027.4000.00016.600搭设高度16.6m10.8m16.6m搭设面积233 m2258 m2233 m2梁截面；净跨4001200；16.8m4001000；11.1m3001300；7.3m300800；7.2m250600；7.7m6001200；15.1m5001200；16.85m4001200；11.1m2001500；7.35m3001000；8.25m2501000；7.35m弧300900；12.47m300800；8.35m600600；7.7m400600；7.7m250600；7.7m250500；2.6m4001200；16.7m弧3001300；12.3m3001200；10.9m2501300；8.25m300800；8.10m250700；7.75m板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二层次层高支撑高度编号计算梁截面板厚砼强度跨度二五层5.4m4.2mKL28(1)7871500120梁板C3017.4m注：结构梁截面为4001500，外构造线条与梁一次浇筑成型，折算截面787mm1500,梁顶标高高出楼面标高300，集中线荷载36.3kN/m。超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三部位2号楼2号楼轴线位置B-2B-5/B-DB-FB-3B-6/B-AB-CB-7B-9/B-DB-F搭设标高16.60027.40016.60027.40016.60027.400搭设高度10.8m10.8m10.8m搭设面积529 m2693 m2144 m2梁截面；净跨4001800；11.2m3001750；11.15m6001400；7.40m4001400；16.7m3001400；11.6m4001200；8.0m300800；8.4m600700；11.65m500700；2.5m3001000；3.2m400900；11.15m300800；7.95m250700；11.7m150500；3.03m6001200；16.7m5001200；14.9m弧3001500；12.3m600700；7.19m400700；5.79m250700；7.4m板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四部位2号楼2号楼轴线位置B-6B-9/B-BB-CB-2B-3/B-AB-CB-5B-7/B-DB-F搭设标高16.60027.40016.60027.40016.60027.400搭设高度10.8m10.8m10.8m搭设面积176 m2181 m2189 m2梁截面；净跨3001500；7.9m3001000；7.55m300800；7.9m250700；8.9m150500；3.03m2501500；7.4m3001000；10.09m600600；8.5m300800；8.86m250700；9.89m250600；11.0m3001500；7.45m3001000；9.07m600700；8.86m250700；8.6m板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。（三）本工程超高大模板支撑体系特点：1、高支撑面积大，2号楼同一层超高支模面积达到1736平方，最大独立搭设单元面积529平方；2、跨度大，1号楼16.60米超高支撑系统中最大跨度为16.85m，可供拉结的柱相对较少，基本上所有梁板的模板拆除都要求砼强度达到100%；3、屋面梁较大，框架梁布置比较复杂，梁高达1400mm，且有3%结构放坡；4、本工程支撑高度较大，最高部分高度为16.480m；本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。三、高支模体系设计总思路（一）水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500，其余位置如图所示。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度8m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）；3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。（三）立杆支撑设置1、搭设高度为10.80m时立杆设置a、4001400截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的纵向间距900，横向间距900。b、120厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=1050，立杆的横距l=1050，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图。2、搭设高度为16.60m时立杆设置a、4001200截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的纵向间距550，横向间距900。b、120厚楼板：同10.80m高支模搭设。c、立杆支撑详见附图。（四）连墙件设置1、连墙件设置满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，采用钢管抱柱做法，水平间距为柱距，竖向间距为2个水平杆步距（3m）设置一个固定结点与建筑拉结，见连墙件详图大样1；2、在边梁处连墙件采用预埋钢管拉结做法；具体布置如附图连墙件详图大样2所示；3、在中间层梁板位置，水平杆件应与梁板顶紧，跨越独立梁的水平间隔3米，采用抱梁做法，如附图连墙件详图大样3；（五）顶托、支座设置支撑架顶部采用可调U形托座。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。架体立杆下设置底座及垫板，垫板厚度50mm。（六）立杆下楼面顶撑标高为16.60 m楼面高支模搭设架体立杆下为地下室顶板，120mm厚局部160mm厚C30钢筋砼板，标高为27.40 m楼面板高支模搭设架体立杆下为120mm厚C30钢筋砼板，安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除，特别注意的是安装1、2号楼标高27.40m圆弧形部位超高支模，下层16.60超高支模结构架体不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架。为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用，本方案中尽可能减小上下层立杆错位，施工时将两层立杆位置对比结合施工，下层楼板在非超高支模区域采用门式架支撑的部位，如不能满足对应位置的，在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设钢管立杆，以确保安全。四、模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主要材料模板：183091518木胶合板。钢管：483.5钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为80802000的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。 主要材料力学特性 自重 483.5钢管A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.06105 N/mm2 =21080mm80mm木方f =15N/mm2 E=10000N/mm2 = 1.5N/mm218mm厚胶合板E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm214对拉螺杆f =170N/mm2 A=105mm2 N拉=17.8kN 混凝土钢筋自重梁钢筋自重： 板钢筋自重：2、主要材料检查与验收（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容： 直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011）要求。3、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。4、施工进度计划本工程高支模面积大，施工工期要求紧迫，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：a、1、2号楼0.00016.600高支撑架搭设总面积为466.0，计划高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，分三层间歇搭设，每层由30人施工5天时间，完成高支撑系统施工；b、1、2号楼16.60027.400高支撑架搭设总面积为1994.0，同样采用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，搭设顺序为1号楼2号楼东侧2号楼西侧，计划30人施工22天完成高支撑系统施工；为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。施工进度计划见图。5、人力资源计划架工工长1人、质安员1人、架子工30人，木工工长1人、木工60人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。6、材料进场计划本工程超高支撑面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。地下室墙壁施工前购置第一批模板，木方采用库存材料，二层梁板施工时购置第二批模板，木方采用库存，三层梁板施工时购置第三批模板，采购部分木方。0.00016.600超高支撑钢管及扣件材料使用库存，当施工到16.60027.400层高支撑系统时，购置500吨新的钢管及扣件，用于超高支撑体系搭设。11X X X 公 司有限公司X X X 项 目 超高模板支撑专项方案14X X X 公 司有限公司X X X 项 目 超高模板支撑专项方案本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表序号材料数量备 注1模板3940018厚优质九层板2木方1400m38080mm3钢管2300t483.54扣件37.5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件5对拉螺栓7500根14X800mm6螺帽3万个7蝴蝶扣3万个8PVC套筒3000米209可调顶托3300个10步步紧5000个7、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的下部顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。8、技术交底根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由XX、XX对工人进行技术、安全交底，由XX、XX进行监督实施。（二）施工流程说明本工程超高支模系统直接搭设在楼面上。根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。（三）模板支撑体系设计 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成七种满堂架验算，详见附表高支模体系计算单元设计搭设方式：（1） 砼楼板120mm厚，搭设高度为16.600m，（后附计算书）支撑形式：采用483.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距1050 mm 1050mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下设底座及垫板，垫板厚度50mm，垫板下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔小于8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度按施工图设置；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大于8 m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手架，当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手架拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。16X X X 公 司有限公司X X X 项 目 超高模板支撑专项方案19X X X 公 司有限公司X X X 项 目 超高模板支撑专项方案五、高支模施工方法(一) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表4-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 (二)模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。 (三)模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-0（四）满堂架搭设根据附图超高支模支撑平面布置图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按支座及垫板后附图超高支模剖面图，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1500设置最上一步不一定刚好为1500但应满足小于1500；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。（五）剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560，架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m。（六）核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。（七）柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于800时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（八）梁模安装按设计间距要求整齐铺好80802000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用8080枋木条作立档及立档支撑，用铁制侧模卡勾步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当1100mm梁高750mm，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，在梁中部设一道14600对拉螺杆，当1700mm梁高1100mm设两道14600对拉螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度L/400，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。（九）板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔5m8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（十）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。（十一）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆连接在一起；2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。（十二）高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。（十四）高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；（6）立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。（7）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；（8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）六、高支模拆除的工艺要求（一）高支模拆除工艺要求1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因高支架直接支撑在下一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2.高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,2011修改版）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（二）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。七、施工组织管理及验收（一）高支模支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在道路边，楼面采用布料机浇筑，按照砼计划浇筑方向开始浇捣，尽量采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑（具体浇筑路线见附图）。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。（二）高支模支撑系统验收管理高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（三）高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011修改版）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。（1）主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （3）实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，表A.7扣件拧紧抽样检查表。28X X X 公 司有限公司星海洲文化广场商业楼 超高模板支撑专项方案表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称： 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）29X X X 公 司有限公司X X X 项 目 超高模板支撑专项方案表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并