北京某高层住宅大模板体系施工方案secret

撰写人：_日 期：_某*高层住宅模板体系应用技术研究技 术 报 告随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构的比重日渐增长，模板工程已成为建筑施工中量大面广的重要施工工具。而大模板体系由于施工速度快，工程质量好、模板能够周转通用而受到普遍欢迎。大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，施工时配以相应的吊装工具。利用大模板进行建筑施工的工艺特点是：利用工业化建筑施工原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单、工程进度快、机械化施工程度高、劳动强度低，装修湿作业少，结构整体性和抗震性好。因此具有较好的技术经济效果。一、工程概况我公司承建的北京市朝阳区某*住宅楼工程，为地下二层，地上二十八层的塔式高层住宅。建筑物占地面积1187.46 m2，总建筑面积26997.29m2 ，平面形式由北向南呈倒梯形布置，其主体为全现浇剪力墙结构。本工程除地下室外，地上各层均为标准层结构，层高2.7m，墙体厚度为250mm，层与层结构形式一致，每层八户，呈左右对称分布。户内承重墙较少，门窗洞口尺寸相对统一。二、模板方案确定1.施工要求:为创优质工程，施工方案要求主体结构为清水混凝土。因此施工时必须保证墙体的平整垂直，层间衔接处墙体及墙体与顶板之间的施工缝处不得有错位、漏浆现象，门窗洞口尺寸必须一致且位置上下对齐于一条垂线上。2.模板选择：根据工程特点及施工要求，经研究决定，采用大模板体系作为施工工具，以确保工程质量。墙体采用全钢式大模板；门窗洞口采用可收缩式定型钢模板；顶板采用竹胶合板模板；特殊部位如楼梯、装饰沿处采用集中操作式定型钢模板。本工程的关键所在为墙体大钢模及门窗洞口定型钢模板的施工。3.模板的规格尺寸：3.1在经济合理的前提下，大模板的设计原则是规格类型少，通用性强，能够满足不同平面组合的需要，并且结构简单合理，装拆灵活方便，能实现大模板工具化，能够适应建筑平面设计多变的要求。3.2模板的规格尺寸：根据模板设计原则及工程实际情况，从模板工具化考虑，墙体大模板采用两种，一种为T板，高度为2550mm，适用于内墙及外墙内侧模板；另一种为A板，高度为200mm，与T板配合使用。T板+A板用于外墙外侧、电梯井筒及楼梯间模板。模板类型如下表（表一：墙体模板类型、规格表）所示。表一： 墙体模板类型、规格表类型宽度（mm）类型宽度（mm）类型宽度（mm）类型宽度（mm）T14650T96001A46508A700T24050T104502A40509A600T32850T114253A285010A450T42250T124004A225011A425T51950T133755A195012A400T61050T143506A105013A375T7900T152107A90014A350T87004.墙体模板构造：墙体大模板由模板板面系统、支撑系统、操作平台等部分组成，详见图一：标准单元模板构造示意图。4.1模板板面系统：板面系统由模板面板、横肋和竖肋以及竖向（横向）龙骨组成，详见图二：标准单元模板板面示意图。模板板面采用6mm厚平钢板，以增加板面的强度和刚度，保证板面平整、不变形。模板横肋与小肋承受面板传来荷载。横肋采用80435mm的槽钢，间距为300mm ，小肋采用806mm扁钢，间距为400mm，以使面板双向受力，小肋、横肋与面板之间用焊接方式连成一体。竖肋采用80435mm的槽钢成对放置，两槽钢之间预留50mm间距，以通过穿墙螺栓。竖肋之间间距10001400mm，竖肋与横肋满焊在一起，形成一个整体。同时，在模板的两端焊接角钢边框，使面板结构形成一个封闭骨架，加强模板整体性。4.2支撑系统：支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢和槽钢焊接而成（详见图三：模板支撑架示意图）。每块模板设置两个三角支架，通过螺栓与大模板的竖向龙骨连接在一起。三角支架下端横向槽钢的端部设一个地脚螺栓（详见图四：支撑架地脚螺栓示意图），用来调整模板的垂直度和保证模板的竖向稳定。4.3操作平台系统：操作平台系统由操作平台、护身栏杆、铁爬梯等部分组成（详见图一：标准单元模板构造示意图），随大模板一起起吊。4.4模板连接件：采用32的M钢穿墙螺栓拉结模板，加强板面结构的刚度并控制模板间距（即墙体厚度）。为防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质塑料管，其长度与墙厚相同，两端顶住钢模板，塑料管内径为35。这样在拆模板时可保证穿墙螺栓顺利脱出。穿墙螺栓一端为梯形螺纹，另一端在螺杆上车上销孔（详见图五：穿墙螺栓连接构造示意图）。5.阴阳角模板：在工程施工中，阴阳角模板设计的成功与否是大模板方案成功与否的关键。因此，我们采用定型钢角模设计方案（详见图六：阴阳角模板作法示意图）。实践证明，此种角模做法简单，施工方便，模板刚度大，不易变形。成型后的混凝土阴阳角垂直、方正，棱角分明。阴阳角模板与大模板的企口搭接做法，可满足角模板与标准单元模板构造密封的要求，从而大大提高混凝土的外观质量。该做法与传统大模板的预留调节缝的作法相比，可提高混凝土表面的观感质量，消除了传统做法中的质量通病。6.门窗套模板：为保证门窗洞口垂直、方正、拆装方便，本工程采用可伸缩式定型钢门窗套模板施工，以解决跑模问题。门窗套模板面板采用6mm钢板，宽度等于墙体厚度，模板平面尺寸等于门窗洞口尺寸。在洞口棱角处采用钢板焊接方式，做成200mm宽的小角模，以保证洞口棱角垂直、模板拆装方便。详见图八：门窗洞口模板示意图。7.楼梯模板：现浇楼梯模板采用踏步成型专用模板，根据楼梯的实际尺寸，用6mm厚钢板焊接而成，其它部位模板均采用现场的竹胶合板。踏步板混凝土一次成型，原浆压光，不再作表面处理。三、施工工艺流程施工工艺流程详见图九：施工工艺流程图。安装外墙外挂架子抄平放线内、外墙钢筋绑扎安装内墙门窗洞模板及水电预埋件楼板、楼梯及阳台施工外墙装饰沿模板安装隐蔽工程检查记录混凝土养护涂刷脱模剂安装内墙大模板拆模浇筑混凝土安装外墙模板并拉结固定安装外墙门、窗洞模板第 8 页精品范文模板 可修改删除四、大模板安装前的准备工作大模板安装前，除按照常规要求准备整体部署外，还要针对大模板施工的特点，做好以下准备工作。1.安排好大模板堆放场地：由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便直接吊装。根据施工现场的实际情况，在塔楼的F轴与2轴相交处设QT2-80A型塔吊一部，用以吊装模板和其他材料、工具。同时在塔吊西侧预留出600m2的场地用来堆放大模板，使模板与模板之间纵横间距在2m左右，以便进行模板修理、涂刷脱模剂及模板吊装。2.大模板排板：施工前，先根据定型的大模板规格及墙体尺寸，对所有的剪力墙进行模板分配，将每道墙体所需标准单元模板编号按位置标在图纸上。编号时根据模板拼装位置，采用正反号表示，同一侧墙面的模板为正号，另一侧墙面用的模板则为反号，以便安装时依照施工图纸，使模板对号就位。排板时，在尽量选用宽度大者的前提下，根据工程的实际情况优化组合，以适应平面设计多变的要求。模板排板时要注意：门窗洞口处墙体模板及与角模相拼接的模板应选用T1T7类型，即选用的模板必须带有穿墙螺栓，以防止洞口模板发生偏移，角模固定不牢固。3.做好技术交底：针对大模板的施工特点及技术要求，根据墙体排板图,做好施工班组的技术交底工作。4.做好测量放线工作：测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置准确，保证墙体位置准确。因此，施工时我们在楼体四个角及流水段分段处，均设置了轴线控制桩，以此用经纬仪向上引测各层的轴线，并依次弹出墙体尺寸线、大模板安装位置线及门窗洞口位置线。同时，在塔楼的南北两侧设立标准水平桩2个，并将水平标高引侧到首层采光井处墙体上，作为水平控制线，然后逐层向上引测，安装大模板前，先弹出水平标高控制线，作为安装依据。为保证模板位置准确，防止出现较大的测量误差，每次放线完毕，均由专职人员进行校核复验。安装前，在大模板下部抹好找平砂浆，然后依照放线位置进行大模板安装就位。5.涂刷脱模剂：为防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，模板安装前必须涂刷脱模剂。根据本工程清水混凝土墙面刮腻子、刷涂料的要求，我们选用水乳性脱模剂，其特点是拆模后混凝土表面比较光滑、洁净。6.进行大模板的组装和试拼：在正式安装大模板之前，应先根据模板编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板拼缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。五、大模板安装与拆除1.内墙模板安装：1.1安装大模板时要按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧模板，吊装垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经吊装垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。模板安装完毕后必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，以保证模板的整体性，防止发生变形。1.2模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板用双十字靠尺在模板背面靠垂直度（详见图七：双十字靠尺示意图）。不垂直时，通过三角支架下的地脚螺栓进行调整，以保证墙面垂直。1.3为防止墙体出现烂根现象，模板就位固定后要认真检查模板下表面与水泥砂浆找平层之间是否留有缝隙，如有则用木条堵严，制作木条时，使木条宽度正好等于模板厚度，安装时木条与模板塞平即可，不得塞入太深，以防损伤墙体结构的断面。1.4模板合模前应认真检查墙体钢筋、水电线管、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。1.5模板安装完毕后，要将每道墙体的模板上口找平、找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙体厚度是否符合要求，与外墙模板拉结是否牢固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。1.6紧固穿墙螺栓时要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧则会将模板顶成凹槽。只要模板板面顶住穿墙螺栓套管，套管和板面之间没有缝隙即可。1.7严格控制墙体模板上口标高为顶板模板下皮标高，若有误差要及时调整，以保证顶板标高准确。2.外墙模板安装：外墙外侧模板采用单元模板T板加A板，T模板与A模板相接用M1640mm的六脚螺栓固定。模板安装时采用外挂支撑架施工，模板支设在外挂支撑架上。外墙模板安装方法详见图十：外墙外模装置系统图。2.1安装外侧模板时，不得碰撞里侧模板，以防模板偏移。外挂支撑架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。2.2安装大模板之前，必须先安装好外挂支承架。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧垫好垫板，旋紧螺母。然后将支撑架勾挂在“L”形螺栓上，再安装平台板。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏已浇筑的混凝土。2.3安装外墙模板时，要使外侧模板下口与顶板上表面处于同一水平标高。内外两侧模板高度差为200mm，浇筑砼时，将墙体施工缝做成斜坡状，用木挡板形成，楼板钢筋底层筋过墙轴线，上层扣筋至外皮5cm并满足锚固长度。使传统的层间留置两道施工缝变为一道（如图十一）。施工缝处大模板与下层墙体砼搭接50mm，在下层墙体砼上口贴一道5mm厚海绵条，以防模板漏浆。安装模板时使板面贴紧墙体，做到拼缝严密、牢固可靠，形成上层墙体导墙，防止出现错台和漏浆现象，使层间过渡自然。2.4外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。为防止在振捣混凝土时模板发生位移，用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙进行拉结固定。其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处。3.门窗洞口模板安装：门窗洞口模板采用后立门窗框法。施工时先将可伸缩式定型钢模板调至标准位置，根据洞口位置、标高控制线，在洞口加固钢筋的箍筋上焊接支撑钢筋，用以支撑门窗模板。然后将定型模板安装就位，校核洞口位置是否合适，如不符合要求，则需用撬棍加以调整。洞口模板安装位置无误，固定牢固后，安装墙体模板。外墙门窗洞口模板除安装牢固、垂直方正外，必须做到洞口尺寸上下一致且对齐于一垂直线上。4.顶板模板安装：现浇钢筋混凝土楼板采用竖直和水平支撑+木龙骨+竹胶合板面板的散装散拆的支模方案。面板采用15mm厚的竹胶合板。采用48普通钢管作竖直、水平支撑，竖向支撑纵横方向每900mm设一根，水平支撑沿竖直方向每1200mm设一道。主次龙骨采用100mm100mm方木，主龙骨间距900mm，次龙骨间距为300mm。为保证顶板平面平整度要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。为保证竹胶合板接头处拼缝严密，不产生漏浆现象，将所有模板拼缝用40mm宽的塑料胶带粘牢。同时，在竹胶合板与已浇混凝土墙体拼缝处，采用5mm厚的海绵条粘在墙体上口，然后用竹胶合板顶紧。此种做法可起到模板与已浇墙体密封作用，做到成型后的顶板混凝土表面光滑，接头顺平，无错台，不会在混凝土表面出现飞棱或凹槽。5.模板拆除：当墙体混凝土强度达到1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬期施工时要根据冬施方法和强度增长情况来决定拆模时间。5.1模板拆除顺序是：后支先拆，先支后拆。即先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门窗洞口模板。5.2单块大模板的拆模顺序是：先松开穿墙螺栓，将之拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤硬砸模板。5.3角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面吸附力较大，拆模比较困难。因此，拆除时需用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不能因拆模困难而用大锤硬砸。5.4门窗洞口模板拆除：墙体模板拆除后，先将门窗模板角模的固定模板的顶丝松开，正向转动脱模器套管，使螺杆产生轴向移动，拉动模板向内收缩，小角模也随之缩进，使模板板面脱离混凝土表面，然后人工将模板平移到楼板上，最后用塔吊吊运。以防直接吊运时碰坏洞口处混凝土。5.5跨度大于1m的门窗洞口，在拆模后要加设临时支撑支护洞口过梁，防止将门窗洞口过梁部分的混凝土拉裂。5.6大模板及其配套模板拆除后，要及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。六、特殊部位模板拼装1.标准单元模板拼接：每道墙体模板由若干单元模板及角模板拼接而成。模板连接处的竖缝极易产生飞棱和错台，因此，在标准单元模板相拼接处加-806mm的扁钢盖缝，与大模板采用企口搭接的方法。施工时，用平头螺钉将扁钢固定在大模板间，平头螺钉沿扁钢方向每200mm设一根。安装好后再刮铁腻子找平磨光，如下图（图十二：标准单元模板拼接示意图）所示。采用企口搭接做法代替传统垫片拼缝，可满足模板构造密封的要求，保证混凝土墙体表面光滑平整，从而大大提高混凝土的观感质量。2.“L”型墙体模板拼装：模板采用标准单元模板与阴阳角模板的企口搭接方式，模板拼装形式如下图（图十三：“L” 型墙体模板拼装示意图）所示。3.“丁”字型墙体模板拼装：“丁”字墙外侧模板采用标准单元模板与零号模板搭接。零号模板高度同墙体模板，宽度为两内角模宽度之和加墙体厚度。模板安装形式如下图（图十四：“丁”字型墙体模板拼装示意图）所示。4.“十”字型墙体模板拼装：模板采用标准单元模板与阴角模企口搭接方式。详见下图（图十五：“十”字型墙体模板拼装示意图）所示。5.梁模板安装：梁的模板采用洞口方式处理。制作模板时按梁净空高度及长度做成洞口模板，外侧按墙体模板配模，如下图（图十六：梁模板拼装示意图）所示，以保证梁及相应墙体施工质量，加快工程施工进度。6.楼板预留洞模板安装：预留洞模板采用预制定型钢模板。施工时根据预留洞中心点距墙体距离，提前在顶板模板上打眼并安装螺栓，将预留洞口模板与顶板模板用螺栓连接牢固，以防预留洞模板发生偏移，保证了各层的预留洞口上下垂直同一条直线。7.楼梯及装饰沿处模板：楼梯底板采用竹胶合板模板，100mm100mm木方备楞，钢架管支撑；楼梯踏步及装饰沿出模板采用定做的集中操作式定型钢模板。模板安装时根据模板安装位置线安装就位，支撑、固定牢固即可。8.不规则处墙体模板处理：由于工程平面布置较为复杂，墙体尺寸变化多样，部分墙体仅靠标准的单元模板及角模无法排板施工。对此我们采取两种处理方法：一是在标准单元模板的基础上适当加大角模尺寸，以适应墙体尺寸的需要。二是制作整块非标准墙体模板，以满足小尺寸墙体的需要，如卫生间处墙体模板。因墙体尺寸较小，无法用标准单元模板加角模板施工，故将墙体平模与角模做成一体的非标准模板如下图（图十七：特殊墙体异型模板示意图）所示。既解决了模板拼装问题，又使模板减少拼缝，提高了工程质量。9.施工段分段处模板：施工段划分设在门窗洞口处，在洞口中间位置设置墙体竖直施工缝。安装前一施工段墙体模板时，将预留洞所在墙体及洞口模板按规定安装牢固，并在预留墙体施工缝处加设钢板网，将墙体分为两段。前一施工段混凝土浇筑完毕后，墙体施工缝所在墙体模板不拆，直接安装下一施工段墙体模板，浇筑混凝土，以保证墙体施工缝处接槎顺平，无错台、漏浆现象。七、大模板安装质量标准1.基本要求：1.1大模板安装就位、调整要认真进行，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。1.2大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确，两端水平标高一致。1.3大模板下口、大模板与大模板之间的拼缝以及大模板与角模间的拼缝必须严密，不得漏浆。1.4门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗洞模板必须固定牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得产生位移和变形。1.5涂刷脱模剂要做到薄且均匀，所有与混凝土接触的板面都要涂刷，不可只涂大面而忽略阴阳角，但在阴角处不得积存脱模剂。1.6在首次涂刷脱模剂，或模板长时间不用,涂刷脱模剂之前,必须对模板进行检查和清理，清除掉模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。1.7拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，要及时进行修理。1.8外墙、电梯井筒及楼梯间墙体支模时，必须保证上下层接茬顺直，不错台，不漏浆。1.9大模板必须定期检查与维修，以保证使用质量。2.大模板安装质量应符合表二的检查标准：表二：大模板支模质量检查标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1垂 直3用2m靠尺检查2位 置2用尺检查3上口宽度+20用尺检查4标 高10用尺检查3.墙体质量应符合表三的检查标准要求。表三：墙体质量检查标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1大角垂直20用经纬仪检查2楼层高度10用钢尺检查3全楼高度20用钢尺检查4内墙垂直5用2m靠尺检查5内墙表面平整5用2m靠尺检查6内墙厚度+20用尺在销孔处检查7内墙轴线位移10用尺检查4.门窗洞口的棱角要整齐并垂直方正。棱角有损坏或不规整时，要及时修补。门窗洞口质量应满足表四的检查标准要求。表四：门窗洞口质量检查标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1单个门窗口水平5拉线检查2单个门窗口垂直5用靠尺检查3楼层洞口水平20拉线检查4楼层洞口垂直15吊线检查5.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表五的检查标准要求。表五：预埋件和预留洞口的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查2预埋管、预留洞口中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸1006.为提高工程质量，争创北京市优良工程，在施工过程中，我们提高模板安装的质量标准，采用模板安装控制偏差标准，安装模板时所检项目偏差均不得超过控制偏差。见表六：现浇剪力墙结构大模板控制偏差。7应注意的质量问题：7.1墙身过厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。7.2混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早所造成。7.3角模与墙体单元模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。7.4角模入墙过深：支模时角模与墙体大模板连接不牢固，应将角模用勾头螺栓拉紧，与大模板连接牢固。表六：现浇剪力墙结构大模板控制偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1墙体轴线位移3用钢尺检查2标高5用水准仪检查3墙体截面尺寸2用钢尺检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管、预留孔中心线位移39预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10010预埋螺栓中心线位移2外露长度+1007.5门窗洞口发生偏移：门窗洞口模板安装前未将模板调整到位，模板安装时固定不牢固。安装前必须认真调整洞口模板，使之按设计要求就位，安装就位后固定牢固，外侧墙体模板穿墙螺栓必须拧紧。7.6严格控制模板上口标高，以保证顶板标高准确。八、大模板施工安全技术措施1.基本要求：1.1编制施工组织设计时,必须针对大模板施工的特点,制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常检查，加强施工的宣传教育工作。1.2大模板堆放现场必须坚实平整，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。堆放模板处严禁坐人或逗留。1.3吊装大模板时，采用廿形卡环，防止脱钩。1.4吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。1.5要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。1.6电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏杆，电梯井内每层都要设一道安全网。2.大模板的堆放、安装及拆除安全措施：2.1大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。2.2大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏应及时修补。大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁在外墙模板上行走。2.3起吊大模板时，吊装机械要稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。2.4安装外墙外侧大模板时，确保外挂架子安装牢固，并及时绑好护身栏杆和安全网。大模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装外墙外挂架子和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。2.5大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止触电伤人。2.6安装或拆除大模板时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人，严禁人员随大模板起吊。2.7起吊大模板时，平台上禁止存放任何物料。禁止隔着墙同时吊运一面一块模板。2.8拆模后起吊模板时，应检查是否所有的穿墙螺栓都已拆除，在却无遗漏、模板与墙体完全脱离后方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。2.9在电梯间进行模板施工作业时，必须逐层搭好防护平台，并检查平台支腿伸入墙内尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先挂好吊勾，待操作人员退到安全地带后，方可起吊。2.10当风力为5级时，仅允许吊装12层模板和构件，风力超过5级时，要停止吊装。九、成品保护措施1.保持大模板本身的洁净及配套设备零件的齐全，吊运时要防止碰撞墙体。堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施要保持完好。2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3.拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4.外墙外侧大模板的外挂架子应在下层墙体混凝土强度不低于7.5N/mm2时方可支设。5.大模板与混凝土墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6.冬期施工时要防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则将影响混凝土质量。十、应用效果本工程采用大模板体系作为施工工具，减轻了支模难度，大大加快了施工进度。同时，在传统的大模板基础上加以改进，将模板拼接处改为企口搭接，阴阳角模用钢板焊接，传统的层间两道水平施工缝改为一道等新做法，大大提高了混凝土质量。浇筑成型后的混凝土表面平整光洁，墙体垂直度偏差小，阴阳棱角分明、垂直方正。墙体颜色均匀一致，层间过渡自然，无错台、漏浆现象，符合清水混凝土质量要求，达到了清水混凝土的应用效果。工程质量得到公司领导认可，得到设计单位、建设单位及质量监督单位的一致好评，被评为优良工程。第 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