地下防水工程质量验收规范标准

地下防水工程质量验收规3 根本规定3.0.1 地下工程的防水等级标准应符合表3.0.1 的规定。表3.0.1 地下工程防水等级标准防水等级防 水 标 准1 级不允许渗水，结构外表无湿渍2 级不允许漏水，结构外表可有少量湿渍房屋建筑地下工程：总湿渍面积不大于总防水面积包括顶板、墙面、地面的1；任意100 m2防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1m2；其他地下工程：湿渍总面积不应大于总防水面积的2；任意100m2 防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；其中，隧道工程平均渗水量不大于0.05L/m2.d,任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/m2.d3 级有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；任意100 m2防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于2.5Ld，单个湿渍的最大面积不大于0.3m2；4 级有漏水点，不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/m2.d,任意100m2防水面积上的平均漏量不大于4L/m2.d3.0.2 地下防水工程必须由持有资质等级证书的防水专业队伍进展施工，主要施工人员应持有省级与以上建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业书或防水专业岗位证书。3.0.3 地下防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握结构主体与细部构造的防水要求，施工单位应编制防水工程专项施工方案，经监理单位或建设单位审查批准后执行。3.0.4 地下防水工程所使用防水材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家或行业产品标准和设计要求。3.0.5 防水材料必须经具备相应资质的检测单位进展抽样检验，并出具产品性能检测报告。3.0.6 防水材料的进场验收应符合以下规定：1、对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进展检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录。2、对材料的质量证明文件进展检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案。3、材料进场后应按本规附录A 和附录B 的规定抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告。4、材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格；假设有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进展该项指标复验，复验结果符合标准规定，那么判定该批材料为合格。3.0.7 地下工程使用的防水材料与其配套材料，应符合现行行业标准建筑防水涂料中有害物质限量JC1066的规定，不得对周围环境造成污染。3.0.8 地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的检查记录。工程隐蔽前，应由施工单位通知有关单位进展验收，并形成隐蔽工程验收记录；未经监理单位或建设单位代表对上道工序的检查确认，不得进展下道工序的施工。3.0.9 地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程0.5m 以下，必要时应采取降水措施。对采用明沟排水的基坑，应保持基坑枯燥。3.0.10 地下防水工程不得在雨天、雪天和五级风与其以上时施工；防水材料施工环境气温条件宜符合表3.0.10的规定。表3.0.10 防水材料施工环境气温条件防水材料施工环境气温条件高聚物改性沥青防水卷材冷粘法、自粘法不低于5，热熔法不低于-10合成高分子防水卷材冷粘法、自粘法不低于5，焊接法不低于-10有机防水涂料溶剂型-535，反响型、溶乳型535无机防水涂料535防水混凝土、防水砂浆535膨润土防水涂料不低于-204 主体结构防水工程4.1 防水混凝土4.1.1 防水混凝土适用于抗渗等级不低于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80的地下工程。处于侵蚀性介质中,防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规GB50046和混凝土结耐久性设计规GB50476的的关规定。4.1.2 水泥的选择应符合以下规定：1、宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；2、在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；3、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。4.1.3 矿物掺合料的选择应符合以下规定：1、粉煤灰的级别不应低于二级，烧失量不应大于5%；2、硅粉的比外表积不应小于15000m2/kg,SiO2含量不应小于85%；3、粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。4.1.4混凝土拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。4.1.5 外加剂的选择应符合以下规定：1、外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规GB50119的质量规定；2、掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%5%；3、考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；4、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。4.1.6 防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合以下规定:1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2、混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%5%； 3水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；4、砂率宜为35%40%，泵送时可增加到45%；5、灰砂比宜为1:1.51:2.5；6、混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。4.1.7 防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。4.1.8 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合以下规定:1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的允许偏差应符合表4.1.8-1 的规定。表4.1.8-1 混凝土组成材料计量结果的允许偏差()混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080 的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合4.1.8-2 的规定。表4.1.8-2 混凝土坍落度允许偏差mm要求坍落度允许偏差4010509015100203、泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进展二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应参加原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进展搅拌，严禁直接加水。4.1.9防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合以下规定：1、同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率和试件留置组数应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规GB50204的有关规定。2、抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的有关规定。3、结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50082的有关规定。4.1.10防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合以下规定：1、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。2、抗渗性能试验应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082的有关规定。4.1.11大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度的龄期宜为60d或90d。4.1.12 防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。4.1.13防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.1.14 防水混凝土结构外表应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。检验方法：观察检查。4.1.15 防水混凝土结构外表的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯穿。检验方法：用刻度放大镜检查。4.1.16 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、-5mm；主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为5mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2 水泥砂浆防水层4.2.1水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背水面。不适用于受持续振动或环境温度高于80的地下工程。4.2.2水泥砂浆防水层应采用聚合物水泥防水砂浆；掺外加剂或掺合料的防水砂浆。4.2.3 水泥砂浆防水层所用的材料应符合以下规定：1水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥；2砂宜采用中砂，含泥量不应大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%；3用于拌制水泥砂浆的水应采用不含有害物质的洁净水；4聚合物乳液的外观为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层。5外加剂的技术性能应符合国家或行业有关标准的质量要求。4.2.4 水泥砂浆防水层的基层质量应符合以下规定：1基层外表应平整、坚实、清洁，并应充分湿润，无明水；2 基层外表的孔洞、缝隙应采用与防水层一样的水泥砂浆填塞并抹平。3施工前应将埋设件、穿墙管预留凹槽嵌填密封材料后，再进展水泥砂浆防水层施工。4.2.5 水泥砂浆防水层施工应符合以下规定：1水泥砂浆的配制、应按所掺材料的技术要求准确计量；2 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平，最后一层外表应提浆压光；3 防水层各层应严密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但与阴阳角的距离不得小于200mm；4 水泥砂浆终凝后应与时进展养护，养护温度不宜低于5，并应保持砂浆外表湿润，养护时间不得少于14d。聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直承受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然条件下养护。4.2.6 水泥砂浆防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按施工面积每100m2抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。4.3 卷材防水层4.3.1 卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程；卷材防水层应铺设在主体结构的迎水面。4.3.2 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。4.3.3 在进场材料检验的同时，防水卷材接缝粘结质量检验应按本规附录D执行。4.3.4 铺贴防水卷材前，清扫应干净、枯燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。4.3.5 基层阴阳角应做成圆弧或450坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。4.3.6 防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.6的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。表4.3.6 防水卷材的搭接宽度卷材品种搭接宽度mm弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/60胶粘剂/胶结带聚氯乙烯防水卷材60/80单面焊/双面焊100胶结剂聚乙烯丙纶复合防水卷材100粘结料高分子自粘胶膜防水卷材70/80自粘胶/胶结带4.3.7 冷粘法铺贴卷材应符合以下规定：1 胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积；2 根据胶粘剂的性能，应控制胶结剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3 铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结结实；4 铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；5 卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶结带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。4.3.8 热熔法铺贴卷材应符合以下规定：1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材； 2 卷材外表热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结结实； 3 铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；4 卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结结实，封闭严密。4.3.9 自粘法铺贴卷材应符合以下规定：1、铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构；2 外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，并粘结结实； 3 铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；4 立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严；5 低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。4.3.10 卷材接缝采用焊接法施工应符合以下规定：1 焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净；2 焊接前应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；3 控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢；4 焊接时不得损害非焊接部位的卷材。4.3.11 铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合以下规定:1 应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；2 卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不得露底、堆积、流淌；3 固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm；4 卷材接缝部位应挤出粘结料，接缝外表处应刮1.3mm厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边；5 聚合物水泥粘结料固化前，不得在其上行走或进展后续作业。4.3.12 高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工，并应符合以下规定：1 卷材宜单层铺设；2 在潮湿基面铺设时，基面应平整巩固、无明水；3 卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶结带搭接，卷材端部搭接区应相互错开。4 立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm20mm，每隔400mm600mm应进展机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖;5 浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。4.3.13 卷材防水层完工并经验收合格后应与时做保护层。保护层应符合以下规定：1 顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm；2 底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm；3 侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm 厚1：2.5水泥砂浆。4.3.14 卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。 主 控 项 目4.3.15 卷材防水层所用卷材与其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。4.3.16 卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一 般 项 目4.3.17 卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接结实，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验方法：观察检查。4.3.18 采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。检验方法：观察和尺量检查。4.3.19 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合严密、保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.3.20 卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。4.4金属板防水层4.4.1 金属防水板适用于抗渗性能要求较高的地下工程，金属板应铺设在主体结构迎水面。4.4.2 金属板防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属板与其焊接材料的规格、外观质量和主要物理性能，应符合国家现行有关标准的规定。4.4.3 金属板的拼接与金属板与工程结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝应进展外观检查和无损检验。4.4.4 金属板外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度的负偏差值。4.4.5 金属板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每10m2抽查1 处，每处1m2，且不得少于3 处。焊缝外表缺陷检验应按焊缝的条数抽查5%，且不得少于1条焊缝；每条焊缝检查1 处，总抽查数不得少于10处。 主 控 项 目4.4.6金属板和焊接材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。4.4.7 焊工应持有有效的执业书。检验方法：检查焊工执业书和考核日期。 一 般 项 目4.4.8 金属板外表不得有明显凹面和损伤。检验方法：观察检查。4.4.9 焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。检验方法：观察检查和使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。4.4.10 焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应去除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。检验方法：观察检查。5 细部构造防水工程5.1 施工缝 主 控 项 目5.1.1 施工缝用止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。5.1.2施工缝防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一 般 项 目5.1.3 墙体水平施工缝应留设在高出底板外表不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板和墙交接处以下150mm300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.4 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.5 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其外表浮浆和杂物去除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm50mm厚的1：1水泥砂浆，并与时浇筑混凝土。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.6 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其外表清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并与时浇筑混凝土。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.7 中埋式止水带与外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.8 遇水膨胀止水带应具有缓膨胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应结实地安装在缝外表或预埋凹槽；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.9 遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝外表，并做到连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞，挤出宽度与厚度应符合设计要求；止水胶挤出成型后，固化期应采取临时保护措施；止水胶固化前不得浇筑混凝土。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.10 预埋式注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200mm300mm；注浆导管与注浆管的连接应结实、严密，导管埋入混凝土的局部应与结构钢筋绑扎结实，导管的末端应临时封堵严密。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2 变形缝 主 控 项 目5.2.1 变形缝用止水带、填缝材料和密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。5.2.2 变形缝防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2.3中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一 般 项 目5.2.4 中埋式止水带的接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处；接头宜采用热压焊接，接缝应平整、结实，不得有裂口和脱胶现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2.5 中埋式止水带在转角处应做成圆弧形；顶板、底板止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2.6 外贴式止水带在变形缝与施工缝相交部位宜采用十字配件；外贴式止水带在变形缝转角部位宜采用直角配件。止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并与固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2.7 安设于结构侧的可卸式止水带所需配件应一次配齐，转角处应做成450坡角，并增加紧固件的数量。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2.8 嵌填密封材料的缝两侧基面应平整、洁净、枯燥，并应涂刷基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料；密封材料嵌填应严密、连续、饱满，粘结结实。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2.9 变形缝处外表粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层和加强层。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.3 后浇带 主 控 项 目5.3.1 后浇带用遇水膨胀止水条或止水胶、预埋注浆管、外贴式止水带必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。5.3.2 补偿收缩混凝土的原材料与配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。5.3.3 后浇带防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.3.4采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能和水中养护14d后的限制膨胀率检测报告。 一 般 项 目5.3.5补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施。检验方法：观察检查。5.3.6 后浇带两侧的接缝外表应先清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.3.7 遇水膨胀止水条的施工应符合本规第5.1.8条的规定；遇水膨胀止水胶的施工应符合本规第5.1.9条的规定；预埋注浆管的施工应符合本规第5.1.10条的规定；外贴式止水带的施工应符合本规第5.2.6条的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.3.8 后浇带混凝土应一次浇筑，不得留施工缝；混凝土浇筑后应与时养护，养护时间不得少于28d。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.4 穿墙管 主 控 项 目5.4.1 穿墙管用遇水膨胀止水条和密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。5.4.2 穿墙管防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一 般 项 目5.4.3 固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并作好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽应用密封材料嵌填密实。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.4.4 套管式穿墙管的套管与止水环与翼环应连续满焊，并作好防腐处理；套管外表应清理干净，穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进展密封处理，并采用法兰盘与螺栓进展固定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.4.5 穿墙盒的封口钢板与混凝土结构墙上预埋的角钢应焊平，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔口用钢板焊接封闭。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.4.6 当主体结构迎水面有柔性防水层时，防水层与穿墙管连接处应增设加强层。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.4.7 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结结实。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。13 / 13