瑞丰大厦地下室主体施工技术方案

目录1编制说明2编制依据3工程概况4施工准备5施工方法6施工技术组织措施计划7资源需求计划8施工进度计划9附录吉林市瑞丰大厦地下室主体施工技术方案1编制说明11本方案为吉林市瑞丰大厦商住楼地下室及主体施工而编制。12本方案在编制过程中已充分考虑各道工序施工程序， 劳动力安排及施工工期要求等，若在施工中发生不可预见情况时，现场编制处理措施。13本方案的编制严格执行国家及省颁布的有关技术规范、 质量标准和安全操作规程。14本方案不包括外围护脚手架施工。2编制依据21吉林市瑞丰大厦商住楼建筑、结构施工图。22GB5020492混凝土结构施工及验收规范23GB5020398砌体工程施工及验收规范24高层建筑施工手册25工期要求。26现场情况。3工程概况31工程情况吉林市瑞丰大厦位于吉林市天津街和解放大路交界的黄金地段， 属于临街的高层建筑，建筑面积为 13950m2，承重结构为框轻结构和底框结构，柱子为异形柱，分为“L”形、 “T”形和“+”形柱，内设三部电梯，底下两层为商业网点，三层以上为商品住宅楼。框轻结构为 14 层、10 层，墙体砌筑为外墙用 300 厚陶粒混凝土砌块，内墙为 200 厚陶粒混凝土砌块，底框部分为 5 层。内外墙砌筑采用 Mu10 机制红砖，建筑物呈“”型，建筑物总高为 46.20m。32现场情况321瑞丰大厦土方及人工成孔灌筑桩已施工完毕。322工程所需材料、机具、机械和劳动力已准备就绪。4施工准备41施工现场情况411施工现场已实现“三通一平” 。412工程所需机具、材料、机械等已按计划进场。413已组织调配好施工所需劳动力。414工程措施用料及周转材料已准备就绪。42施工技术准备421认真审阅瑞丰大厦施工图纸，掌握其内容与设计意图，相关资料已查阅。422图纸内容不详处与设计单位、建设单位沟通完。423工程网络计划、施工进度计划已具备提出并报相关人员。424工程材料预算、材料计划已提出。425具体施工程序已编制完成。5施工方法51施工程序： （见下页）52施工方法521地下室及框架部分5211模板体系a地下室及框架部分梁板柱及地下室侧壁模板采用组合钢模板 u 形卡环连接，支模所用模板、木方等材料由塔吊运至施工现场。b梁板柱模板在不赶活处用木方嵌补，与混凝土接触面应刨光平直。c为了避免泥土、木屑等杂物掉入柱模板内，柱模板底部应设置“清扫口” 。5212支撑体系地下室垫层混凝土其余部分柱绑筋柱帽及底板绑筋其余部分柱支模地下室底板混凝土其余部分柱混凝土搭设地下室满堂脚手架半地下室支撑脚手架地下室柱、侧壁绑筋半地下室梁板支模地下室柱、侧壁支模半地下室梁板绑筋地下室柱、侧壁混凝土半地下室梁板混凝土地下室顶板支模半地下室挡土墙砌筑地下室顶板绑筋地下室顶板混凝土回填土顶板混凝土养护搭设一层满堂红脚手架一层框架柱绑筋一层框架柱支模一层框架柱混凝土一层梁板支模一层梁板绑筋一层梁板混凝土混凝土养护循环往复至 14 层注：框架施工至四层时，一层拆模开始墙体砌筑，底框部分施工完毕两层时，开始砖混结构施工。a地下室侧壁及剪力墙加固措施为内楞采用 2 根483.5mm，钢管间距为600mm，用钩头螺栓和“3”形扣件加固，为了防止胀模，模板间还需设置拉条，为了模板的稳定，斜撑等按构造布置，具体方法见图（一） 。b柱子模板 400400 的柱子，柱箍采用483.5mm 钢管，间距为 500mm，异形柱柱箍采用 100100mm 木方，木方间距为 400mm，柱模板在各个转角处还应设置“拉条”拉结，具体方法见图（二） ，在梁板混凝土施工时应预埋钢筋做为底部加固用。c梁底木方采用 100100mm 木方，间距为 500mm，立木应与两侧模靠牢夹紧，备方应紧靠两侧模，侧模应用 50100mm 木方打上斜撑，间距为150mm，具体方法见图（三） 。d板底木方采用 100100mm 木方，间距为 750mm，具体方法见图（三） 。e支撑脚手架采用满堂红脚手架，横杆和立杆全部采用483.5mm 钢管，梁底支撑间距为 900900mm，板底支撑为 100100mm，横杆步距为1500mm。5213钢筋工程a钢筋绑扎应按照混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 及施工图中有关规定，钢筋有塔吊运至施工现场。b为了保证图纸中要求的钢筋保护层，应在柱及混凝土墙钢筋上绑扎混凝土垫块及在模板上下网钢筋之间设置铁马，具体作法见图（四） 。c钢筋绑扎的同时进行预埋套和预埋件安装。d钢筋绑扎结束后，请监理及甲方代表检查钢筋绑扎是否合格，并做好隐蔽记录。5214混凝土工程：本工程砼采用现场集中搅拌，地泵和塔吊配合进行混凝土浇筑，本工程中砼强度等级较多，所有等级砼施必须进行配合比试验，搅拌时严格按技术员下发的配合比下料单下料。混凝土浇筑应严格按操作规程进行。522墙体砌筑部分5221陶粒混凝土砌块部分本工程框轻结构部分墙体砌筑外墙采用 300 厚陶粒混凝土砌块， 内墙采用200 厚陶粒混凝土砌块。a砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌体排列图进行，并应设置皮数杆。b不同干密度和强度等级的陶粒混凝土砌块不应混砌。c砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置 26 钢筋或4 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于 500mm。d灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于 15mm，垂直灰缝不得大于 20mm。e墙体与墙体或柱交接处，应按设计施工图要求设置拉结筋。5222砖砌体部分本工程底框部分墙体是用红砖砌筑，内设置 240240mm 构造柱 22 个。a在地梁及模板上弹出墙身边线，并依据墙身边线进行摆砖，排灰缝宽度，外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后墙排条砖，排砖时一定要全盘考虑，既要考虑门窗洞口、窗间墙、构造柱处的错缝搭接，以及在门窗上部合拢时砌法，又要考虑外墙转角处，内外墙相接处的组砌方法，做到方法正确，错缝符合质量标准，而且砍砖少。b砌砖时采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉挤） ，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，砖墙的水平灰缝厚度和竖向宽度以 10mm 为宜，不宜小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不 低于 85。c砌砖前应先盘角，然后从墙角处拉好准线，再按拉好的砖砌中间墙砌大角时，应首先选比较平直、方整的砌筑，每次盘角不要超过五层砖，应随时随盘，并及时用线锤或靠尺吊正，墙角应在同一垂直线上，而且纵横墙应成直角，盘角时一定要控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙，盘角和砌墙两者应循序向上砌筑。d砌筑时应上下错缝，内外搭砌，错缝或搭砌长度不应小于 60mm，不允许出现通天缝。e构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，构造柱于墙联结处必须砌成马牙槎，马牙槎采取先退后进的形式，墙体于构造柱相连处应按设计要求设置拉结筋。6施工技术组织措施计划61质量要求和质量保证措施611严格执行现行的施工及验收规范和设计施工图要求，严禁私自作出改变设计的决定。612施工中对各各道工序进行严格质量控制，上道工序没有正确施工完毕，严禁进行下道工序施工。613材料进场后应进行材料复验，确认合格后方可用在工程上。614混凝土浇筑前应检查各预埋管，预留洞、预留筋及插筋是否已正确施工，检查无误后方可浇筑混凝土。615已浇筑完的混凝土应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护不小于 7 天。616粘土红砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 以水浸入砖四边 15mm 为宜。617砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平缝的砂浆饱满度不小于 85。618构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆，清理干净。62质量检验计划见附表 1。63安全技术措施631严格执行厂规厂纪，认真执行本工种的安全操作规程。632进入施工现场必须佩戴好安全帽，充分利用“三保” 。633起重人员在指挥吊车作业时应统一指挥，信号明显。634施工现场禁止闲杂人员进入，机械工作回转半径内不得站人，夜间作业时，工作地点必须有充分照明。635现场电器设施设专职电工维护、修理，其它非本工种不得随意乱接乱动。636高空作业必须栓挂安全带，高空作业范围内栓挂安全网。637框架及砌筑施工时，施工人员必须从马道上下，马道跳板续绑扎防滑木条。638脚手架上施工作业前检查脚手架是否牢固平稳，脚手板不得小于两块，不得留探头跳。639禁止在脚手架上放木凳、木梯进行操作，如脚手架高度不够时应重新搭设，严禁搭飞跳。6310 吊车吊运材料必须绑牢，吊过人头时司机必须示警铃，防止物料下落伤人。6311 吊车应设置放雷接地极。6312 立体交叉作业时，上下层之间要设置可靠的防护隔层。7资源需求计划71施工机具使用计划见表 2。72施工措施用料计划见表 3。73劳动力需求计划见表 4。8施工进度计划见表 5。9附录91计算部分柱箍计算： 400400mm 的柱子采用L1500mm， 483.5 钢管间距500mm振捣混凝土时产生的荷载标准值：4KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面压力标准值：F0.22rcto12V1/20.2224200/(20+15)1.21.1541/283.27KN/m2F=rcH=244.2=100.8 KN/m2荷载组合：q1=83.27+4=87.27 KN/m2q2=87.270.5=43.64 KN/m2fmax=5q2L4/384EI=543.640.514/3842.0610512.19108=1.5mmf=3mm，fmax=f满足要求以截面面积最大的“T”形柱为例，采用 100100mm 木方间距 400mm柱子长边验算：长边受力形式为三跨连续梁支座最大反力为q2=87.270.4=34.908KN/mf=Kq2L=0.34234.9080.4=4.78KN拉条能承受一吨左右的力满足。柱子短边验算：M1/4q2ab-1/8q2a2=1/425.150.30.86-1/825.150.32=1.34KN.mfc=M/w=1.34/(0.10.12/6)=7.8Mpafcfc满足要求。混凝土墙内外钢楞计算：振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面压力标准值：F0.22rct012V1/2=0.2224200/(20+15)1.21.1541/283.27KN/m2f=rcH=243.3=79.2KN/m2荷载组合：q2=79.2+4=83.2 KN/m2内楞采用 2 根483.5 钢管间距为500mm 受力形式为多跨连续梁，按最不利情况计算，可按简支梁计算 q2=83.20.541.6 KN/mfmax=5q2L4/384EI=541.60.64/3842.0610512.19108=2.9mmf=3mm，fmax=f满足要求外楞采用 2 根483.5 钢管间距为600mm 受力形式也为多跨连续梁支座最大反力 f=Kq2L=0.34241.60.68.54KN拉条允许拉力为 1t 左右，满足要求。梁板支撑体系计算（取 3.97.3m 梁板布置）模板及支架自重：0.753.97.2=21.06KN混凝土及钢筋自重：25.13.97.20.12=84.58KN振捣活荷载：23.97.2=56.16KN荷载组合：21.06+84.58+56.16=161.8KN框架梁荷载： （取 100800mm,L=7.2m 计算）模板及支架自重：0.757.20.4=2.16KN混凝土及钢筋自重：25.10.40.87.2=57.83KN振捣活荷载：20.47.2=5.76KN荷载组合：2.16+57.83+5.76=65.75KN楼板支撑计算：木楞采用 100100mm 普通松材，木楞计算：假定木楞间距为 1500mm 脚手杆间距为 10001000mmq1=F/7.2=161.8/7.2=22.47n=3.9/1=3.94q2=q1/n=22.47/4=5.62KN/mMmax=1/8q2L2=1/85.6212=0.70KN.mFc=M/W=6M/bh2=4.2MPaf=13Mpa脚手架计算：木楞产生的集中力为 PRaq2L=0.6065.6213.41KNfmax=Kfx(pL3/100EI)=1.593.4113/1002.0610512.1910-82.2mmfmaxf满足要求框架梁支撑计算：木楞采用 100100mm 普通松材间距 500mm，脚手杆间距为 900900mmq1=65.75/7.2=9.13KN/mMmax=1/8qL2=1/89.130.92=0.92KN.mF=M/W=0.91/bh2/6=5.55MPafc=13Mpa脚手杆计算：fmax=KfPC3/100EI=1.594.570.13/1002.0610512.1910-8=2.89mmfmaxf=3mm 满足要求附表 2：施工机具使用计划序号机具名称规格单位数量使用时间1塔吊25m 杆,40m 杆台24.25-11.252地泵台14.25-10.253混凝土罐车台84.25-10.254钢筋加工机具套14.25-10.255电锯台24.25-10.256混凝土搅拌机0.3L台44.25-11.257漏电保护器台104.25-11.258振动器台124.25-10.259振动棒L=6m根124.25-10.2510手推车两轮台204.25-11.2511吨翻台24.25-10.2512激光铅直仪台24.25-10.25附表 3施工措施用料计划序号材料名称规格单位数量用途1钢筋12m40000拉条制作2钢板2mmm22000拉条制作3钢筋18m2600楼板预埋筋4角钢L603m20塔吊接地极5钢筋14m20000支撑钢筋铁马6绑线kg500混凝土垫块7枕木200150块2000垫脚手架8钩头螺栓个3000支模93 形扣件个3000支模10铁钉100mmkg3500支模11铁线12kg3500支模12安全网m210000围护13密度网m28000围护附表 4劳动力需求计划工种司机测放电工电焊起重钢筋木工砼工瓦工力工人数94222030401240100