11-深圳大运会超长结构混凝土施工17页课件

深圳大运会超长结构混凝土施工技术1、超长结构混凝土工程概况结合实例地下车库长193.2m、宽88.7m,设计后浇带将筏板基础分为8个区域，因底板和侧墙的面积大，混凝土量大，故此部位结构按超长结构混凝土结构施工。地下室筏板板厚为550 mm，基础梁截面尺寸多为：700mm1200mm.底板混凝土量约为：12000 m。地下室顶板板厚多为160mm，梁截面尺寸：主梁多为750mm900mm，750mm1000mm，750mm1100mm.次梁多为250 mm700mm.地下室顶板的混凝土的量为：5803m。混凝土设计等级和特性结构部位混凝土等级混凝土特性地下室底板C35微膨胀S6级抗渗地下室顶板C30 微膨胀S6级抗渗掺加聚丙烯腈合成纤维地下室外墙C30微膨胀S6级抗渗掺加聚丙烯腈合成纤维后浇带C35微膨胀混凝土2、超长结构混凝土施工特点：重点，结构裂缝分析因为超长结构混凝土在混凝土施工中容易产生结构裂缝，故特对超长混凝土结构裂缝进行分析。1、超长混凝土结构裂缝类型根据混凝土结构和混凝土材料的原理和特性，结构出现裂缝与温降和收缩有直接关系，在超长混凝土结构的结构构件在施工中过程中容易产生塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝、沉降收缩裂缝和温度裂缝等常见裂缝。裂缝类型表现形式原因塑性收缩裂缝多在新浇筑的结构构件暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不贯通，裂缝较浅，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后（一般浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。混凝土浇筑后表面没有和时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。混凝土流动性度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。干燥收缩裂缝裂缝多为表面性的，宽度较细（多在0.050.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短向分布。这类裂缝一般在混凝土养护完毕一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表和里、由小到大逐步向深发展。混凝土结构成形后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。混凝土结构长期裸露在露天，未和时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。采用含泥量大的粉砂配制混凝土。混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量加大。沉降收缩裂缝多沿基础、墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在预埋件的附近周围出现。裂缝呈梭状，宽度0.30.4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即结束。混凝土振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水，形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以和先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降相差过大而造成裂缝。混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂缝。温度裂缝表面裂缝走向无一定规律，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边方向；混凝土结构的裂缝常纵横交错。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯通的多发生在浇筑后23个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄状，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两边窄的梭状。表面温度裂缝多由于温差较大引起的。混凝土结构构件浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的温降收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低因此出现裂缝。深进和贯通的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界约束引起的。2、导致超长混凝土结构出现裂缝的变形因素根据以上裂缝的表现形式和裂缝形成的原因，在施工中影响超长混凝土结构变形的因素主要有混凝土材料自身的收缩、结构构件的温差和环境温度的影响。变形的因素产生的裂缝混凝土自身的收缩塑性收缩裂缝干燥收缩裂缝沉降收缩裂缝结构构件内外温度的影响温度裂缝3、施工部署 1、施工分区和浇筑顺序：拟对地下车库进行分区施工，并按分区进行如下顺序施工A、 B区C、D区E、F区G、H区2、3号车道1号车道。进行混凝土浇筑时采用从里往外浇筑（看下图即为从左往右进行浇筑）;8个区分区进行浇筑。分区面积表分区编号面积（m2）分区编号面积（m2）A1767.90E2239.04B1807.10F2277.38C2227.93G2840.06D2277.34H3171.24底板各区混凝土量：分区浇筑量统计表分区编号混凝土量（m3）分区编号混凝土量（m3）A约1200E约1400B约1200F约1400C约1400G约2000D约1400H约2000顶板各区混凝土量：分区浇筑量统计表分区编号混凝土量（m3）分区编号混凝土量（m3）A约650E约680B约650F约680C约680G约900D约680H约9002、混凝土浇筑时的场内交通组织和泵送量分析：地下车库混凝土施工主要使用商品混凝土，混凝土泵车将沿着市政道路黄阁路驶入龙兴路，行驶至地下车库边的混凝土输送泵车旁（基坑顶）。根据区块施工顺序，拟一次要求3-5台混凝土泵车同时进场，3台泵送时，另外几台可在一旁鼓岭路或龙兴路上等候，保证混凝土供应。G、H区面积最大，长度最长区域，混凝土浇筑量最大，对此二区混凝土供需量进行分析，此二区浇筑量均为2000m3左右，计划20小时浇完，采用2台砼输送泵，1台汽车泵，15台砼输送车。泵车来回工地与泵站之间需时约40分钟。 2台砼输送泵泵送一小时可泵送约60m3左右，1台汽车泵泵送一小时可泵送约40m3左右。控制工程质量，原材料质量是重点，而混凝土结构中混凝土的质量尤为重要。为了更好的控制混凝土质量，项目部将指派专人进驻混凝土搅拌站，对搅拌站的混凝土生进行产全程监督，并要求在混凝土施工时搅拌站现场驻扎现场调度，以协调商品混凝土在现场的运输和突发事件的处理。项目部驻搅拌站代表主要通过以下手段对搅拌站混凝土的生产进行监控：序号监控项目监控措施1原材料监控监督搅拌站原材料的采购和收货环节，确保原材料质量。要求搅拌站尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，与水泥生产厂家保持良好的联络，和时将使用情况反馈给生产厂家，以利于和时采取相应的工艺应变措施；将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。2设备监控监督搅拌站定期对计量系统进行校验，遇质量异常波动时应和时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量。监督搅拌站对控制室、各称量控制系统经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行，确保搅拌桨和其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。3人员监控监督搅拌站建立完善的规章制度、并监督上岗操作人员、试验人员是否具备相应得资格和能力。4商品混凝土配合比的监控掌握原材料的品种规格、技术性能、质量情况；掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)；监督搅拌站在混凝土生产前进行严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。5生产工艺的监控要求并监督搅拌站做好以下工作：砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准；砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染；生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配和石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比；操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，质检员和操作员必须经常目测混凝土的坍落度和和易性，如发现异常现象须立即进行检测；控制运输时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时；重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。6混凝土发料的监控要求和监督搅拌站调度人员和时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，协调车辆运输。7商品混凝土的质量检验监控监督搅拌站把好五关、做到三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度和强度关，不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。通过对原材料和新拌混凝土的生产全过程的质量监督，和时掌握混凝土的质量动态，和时发现问题，采取措施处理，使混凝土的质量处于稳定状态。2、机械准备：1）输送泵的选择在地下车库区域混凝土浇筑时，选用2台HTB-60混凝土输送泵，并配 1台SY5392TBH汽车混凝土输送泵进行输送混凝土。HTB-60型混凝土泵性能表性能指标单位参数理论输送量（低压）m3/h30输送缸缸径行程mm2001800料斗容积m30.6外型尺寸mm668520852072整机质量kg7100混凝土坍落度mm120230理论最大输送距离150mmm水平 950，垂直 270125mmm水平 850，垂直 250SY5392TBH混凝土泵车型号性能表性能指标单位参数生产厂家三一重工最大行驶速度km/h80外型尺寸mm736225003950混凝土理论排量（低压）m3/h120理论水平距离（125A管）m8504、工艺流程2、混凝土浇捣施工部位注意事项准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件和管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子和马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。底板混凝土浇筑梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮和梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。后浇带后浇带砼一般在60天后再浇筑，最短时间不应小于42天。后浇带砼采用微膨胀砼，砼强度等级比两侧砼强度等级高一级。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层和浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模和支撑均不得拆除。后浇带砼养护时间不少于14天施工缝地下室底板与外侧墙施工缝留设至高出底板面500mm的墙体上，墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出23cm，拆模后，剔除浮浆23cm，直至露出石子为止。和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下2030mm处。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的水平方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。3、混凝土养护（1）养护方法序 号养护部位养护措施养护时间1地下室底板覆盖塑料薄膜养护+麻袋14d2地下室竖向混凝土结构喷洒砼养护液14d2地下室其它混凝土结构覆盖塑料薄膜或浇水养护不少于14d（2）养护措施a、覆盖塑料薄膜养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。b、浇水养护浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。c、表面涂刷养护剂在墙体或柱混凝土表面涂刷养护剂，防止混凝土内部水分蒸发。4、试块的留置和检验（1）试块制作取样要求混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）,有见证取样的试件不少于30%。试件的取样应符合如下规定：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次（2）试块留置组数标养试块每次取样留置二组：一组用于28天强度试验，一组备用。同条件试块同条件试块在现场与监理和业主共同确定结构部位，做好记录，同条件试块上应注明部位、留置时间,放在相应构件的附近位置。同条件试块拆模后,放置在靠近相应结构构件或者结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600oC.d时所对应的龄期，0oC和以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。（3）混凝土试件养护要求试件要养护好并和时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。（4）混凝土各类试验检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力等物理、力学性能是否达到设计要求和施工工艺需要。5、超长混凝土裂缝的应对措施1、减小超长混凝土结构变形的途径影响变形的因素减少变形的途径混凝土自身的收缩施工中应尽可能地降低水灰比，减少水泥浆用量,加强养护和创造湿润环境；掺入外加剂处理因水化热降温和混凝土自身收缩引起开裂；提高混凝土的抗拉强度(如采用纤维混凝土等)；掺入HEA类膨胀剂，抵消因收缩而产生导致混凝土开裂的拉应力。结构构件内外温度采用低水化热的水泥；用能降低早期水化热的混凝土外加剂；采用掺合料(加粉煤灰等)；采取措施增加骨料的掺合用量,减少水泥用量。环境温度的影响通过温度应力验算，增大抗温度应力配筋；对某些结构采取减少年度温差的措施(如保温隔热等)；采用预应力结构；提高混凝土的抗拉强度(如采用纤维混凝土等)；按规范要求合理设置伸缩缝。2、防止出现裂缝的控制措施在本工程的设计中，对于超长混凝土结构变形已经采取了一定的措施进行控制，主要措施如下：设计措施设计内容设置后浇带本工程设计设置了纵向四条、横向两条后浇带，基本呈均匀布置。构造钢筋加密本工程其他剪力墙墙水平分布钢筋间距为200mm，地下室超长结构侧墙水平分布钢筋设计为18150mm。使用纤维混凝土本工程地下室底板、侧墙和框架梁板等结构采用聚丙烯腈纤维混凝土。添加HEA膨胀剂本工程设计要求有抗渗要求的混凝土内掺高效低掺型HEA膨胀剂，膨胀率为0.020.04%。我们分析设计采用以上措施的原因主要有：（1）设置后浇带设置后浇带是利用了混凝土早期收缩量大的特性，其设计思路是“以放为主”。主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小以收缩为主的变形。通过后浇带将结构划分为较小的结构单元，使各部分结构长度相对较小，使混凝土结构内部应力得到相应的释放。(2)墙体水平分布钢筋设置较密墙体内设置较密的水平分布钢筋，主要是以“抗”的方法，以水平分布钢筋承受主要的表面收缩应力，以保证混凝土表面应力小于混凝土的抗拉强度以免出现裂缝。较密的水平分布钢筋可以提高墙体混凝土的极限拉伸变形值和分散收缩应力，大大地减少由于应力变化和混凝土收缩引起的裂缝。(3)采用合成纤维混凝土聚丙烯腈合成纤维混凝土可以有效地提高混凝土的抗拉强度和防止变形的能力，对防止混凝土裂缝有很好的效果。1)聚丙烯腈合成纤维的物理性能材料聚丙烯抗拉强度/MPa510纤维形状束状单丝密度（比重）/kg/cm30.91规格长度/mm12，19弹性模量/MPa4100抗裂伸长率/%24纤度/D6导电性低抗酸碱性极高导热性低熔点/1601722)聚丙烯腈合成纤维混凝土的原理聚丙烯腈合成纤维控制混凝土塑性收缩裂缝的机理是：依靠大量高抗拉强度、高长径比(按相应比例匹配)、高粘接强度的纤维丝均匀乱向分布，以阻止塑性收缩裂缝的产生和抑制裂缝的发展。聚丙烯腈合成纤维的阻裂主要是指对混凝土早期塑性开裂的抑制作用。混凝土的塑性开裂主要发生浇筑后的45小时内。这是由于该阶段混凝土内部的水分蒸发和转移，使混凝土当时的抗拉应变能力低于塑性收缩产生的应变，从而引起了塑性裂缝，当掺入了聚丙烯腈合成纤维后依靠其乱向的均匀分布，起到了类似筛网的作用，减缓了由于水泥浆体快速失水所产生的裂缝，并有效延缓了裂缝出现时间。同时当混凝土要开裂时，纤维的抗拉作用在一定程度上阻止了裂缝的进一步发展。而且，混凝土中掺入的大量聚丙烯腈合成纤维起到了承托骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与集料沉降，使混凝土中的孔隙大大减少，从而有效提高了混凝土的抗渗能力。另外，由于纤维的存在，减少了混凝土的收缩裂缝尤其是连通裂缝的产生，阻断了渗水的通道，抗渗性能得到提高。3)聚丙烯腈合成纤维混凝土的性能聚丙烯腈合成纤维抑制了混凝土的塑性收缩微裂纹的产生,提高了建筑物的整体性、耐久性和使用寿命。混凝土中加入聚丙烯腈合成纤维不会提高混凝土的静力强度(抗压、抗拉、抗折等),但对韧性有显著影响。试验表明能较大地增强混凝土的抗冲击性和柔韧性。聚丙烯腈合成纤维混凝土提高了混凝土的抗渗性，对防止和延缓渗水、潮湿气体和氯化物等有害介质对混凝土的侵蚀和对受力钢筋的锈蚀起了良好作用,可延长建筑物的使用寿命。混凝土掺入聚丙烯腈合成纤维有助于抑制和减少微裂缝的产生和发展,从而提高了混凝土的抗冻性。聚丙烯腈合成纤维混凝土可以提高混凝土在海水环境下的耐腐蚀性。聚丙烯腈合成纤维低掺量水平下对混凝土弯曲强度的影响效果十分明显。聚丙烯腈合成纤维混凝土有较好的抗磨损性能。4)聚丙烯腈合成纤维混凝土的应用混凝土加入聚丙烯腈合成纤维后，纤维丝形成了乱向分布的网状增强系统，聚丙烯腈合成纤维和胶凝材料具有极强的结合力，纤维的乱向分布可以削弱混凝土的塑性收缩，从而有效地增强混凝土的韧性，减少混凝土在初凝时产生的裂纹和裂缝；用时无数纤维丝在混凝土中形成的支撑体系和有效的阻止混凝土骨料的离析，保证混凝土早期均匀的泌水性，从而阻止了沉降裂缝的形成；混凝土中掺适量的聚丙烯腈合成纤维，可以改善混凝土的物理性能，提高机体的变形能力，增加混凝土的抗裂效果，为了减少水化热，防止混凝土温差过大引起的结构裂缝，可掺入粉煤灰、泵送剂、膨胀剂等，以综合改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能，有效的控制混凝土的塑性收缩、干缩和温度应力引起的裂缝，从而提高混凝土防裂防水能力。5)添加HEA膨胀剂混凝土在凝结硬化初期，由于化学反应体积出现减缩，称之为化学收缩。施工中水分蒸发，干燥失水会引起体收缩，称之为干缩；混凝土硬化过程(水化热散热)以和构件在使用过程中因温度下降出现体积收缩，称之为冷缩。当收缩受到限制而产生的拉应力超过混凝土自身的抗拉强度时，就会在混凝土表面或内部出现裂缝。而在混凝土搅拌时加入膨胀剂，膨胀剂与水泥、水拌合后水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀，以补偿混凝土由于各种因素引起的收缩，保证混凝土体积的稳定性，提高混凝土的密实性。实践证明HEA膨胀剂在超长地下室结构中的使用能够达到减少水泥用量和早期微膨胀的作用，可以控制和减少墙板裂缝。 (2)温度控制超长混凝土结构的温度控制与大体积混凝土的温度控制相类似。 (4)合理安排浇筑顺序本工程地下室墙体等超长结构施工时，采用对称浇筑的方法，墙体混凝土浇筑由墙的两端向中间浇筑。这样可以通过对称施工抵消一部分的混凝土的收缩应力，对混凝土的收缩控制有利。另外对程施工可以在施工过程中增加工作面面积，使水化热得到相对较多的释放，对降低混凝土中心温度，减小混凝土内部温度梯度，控制混凝土的温度裂缝有一定的好处。(5)加强振捣质量混凝土从高处下落时由于骨料和水泥浆的比重差异，下落速度不同容易产生离析、泌水现象，使上部水泥浆增多，硬化时水泥浆较多部位表面易出现收缩裂缝。施工时将采用串筒等辅助下料；分层下料分层浇捣，每层混凝土一次性布料严格不超过1m。采用高频振捣器充分振捣，但应避免过振。一个振点的时间不大于30s，不小于15s。在浇筑后1h左右尚未终凝前进行二次振捣，以排出混凝土因泌水在粗骨料水平筋下部产生水膜和空隙，提高混凝土的密实度和钢筋的握裹力，预防和消除混凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度。(6)加强混凝土养护养护措施是防止混凝土变形开裂的重要措施，通过养护控制混凝土内部和表面温度差异，防止出现温度裂缝；保证混凝土表面水分充足，以提供内部水化必要的水分和保证混凝土表面水分，防止混凝土表面和内部出现收缩裂缝。所以加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度；加强后期养护，使混凝土强度能够充分增长对混凝土的变形控制尤为重要。由于补偿收缩混凝土的和易性较好，泌水性小，当表面水分蒸发时，HEA水化需要消耗大量水而使水分无法迁移，混凝土表面得不到水分的补充，因而掺膨胀剂的混凝土更容易发生早期塑性干缩细裂缝。因此必须注意早期保湿养护，一般不得少于14d。对于墙体等不易保水的结构，拆模前更应注意保湿养护，拆模后应采用措施养护，板宜浇水盖塑料薄膜保湿。在本工程施工时，将严格控制混凝土的养护，实时对混凝土的养护情况进行全面监控。拆模后立即对墙体表面进行表面养护剂的涂刷，防止混凝土内部水分蒸发出现干缩裂缝。养护中将严格对涂刷的表面养护剂进行保护，防止因为混凝土表面养护剂涂层遭到破坏而引起的混凝土养护不到位，使混凝土出现裂缝等现象。若出现混凝土表面养护剂涂层遭到坡坏，立即采取补救措施保证混凝土充分养护。8）严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；采用垫块、铁制支架固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于15mm。现浇钢筋混凝土结构尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准内部控制标准1轴线位移基础1510钢尺检查墙、柱、梁1052垂直度层高（5米）85经纬仪、吊线、尺量层高（5米）108全 高H/1000且30203标高层高108水准仪或拉线、钢尺检查全高30304截面尺寸基础+8,-55钢尺检查墙、柱、梁+8,-535表面平整度842m靠尺和塞尺检查6角线顺直（阴阳角方正顺直）-3拉线、钢尺检查7楼梯踏步宽高-3钢尺检查8保护层厚度基础-5钢尺检查墙、柱、梁、板-+5,-39电梯井筒长、宽定位中心线+25，-0+20，-0经纬仪吊线尺量筒全高垂直度303010预埋件定位预留孔洞1510钢尺检查