施工流程及主要工序

施工流程和主要工序、分项工程施工方案、方法3.1 系统设计对本路段进行实地调查和深入调研后即可进行系统的联合设计，我方技术人员将对设计方案的实施细节征询业主方面的意见、建议，以充实、完善系统的联合设计，使之更加符合现实情况，并形成实施方案。这期间主要是我方技术人员，本项目部相关人员，以和业主单位相关领导、技术人员和监理单位人员参与。审定施工组织方案，依据施工组织方案的计划，在每个分项工程实施前，提交相关的施工图纸，报业主和监理单位工程师审批，自觉接受业主和监理工程师的监督和指导。3.2 设备采购为确保工程质量，在质量保证体系的指导下，我们将广泛调查各设备的制造商和生产厂家，了解各设备的详细情况。3.3 系统施工组织方案本系统是综合的电子工程，包括总体设计，基础施工设计、机械设计、设备制造与加工，设备基础施工、设备安装、设备调试、软件调试（除收费软件）、技术培训、试运行、工程验收、缺陷责任期服务等工作，施工组织难度较大，工序多，协调复杂、现场不定因素多，需要随时解决、处理，因此，要有专门的部门负责，制定工程计划，合理配备人员，各行其责，相互配合，才能高效、顺利、保质保量、按照计划完成工程任务。本系统工程流程图如下：工程开始施工调查施工图初设计联合设计施工图详细设计通过评审生产加工设备采购现场施工准备工厂测试设备验收设备运输设备安装系统调试现场施工系统试运行系统培训系统验收正式运行缺陷责任期开始系统完工是否3.4 工厂监造根据工程进度安排，将要求业主或其代表赴设备制造工厂进行测试和监造。3.5 设备运输和检验在设备采购谈判中，要求供货商在限期内采取安全、可靠、高效的运输手段，分批将设备运抵施工现场，并按设备到货检验程序，指派专人确认设备型号、数量和完好状况后，妥善仓储或进入安装，如发现有缺陷，立即采取补救措施，以减少损失。设备购置后，由质检员、设备管理员对设备进行验收。验收内容包括设备的生产厂家、设备的型号，设备的使用说明书、设备的合格证以和设备的外形是否完好无损等。必要时组织技术人员对设备进行调试 ，看是否达到规定的要求。若设备验收合格，设备管理员在“设备管理卡”中登记。若验收不合格，采购人员负责退货。4. 测试 4.1 测试范围工厂测试：在设备出厂前进行如下测试： 外观检查 通电测试 单项设备功能测试 单项设备常规测试 分系统功能测试 系统功能测试 系统模拟运行测试现场测试 所有设备、线缆布线和配电安全、可靠 所有连锁装置、绝缘体、门、盖板安装适当 所有外露的金属部分进行接地 所有线缆、芯和端子安装牢固，走线规范，并用色标加以区别所有电源具有保护装置，能在故障情况下安全、自动断开电源连线正确，电压、频率符合设备要求 所有盖板尺寸合适，标识清晰、正确、明显 蓄电池安装连接正确，散热通风良好，充电器能正常充放电，不会对其它机电设备产生干扰 所有设备和系统的性能指标选用适当的仪器和方法进行测试 电缆和设备的绝缘电阻大于IEC规定的要求 用于报警的回路和指示灯工作正常 所有源程序、调试工具、系统接口适用 所有设备通电测试 所有设备功能测试 分系统功能测试 系统功能测试 三大系统联合调试 系统操作测试监控系统设备的可靠性直接关系到交通安全和运营经济效益，所以其设备按要求进行以下三方面的测试，包括： 可靠性测试 基本环境测试 设备功能性测试4.2 可靠性测试可靠性测试的目的在于加强设备设计、研制和生产阶段的可靠性保证。 设备可靠性测试将严格按中国国家标准GB5080.l进行（GB5080.1相当于国际电工技术委员会IEC605l标准）。设备可靠性从整个系统加以确定，涉和到使用条件的所有范围（包括工作、环境和维修条件）和保持良好性能的整个时间范围。1）试验报告：设备可靠性测试所提供的每个报告都适用于受试设备的产品标准和详细的可靠性试验方案。2）试验记录：设备可靠性测试的试验记录包括下列内容： 设备标识，如设备名称、制造厂名称、规格型号、顺序号等； 每次观测和操作记录，如日期、时间、工作条件、环境条件、性能参数值、观测操作人员姓名等； 一般说明、失效报告、失效说明、失效分析结果和对设备和部件或零件（元件）所采取的措施等。4.3 基本环境测试监控系统外场设备安装于野外恶劣环境中，其设备按中国国家标准或相应的国际电工委员会IEC标准进行基本环境试验。试验包括以下几项： 低温试验 GB 2423.l 高温试验 GB 2423.2 恒定湿热试验 GB2423.3 冲撞试验 GB2423.5 碰撞试验 GB2423.6 振动试验 GB2423.10 长霉试验 GB2423.16 盐雾试验 GB2423.17 温度变化试验 GB2423.22 密封试验 GB2423.23 砂尘试验 GB2423.37 辐射试验 GB2423.24 雷击试验 GBT.3482，GBT.34824.4 功能性测试功能性测试包括在生产工厂和安装现场，各单项设备的功能性测试和整个监控系统功能性测试。4.5 设备安装与系统调试的检测 按“公路机电工程质量检测评定标准”的要求执行。4.6 缺陷责任期服务和保修计划本项目的缺陷责任期为工程验收日期起24个月在缺陷责任期内，我公司将派出参与过本次工程的专业技术人员组成的维护小组，常驻现场对系统进行维护，提供免费服务以纠正、修复或更换制造和设计的缺陷，并承担由此引起的全部额外费用。将设立维护专线，全天有专人值班，关键技术人员手机24小时开机。维护小组在接到业主的维护通知后，将立即派出相关技术人员进行检查，对业主报修信息的响应时间小于24小时，紧急呼叫的响应时间不超过12小时。技术人员在抵达现场后必须在合理的时间内完成缺陷的修复，对于不能在现场迅速修理的设备，立即免费更换相应的设备，并修复缺陷。维护小组还将进行定期不定期的巡检，保证系统正常运行和完好，并负责对业主的技术指导和人员培训。5. 三大系统施工顺序5.1 通信系统 通信管道现场复测，实际测量管道长度，为光、电缆的配盘提供基础数据资料。 疏通主干线和分歧管线，检查机房内的地线指标，对不符合标准的地线进行修复或重做。 光、电缆进场进行现场单盘检测和测试，通信设备的接收和外观检查。 敷设光、电缆。 熔接光缆、接续光缆，同时进行监测光、电缆接续情况，在全线光、电缆敷设完成后进行全线测试。 安装通信设备并配线。 配合厂家调试通信设备和紧急电话设备。 通信系统自检和初验。5.2 监控系统 外场设备具体位置的确定。 管线的复测和电力缆直埋路径的选择。 光、电缆进场进行现场单盘检测和测试。 制作外场设备基础。 制作直埋电缆水泥盖板。 光、电缆的敷设、接续和测试。 安装外场设备并配线。 外场设备的加电配线。 安装监控机房内的设备。 监控系统联调。 监控系统的自检和初验。5.3 收费系统 现场检测收费广场、车道、机房内的管线和槽道，复测地线。 光、电缆进场进行现场单盘检测和测试。 敷设收费系统的光缆。 安装收费广场设备并配线。 安装机房内设备。 加电调试。 安装收费软件并调试。 收费系统自检和初验。6. 施工工艺6.1 设备基础施工1) 采用明挖法施工，基底先整平、夯实，控制好标高。施工完毕，基础应分层回填夯实。2) 基础采用25号混凝土现场浇注，基础顶面预埋A3钢地脚螺栓，地脚下面为标准弯钩，法兰盘为Q235钢制作。3) 在浇注混凝土时，注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，其上表面与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。4) 一般设备接地电阻必须小于4欧姆，对于摄像机设备有防雷接地要求，其接地采用联合接地，接地电阻小于1欧姆。5) 除钢筋外的所有钢构件都采用热浸镀锌处理， 6.2 电力电缆施工1）施工前准备敷设前，对电缆进行检查即单盘测试。2）施工操作：根据施工图进行线缆布设、固定和接续工作。布设注意管孔分配，尽量减少交叉，强电和弱电分管层布设，以减少电磁干扰，并保证电缆的完整性。电缆敷设时在电缆终端头与接头附近留有适当备用长度，具体长度酌情而定，但总余量不得少于2m，绕成大于10倍电缆半径的圆圈并固定在人井托架上，非铠装线缆加保护措施。并做标牌包括：编号、用途、规格型号、位置等。电缆尽量采用整根，如条件无法满足时，连接应采用直通电缆盒，在电缆分歧接头时，采用T型或Y型分支接头，然后固定在人井中，电缆终端头、中间接头的外壳与该处的电缆金属护套和铠装层均应良好接地。电缆的弯曲半径应不小于电缆半径的10倍。敷设电缆的管孔不小于电缆外经的1.5倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上和地面摩擦拖拉。敷设电缆过钢管时，先用表面无毛刺的钢丝牵引线与电缆的一端连接，钢丝绳另一端穿过钢管，均匀用力或用机械设备拖拉电缆，必要时可在电缆外层涂上无腐蚀性的润滑剂。电缆从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成。剥切线缆时不得伤和线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁。电缆终端头、中间接头的制作应符合电气施工规范。电缆敷设后两端相位应一致。电力电缆敷设完毕后，应用5001000V兆欧表测试芯线间、芯线对地的绝缘电阻保证常温下不小于50兆欧公里。电缆沟内的直埋电缆敷设完成后，填入细沙、加盖砖块后回填土和边沟、护坡修复。对完成的电缆敷设情况做详细记录。6.3 通信光缆1）施工前准备：外观检查，光性能检查。准备好架设光缆的轴棍、支架和敷设用光缆托架、穿管器、牵引机、吹缆机和常用工具等。核对光缆型号、规格和长度，均应设计要求一致。2）施工操作：光缆应尽量减少接头数量，光缆接头位置应避免在不宜接续操作的地点，尽可能把穿管的地段排在靠近光缆的两端位置。光缆的弯曲半径应不小于光缆半径15倍，施工过程中不小于20倍，布放光缆的牵引力不应超过光缆最大允许张力的80%，瞬间不得超过100%，主要牵引力应加在加强芯上。布放光缆时光缆的转动应与光缆的布放同步、均匀，避免“浪涌”扭转、打小圈等情况。光缆布放必须严密组织、专人指挥。布线过程中应有良好的通信联络工具，严禁未经训练的人上岗和在无联系设施的条件下作业。在整个过程中，严禁损伤光缆，发现损伤应和时修复或更换。布放完毕后，发现可疑点，应和时测量，确认光纤是否良好。光缆端头必须做严格的密封防潮处理，不得浸水。未放完的光缆不得放在无人职守的野外。直径小于12mm的光缆应穿管保护，人井、手孔和机房进线孔应用浸过鼠药的棉纱或丝网堵死。6.4 光缆接续和测试1）流程：去除一次涂层和二次涂层，切割光纤，光纤放入熔接机V型槽，调X，Y，Z方向使光纤对准，通过监视器确认，电弧熔接，观察外观，测接头损耗，热缩，放入光终端盒。2）施工操作：清理场地，搭置防尘环境，准备工具。用电缆剪刀切断光缆缆芯。光缆余留和切割尺寸，弯曲半径等应符合规定。光纤接续时，操作人员应穿作业服、戴工作帽、工作手套。将待接续的光纤覆盖层擦干净，以免弄脏保护热熔管和熔接机。接续过程应特别注意清洁，尤其是环境条件和操作人员的双手。用剥除器剥除光纤被覆，用丙酮将裸光纤擦净，用光纤切割器切出端面，端面不合格时须重新切割。监视光纤熔接推定值和仔细观察接续图像有无缺陷情况，如不合格则重新制备光纤端面，再次接续，直到合格为止。接续好的光纤从熔接机取出时，注意动作要慢，移动加强保护热熔管位置应适中，收缩后两端应包住光纤的被覆层不得小于10mm。光纤熔接时注意弯曲半径应不小于光缆的直径的20倍。接头盒内壁、密封条、槽等应用酒精擦拭干净，组装时应严格按操作规程进行。施工过程要特别注意交通安全做好防护工作。3）机具设备：光纤熔接机，切割器，加热器，剥线钳，发电机，稳压器或蓄电池组，OTDR，光纤接续车。4）质量要求：光纤端面切割必须垂直，呈镜面，不得有缺陷、劈裂，单个接头的平均损耗0.1dB，单个接头的最大接头损耗0.4dB。熔接点图像应符合要求。每端要被覆盖10mm，收缩后管内无气泡。光纤容许弯曲半径不小于光缆的直径的20倍，光纤不得受扭、压。接头盒密封性应符合规定。护套连接线和地线连通应符合要求。5）布放电缆使用的工具：导轮、滑轮、子管、绳子、铁丝、扭盘、钢丝绳、梯子、水泵、照明器材、发电机、水桶、扫把、电缆卡子、电缆槽、钉子、麻手、汽油和黄油；绑扎带、绝缘材料、扎线；对讲机、口笛、小旗、长桶胶靴、汽油桶、铁锹；车辆、电缆牵引装置。6.5 敷设管道电缆施工工艺1）认真复测管道电缆径路，从中掌握管道的径路、管道段长、人井的多少、井与井之间的距离、管孔占用情况，整个复测可请监理工程师参加，指导工作。2）确定电缆段长度：根据人孔的大小、管道的长度、电缆的弯曲半径和预留，再根据电缆布放实际情况考虑电缆的自然弯曲度、牵引端损耗等因素，确定电缆长度。要求：方法正确，测量准确，做好测量记录。此数据是编制布放电缆施工方案的主要依据。3）清洗管道：布放电缆前，首先检查这次占用的管孔是否通畅，并清除该管孔中的淤泥和杂物，同时在管孔内预留一根牵引铁线，线粗一般2.54.0mm。在清洗管道前，首先要打开井盖，由于人孔内有危害人体健康的气体，需等待一段时间，使新鲜空气流通后再进入人孔（方法略）。4）布放管道电缆：将经过测试检验合格、盘上有明显标记的电缆盘运送到指定地点储放，电缆运输前必须指定专人负责装车、运输和卸车，确保电缆和人身的安全。布放电缆应根据电缆的长度、截面、重量和施工机具等情况决定布放电缆的方法，不管采用哪种方法必须计算布放电缆的容许张力。技术要求：布放电缆时，电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的20倍，牵引张力不超过容许张力的80%，瞬间最大张力也不能超过容许张力的100%。牵引力应加在加强件上，防止外护层脱落，也防止牵引中牵引头的脱落。牵引的速度一般以5-15米/秒为宜，要求牵引速度均匀，避免“浪涌”、扭转或打圈等现象，绝对不能打死结。施工组织：在指挥者的统一指挥下，根据电缆的长度、人井的多少决定技工和普工的人数，一般相距50米以上，每井2人；相距50米以下，每井1人，布放电缆时，井上留人传递信令指挥敷缆，达到行动听指挥，劲往一齐使。6.6 检测线圈施工工艺线圈材料： 11.5mm2铜芯PVC绝缘线圈规格： 20002000mm安装位置：参见施工图纸部分线圈定位：根据图纸安装位置和尺寸定点画线，画线前要求清扫工作面，然后进行画线。画线要求横平竖直，两边与公路沿石保持平行，线槽应布设在车道中间，保证布设在线槽中的环行线圈跨越所需检测的车道，线槽两边的间距视车道宽度而定，经技术人员核实无误方可开槽。线圈开槽：高速路面开槽采用专用水泥路面切割机施工，无电源地方采用发电机供电。首先检查开槽机是否正常，采用5mm锯片，接引电源，按操作要求正确操作，保证开槽质量要求。槽宽6-8mm，槽深70mm，切缝顺直，并用吹风器清理槽内外的灰尘，用刷子清理吹不到的地方，保证施工范围内清洁，并加以保持。布放线：检查用开槽机开槽质量，槽内、槽边有无毛刺，线圈四角是否捣成圆弧，检查后方能布放线圈。将测试合格的线缆顺时针绕放三圈（或四圈），线圈应自由放入线槽内，按自然状态放线，放置线圈不能强拉硬扯，要避免线圈无序和打结扭曲。不可损坏绝缘，并对地绝缘。线槽内除了线圈本身外不得有其他任何导体，安置的线圈应当离任何可移动的金属物品至少1.4米以上。线圈尾端进行缠绕，要求每米不小于14圈，使引入导线尽量缩短以避免在线圈和检测器之间形成不需要的检测场。线圈到车道机要有预留，线圈敷设要平行摆放，不要突出路面高度，保持原路面水平。检测与测试：线圈布放前后要两次测量，保证线圈的完好性。在线圈引线头处测试电感量和绝缘电阻，要求电感量（用数字式直读表测）在70200H之间，线圈和馈线对地电阻应大于10M，系列电阻应（环阻）小于5。封槽：线圈敷设完后，采用环氧树脂回填线槽。回填前，按照环氧树脂与固化剂的配比要求结合当时的气温做三个式样，记录凝固的时间和气温，一般固化时间在46小时左右，经监理工程师确定样品后方可施工，否则，重做式样。树脂：按照给定的配合比配合树脂，在容器中搅拌好备用，太糅可加稀释丙酮进行稀释。线圈封槽前，再检查一次，确认无误后，用吹风机将槽内外吹干净，用宽胶带将槽两边盖上，然后将配比好的树脂倒入小型容器分装均匀注入线槽，要掌握好树脂的流动性，浇注时要使得线槽充盈，不得有气泡，环氧树脂的的厚度只要覆盖线圈就可以，树脂灌封干燥后应能与路面的材料很好的结合，并不应损坏路面，之后迅速抹平槽面，最后撕去胶带。机械、工具和材料：开槽机、钻子、毛刷、卷尺、锤头、抹刀、画笔、吹风器、铁锹、拌和容器、喷灯和裁刀；线圈、胶带纸、环氧树脂。主要设备安装施工技术方法设备配线如为焊接式时，焊点牢固、饱满、光滑、均匀，如为螺丝固定时，应加焊线鼻子，螺丝紧固，焊接严禁使用带腐蚀剂焊剂。对有防静电要求的设备开箱检查、安装，插接件的拔插，必须穿防静电服或带防护腕，机架地线必须连接良好。各机架电缆绑扎成端，缆线有预留，跳线通过跳线环拉紧，走线方向合理，配线整齐美观。光纤软线单独布放，不得与其它配线交叉捆绑在一起，以防勒伤光纤，电源线、音频配线分开布放，绑扎。采用卡接式配线时，要注意配线有足够的预留，使用卡接钳要用力适度，以免损伤配线。设备安装完毕后，应重点检查电源线、地线等配线正确无误。7. 设备安装工艺7.1监控系统设备安装设备开箱检查必须由业主、承包方和监理共同参加。检查时要对其外观、型号、规格、数量、备品、备件等随 机资料等做好详细记录，并签字认可。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。、设备运输采用汽车运输，现场人工搬运至相关房屋。室外设备用膨胀螺栓固定，设计基础设备采用预制基础预埋螺栓固定，室内设备有静电地板房屋大型机架采用多角钢托架固定楼板与静电地板与设备固定，小型设备不设托架。设备应按设计位置排列，方向正确，位置合理，水平排列。室内布缆、线，一般均在静电地板下平行排列，不能交叉排列 ，每隔0.5-1.0m绑扎一处。设备配线如为焊接式时，焊点牢固、饱满、光滑、均匀，如为螺丝固定时，应加焊线鼻子，螺丝紧固，焊接严禁使用带腐蚀剂焊剂。设备安装完毕后，应重点检查电源线、地线等配线正确无误，方可通电。本机调试应先进行通电试验，然后测试相关的各项技术指标和调试软件。在本机调试时，注意积累资料，为系统调试打好基础。施工完成后，积极配合甲方进行调试，发现问题和时处理，力争一次调试成功，为正式开通作好准备。编制好竣工文件。要求资料齐全、内容正确、文整整洁。为工程验交做好准备。积极与业主联系，配合各方共同做好工程验交。室内布缆、线，一般均在静电地板下金属槽内平行排列，不能交叉排列 ，每隔0.5-1.0m绑扎一处。情报板、信息发布屏、限速标志、能见度检测器、道路监控摄像机：技术人员将设备进行外观检查，以确保正式安装顺利进行。准备施工设备和工具：吊车、水平仪以和常用工具。检查设备基础的质量（地脚螺栓的位置、长度、基础平台的平整度、接地装置的质量等），符合条件才能进行施工。吊装时严格遵守安全操作规程，并有专职安全员在场监督。检查立柱、支架、门架垂直水平度。检查支架各固定口尺寸。检查防水、防尘效果。连接电源和控制电缆。视频车检：技术人员将设备进行外观检查，以确保正式安装顺利进行。检查设备基础的质量（地脚螺栓的位置、长度、基础平台的平整度、接地装置的质量等），符合条件才能进行施工。检查立柱、支架、门架垂直水平度。检查支架各固定口尺寸。检查防水、防尘效果。连接电源和控制电缆。电视墙、监视器：电视墙各部分用专用螺丝连接成一个整体，尽量减少相互之间的缝隙，安装要平直、牢固、可靠。监视器安装在前面板孔的正中央，监视器的功能键等按钮应露出。电视墙内所有设备的连线应绑扎整齐，强弱电分开。监控室设备安装；配电箱、电视墙、控制台、机柜、UPS等设备的摆放应易于使用，线缆在缆槽中布设，强弱电线缆靠缆槽两侧分开绑扎，尽量减少交叉，如遇交叉强电在下，弱电在上。监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。7.2收费系统设备安装收费亭安装：摆放到位，亭子之间的相对位置保持在同一直线上。亭内摄像机安装：摄像机支架安装尽量不要安装在死角，以保证摄像机调整角度时转动平稳范围广。敷设在亭内的SYV-75-5的视频线和电源线在安装摄像机前应用表测量，并仔细制作BNC头。清洁防尘罩，调整摄像机焦距、光圈并固定在支架上。车道摄像机安装：车道摄像机立柱地脚膨胀螺栓固定紧，做好防锈处理，立柱出线孔到摄像机的外露接线加蛇皮管保护。摄像机调试完成后把与之连接的立柱支架螺丝固定死。广场摄像机安装：广场摄像机支架安装平稳牢固，解码箱内设备按施工图安装，并用玻璃胶、橡胶圈密封所有进线孔和接缝，以防止进水。自动栏杆安装：自动栏杆机安装要稳固、平稳，同向的自动栏杆机要在同一直线上。栏杆机的杆臂要调整水平。栏杆机的接线处做镀锡处理，确保接触良好。线缆出管口处用塑料套管护住。接地线按规定接牢。工艺要求：安装位置正确，放置平稳牢固，保持与地面垂直；设备安装位置要合理布局，使用方便，有利于维修，满足界限尺寸和安全等有关规定；根据机架的结构尺寸、大小和重量决定固定方式。如有设备超出静电地板负荷，应加支架。配线、配缆：根据安装手册和设备使用说明书的要求，依据配线配缆计划表选择满足设计要求的线缆，合理走线配线。配线前后均要求测试线缆，检查接线是否正确，应注意和测试地线质量。设备运输和仓储：按精密仪表的运输规定储运，做到防撞、碰、摔；防晒；防潮；防倒置。专人押运，专人保管，建立严格的库房管理制度。室外设备用膨胀螺栓固定，设计基础设备采用预制基础预埋螺栓固定，室内设备有静电地板房屋大型机架采用多角钢托架固定楼板与静电地板与设备固定，小型设备不设托架。计算机设备安装 安装计算机时，要轻拿轻放，按规范操作。计算机主机、显示器摆放要平稳，后部留有足够的空间散热，控制台和机柜应安装风扇。显示器摆放端正，角度合适，便于观看。计算机电源线、控制线、信号线的接插头要安装牢固。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。、设备运输采用汽车运输，现场人工搬运至相关房屋。室外设备用膨胀螺栓固定，设计基础设备采用预制基础预埋螺栓固定，室内设备有静电地板房屋大型机架采用多角钢托架固定楼板与静电地板与设备固定，小型设备不设托架。设备应按设计位置排列，方向正确，位置合理，水平排列。室内布缆、线，一般均在静电地板下金属槽内平行排列，不能交叉排列 ，每隔0.5-1.0m绑扎一处。设备配线如为焊接式时，焊点牢固、饱满、光滑、均匀，如为螺丝固定时，应加焊线鼻子，螺丝紧固，焊接严禁使用带腐蚀剂焊剂。设备安装完毕后，应重点检查电源线、地线等配线正确无误，方可通电。本机调试应先进行通电试验，然后测试相关的各项技术指标和调试软件。在本机调试时，注意积累资料，为系统调试打好基础。施工完成后，积极配合甲方进行调试，发现问题和时处理，力争一次调试成功，为正式开通作好准备。编制好竣工文件。要求资料齐全、内容正确、文整整洁。为工程验交做好准备。积极与业主联系，配合各方共同做好工程验交。7.3通信系统设备安装设备开箱检查必须由业主、承包方和监理共同参加。检查时要对其外观、型号、规格、数量、备品、备件等随 机资料等做好详细记录，并签字认可。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。、设备运输采用汽车运输，现场人工搬运至相关房屋。设备应按设计位置排列，方向正确，位置合理，水平排列。室内布缆、线，一般均在静电地板下金属槽内平行排列，不能交叉排列 ，每隔0.5-1.0m绑扎一处。对有防静电要求的设备开箱检查、安装，插接件的拔插，必须穿防静电服或带防护腕，机架地线必须连接良好。各机架电缆绑扎成端，缆线有预留，跳线通过跳线环拉紧，走线方向合理，配线整齐美观。光纤软线单独布放，不得与其它配线交叉捆绑在一起，以防了弄伤光纤，电源线、音频配线分开布放，绑扎。采用卡接式配线时，要注意配线有足够的预留，使用卡接钳要用力适度，以免损伤配线。设备安装完毕后，应重点检查电源线、地线等配线正确无误，方可通电。本机调试应先进行通电试验，然后测试相关的各项技术指标和调试软件。在本机调试时，注意积累资料，为系统调试打好基础。施工完成后，积极配合甲方进行调试，发现问题和时处理，力争一次调试成功，为正式开通作好准备。编制好竣工文件。要求资料齐全、内容正确、文整整洁。为工程验交做好准备。积极与业主联系，配合各方共同做好工程验交。光纤数字传输系统机架的安装：机架的安装应符合设计要求。安装防震底座，与地面连接牢固，不少于4个膨胀螺栓。机架与底座连接牢固可靠，与地面垂直偏差3mm。数字分配架上的端子板、同轴插座应安装牢固，不得有松动现象。放绑电缆：电缆规格符合施工图要求，有出厂检验合格证，外皮完整。电缆布设的路由位置应符合施工图规定。一般电源线缆和信号线缆分开布设，同轴射频线缆单独布社。电缆槽内的低频信号线和同轴射频电缆可以进行捆扎，松紧适度，缆线应顺直，不扭绞，转弯均匀圆滑。光纤布设前应加上塑料软管，布设时小心谨慎，与其他线缆分开布设。编焊电缆芯线：剖头不伤芯线和绝缘。剖线位置准确，不伤芯线。焊接电缆芯线时不准使用焊锡膏等焊剂。芯线无错焊、漏焊、假焊、虚焊、芯线与端子紧贴，焊锡量适度，分布均匀。对线：应做绝缘测试，通断测试各两次，确保正确无误。标签：电缆标签与设计相符合，标志清晰、准确。程控交换设备机架安装和检查：根据邮电部Y2003-92通信设备安装抗震设计暂行规定，本工程设备机架都应有防震底座与地面均匀加固，每个底座不少于4个点，底座与地面连接采用膨胀螺栓，规格为M10mm，机架安装按平面施工图。机架的安装水平垂直偏差3mm。检查机架与防震底座的连接螺丝是否上紧。架内、架间电缆的放绑和检查：按设计和安装文件和架间电缆上所印的电缆型号、长度、代码进行分类，并贴好标签。架内、架间的电缆按先短后长的原则逐条布防，布防完成后按设计文件核对。列间电缆长度有余量的，应放在架顶（或架下）线缆槽内。线槽内的电缆要理顺，绑扎整齐。电源线布防检查：电源电缆严格按设计文件施工。电源电缆末端用热缩套管套紧。与机架连接的电源线夹具要夹紧、牢固。做线鼻子时，电缆用热缩套管，防止铜丝外露。电源两端要贴签，并标明正负极性。用户电缆、中继电缆布防和检查：用户电缆布防前按MDF号码分配设计和安装文件，用户模块的物理位置与MDF用户号码的对应关系，并考虑好用户电缆走向和布防顺序，注意为以后 扩容预留好位置。架空地板下用户电缆绑扎高度适中，以保证空调送风通畅。用户电缆应坡面进行逐步布放，间隔不大于5cm，进行绑扎。电缆转弯应均匀圆滑，电缆转弯的最小曲率半径应大于60cm。用户电缆布防完成后，应确认无误后方可进行绕、卡、焊接。MDF横列端子接好后，进行导通测试：正确无误达到100%。中继电缆应进行绝缘和导通测试。附件安装和检查：机架接地线螺丝要紧，接触良好。机架门开关要顺利。MDA安装高度保持在1.5米。通信电源设备电源安装机房要求：电源系统的安装场地必须防尘，并远离热源、干扰源、腐蚀性气体。电源前后应有通道，至少不得窄于1.5米。应选择机房中有利于通风和散热的位置安装电源。配电系统的要求：本机采用下出线方式，走线应安全、方便。注意交流线与直流线应分开。机柜保护地和防雷接地电阻应小于1。接地连接线选用16平方毫米以上的多股铜芯线。接地应牢固、可靠，并定期检查。电源系统作为通信系统中一个相对独立的子系统，要求提供一个相对独立的地线，交流系统安全地。接地要求如下：少于或等于2000门的数字程控交换机系统，交流配电系统安全地的接地电阻不大于5。2000门以上的交换机系统，其交流配电系统安全接地的电阻不大于3。设计中规定预留的洞孔、走线槽道、预埋的穿线钢管、上下楼的走线路由应符合设计要求。设备安装：设备安装必须按照设计进行，为了抗震，需安装防震底座，底座与地面加固螺丝不少于4个。设备立架垂直偏差不得大于3mm。各种电力线的布防和制作：一次线、二次线接线正确无误，无松动现像，接触牢固可靠。布设的的电力线、线与机架、线与线见的绝缘电阻不少于2M。每条电力线都必须有极性标签，正确无误。电池线的正负极接线正确可靠，标签正确。负载线的正负极接线正确可靠，标签正确。严禁电源线与机架有短路现象。各类告警系统可靠。各种仪表、指示灯正常。整流器通电实验：开机前检查，确认各种接线无误。断开所有交流输入，检查电源是否正确，断开所有负载。闭合交流输入。开机：空载开机、关机、反复两次。正常后加上负载，开启整流模块工作，进行均流调节。缓慢调节模块电压到53.50.25V，然后依次开启其他模块，调整整流模块的均流性能。如一切正常，表示安装调试成功，可转入电源系统的性能指标的测定。在监控分中心安装路侧紧急报警控制台、数字式语音录音系统、紧急报警主控器、主机配线单元。加电测试各种功能。送电实验检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求，并测量其绝缘电阻是否符合规程要求。检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻等是否符合规程要求检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘电阻等是否符合规程要求检查主开关、分开关或配电箱各分支回路的开关整定值是否符合设计要求试送电源开关应和闸后迅速断开，无异常后才能合上电源开关各负载回路、配电箱各分支回路也同样进行试送后才能合闸主要施工机具、仪器、仪表配置根据本工程特点和工期安排，我们将配备相应施工机具、仪器仪表，以满足现场需要，保证工程质量，提高施工效率。 8. 地线制作准备材料,3米长50镀锌钢管或5mm厚镀锌角铁，4mm厚镀锌扁铁。选择土质好附近无光电缆敷设的地方，挖2米左右的深坑35个，间距1.5米左右，把镀锌钢管或角铁一端切成锥型，并放入沟中，砸入地下。离镀锌钢管或角铁上端1020公分处用镀锌扁铁焊接并连接各个砸入地下镀锌钢管或角铁，焊接处用油漆、沥青做防腐处理。把扁铁引入到附近人井中，用摇表测扁铁接地电阻不大于4、防雷电阻不大于10，符合要求后回填土。