《机械加工工艺》教学大纲

四川文轩职业学院课程教学大纲 机械加工工艺二零一四年七月机械加工工艺课程教学大纲总学时：80 理论学时：60 实验学时：12 机动学时：8 一、课程的性质：本课程的任务是通过理论教学并结合实践环节，对学生职业能力培养和职业素养成起主要支撑和明显促进作用。通过本课程学习，使学生掌握金属切削加工的基本加工方法（车、铣、刨、磨）、特点及应用；，熟悉零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；了解与印刷机相关零件加工的新技术及新工艺。为学生从事印刷机维修保养、印刷机安装调试；并会分析、解决或提高改善措施；具备吃苦耐劳精神和安全防护、团队合作意识，为学生毕业后适应本岗位工作打下良好的专业基础。二、教学目标：1、正确认识本课程的性质、任务及与前后继课程关系，全面了解课程的体系、结构，对机械加工工艺在整个教学体系中有一个总体的把握。2、掌握零件的加工质量与检验、切削加工的基本知识、各种常见机床的基本操作理论、典型及特型表面的加工方法、零件的结构工艺性、数控加工的基本原理；掌握轮机械加工工艺的基本工艺流程。3、重点掌握零件的加工质量与检验、常见机床的基本操作、零件的结构工艺性；4、理论联系印刷机维修保养及设备安装调试中的实践，会分析常用零件的加工方法，并提出解决方案，提高实际动手能力；熟悉；注重学生综合素质和综合能力培养，加强学生职业道德观念，提高学生发现问题、思考问题和解决问题的能力。三、教学内容第一章 零件的加工质量与检验1、零件的加工质量；2、零件的质量检验。第二章 切削加工的基本知识1、切削加工的运动分析及切削要素；2、金属切削刀具；金属切削过程；3、磨具与磨削过程；切削加工的技术经济性；4、金属切削机床的分类和型号编制。第三章 基本切削加工方法1、车削加工；2、钻削、镗削加工和钳工；3、刨削、插削和拉削加工；4、铣削加工；5、磨削及光整加工。第四章 典型和特型表面的加工方法及选择1、典型表面的加工方法及选择；2、特性表面的加工方法及选择。第五章 特种加工方法及现代机械制造技术1、电火花加工、电火花线切割加工；2、电解加工；超声加工、激光加工；3、数控加工技术；4、精密和超精密加工技术；5、切削加工新技术及非金属切削加工。第六章 零件的结构工艺性及机械加工工艺过程的基本知识1、零件结构的切削加工工艺性；2、零、部件的装配工艺性；3、装夹与基准靠版水辊；4、机械加工工艺规程的制定。四、课时分配章节名称理论课时实践课时第一章零件的加工质量与检验60第二章切削加工的基本知识122第三章基本切削加工方法144第四章典型和特型表面的加工方法及选择104第五章特种加工方法及现代机械制造技术82第六章零件的结构工艺性及机械加工工艺过程的基本知识10机动8五、教学实施方案说明1讲授本课程时应结合课程特点增强直观教学，尽量采用模型、实物及多媒体演示等，以提高教学效果。2在教学过程中，采用提问的方式，培养学生独立思考能力，引导学生对所学的知识进行比较和总结，抓住重点、特点，巩固所学知识。3现场教学。教师在现场环境中边讲理论边进行演示，让学生在边学边动手的过程中理解掌握知识。4结合课程内容适当布置作业和思考题，使学生巩固已学知识，并能运用这些知识去解决实际问题。5适当组织学生到大型企业参观，扩大学生的知识面。六、考核说明1、本课程为专业理论课，考试采用闭卷统考的形式，时间为120分钟。2、平时作业及课堂测验占15%，平时表现占15，期末考试成绩占70，综合成绩达到60分，即可通过本课程。成绩=期末卷面成绩70+作业成绩15+平时表现15七、作业要求按讲解内容重点知识点部分课后至少两道课后习题，定期评讲。八、本课程与其它课程的联系本课程的前继课程是：机械制图、机械原理、互换性与测量技术；后继课程是：单张纸胶印机的使用与调节、印刷机维护与保养。因此，本课程在今后的教学实施过程中，既要处理好本门课程与相关课程之间的分工、配合，防止疏漏，避免内容重复交叉，又要保证其课程体系和结构的科学性与完整性九、教材和参考书目参考书目：机械加工工艺基础与实习张亮峰北京：高等教育出版社2009.7机械加工工艺及装备朱淑萍北京：机械工业出版社2008.4机械加工工艺基础刘烈元北京：高等教育出版社2006.2