标准化巡检管理制度

关于推行巡检标准化管理制度的通知公司各部门：推行巡检标准化是保证设备的安全运行、实现生产线安全运转，推进企业的精细化管理的有效途径。现将巡检标准化的基本内容、推进的方法明细如下，各岗位人员必须严格按照巡检标准化的要求做好巡检工作。一、巡检标准化制度的基本内容巡检标准化的基本内容是：1 、巡检规程标准化：巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求：（ 1 ）每个岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。（ 2 ）每个岗位的设备按 A 、 B 、 C 分类。A 类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高。B 类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之。C 类设备为本岗位一般设备，可4 个小时或一个班巡检一次。（ 3 ）每台设备在巡检操作规程的基础上，制定详细的巡检标准化作业指导表 ，巡检工对巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期要铭记在心、执行到位。（ 4 ） 巡检标准化作业指导表由生产室牵头，设备首席负责人制定，生产部审核。 A 、 B 类设备的巡检标准化作业指导表张贴在设备旁或休息室。2 、 巡检操作标准化巡检操作方法概况为： “一看、二听、三摸、四闻、五测”一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）二听：听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现场倾听之外，一般使用听音棒。三摸：磨设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等）五测：主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。对各种操作方法要形成统一操作规范，对巡检工进行规范操作和技能现场训练，熟悉掌握操作方法。巡检方法培训由设备首席负责人培训并指导考核。3 、 隐患处理标准化（ 1 ）巡检发现的一般问题要及时处理。巡检工处理问题范围为：紧固：弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。更换：一般三角带、 螺栓、 现场灯泡、 压缩空气软管等。润滑：按润滑分工，进行润滑。排放：包括水、气等的排放。捅料、清堵等。清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。做到设备见本色，无油污、积 料。（ 2 以下问题及时通知值班主任，协调维修处理：零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况。（ 3 ） 问题处理的方法要有规范的操作规程。 维修人员 处理问题时，岗位巡检人员必须协助。（ 4 ）重大问题汇报程序：发现重大设备问题，首先汇报操作员，操作员根据设备状况确定如何操作，操作员员立即汇报值班主任。4 、润滑作业标准化（ 1 ）巡检润滑的范围A 、 全厂一般设备 （除主机设备、 重点设备、 稀油站外） 的本岗位设备润滑。B、润滑系统的日常检查：润滑系统是否齐全。油量（位）是否在要求范围内。油路是否畅通。油温、油压是否正常。润滑自动控制及信号是否正常。油质变化油品清洁。C、定期补油：按润滑指导书，定期补油。D 、润滑清洁作业：润滑部位的作业，必须严格按清洁润滑程序：油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁（不得带手 套）工作现场要清洁。D 、 润滑要记录： 每次润滑结束， 要填写 设备维护卡 中的润滑维护部分，填明加油时间、油品、数量、加油人。5 、巡检工具标准化：（ 1 ）巡检班组工具：测温枪、黄油枪、油桶，每班必须交接班。（ 2 ）个人巡检工具：扳手、螺丝刀（代听音棒）小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀。对巡检个人工具，按工具管理制度 ，实行交旧领新，丢失赔偿。（ 3 ）巡检中必须背工具包，不得不携带工具巡检。6 、巡检安全标准化（ 1 ）进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。（ 2 ）不允许跨越旋转的设备。(3)设备检修一定要严格执行停送点制度，办理停送电票。断电作业。(4)现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。7、巡检记录标准化(1)详细记录设备运行情况和巡检结果。(2)设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。(3)记录表每一项都要认真填写。(4)交接班要认真进行，要按照“五交”(生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、 工器具情况)“五不接”(任务不清不接、设备故障当班该处 理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不 接、交班人员不在现场不接)。8、岗位清洁标准化(1)设备卫生达到要求，无积灰、无油污、无卫生死 角。(2)区域卫生按规定清洁。、巡检标准化的实施步骤在舁 厅P标准化内容实施要点实施时间实施负责人督查部门1巡检规程1、编制巡检标准化作业指导表4月20-30日设备首席负责人设备保全室标准化2、巡检工培训4月20-30日设备首席负责人生产管理室3、巡检标准化作业指导表上墙5月1日-5日生产管理室生产管理部2巡检操作标准化1、现场培训5月1日-10日设备首席负责人设备保全室2、现场考评5月11-20日设备首席负责人生产管理室3、评定巡检等级5月21-30日设备首席负责人、生产管理室、生产管理部3隐患处理标准化1、隐患处理技能培训5月5月1-10 日生产管理室生产管理部2、处理方法及程序考评5月11-20日生产管理室生产管理部3、考评定级5月21-30日生产管理室生产管理部4润滑作业标准化1、润滑标准化作业培训5月1日-10日润滑主管设备保全室2、现场润滑作业考核5月11-20日生产管理室生产管理部5巡检工具标准化1、进行工具清理，申报和配置工具4月20-30日生产管理室生产管理部2、进行工具标准5月1-10日生产管理室生产管理部化督查6巡检安全标准化1、巡检作业安全规程培训5月1-10日安办生产管理部2、巡检作业安全规程考试5月10-20日安办生产管理部7巡检记录标准化1、完善巡检记录4月20-30日生产管理室生产管理部2、巡检记录重点督查5月1日-30日生产管理室生产管理部8岗位清洁标准化1、现场环境集中治理4月20-30日生产管理室生产管理部2、日常卫生重点检查5月1日-30日生产管理室生产管理部三、巡检标准化实施日常考核及奖惩1、每日设备首席负责人对本区域设备巡检标准化执行情况进行巡检。2、生产管理室每日对各岗位巡检标准化执行情况进行 抽查，每周要保证一次普查。3、每周设备周检时，要把巡检标准化列为重要内容， 并在周检通报中予以通报。4、每月设备大检查要把巡检标准化列为重要内容，并 在月检通报中予以通报。5、对不按标准化执行巡检的行为，第一次通报，第二次考核，考核分值20-50 分。6 、对严格执行巡检标准化，使巡检细致有效，发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者给与奖励 20-100分。0 一一年四月十八日