给排水及水消防系统安装工程

地铁车站给排水及水消防系统安装工程3.431工程简述南京地铁某线一期工程设有16座车站，本次给排水及水消防系统工程的施工范围包括珠江路站、鼓楼站以及相邻各半 个区间隧道范围内给水系统、冷却水循环系统、排水系统、 水消防系统、气体灭火系统工程的安装、调试。1）给水系统：给水系统包括车站生活给水系统、水消防给水系统。生活、生产给水系统众引入管水表前接出一根 DN50-DN70的给水管，在车站成枝状布置。每个车站以城 市自来水为给水源，管网水压不小于0。2Mpa。为保证不间断供水，每个车站给水系统从城市给水管网中的不同管段引 入两根DN50给水管进入车站。车站空调冷却循环水系统为从地面冷却塔连接两根冷却循 环水管到站内冷却水循环泵和冷水机组，为冷水机组提供冷 却循环水。水消防系统则从引入管上接出两根DN150给水管后在站厅、站台层连通，使车站消防水管形成环状供水管网。在站 台层两端各引两条消防水管进入隧道与相邻车站的水管相连且在进入区间的消防管道前安装手动阀门。在消防水管上 按要求设置室内消火栓箱。2）排水系统：车站的排水主要包括污水系统和废水系统。 污水系统为生活污水和厕所冲洗水，污水汇集到设置在车站内的污水泵房，由两台污水泵提升至地面经压力井排至市政 污水管。废水系统包括地下站台的结构渗漏水、结构排水、 消防废水及车站冲洗水、 局部排水(出入口的自动扶梯底部、 局部低洼处)，废水分别汇入废水泵房及出入口的集水池内， 由废水泵提升至地面压力井排至市政污水系统。废水泵房设 在地下区间线路坡度最低点，一般每个废水泵房和集水池内 设排水泵两台，平时一用一备，必要时同时使用，依次轮换 工作。室内消防水管与冷却循环水管采用热镀锌钢管，管径DN80采用沟槽式连接或法兰连接，DN V 80采用丝扣连接。生产、生活给水系统采用铜管， 焊接。室外给水管DN100采用铸 铁管，承插连接，DN V 100采用硬聚氯乙烯管。 室内重力流 排水管采用UPVC排水管，压力流排水管采用热镀锌钢管， 室外排水管采用加筋塑料管。所有设在吊顶内或穿过走道、 房间内的给水管均设防结露保温，冷却循环水管设防结露保 温和防腐处理。防结露保温采用离心法玻璃棉。主要工程量如下表所示：珠江路站序号工程项目及费用名称单位数量1水泵接合器(1.0MPa150 型)套22热镀锌钢管m2097. 33球墨铸铁给水管（胶圈）m3328. 84ABS绝缘管m145生活给水铜管m576UPVC排水管m186. 6序号工程项目及费用名称单位数量7阀门个1208淋浴大小便洗脸盆器器组159消火栓箱套1810潜污泵、排水泵台611冷却泵台512冷却塔台513橡塑保温材料厚度30mmm 325序号工程项目及费用名称单位数量1水泵接合器(1.0MPa150 型)套42镀锌焊接钢管米5303热镀锌钢管m1298. 94球墨铸铁给水管(胶圈)m449. 55ABS绝缘管m166生活给水铜管m154. 237UPVC排水管m968阀门个1579洗淋浴大小便脸器器盆组3210消火栓箱套2911潜污泵、排水泵台812冷却泵台513冷却塔台214橡塑保温材料厚度30mmm 38. 63.432工程特点管道工程管道材质种类多，介质种类多，连接方式多样；敷设 在地铁车站及区间主体结构间的管道，要注意杂散电流防 护；设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专 业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序 地进行。3.433工程难点分析1) 敷设在地铁车站及区间主体结构间的管道，要注意杂散 电流防护。2) 吊顶内管道施工工作量大，要注意与其他专业的配合施 工。主要施工方法及技术要求1).设备安装(1)施工程序 泵类动设备安装工艺流程 消防水箱、气压罐类静设备安装工艺流程(2)设备安装的通用方法及技术要求施工准备组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关 规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。设 备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交 监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工 按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部 件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量 检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设 备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用 水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待 设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后 再由土建及时补洞。 设备运输及装卸设备可用吊车从吊装孔直接吊至地下室，再用撬棍撬至基础 附近。设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不 得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑 扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索 具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护 措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避 免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位 置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大 支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲 击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需 拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并 及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发 生错误。 设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的 验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近 后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填与“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件 要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防 掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措 施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排 专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆 盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。 设备检验项目如下：检查随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、 安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设 备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机 的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录， 检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提 交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对 基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺 寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装 场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏差基础外形尺寸 30基础坐标位置（纵、横向中心 线） 20基础上平面标咼0 -20中心线间的距离1基准点标咼对零点标咼 3地脚孔相互中心位置 10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标咼+10 0中心标高 5项目名称偏差水平度1/1000平行度10/1000 基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准 线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接 的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件 规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓 两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为 300500m m,若设备安装图上有要求，要按设备安装图施 工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理 干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮 机打磨，保证水平度不大于 2mm/m，接触面积大于75%以上。 检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用 水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。 找正找平及灌浆A设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如 下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位 置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离 最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的 测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺 纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要 求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找 平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他 局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有 关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平 稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁 点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆 工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且 不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时 应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要 抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如图所示。DT 联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂 直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹 具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相 垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平 行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以 从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定 牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每 转动90进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来 调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术 文件的规定。 设备清洗 静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角 料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹 扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查 和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置 或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格 后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备 厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。 设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无 微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空 气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计 等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几 何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属 装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧 固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图 纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最 高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作 耐压试验的设备可只作气密性试验。 设备试运转本工程的设备试运转要进行单机试车、联合试车，试运转要 在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关 技术文件、施工方案进行。试运转步骤：试运转时，按先无 负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序 合格后，再进行下一道工序的试运转。在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规 定的步骤进行试车，并作好记录。（4） 主要设备的安装方法及技术要求 离心泵类设备安装用液压叉车将泵运至地下室设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正， 以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵 向安装水平偏差不大于 0.1/1000,横向安装水平偏差不大于 0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制 连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。 配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注 意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应 有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度， 发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时 要组织试车小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转 动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相 连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查 看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转 小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充 满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动 电动机，待泵出口压力稳定后， 缓慢打开出口阀门调节流量。 泵在额定负荷下运行 4小时后，作好试车记录，当温升、泄 漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。 潜水排污泵安装排污泵安装顺序为：安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于土10mm，标高偏差不大于土 20mm;排污泵出水法兰面必须与管道连接 法兰面对齐、平直紧密。 水箱气压罐等容器安装本工程中静设备主要有水箱，气压罐，设在地面，可采用吊车直接吊装就位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装 好随机温度控制阀等附件。水箱等设备安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差1标咼 5mm2水平度或垂直度1/1000L 或 1/1000H 但不大于 10mm （ L 长度；H 高度）3中心线位移5mm2）.管道安装（1）管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先 主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管； 先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给 予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在 土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工 合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外 道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。（2）主要施工程序管道安装施工主要工序流程图如下：(3) 主要施工方法及技术要求 施工准备A. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细 阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有 无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别 等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业 核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记 录。B. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，C. 对施工班组进行施工技术交底，方式有书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交 底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。D. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划 材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下:A对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。B材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料 必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样 品交业主、监理审批。C材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施， 每道工序均有交接制度。D由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮 霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。E材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠， 如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材 料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查， 包括外形检查，附着物的清除。F由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用 的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专 业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性， 以保证本工程材料合理、规范的使用。G管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要 求：a无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c、有材质证明或标记。H阀门的型号、规格符合图纸及设计要求， 安装前从每批中 抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵 活。 预留预埋A孔洞预留其工艺流程为：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道 留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以 保证管道预埋工作准确、连续的实施。B套管预埋：a. 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建 施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道 外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝 材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平 齐。设计要求套管大小如下表：管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273b. 管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进 水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水 池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。1-墙体2-预埋管道3-5-预埋套管6-防水油膏7-安装管道c. 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现 浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与 钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管 内。d. 套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护， 以防止木盒、套管移位或堵塞。e. 套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。f. 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚 度。g. 管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时 火苗通过套管来扩散。 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排， 在预制场地集中进行预制A预制程序B预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类 存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装 正确。C管道切割管道切割采用砂轮切割机、 管道割刀及管道截断器， 切割时， 切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污 染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中 心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁 屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表:序号管材切割工具1热镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机2铜管管道切断器3UPVC管、加筋塑料管管道割刀、钢锯4铸铁管管道截断器或砂轮切割机D采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。 管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫， 通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好 后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏 丝扣。E在管道上直接开孔焊接分支管道时， 切口的部位须用校核 过的样板画定，用氧气-乙炔割矩切割，完毕后要用锂刀或砂 轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。F为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地面预 制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 管道放线A放线程序:B管道放线由总管到干管， 再到支管进行放线定位。放线前， 逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出 保温、绝热及其它操作空间。C管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为 依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并 行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各 并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作 和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基 准。D对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安 装的基准线。E放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋 管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体 边，依托柱或墙做防晃支架。 管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的 介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道 减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支 架及吊架。A支架的位置确定a、 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定， 在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。b、钢管水管活动支架最大安装间距 （m）根据现场条件参考下 表确定：公称直径1202340506580101215202530度552050000保温1.22.2.33444567885.005.0.0.0.0.5.0.0.0.0.0不保2.33.4.4566678999温5.050.5.0.0.0.5.0.0.0.0.0c. 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；d. 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过 1m，定位活动支架。e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超 过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。B支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）a支架b、滑动支架1滑托 2舉诜c、吊架C支架的安装a. 支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型 钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切 口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装 后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的 标高与设计相符。b. 现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明 者，坡度如下：DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安 装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规 定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧 固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点 设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫 厚度同保温层厚度。 管道安装A编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责 人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和 进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质 量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间 或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。 图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。B各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥 青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净， 然后再刷底漆一道。C对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业 时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之 间的位置与相互关系。D各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采 用柔性连接。E暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道， 在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间等上层布 有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水 试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏， 否则，不准进入下道工序施工。F未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未 注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。G坡度：管道安装时要挂线找坡， 要依据管子坡度的要求确 定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正 负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安 装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬 挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以 免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合下表要求：管道名称标准坡度最小坡度生活热水供应管道0.0030.002给水管道、消防管道的坡度为坡向泄水装置H管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm ;弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm ;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50m m；分支管边缘与固定主管的支架边缘的 间距不小于50mm;支管中心到变径管边缘的间距为：主管 管径w 50mm 时，间距不小于 200mm ;主管管径70mm 时，间距不小于300mm;主管与支管焊接，支管管端要加工 成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开 孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径 而将支管对接在主管表面。I管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进 行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、 标高、 走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预 制的管道检验合格后，即可投入管道安装。J管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并 根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严 格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检 验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。K管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管 先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位， 然后再与系统管道连接。L水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合 连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要 设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水 流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡 胶接头，以达到减震要求。M管道必须按照设计与工艺要求 ，设置支吊架与固定支架，垂 直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处 ，设置管道 的承重固定支架.N消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调 试验收工作。O冷热水系统分别设置集中脱气装置，水管上翻或下翻应尽可能用45度接管，如有90度上翻，高点处加自动放气阀。 各材质管道安装详见下面分述。 镀锌钢管管道安装本工程室内消防水管与冷却循环水管、压力流排水管采用热镀锌钢管，管道DN V 80采用丝扣连接，DN 80采用沟槽连 接。管道安装时应遵循以下原则：A镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。B管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛 刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。C螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3圈。D管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。E沟槽式机械配管本工程热镀锌管 DN 100的采用卡箍连接施工方法，做法 如下：卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道 内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保 证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时 有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍 直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质垫圈的密封方式为“ C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。 密圭寸的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密圭寸； 接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管 道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入 “C 型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧 密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺 母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：密封圈 沟槽本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、丫型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。 给水球墨铸铁管管道安装本工程室外给水管采用铸铁管，承插连接，橡胶圈接口。安 装方法如下：A管口处理：铸铁管口的沥青及杂物可用火焰（如氧乙炔或喷灯）烧掉并用钢丝刷清理。B连接材料准备橡胶圈：外观应粗细均匀，无气泡、裂缝、重皮，接头平整 牢固。C捻口打橡胶圈：用锤击方法填捻时，捻口凿应进插口壁进行敲击 逐渐打入，使橡胶圈沿一个方向均匀滚入，填捻完毕应使橡 胶圈至承口边缘距离基本相等。管子承插口有凸台时，橡胶 圈应捻至凸台，或捻至距插口边缘 1020mm为宜。 UPVC塑料管安装本工程室外给水管 DN v 100采用硬聚氯乙烯管，室内重力 流排水管采用UPVC排水管，采用承插胶粘连接。管道安装应安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时 敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞 并影响使用。A管道的连接a操作方法选择管道的专用粘接剂。切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。不可用砂轮切 管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。切割后的管口，应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒10o -15o的角，倒角长度为 2.5-3mm。在管端（插口）上作一插入深度标记；用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并晾干。专用粘合剂应用浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹 在接面上，并涂抹二遍。粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向 施加推力，保持1-2秒。干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止旋转待用。b注意事项在潮湿及-20 C以下的环境不能进行管道粘接操作。使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无灰尘，水 渍及油污。不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近 明火，操作人员严禁吸烟。粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员应戴好防护罩和手 套等防护用品。在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和 碎屑进入堵塞管道。B管道支架由于UPVC承压管道质轻、柔性较大，弹性模量较低，则钢性小，特别是在高温下使用时，它的刚性会更小。因此，在安装过程中的管道支、吊架与金属管道的支、吊架的间距与形式将有所不同。当介质温度W70C时，UPVC承压管道支架、吊架的间距可按下表进行设置。UPVC承压管道水平支、吊架间距（表 1-1）UPVC 水平管道支 吊架间距表表1-1X20 C50 C称MB.直径中心mmDN距离100.70.6150.80.7200.90.8251.00.9321.20.9401.30.9501.41.0651.51.1801.81.21002.01.71252.11.71502.52.0b UPVC承压管道垂直安装时的支架最大间距（表1-2）UPVC承压管道垂直安装时的支架最大间距表1-2公称直径DN1520253240506580100125150200250中心距0.0.1.1.1.1.1.2.2.2.2.2.3.离(m)7902468024680当UPVC承压管道在室内与其它金属管道并行安装时，UPVC承压管道应安装在金属管道的内侧，并留一定的保护距离。当设计无特殊要求时， 春净距离不小于100mm。穿墙 穿楼板时应加金属套管，穿屋顶应作防水套管。d当UPVC承压管道室外架空敷设时，宜采用连续性托架。e当UPVC承压管道室外埋地敷设时，埋地深度必须在冰冻 深度以下。管沟底部夯实后铺以10mm厚的砂垫层，回填土 时也应用细软土质。避免砾石等硬物质与敷设的 UPVC承压管道的管壁接触。UPVC承压管道应使用同管道相同材质的成品管卡等管径的管道配套使用。UPVC承压管道管卡外形尺寸如左图如现场制作的金属管卡来固定 UPVC管道，则应注意下述事项：管卡必须用扁钢制作，因圆钢制作的管卡与管道的接触面 小，在紧固时易嗑坏管道外表面。管卡尺寸表公直DN称径外形尺寸（mm）R8DHd1514.5426405.22017.53.528475.22521.54.537565.232276.546615.24032.56.556695.25042.57.570855.265498.575985.280589.51011135.2100689.51141295.2125752526515471509227.53101862001303240027025015035500350在金属支架、金属管长与管道之间衬以厚度2-3mm橡胶板等柔软材料，保护管道外壁。管卡紧固时，应紧固得略松一些，使管道能在管卡内沿管道 轴线有伸缩的余地。在安装UPVC承压管道时，除了管道的支、吊架以外，阀门、过滤器等重管道附件，应单独设立支、吊架。不允许把重落 在UPVC管道上。弯头、三通处的管卡应卡死，以承受管道在介质运行压力下 所产生的轴向推力和热膨胀引起的应力。(11)紫铜管管道安装本工程生产、生活给水系统采用铜管， 焊接。安装方法如下：A. 调直铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫 板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、 凹坑、划痕或粗糙的痕迹。大管的调直可用管道调直机来进 行。B. 切割采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以 木板衬垫，以防夹伤管子。坡坡口采用锂刀进行。不得使用 气割进行切割和坡口。C. 弯管铜管管径DN100以下者采用弯管机冷弯， 管径DN100以上 者采用加工压制弯头。D. 焊接方法a. DN20铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩 张成承插口插入焊接。承口的扩口长度应大于管径，承口迎 向介质流向安装。b. 直径大于20的铜管采用对口气焊连接， 坡口角度为30-45 度，对口间隙为 2-3mm采用专用紫铜焊丝 HS201，焊剂选 用“ CJ301”。d. 焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光， 表面粗糙度达到2550卩m,不应有 纵向划痕。e. 承插搭接长度，根据壁厚决定，米用成品管件时，以成品 管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记 号。f. 承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得 有碰擦。g. 焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧3050mm （视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去 油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰；控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并 且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。h. 焊接前应进行预热，预热温度为400-500 C。焊接时应使焊 件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。焊完成后，焊件 必须冷却到300 C以下，才可移动。i. 焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。j. 清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。E. 铜管道与阀门、设备法兰连接时，采用活套法兰，考虑到 热水管一般采用薄壁管，用内外模将铜管壁进行翻边。与丝 扣管件及器具连接时，采用单头铜丝扣接头与铜管焊接。F. 紫铜管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法 兰。为消除翻边部分材料的内应力，管子翻边前，先量出管 子端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊加热至再结 晶温度以上，一般为450左右。然后自然冷却或浇水急冷。 待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲 击翻边。全部翻转后再敲平锂光。紫铜管翻边连接应保持两 管同心，其偏差不大于 1mm。(11)阀门及其他附件安装A安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀 杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门 进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余 免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。B阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情 况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的 拆装和检修。C水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。D选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。E法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘 内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。F法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表 面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉 垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不 得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置 斜面垫或几个衬垫。G连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰 平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法 调整。H法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装 时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊 装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰 盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进 行连接。I阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰 盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最 后全面上紧所有螺栓。J大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在 阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回 阀不允许反装。K螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料 物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形 或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。L过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。M管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在 管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操 作及维修。(13)消防箱、消火栓及其组件的安装A消火栓箱安装消火栓箱子的有关要求：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗 装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将 箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面 10-20mm 不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突 出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在 箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓 箱子。全暗装在 240mm墙内的箱子背后应加设铅丝网片， 以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确，四周用 水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹 灰。B消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试 验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为 100mm，箱内水带、喷 枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光 泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。C水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流 指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在 水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水 流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。D排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。E信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应少于 300mm。末端试水装置安装在系统管网末 端或分区管网末端。F消防水泵接合器安装组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从 消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保 证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实， 并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。圍杂散电流防护为防止杂散电流的产生，所有给排水及消防水管敷设在地铁车站及区间主体结构时，管道的支托架等生根处预埋在结构 墙内的金属构件均不得于主体结构钢筋相碰，相互距离应保 持50mm以上。穿越走行轨下方，各种金属管道必须加强绝 缘处理。具体做法如下：所有进出车站及风道的金属管道均在结构内侧安装1米长的ABS塑料给水管，给水引入管在结构外侧亦安装 1米长 的ABS塑料给水管，管道支架处管道外包裹 5mm厚的绝 缘片，管道穿越道床时加厚防腐层。所有给排水管道穿越走行轨下方时，管线上表面与走行轨底面必须保持200mm以上的距离，并采用非金属管道或球墨 铸铁管。球墨铸铁管采取加强绝缘处理。沿区间敷设的各种给排水及消防管道，利用素混凝土支墩或 金属支、托架等支撑时，应在管道与支墩或支、托架之间设 置绝绝缘垫片进行绝缘处理。敷设在结构表面的给排水管道，利用支、托架固定进必须进行绝缘处理。给排水管道的安装可以采用国标 S161是，关 于“膨胀螺栓固定单管、 双管托架图、双杆吊架图”的形式， 将管道固定在主体结构上，并在管卡处管道外包裹5mm厚以上的橡胶绝缘片。消防泵房的水泵进出水管处、排水泵房的水泵压力排出管处加装绝缘接头。(15)卫生器具的安装本工程方案按施工条件复杂情况下考虑。卫生间所有管道均 暗装。A通用规定a. 在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时 镶接管道。b. 卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得 有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道 部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。c. 地漏安装